表面粗糙度仪测试规程
表面粗糙度测量仪校准规程
表面粗糙度测量仪校准规程1. 引言表面粗糙度测量仪是一种用于测量物体表面粗糙度的仪器设备。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对表面粗糙度测量仪进行定期的校准。
本文档旨在制定表面粗糙度测量仪校准规程，以保证测量结果的可靠性和精确度。
2. 校准对象表面粗糙度测量仪校准对象为公司现有的所有表面粗糙度测量仪。
3. 校准周期表面粗糙度测量仪的校准周期为一年，即每个仪器每年进行一次校准。
4. 校准方法和步骤4.1 准备工作•确保校准环境的稳定性和洁净性。
•准备好标准参照物和校准工具。
4.2 操作步骤1.将表面粗糙度测量仪放置在稳定的水平台上，并连接供电。
2.打开仪器，并进行初始化操作。
3.根据仪器说明书，选择合适的标准参照物进行校准。
标准参照物应具有已知粗糙度的特性。
4.将选定的标准参照物放置在测量仪的测量位置上。
5.进行零点校准。
按照仪器说明书的要求，进行零点校准操作。
6.进行粗糙度校准。
按照仪器说明书的要求，将表面粗糙度测量仪的探头与标准参照物接触，并进行粗糙度校准操作。
7.检查校准结果。
校准完成后，应检查校准结果是否合格，并记录校准结果。
5. 校准记录每次校准完成后，将校准日期、校准结果、校准过程中的异常情况等信息记录在校准记录表中。
校准记录表应包括但不限于以下内容：校准日期、测量仪器型号、校准操作人员、校准结果、校准前后的仪器状态等。
6. 校准结果判定和处理校准结果应根据表面粗糙度测量仪的规格要求进行判定。
如果校准结果合格，则继续使用该测量仪；如果校准结果不合格，则需要进行维修或更换。
7. 校准提醒和管理为了确保表面粗糙度测量仪的校准工作的及时性和规范性，应建立校准提醒和管理体系。
通过设立校准提醒，定期检查校准记录，并及时进行校准工作。
8. 结束语表面粗糙度测量仪的校准是保证测量结果准确性的关键环节。
本文档制定了表面粗糙度测量仪校准的规程，以确保测量结果的可靠性和精确度。
根据本规程，每年对表面粗糙度测量仪进行一次校准，记录校准过程和结果，并及时处理校准不合格的情况。
粗糙度测定指导书
内容
（一）测试仪器和试样制备
1.测试仪器：型粗糙度仪。
2.试样制备：试样尺为100mm×100mm。
（二）测试步骤
1.长按start按钮，显示屏亮即可。
2.将试样放到测量平台上并固定。
3.将测试仪拿起轻轻放到测量样品上测量。
4.按测量仪器上的start键开始测量，测量过程不能碰触测量设备。
5.测量完成在显示屏上显示Ra、Rz、Rmax，取Ra、Rz数值并记录。
6.按显示屏左侧的5键返回主界面重复4步骤再测量。
7.连续测量三次取中间值。
8.测试完毕后将测量头放置在显示屏旁，显示屏会一定时间后自动熄灭。
注：①薄膜样品必须非常干净，不能有灰尘和指纹。
②在整个膜的宽度方向上尽量取四分之一的地方进行测量。
③粗糙度仪会自动关机。
2020年粗糙度仪操作规范翻译精品版
11 先决条件1.1 目的和指导书目标本操作指导书描述了根据ISO 4287、GB/T 3505-2000标准检测要求，进行产品表面粗糙度检测的操作步骤。
1.2 总则1.2.1 粗糙度仪的环境湿度范围40%〜60%。
1.2.2 粗糙度仪所处测量室温度要求10℃〜40℃范围内进行。
1.2.3 检测时工件应该保证稳妥可靠的固定于检测夹具上，如果松动则肯定影响测量结果1.2.4 每天工作开始前及结束以后，请用无水酒精清洁仪器的工作台面及测针。
1.2.5 零件在测量前必须清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
1.2.7 出现以下情况时检测结果视为无效，应重新复检，以重新复检后的结果为最终结果。
A 检测过程中，测针缺失或松动。
B 工件需要检测的位置存在明显的铸造缺陷如气孔、黑斑等。
1.2.8 粗糙度仪每年应至少进行一次校准。
1.3工作指示启动（引发事件）控制计划中的时间节点，涉及粗糙度性能的产品检查，都可以引发本工作指示的启动。
至少应该按产品工程规范描述的频率对相应产品进行粗糙度性能的检测。
2 受本文件影响的行为和机构工厂QEHS3 术语及符号说明3.1术语3.2符号说明4．工作指示 4.1 检测设备图1-1 霍梅尔粗糙度仪大理石工作台打印机图1-2 轴类检测用夹具 图1-3 盘类检测用夹具4.2控件面板及说明1Waveline 20驱动器1、测针保护罩（Stylus protection ） 保护粗糙度测针意外损伤。
2、测针驱动器（Traverse unit ） 驱动粗糙度测针产生直线运动，采集测量数据。
3、测针角度调节旋钮（Tilt angle adjustment ） 此旋钮可以手动调节测针与水平方向的角度位置。
4、驱动器安装螺母（fixing screw ） 通过此两个螺母，可以把驱动器稳定、可靠的安装在Z 轴立柱上。
5、Z 轴锁紧螺母（fixing screw of z axis ）当驱动器通过调节螺母调整到适当的高度位置即用此锁紧螺母来锁定驱动器的位置。
检测仪器操作规程粗糙度仪操作规程
检测仪器操作规程粗糙度仪操作规程1 目的指导正确使用粗糙度仪进行测量，确保测量数据的正确性和准确性。
2 适用范围本操作指导书适用于测量冷轧线用各类辊子表面及铝带材表面粗糙度的检测。
3 要求3.1 仪器结构示意图见下图1、图2和图3：图1图2 图33.2 设备参数量程：0um～160um；最大驱动行程 17.5 mm；显示误差不大于±10%；其它参数：针尖半径5um；触针测力4mN ; 导头纵向半径45mm；最大驱动速度2.5mm v1=1mm/s。
3.3 操作方法3.3.1 测量准备开机检查电池电量是否正常；目测检查被测物件大小，是否需要辅助工具；擦拭干净被测表面；检查指针是否垂直落下。
3.3.2 校准3.3.2.1 擦拭干净校准块。
3.3.2.2 将校准块平放于专用校准用玻璃框内，检查是否平行。
3.3.2.3 选择与校准块粗粗度值相对应的档位进行校准。
3.3.3 测量3.3.3.1 被测工件粗糙度值在Ra0.30um以下的，选用取样长度0.25mm、量程±20um一档测量；被测工件粗糙度值在Ra0.30～0.60um，选用取样长度为0.80mm、量程±40um一档测量；被测工件粗糙度≥Ra0.60um以上选用取样长度2.5mm、量程±80um一档测量。
3.3.3.2 打开电源开关，将粗糙度仪轻轻平放于被测工件上，如果不需要修改测量条件，可直接按启动键进行测量。
3.3.3.3 需要修改测量条件的：按菜单键进入菜单操作状态后，在按上下滚动键选取测量条件设置。
然后按回车键进入测量条件设置状态，在测量条件设置状态下，修改测量条件,按返回键结束。
3.3.3.4 选择好测量条件后进行效验，效验合格后按启动键测量。
3.4 注意事项3.4.1 每次开机或每天测量前需用与当天所磨工件粗糙度相近的样板校正，校正合格后在进行测量。
3.4.2 每次测量前需选择、检查正确的测量通道。
表面粗糙度仪操作规程
设备操作规程
第一版
表面粗糙度仪操作规程
一、SJ-301检出器接线的链接；
1、在装配测针时决不可触碰测针和太用力以免造成机器损坏。
2、在继续将测针往里推，它是两段式的卡寻设计，所以要推到第二段才有效。
3、检出器在退回状态时是无法折装的。
4、确定检出器与驱动部的插孔位置再装上去。
二、打开电源；
1、确认电池开关已打开，连接AC电源到插座；
2、连接AC电源线插头到插座，按下电源开关。
三、测量条件的设定；
1、按 CONDITION键，出现测量条件设定画面；
2、按 STAND键，出现规范设定画面；
3、按下想要的粗度规范，按的粗度规范键会反白；
4、按标题键，规范设定画面结束；
5、按 HOME键，回到主画面。
四、校正；
1、将粗度标准片放置校正水平台上；
2、将驱动检出器单元固定于支撑脚架上；
3、调整支撑脚架高度，使检出器与测量面平行；
4、测针的移动方向与粗度标准片的切割方向平行；
5、测量时检出器须与测定面平行；
6、按 START/STOP 键，会自动开始校正。
பைடு நூலகம்
五、开始测量；
1、在主画面下，按 START/STOP 键，检出器开始移动，测量进行中；
2、测量完成，计算进行中，检出器返回原点，计算完成，测量结果显示。
六、测量结果的打印；
测量结束后按一下 PRINTER 键，将会结果打印出来。
七、测量完成后关闭电源。
编制：
审核：
批准：
粗糙度检测仪操作规程
使用过程中不得因磕碰造成仪器损坏，或碰伤仪器高度须调至与标准块同高，以避免造成力不均，损伤探针和标准块。
作业注意事项参考文件参考工具作业步骤仪器效验安全注意事项有效期内使用5.1.5“示值校准。
”粗糙度检测仪和标准块需每年外校。
并在5.1.4、将校准块放于平稳桌面。
（Ra=1.62um）偏差≤10%完成 校准 。
选择“功能选择”项，选择“示值校准”，调整偏差百分比直至测5.1.3、使用标准块进行校准（Ra=1.62um）量值与标准块 安装时不要触碰 测量探针点动键进入系统菜单装于粗糙度仪两端。
每次使用前应对5.1.2、打开主机底部的电源开关。
标准块进行测量1、目 的：为有效管控零件品质，助益产品质量。
2、范 围：适用于公司产品粗糙度检测。
3、责 任 人：质保科主管。
4、作业内容： 5.1 仪器效验：5.1.1、将检测探头、保护架、支架、安作业方法使用过程中不得因磕碰造成仪器损坏，或碰伤将探针拆下放入盒中，不能让探头外露造成损 伤作业方法作业注意事项作业方法说明作业注意事项安全注意事项安全注意事项参考文件参考文件参考工具必备工具5.3.4、使用完标准块后，必须立即放回包装盒。
编制：王野 审核：方燕 批准：姜永瑞作业步骤检测粗糙度作业步骤日常维护立即充电。
切记：勿使用苯等5.3.2、用干抹布擦拭仪器表面。
有机溶剂擦拭仪器5.3.3、对仪器要轻拿轻放，勿使过大的外力。
5.3 日常维护5.3.1、检测完毕后，检查电源标识，若电源不足，将仪器收放整齐，放 入皮箱中。
装拆下放入包装箱内。
注意不要碰到检测探 头。
5.2.4将检测数据填写到检测记录上。
如有不符合的推给车间，予以返工或报废处理。
5.2.5关闭电源，将检测探头、保护架、支架安用螺丝刀拆保护架时5.2.3为使测量数值准确，采集时，选择工件上四个不同位置，测得数值的平均数做为最终结果。
5.2.2、按动开始键 启动测量，传感器显示测量状态并最终显示测量数值。
表面粗糙度测定仪操作作业指导书
1. 目的
表面粗糙度测定仪操作指导
规范操作者作业方法确保设备安全使用及测量的准确性。
2. 开机前准备
2.1 开机检查机器启动是否正常。
2.2 擦净工件被测表面。
3. 内容
图1
3.1 将被测工件安装在专用夹具上。
垂直于加工
纹理，放置
平稳可靠 3.2 将测头正确，平稳、可靠地放在工件被
测表面上，测针的滑行轨迹必须垂直于工
件被测表面的加工纹理方向。
（图1）
图2 图3
3.3 按开始测量键，开始采样并进行滤波
处理，然后等待进行参数计算（图2）
3.4 读取显示屏上Ra的数值即为测得的粗糙
度。
（图3）
注意：在使用中传感器测头不要直接用手指按压到测量工件上，以免其冲击力损坏测头，并影响测量结果，而是用两个手指轻轻地放下，如左图
所示：4. 测量结束
4.1 用手拿住测针的主体部分或保护套的根部，慢慢向外拉出。
4.2 将测针及其它配件放回专用盒子。
编审
制核
批日
准期。
表面粗糙度测试方法
表面粗糙度测试方法表面粗糙度测试方法一、背景介绍表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，其大小决定了物体的摩擦、光泽、涂层附着力等性能。
因此，表面粗糙度的测试对于工业生产和科学研究都具有重要意义。
二、测试原理常用的表面粗糙度测试方法包括触针式、光学式和电子式三种。
触针式是通过机械触针在被测物体表面上移动，记录其运动过程中产生的力量变化来判断其表面粗糙度；光学式则是利用光线反射或透射的方式对物体表面进行扫描和测量；电子式则是通过电子束对物体进行扫描和测量。
三、触针式测试方法1. 准备工作：选取合适的仪器（如常见的形貌仪），根据被测物体的材质选择相应材料制成的触针，并进行校准。
2. 测试流程：（1）将被测物体放置在测试台上，调整好仪器参数。
（2）将触针轻轻地放在被测物体表面上，开始测试。
（3）观察仪器显示的数据，记录下表面粗糙度的数值。
（4）根据需要，可对同一物体进行多次测试，并取平均值作为最终结果。
四、光学式测试方法1. 准备工作：选取合适的仪器（如常见的三维扫描仪），根据被测物体的材质选择相应光源和相机，并进行校准。
2. 测试流程：（1）将被测物体放置在测试台上，调整好仪器参数。
（2）启动扫描仪进行扫描，获得被测物体表面的三维数据。
（3）通过软件分析处理得出表面粗糙度的数值，并进行记录和保存。
五、电子式测试方法1. 准备工作：选取合适的仪器（如常见的扫描电镜），根据被测物体的材质选择相应电子束和检测器，并进行校准。
2. 测试流程：（1）将被测物体放置在测试台上，调整好仪器参数。
（2）启动扫描电镜进行扫描，获得被测物体表面的图像数据。
（3）通过软件分析处理得出表面粗糙度的数值，并进行记录和保存。
六、注意事项1. 不同的测试方法适用于不同类型的被测物体，需要根据实际情况选择合适的测试方法。
2. 在进行测试前需要对仪器进行校准，以保证测试结果的准确性。
3. 测试过程中应注意避免对被测物体造成损伤或污染。
4. 测试结果应及时记录和保存，以便后续分析和比较。
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表面粗糙度仪操作规程
(一)操作过程
一、准备：
1、准备好待测产品和仪器，待测产品要求表面清洁无脏污，仪器表面无灰尘及异物；
2、粗糙度仪器放置在花岗石平台上面，并保持水平位置；
3、检查粗糙度仪器探头，要求探头无损伤，表面无异物。
二、操作：
1、插上电源，打开粗糙度仪器开关；
2、将驱动检测部分安装至高度规处并牢固地固定驱动检测部分；
3、校准片放置在检测部件触针正下方，调整高度规使检测部件触针垂直接触在测量面上，并且检测器与测量面保持平行，如下图所示（表示不正确）；仪器显示屏显示在中间方格则表明为水平位置；
4、检查设置初始条件：仪器的显示面板上由专业操作人员设置初始条件，规格STAND为JIS1994，截取值λc为2.5mm，区间数N为1，测试曲线PROFILE为R曲线，滤波FILTER为高斯（GAUSS）；如果有误，则请错误！链接无效。
；
5、在显示面板上按粗糙度Ra按键则显示标准片粗糙度输入画面，设置Ra为2.94μm，设置好后按[START/STOP]键开始校准；
6、校准结束，仪器读取校准值Ra，当校准值Ra与校准片数值为Ra为2.94+2.94μm±10%（即2.65μm-3.23μm）时，按“回车”键；若连续测量则校正可取消3-6步骤，直接操作下步骤；
7、待测品放置在检测部件触针正下方，调整高度规使检测部件触针垂直接触测量面，然后高度规按“归零”按钮，显示为000，按[START/STOP]键开始测量，测量结束并记录数据Ry在表格内，如果需要打印，则按“PRINT”按键；
8、进行下一轮的测试，调整高度规使检测器与第7步处在同一高度（使刻度显示为000）。
三、结束：
1、关闭仪器电源，取出检测部分；
2、收拾好实验品，摆放好仪器；
3、若电池显示电量少则进行充电，则插上电源，充电时间最多15小时。