盾构机刀盘磨损的修复工艺探讨
盾构机刀盘磨损的修复工艺探讨
盾构机刀盘磨损的修复工艺探讨摘要：在我国经济建设飞速发展的现阶段，基建工程在数量与规模方面均有所增长，所以不可避免的会用到机械化盾构机来开展相关建设活动。
在机械化盾构机当中，刀盘作为掘削机构在其中有着重要作用，例如，开挖地层、保持开挖面的稳定等，同时也因此需要承载较大的载荷与力矩，所以也因此容易出现磨损情况，导致工程建设的施工效率受到影响。
所以，本文重点分析盾构机刀盘磨损的修复工艺。
关键词：盾构机；刀盘；磨损；修复工艺引言：在隧道施工期间，需要使用盾构机来完成土体的开挖以及渣土的排运等工作，确保隧道施工可以快速的完成。
现阶段，随着现代科学技术的不断进步，机械化盾构机在相关隧道工程中得到了广泛的应用，并且应用效果十分显著。
在机械化盾构机工作期间，当中的刀盘由于长期要在较为恶劣的环境下工作，所以会因此导致刀盘出现不同程度的磨损，对工程的开展造成影响，所以要求施工单位可以尽快的完成磨损刀盘的修复，确保工程可以顺利开展。
一、工程实例在某工程中，盾构机的刀具与刀盘在施工过程中出现严重的磨损，具体为：对于刀盘来讲，在其中心区域以及辐条均出现显著的磨损，同时，刀箱与四把双联中心滚到均出现了掉落，还有8把正面滚刀以及6把切刀也同样出现了程度不等的磨损。
所以为了保证工程可以的开展，需要对竖井中的刀盘予以及时修复。
二、刀盘修复工艺胃由于刀盘磨损较为严重，修复工作量较大，且刀盘修复后仍需穿过长30m的上软下硬地层掘进施工，对刀盘修复质量要求较高，因此在刀盘修复前应认真熟悉图纸和施工现场，根据施工方案做好施工准备，并制定刀盘修复方案。
刀盘修复过程如下所述。
1、准备修复材料刀盘材料的材质为Q345B，所以为了确保刀盘在修复之后可以继续稳定使用，所以在修复过程中所选择的材质与之前保持一致。
此外，测量刀盘主梁厚度为80mm，所以需要根据测量后的规格尺寸来现场实施切割，刀座与刀箱均为原厂提供。
2、磨损区域的处理滚刀刀箱、加强筋板以及中心刀盘等磨损区域均要刨除干净，随后用打磨或者火焰切割等方式进一步修整磨损后的刀梁，并要将刀梁焊接表面的金属光泽打磨出来。
盾构机主轴承的轴承磨损分析与修复技术
盾构机主轴承的轴承磨损分析与修复技术引言：盾构机作为现代化隧道掘进设备的重要组成部分，其稳定性和工作效率对于隧道工程的顺利进行至关重要。
主轴承作为盾构机的核心元件之一，负责支撑和传递刀盘的功率，其正常运转和性能状态直接影响盾构机的运行效果和寿命。
本文将对盾构机主轴承的轴承磨损现象进行分析，并提出相应的修复技术。
一、盾构机主轴承的轴承磨损分析1.1 磨损类型盾构机主轴承常见的磨损类型包括疲劳磨损、腐蚀磨损和热磨损。
疲劳磨损是由于长时间重复载荷作用引起的内圈和滚动体表面的裂纹和剥落；腐蚀磨损主要是由于环境中的腐蚀介质侵蚀轴承表面；热磨损是因为轴承在高速运转中由于摩擦产生的热量未能及时散发，导致表面热量积聚，使其硬度下降和表面剥落。
1.2 磨损原因盾构机主轴承的磨损主要有以下原因：1) 轴承负荷过大：隧道工程中，由于地质条件和设计要求的限制，盾构机部分工况下需要承受较大的载荷，轴承负荷过大容易导致轴承磨损。
2) 润滑不良：盾构机主轴承的润滑系统对于轴承寿命有重要影响，润滑不良会增加轴承的摩擦和磨损。
3) 温度异常：盾构机主轴承在高速运转过程中由于工作环境和内部摩擦产生的大量热量不及时散发，会导致轴承温度过高，加剧了轴承的磨损。
4) 清洗不彻底：盾构机作业过程中，往往会有大量的尘土和石渣附着在主轴承上，清洗不彻底会导致轴承局部磨损的加剧。
二、盾构机主轴承的修复技术2.1 摩擦副替换修复技术摩擦副替换修复技术是目前盾构机主轴承常用的修复方法之一。
该方法通过更换新的摩擦副，恢复轴承的正常工作状态。
具体操作步骤如下：1) 拆卸：首先需要将盾构机主轴承进行拆卸，排出原有的润滑剂。
2) 检查：对拆卸下来的主轴承进行检查，确定磨损情况和磨损原因。
3) 替换：根据检查结果选择适当的摩擦副进行替换，并进行润滑剂的加注。
4) 安装：将更换好的摩擦副安装回原有的位置，注意按照正确的安装顺序和方法进行操作。
5) 测试：安装完成后，进行相关的测试和调试，确保修复后的主轴承能够正常工作。
阐述盾构机刀盘刀具磨损与处理措施
阐述盾构机刀盘刀具磨损与处理措施在国内的很多工程中都对盾构法进行了应用，在解决恶劣地质构造时发挥着重要的作用。
但是，刀盘刀具磨损情况还长期的制约着该方法的有效发展，因此，文章以北京砂卵石地质构造为例，对盾构机刀盘刀具磨损与处理措施进行了分析与阐述。
进而为有关单位及工作人员提供一定的借鉴作用。
一、刀盘的磨损情况分析1、磨损现象分析在盾构隧道贯通后，需要检查、清洗盾构刀盘，这时，我们就可以发现有无磨损现象发生，通常情况下，盾壳和刀盘的间隙位置是最容易被磨损的，以整体角度出发，刀具和刀盘会展现出边缘侧板磨损和外周磨损大的情况，圆周中部和中心磨损小的情况。
具体磨损案例如下：首先，刀盘外圈周边容易出现磨损；其次，先行刀在刀盘辐板上容易被损坏，容易磨损先行刀安装基座，一旦这个部位没有注意，损坏会非常的严重；再次，通常会较深磨损刀盘面板，并且会有明显的凹陷存在于部分位置。
2、分析磨损因素在盾构推力的影响下，刀具会将一定的压力带给开挖面土体，在刀盘的转动下，会有摩擦出现在刀盘前方土砂和刀盘及刀具之间，进而就会出现磨损情况。
刀具磨损同刀具材质、地质条件、刀具的贯入度、时间等有关，并且随着不断增加的刀具掘削里程，在刀盘周边布置的刀具因为有较大的线速度、切削线路长，所以容折断、磨损快等情况。
当外周边刀具和周边刀被磨损了之后，这样就会相应的磨损到边缘侧板和外周边。
同时，在开挖时，会有将复杂的力施压到盾构刀盘刀具上面，恶劣工作环境以及盾构刀具所穿越的不同地层与磨损程度有着非常密切的联系，粉质砂土、粘质土和淤泥质砂土等地层不会过大的磨损刀具，而砂卵石土和砂土地层会加剧盾构刀具磨损，甚至还会造成盾构刀具崩齿，砂卵石地层在北京地区是一种分布非常广泛的地形地质，因此，在施工的过程中非常容易遇见，甚至还会夹杂着大粒径卵石和石块，所以，会较为严重的磨损到道具和刀盘。
二、具体的解决对策分析通过上述的分析能够发现，在北京砂卵石地层中进行掘进的过程中，对盾构机的刀具会经常的带来损害，并且，一旦刀具损坏跟换维修起来就会非常的吃力，并且，所花费的费用和时间也较多，因此，采取有效的方式避免或者降低这种损耗是非常必要的，因此，我们可以从以下几个方面入手来降低对刀盘的损耗。
高压环境下盾构机刀盘修复技术探讨
高压环境下盾构机刀盘修复技术探讨发表时间：2018-10-09T20:58:29.757Z 来源：《防护工程》2018年第16期作者：李向锋[导读] 本文针对在高压密闭空间中，介绍了洞内注浆工艺，高压密闭稳定空间的建立及维持方法，高压环境下的安全控制措施，刀盘的修复焊接工艺等中铁十五局集团有限公司摘要：本文针对在高压密闭空间中，介绍了洞内注浆工艺，高压密闭稳定空间的建立及维持方法，高压环境下的安全控制措施，刀盘的修复焊接工艺等，为今后类似问题的处理与解决提供了参考与借鉴。
关键词：盾构机；高压环境；安全；盾构机；刀盘；焊接1.引言随着地铁建设的发展，盾构掘进技术是一项用于地下隧道工程建设的先进技术，它具有施工质量好、施工速度快、施工安全、自动化程度高、对周围环境影响小等特点。
因而，盾构掘进技术越来越多的应用于公路隧道、地铁隧道、铁路隧道、市政管道、水电隧道工程建设。
在盾构掘进中，刀盘磨损或损坏时有发生，由于地层或周边环境等因素影响，不能进行常压开仓修复工作，必须选择高压环境条件下进行刀盘修复工作。
2.工程概况广深港高铁深港连接隧道为ϕ9.6m双洞单线盾构隧道，全长3346m，盾构穿越地层多为强风化和全风化变质砂岩或变质粉砂岩结构及粘土地层，砂岩地层土质松软，气密性差。
粘土地层细颗粒含量高，粘性高。
盾构机进入香港段大理岩溶洞区遭遇复杂地层影响，掌子面不稳定，压力无法保持，导致盾构机长时间未能正常更换刀具，盾构机刀盘遭到严重破坏，出现大量刀具掉落，刀座损坏，刀盘封板变形、搅拌棒掉落等现象。
由于香港段穿越米埔湿地自然保护区，线路穿越区域地表分布大量鱼塘，不能采取地面加固方式，为保证隧道顺利掘进，需对受损刀盘在高压环境下进行修复、焊接。
3.建立安全的修复空间修复作业开始前，为了保证在掌子面安全施工，必须在开挖舱建立一个稳定密闭修复空间。
在停机前采用优质泥浆进行循环，达到较好的护壁效果。
停机后，通过盾构机上部超前钻孔，利用超前钻钻孔，钻孔深度16m，插入注浆管，向盾构机前方土体注入水泥浆-水玻璃双液浆，注浆压力0.5～0.8Mpa，起到加固盾构机前方土体的作用。
盾构刀盘紧急焊接修复
盾构刀盘紧急焊接修复内容摘要：在盾构前部开挖面上对刀盘进行焊接修复作业，要求在尽可能短的时间内完成任务。
本文从保持开挖面稳定的维护措施的采取，修复材料的选择，修复工艺的优化和修复工艺流程的安排等方面进行了阐述。
井对一些有待解决的问题提出了自己的意见和看法。
盾构刀盘焊接修复工艺0前言s-169地铁盾构隧道施工工程，在TBM推进过程中停机进行例行检查时，发现周边刀及其安装基座和部分紧挨周边刀的齿刀及其基座磨损严重。
遂决定对刀盘本体和刀具安装基座进行紧急焊接修复。
在修复的同时，还对部分刀盘本体表面进行了耐磨层堆焊处理。
笔者以下对刀盘的修复工作进行回顾、分析和总结，并对相关的问题进行分析和探讨。
1作业面开挖尺寸的确定正常情况下，刀盘与开挖面土体紧密相依。
在开挖面上对刀盘进行焊接，需要在刀盘前方挖出一个洞，以保证作业人员对刀盘进行焊接作业时有适当的作业空间。
洞的大概尺寸为个直径1500mm，深度400mm的半球形洞。
具体位置和尺寸见图1。
2保持开挖面稳定的维护措2.1土仓排土量的控制盾构土仓排土高度主要是根据焊接作业需要及开挖面地层特点综合考虑的。
因为该处地层上部是粘土层，下部是沙层。
排土高度控制控制在刀盘直径的1／3左右，即2m，以尽量减少对开挖面的影响范围。
2．2以气压代替土压保持开挖面的稳定当长时间停止作业时，为了保持开挖面的稳定，必须向土仓内充气加压。
在加压时，开挖面地层内的水被排挤流向它处。
但气体加压无法保持长久，时间稍长有些地方会漏气；为了控制漏气，我们向土仓内加注膨润土，在开挖面表面形成泥膜，这样可以较长时间保持土仓内的压力。
2．3拱顶支护对拱顶的局部坍塌处，用装有粘土的编织袋及木板进行支护，来控制坍塌的范围，保持开挖面的稳定。
2．4缩短修复时间实施24小时连续工作，以减少较大面积和范围的坍塌情况的发生。
通过上述措施，有效地保证了开挖面的稳定性，刀盘修复期间地表沉降得到了有效的控制，图2、图3。
盾构机刀盘修复
盾构机刀盘修复盾构机拆解后发现：1、刀盘外圆面磨损。
2、部分主切刀座及原有耐磨钢板已经完全磨耗。
3、刀盘空腔外露没有蒙板覆盖。
4、刀盘面网格耐磨带稀少。
5、原有耐磨板失效。
6、泡沫孔裸露没有保护。
7、原有边刮刀没有固定在刀座上，而是直接与刀盘主体筋板焊接。
8、刀盘里面筋板需要堆焊网格耐磨带。
分析主要原因为隧道穿越的地层主要为粘土沙，其中夹杂中粗砂、砾砂、卵石，砂性土摩擦阻力大，渗透性强，在盾构的推进挤压下水分很快排出，土体强度提高，故不仅盾构推进摩擦阻力大，而且开挖面土压力也较大，对刀盘的磨损会比较严重。
3.1 焊工管理3.1.1 所有焊工须持有有效证件，并且模拟现场焊接符合要求。
3.1.2 焊工精神饱满上岗作业，技能娴熟，操作手法全面。
3.1.3 焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，熟悉焊材和焊机性能，工艺确定后，焊工要严格执行。
3.1.4 开工前带焊工熟悉施工现场，进行详细的安全教育和管理，使焊工树立安全观念，进行安全操作。
3.2 焊材管理3.2.1焊材入库焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。
3.2.2 焊材发放焊材由专人发放，并做好发放记录，包括生产批号，施焊焊缝部位。
3.2.3耐磨焊丝检查固本耐磨焊丝只有在烘烤时拆包，拆包时核对焊丝牌号、规格、批号等。
拆包后检查焊丝是否生锈、药皮是否脱落，目测检验不合格的焊条不得进入烘箱，烘干后，对同一生产批号的焊丝进行检查，看药皮韧性及内部焊心是否生锈，如有不合格，这扩大检查，如仍有不合格报告技术负责人处理。
3.3环境管理3.3.1 手工电弧焊现场风速大于8m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。
3.3.2 雨雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后施焊。
3.3.3 现场需要搭设围挡（施工场地待定）3.3.4 刀盘面向上水平放置，安放支点应牢固可靠。
1、设计尺寸：主视图外径Ф6260mm，剖视图B-B显示：环带直径6230mm，刀盘厚度为450mm，耐磨环带宽度160 mm厚度50mm，耐磨块原有数量56块均匀分布。
复合地层盾构机刀盘磨损修复实施与
作者简介：汪思海（1970—），男，高级工程师复合地层盾构机刀盘磨损修复实施与探讨汪思海（中铁建南方建设投资有限公司，广东深圳 518048）1 前言城市轨道交通地下工程采用盾构法施工具有安全性好、施工效率高的特点。
但是，当盾构机在复杂地质如上软下硬复合地层等条件下掘进时容易出现刀具异常磨损。
若检查、更换刀具不及时，则会进一步磨损盾构机刀盘面板，导致盾构机无法继续掘进。
此时，需进行动火作业对盾构机刀盘进行修复。
由于带压进仓动火作业存在高风险，在很多城市已明令禁止。
因此，需要采取一定的技术措施，实现常压开仓条件，进行开挖仓内常压动火作业。
本文通过在穗莞深城际铁路上软下硬复合地层条件下采取技术措施，实现盾构常压开仓动火作业刀盘修复，可供同样条件下的盾构施工借鉴。
摘 要：针对盾构机在复杂地质条件下掘进时刀具易异常磨损且动火作业修复危险度高的问题，依托上软下硬复合地层条件下穗莞深城际铁路盾构法施工隧道工程，首先分析工程地质、水文条件及刀具磨损原因，然后提出3种不同修复方案并分析其优缺点，确定采用素混凝土地下连续墙加固体+工作井模式，通过采取技术措施实现盾构常压开仓动火作业修复刀盘的成功实践，为同样条件下的盾构施工提供经验借鉴。
关键词：城市轨道交通；复合地层；盾构机；刀盘磨损；修复中图分类号：U455.392 工程概况2.1 项目概况穗莞深城际铁路深圳机场～固戍工作井区间右线设计起迄里程为DK0+000～DK4+347.43，长4 347.43 m ， 左线设计起迄里程为DK0+000～DK4+368.23，长 4 368.23 m ，其中下穿海域段长3160 m 。
区间隧道为标准双洞单线圆形断面，盾构法施工，线间距10～16 m ，区间覆土厚度10.6～53.4 m 。
区间采用2台开挖直径为9 140 mm 的间控式泥水平衡盾构机施工。
左、右线均采用分体始发方式，始发场地设在深圳机场站大里程端。
2.2 停机情况说明区间右线盾构机掘进至 320 环时，因掘进参数出现异常，遂停机组织带压进仓检查，发现 7#、8#中心刀偏磨较严重，刀座及其轨迹范围刀盘面受到一定程度磨损。
盾构机盾片磨损与修复分析
盾构机盾片磨损与修复分析盾构机是一种用于地下隧道开挖的机械设备，它通过推进盾构机的盾片，向前开挖土层，并同时安装预制的隧道衬砌。
在盾构机的工作过程中，盾片是承受最大压力的部件之一。
由于长时间的使用和土壤力的作用，盾片会出现磨损，需要进行修复。
本文将对盾构机盾片磨损与修复进行分析。
一、盾片磨损原因的分析1.土层特性：不同地区的土层特性不同，硬质土质会对盾片造成更大的磨损。
2.推进速度：过快的推进速度会增加盾片与土层之间的摩擦，导致更快的磨损。
3.土层湿度：湿润的土层会增加盾片与土层之间的黏附力，导致更快的磨损。
4.盾片材质：盾片材质的硬度和耐磨性对磨损速度起着决定性的影响。
二、盾片磨损类型的分析1.表面磨损：盾片表面因为与土层的摩擦力而造成的磨损，主要分为刮削磨损和磨料磨损。
2.裂纹磨损：由于长时间的使用，盾片表面可能会出现裂纹，这会影响盾片的强度和使用寿命。
3.边缘磨损：盾片边缘因为与土层的接触而受到更大的磨损，可能造成边缘的丢失或变形。
三、盾片磨损修复方法的分析1.修复材料选择：根据盾片磨损的类型和严重程度，选择不同的修复材料。
常用的修复材料包括高强度钢板、耐磨胶、耐磨陶瓷等。
2.修复方法选择：根据盾片磨损的具体情况，选择适合的修复方法。
常见的修复方法包括刷涂修复、覆盖修复、焊接修复等。
3.修复工艺控制：在进行盾片修复时，需要控制修复工艺，确保修复效果达到预期。
包括修复材料的粘合牢固性、修复层的厚度均匀性等方面的控制。
四、盾片磨损预防措施的分析1.选择合适的盾片材质：根据地下隧道的具体工程情况和土层特性，选择适合的盾片材质，提高盾片的耐磨性。
2.控制推进速度：合理控制盾构机的推进速度，避免过快的推进速度导致盾片与土层之间的大摩擦，加剧磨损。
3.增加润滑措施：在盾片与土层的接触面上增加润滑措施，减小摩擦力，延缓磨损速度。
4.定期检查和维护：定期对盾构机进行检查和维护，保持盾片的良好状态，及时发现和处理盾片的磨损问题。
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盾构机刀盘磨损的修复工艺探讨
发表时间：2019-05-05T14:49:53.310Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：刘晓林
[导读] 摘要：在我国经济建设飞速发展的现阶段，基建工程在数量与规模方面均有所增长，所以不可避免的会用到机械化盾构机来开展相关建设活动。
广州轨道交通建设监理有限公司广东省广州市 510000
摘要：在我国经济建设飞速发展的现阶段，基建工程在数量与规模方面均有所增长，所以不可避免的会用到机械化盾构机来开展相关建设活动。
在机械化盾构机当中，刀盘作为掘削机构在其中有着重要作用，例如，开挖地层、保持开挖面的稳定等，同时也因此需要承载较大的载荷与力矩，所以也因此容易出现磨损情况，导致工程建设的施工效率受到影响。
所以，本文重点分析盾构机刀盘磨损的修复工艺。
关键词：盾构机；刀盘；磨损；修复工艺
引言：在隧道施工期间，需要使用盾构机来完成土体的开挖以及渣土的排运等工作，确保隧道施工可以快速的完成。
现阶段，随着现代科学技术的不断进步，机械化盾构机在相关隧道工程中得到了广泛的应用，并且应用效果十分显著。
在机械化盾构机工作期间，当中的刀盘由于长期要在较为恶劣的环境下工作，所以会因此导致刀盘出现不同程度的磨损，对工程的开展造成影响，所以要求施工单位可以尽快的完成磨损刀盘的修复，确保工程可以顺利开展。
一、工程实例
在某工程中，盾构机的刀具与刀盘在施工过程中出现严重的磨损，具体为：对于刀盘来讲，在其中心区域以及辐条均出现显著的磨损，同时，刀箱与四把双联中心滚到均出现了掉落，还有8把正面滚刀以及6把切刀也同样出现了程度不等的磨损。
所以为了保证工程可以的开展，需要对竖井中的刀盘予以及时修复。
二、刀盘修复工艺
胃由于刀盘磨损较为严重，修复工作量较大，且刀盘修复后仍需穿过长30m的上软下硬地层掘进施工，对刀盘修复质量要求较高，因此在刀盘修复前应认真熟悉图纸和施工现场，根据施工方案做好施工准备，并制定刀盘修复方案。
刀盘修复过程如下所述。
1、准备修复材料
刀盘材料的材质为Q345B，所以为了确保刀盘在修复之后可以继续稳定使用，所以在修复过程中所选择的材质与之前保持一致。
此外，测量刀盘主梁厚度为80mm，所以需要根据测量后的规格尺寸来现场实施切割，刀座与刀箱均为原厂提供。
2、磨损区域的处理
滚刀刀箱、加强筋板以及中心刀盘等磨损区域均要刨除干净，随后用打磨或者火焰切割等方式进一步修整磨损后的刀梁，并要将刀梁焊接表面的金属光泽打磨出来。
另外，鉴于刀盘工作环境有着一定湿度，打磨后的表面会因此生锈，所以焊接工作要抓紧时间进行。
3、选择焊接工艺
为了进一步提高修复质量，焊接工艺的选择需与原厂刀盘生产制造时保持一致，同时选用富有经验的焊接工程师来进行焊接作用。
此外，在焊接前，要做好焊接区域的预热工作，并要在焊接完成后进行消除应力热处理，以确保焊接质量与焊接位置强度与原厂刀盘保持一致。
4、刀盘主梁的修复
将刀盘主梁打磨后，要对其各部位的规格尺寸予以测量，随后根据测量结果来确定下料的最终尺寸。
随后，将旧刀梁与新刀梁进行对接，检查对接是否存在问题，并将台阶予以打磨。
另外，选择一定规格尺寸的钢管作为刀梁之间的抵抗变形的筋板。
在开始焊接前，将原刀梁与新刀梁之间的焊缝进行加热，待加热至120℃后方可开始焊接。
在焊接时，需采用多层多道焊接法，焊接后还应对焊接区域进行保温处理，并用振动法将应力消除。
5、修复滚刀刀箱和切刀刀座
通常来讲，刀盘修复后的硬岩掘进能力与滚刀高度有着直接联系。
其中，如果修复空间有限，难以对滚刀刀箱进行定位，则为了保证修复质量，需要测量未掉落的滚刀刀箱，并将其与图纸加以比对。
在将变形量的范围确定后，可按照已安装的滚刀刀箱来定位新滚刀刀箱的位置，并保证新滚刀刀箱与之前刀箱位置处于同一水平面中。
随后，待完成定位后，完成拼接点的焊接作业。
同理，切刀刀座的修复与滚刀刀座修复流程一致，并在刀座修复后可重新安装切刀与滚刀。
6、修复刀盘喷口
鉴于刀盘中心区域磨损严重，导致两路刀盘喷口均无法继续使用。
同时，由于原刀盘喷口位于刀盘面板内部，所以现场焊接、加工有一定难度，需要对其结构形式予以一定更改。
将保护钢板设置在喷口位置，并将耐磨网格焊接在喷口位置，用一定规格的钢板保护当中管路，保证掘进作业可以顺利开展。
三、盾构机刀盘磨损修复后的注意事项
由于需要对刀盘开展修复工作，所以导致该实例工程的施工周期受到了延误，所以为了确保余下的工程可以顺利开展，需要在今后使用盾构机时注意以下事项：（1）时刻观察掘进参数。
在开展掘进过程中，盾构机的刀盘扭矩、掘进速度以及推力等需要施工人员予以随时查验，如发现问题，要及时对刀盘的工作情况进行检查，并对问题出现原因加以分析。
（2）注意检查刀盘、刀具的磨损情况。
在掘进过程中，作业人员要对刀盘、刀具的磨损情况进行查看，及时更换存在磨损情况的刀具、刀盘，防止损失扩大化。
（3）对刀具更换的质量予以注意。
在更换刀具过程中，刀具的安装面要保持干燥、洁净，同时也要对紧固件的定位、安装精度等予以注意。
（4）做好不同地层的渣土改良工作。
比如，当施工现场的地下水含量出现变化后，施工单位则要对渣土予以及时的改良，避免刀具、刀盘出现过大的磨损。
四、预防盾构机刀盘磨损的措施
为了保证今后不再出现因为盾构机刀盘磨损而导致施工周期延误，从而引发严重的经济损失，需要施工单位对盾构机刀具磨损的预防措施加以关注。
1、刀具磨损检测技术的应用
刀圈磨损是刀具磨损最为主要的失效形式，所以为了更加准确的判断刀具磨损的严重程度，监控刀盘、刀具的工作情况，施工单位需
要注重对各类刀具磨损检测方法加以应用，例如，液压传感器法、电子传感器法、异味添加剂法以及光纤维短路法等。
2、应用刀盘磨损检测技术
与刀具磨损检测类似，通过在刀盘处增加磨损检测点，用于监控刀盘磨损情况。
该技术在海瑞克盾构机上得到了较为广泛的应用，其在刀盘上布置了若干个检测点，采用液压传感器法，对磨损检测点范围内的磨损情况进行定性监控。
3、采用新型耐磨材料
目前国内盾构机刀盘结构件的材料多为Q345B钢，刀盘面板辅以网格耐磨堆焊或用耐磨钢板进行防护。
虽然这种刀盘具有一定的耐磨性，但在诸如石英砂岩、粉细砂等地层掘进过程中，刀盘磨损仍十分严重。
采用新型耐磨材料如碳化铬钢材防护刀盘，以应对掘进过程中出现的不良地层，同样也是是盾构机生产企业的研究方向。
4、超前地质预报技术的应用
鉴于我国具有广袤的国土面积，各个地区的地层有着不同特点，所以在施工开始前，需要施工单位对施工场地的土质情况予以详尽勘察，以便有针对性的制定施工计划。
同时，在开展盾构施工时，施工单位可对超前地质探测技术加以应用，提前了解掌子面的情况，以便可以准确的实施渣土改良，并可以此设定更为合理的掘进参数，有利于盾构机可以顺利、平稳的工作。
现阶段，超声波软土超前探测、震波地质扫描系统以及钻孔探测记录系统等是超前地质预报技术常用的形式。
五、结语
为了进一步推动我国经济发展，我国也将在未来逐步扩大相关基建工程的建设力度与规模。
与此同时，在众多基建工程中，盾构机的使用频率也会得到显著的提升，而刀盘磨损的修复效果对于盾构机的使用效率有着直接联系。
其中，如果盾构机刀盘出现磨损情况，则势必会导致工程无法正常开展，从而导致经济损失的出现。
因此，为了保证相关工程可以有序开展，需要施工单位对盾构机刀盘磨损情况予以关注，并及时予以修复，有助于降低盾构机刀盘磨损对于工程建设的影响。
参考文献：
[1]高爱照，卢庆亮，王豪，于普涟.盾构机刀盘制作与检测方法初探[J].现代制造技术与装备.2017（12）
[2]张照煌，孙飞.采用锥形刀盘的全断面隧道掘进机作业过程推力分析[J].工程机械.2016（07）。