粗糙度测量仪操作规程备课讲稿
表面粗糙度仪操作规程
设备操作规程
第一版
表面粗糙度仪操作规程
一、SJ-301检出器接线的链接；
1、在装配测针时决不可触碰测针和太用力以免造成机器损坏。
2、在继续将测针往里推，它是两段式的卡寻设计，所以要推到第二段才有效。
3、检出器在退回状态时是无法折装的。
4、确定检出器与驱动部的插孔位置再装上去。
二、打开电源；
1、确认电池开关已打开，连接AC电源到插座；
2、连接AC电源线插头到插座，按下电源开关。
三、测量条件的设定；
1、按 CONDITION键，出现测量条件设定画面；
2、按 STAND键，出现规范设定画面；
3、按下想要的粗度规范，按的粗度规范键会反白；
4、按标题键，规范设定画面结束；
5、按 HOME键，回到主画面。
四、校正；
1、将粗度标准片放置校正水平台上；
2、将驱动检出器单元固定于支撑脚架上；
3、调整支撑脚架高度，使检出器与测量面平行；
4、测针的移动方向与粗度标准片的切割方向平行；
5、测量时检出器须与测定面平行；
6、按 START/STOP 键，会自动开始校正。
பைடு நூலகம்
五、开始测量；
1、在主画面下，按 START/STOP 键，检出器开始移动，测量进行中；
2、测量完成，计算进行中，检出器返回原点，计算完成，测量结果显示。
六、测量结果的打印；
测量结束后按一下 PRINTER 键，将会结果打印出来。
七、测量完成后关闭电源。
编制：
审核：
批准：
粗糙度测量培训教案
常见的粗糙度参数包括算术平均偏差Ra、均方根偏差Rq、最大峰高Ry、最大谷 深Rv等，用于定量描述表面粗糙度的特征。
粗糙度对产品性能的影响
摩擦与磨损
粗糙度对摩擦和磨损性能有显著 影响。表面粗糙度较大可能导致 较大的摩擦系数和磨损量，从而
影响机械零件的寿命和性能。
流体流动
粗糙度对流体流动特性产生影响， 如流体阻力、压降等。在管道和 流体机械中，表面粗糙度可能影
了解测量标准和要求，确保测 量结果符合相关标准和客户要
求。
测量步骤与操作技巧
将触针安装在粗糙度测量仪的合适位 置，确保触针与被测表面垂直，并调 整触针高度和压力。
根据确定的测量范围和采样点数，在 被测表面上逐点进行测量，记录每个 点的数据。
将校准块放置在测量位置，进行仪器 校准，确保测量结果的准确性。
通过与已知标准样块进行比较来测量表面粗糙度的方法。
详细描述
比较法是一种简单直观的粗糙度测量方法，通过将待测表面与已知标准样块进行比较，观察和比较两者的微观不 平度，从而确定待测表面的粗糙度值。这种方法适用于表面粗糙度要求不高的场合，如铸造、锻造等加工工艺的 表面质量检测。
光干涉法
总结词
利用光的干涉现象测量表面粗糙度的方法。
轮廓仪可以测量平面、圆柱面和 球面等各种形状的表面，广泛应 用于机械、航空、汽车等领域。
轮廓仪具有高精度和高分辨率的 特点，能够提供准确的表面形貌
信息。
干涉显微镜
干涉显微镜是利用光的干涉原 理来观察和测量物体表面微观 形貌的仪器。
通过将物镜和反射镜的光路合 并，干涉显微镜能够将微小的 表面形貌放大并呈现出来，便 于观察和测量。
机械零件的粗糙度测量通常采用 触针式表面粗糙度测量仪，通过 触针在零件表面滑行来测量表面 微观不平度的幅度和频率。
粗糙度测量培训教案
粗糙度测量培训教案第一章：粗糙度测量概述1.1 粗糙度的定义和重要性1.2 粗糙度对产品性能的影响1.3 粗糙度的测量方法1.4 粗糙度测量的发展趋势第二章：粗糙度测量原理2.1 触针式粗糙度测量原理2.2 光束扫描式粗糙度测量原理2.3 激光散射式粗糙度测量原理2.4 超声波式粗糙度测量原理第三章：粗糙度测量仪器及操作3.1 粗糙度测量仪器概述3.2 粗糙度测量仪器的选择3.3 粗糙度测量仪器的操作步骤3.4 粗糙度测量仪器的维护与保养第四章：粗糙度测量参数及其选择4.1 粗糙度测量参数概述4.2 主要粗糙度测量参数4.3 粗糙度测量参数的选择与设定4.4 粗糙度测量参数的调整与优化第五章：粗糙度测量数据的处理与分析5.1 粗糙度测量数据的收集与记录5.2 粗糙度测量数据的处理方法5.3 粗糙度测量数据的分析与评价第六章：粗糙度测量实操训练6.1 实操训练目的与意义6.2 实操训练设备与工具6.3 实操训练步骤与要求6.4 实操训练注意事项第七章：不同材料粗糙度测量7.1 金属材料粗糙度测量7.2 非金属材料粗糙度测量7.3 复合材料粗糙度测量7.4 特殊材料粗糙度测量第八章：粗糙度测量在工业应用中的案例分析8.1 机械制造行业中的应用8.2 汽车制造行业中的应用8.3 电子制造行业中的应用8.4 其他行业中的应用第九章：粗糙度测量技术的创新与发展9.1 新型粗糙度测量技术介绍9.2 粗糙度测量技术的发展趋势9.3 粗糙度测量技术在未来的应用前景9.4 我国粗糙度测量技术的发展现状与展望第十章：粗糙度测量培训总结与考核10.1 培训课程总结10.2 粗糙度测量技能考核10.3 粗糙度测量知识问答10.4 优秀学员表彰与奖励重点和难点解析一、粗糙度测量概述难点解析：粗糙度的微观结构及其对产品性能的具体影响机制二、粗糙度测量原理难点解析：各种测量原理的物理基础和数学模型三、粗糙度测量仪器及操作难点解析：不同仪器的特点和适用范围，以及操作中的细节问题四、粗糙度测量参数及其选择难点解析：如何根据不同材料和表面特性选择合适的测量参数五、粗糙度测量数据的处理与分析难点解析：数据处理中的统计学和信号处理方法，以及分析评价的标准和技巧六、粗糙度测量实操训练难点解析：实操中可能遇到的问题及解决方案七、不同材料粗糙度测量难点解析：不同材料表面特性的差异及其对粗糙度测量的影响八、粗糙度测量在工业应用中的案例分析难点解析：如何根据粗糙度测量结果进行工艺优化和质量控制九、粗糙度测量技术的创新与发展难点解析：新技术的原理和应用前景，以及如何适应和应用这些新技术十、粗糙度测量培训总结与考核难点解析：如何评价和提高粗糙度测量技能及知识水平全文总结和概括：本教案全面覆盖了粗糙度测量的基本概念、原理、仪器操作、参数选择、数据处理、实操训练、应用案例、技术发展以及培训总结与考核等内容。
粗糙度测试仪操作指导书
在基体上测量5～10次，显示器上显示一个数值，并显示“MEAN”。这是仪器当前的零点平均值。 连续按动两次校正键（ENTER/CAL），仪器存入新的零点值，退出校正壮态，显示“显示"0',进入测量壮态。 3.3 手持探头塑胶部分，将探头平稳、垂直地落到清洁、干燥的待测件上，仪器鸣叫一声，显示出膜厚值 （测量中用力不要过大，以免损伤探头）。抬高距离应大于10 mm 5～10次，就可完成一个测量序列。 3.4 按统计键（RES）5次，可顺次显示出以下统计数据： MEAN -- 平均值 MAX -- 最大值 MIN -- 最小值 S -- 标准偏差 N -- 测量次数 。持续时间应大于2秒钟。反复
- -”之后，
再次测量时，又开始下一个测量序列。 3.5 在测量中，如果探头放置不稳，会显示出一个明显错误的测量值，可按删除键（DEL），删除数值。 3.6 测量完毕，按电源键（ON/OFF)关闭电源，本仪器有自动关机功能，停止操作2分钟后自动关机。 3.7 当仪器显示“LOBAT”时，是电池电压不足，应结束测量，更换电池。
核准：
审核：
制定：文件名:来自涡流测厚仪操作指导书文件类别: 文件编号: 三 阶 文 件 版本号: 1.0 目的 按照正确方法操作使用仪器. 2.0 适用范围: 涡流测厚仪 3.0 操作方法 3.1 按电源键（ON/OFF)打开电源，仪器开始运行自检程序，然后发出一声鸣音，显示“0”， 表示运行正常，准备进行校正。 3.2 仪器开机1分钟后进行校正，使用没有涂层的基体试块和已知精确厚度值的校正箔片，基体/箔片 都要清洁干净。 按校正键（ENTER/CAL）,仪器进入校正壮态，显示器上提示ZERO，显示“0.0”。 A/0 页 生效日期: 数: 第 1 页共 1 页
粗糙度测试仪操作说明
粗糙度测试仪操作说明
粗糙度测试仪使⽤说明
⼀、操作步骤：
1.打开仪器电源适配器开关，按下仪器启动按钮和计算机主机电源按钮；
2.等待计算机启动好后，打开Vision64软件，此时出现初始化界⾯，同时能听到仪器内部初始化运转声⾳。
待初始化完成后，软件进⼊操作界⾯；
3.在样品托盘上放置样品；
4.点击Open打开相应的测试模块Recipe；
5.在软件界⾯Z轴控制⾯板中进⾏对焦，直到视野中出现⼲涉条纹；
6.根据样品情况选择恰当的放⼤倍率，之后使⽤仪器左侧与前部的样品台倾斜调节旋钮调节视野中条纹数⽬，最终通过Z轴控制⾯板调节保持0级条纹（最亮条纹）处于视野中央；
7.调节光强Intensity，光强应尽可能⼤，但必须保证不使图像最亮区域发红即可，⼀般此处选⽤⾃动光强Auto；
8.根据所测量样品的粗糙程度（纵深）设置适当的扫描速度、回溯扫描⾼度（Backscan）、扫描深度（Length）；
9.点击界⾯左上⾓Measurement按钮开始测试；
10.待测试完成后保存原始数据（Save > Save DataSet）或进⾏截图保存；
⼆、注意事项：
1.对焦时应遵循由下⾄上的对焦原则，即事先将镜头置于离样品较近的⾼度，然后向上移动镜头调焦，防⽌物镜在调焦过程中撞击样品⽽损坏；
2.为保证测量的准确性，对焦以及调节倾斜前请确认⽬前测量模块所采⽤的测量模式（VSI或PSI），可辨识条件下Tilt后应保证对应模式视野中条纹的数⽬：VSI模式0-15条，PSI模式<5条。
制订：张智畅 2013.03.02 审核：。
粗糙度仪操作规程
粗糙度仪操作规程
一、开机
依次接通驱动器单元的电源开关、电脑、打印机的电源开关,启动Tims软件。
二、测量
1、根据被测工件,设定相应的测量条件和输出参数。
2、使用预备的水平调整台及测量工件，调整好工件的水平位置，在整个测量范围内移动传感器（或工件），水平计一直为绿色显示。
2、按“测量”按钮、屏幕将实时显示形状,测量结束后,切换到“二维粗糙度分析”画面,同时显示测量结果.
3、对分析画面的测量结果进行保存、打印。
三、关机
依次关闭Tims软件、计算机、打印机电源开关、驱动器电源开关。
四、操作注意事项
1、在向下移动时，必须是测针首先接触物体，否则会把传感器或控制部内部驱动板损坏。
2、紧急情况（如自动测量时，驱动部向下移动时，测针没有首先接触物体）发生，必须使用紧急按钮。
3、为了安全不得不按紧急停机按扭,解除紧急停机恢复开机前,请务必先排除导致紧急停机的原因,并确认设备已处于安全状态。
4、每月至少对机器进行一次校正。
5、使用已磨损或崩损的探针，测量结果会有误差。
因此必须定期对探针进行检查。
6、定时用润滑油和润滑脂对驱动部和立柱润滑。
浙江明泰标准件有限公司
二00六年四月。
粗糙度检测仪操作规程
使用过程中不得因磕碰造成仪器损坏，或碰伤仪器高度须调至与标准块同高，以避免造成力不均，损伤探针和标准块。
作业注意事项参考文件参考工具作业步骤仪器效验安全注意事项有效期内使用5.1.5“示值校准。
”粗糙度检测仪和标准块需每年外校。
并在5.1.4、将校准块放于平稳桌面。
（Ra=1.62um）偏差≤10%完成 校准 。
选择“功能选择”项，选择“示值校准”，调整偏差百分比直至测5.1.3、使用标准块进行校准（Ra=1.62um）量值与标准块 安装时不要触碰 测量探针点动键进入系统菜单装于粗糙度仪两端。
每次使用前应对5.1.2、打开主机底部的电源开关。
标准块进行测量1、目 的：为有效管控零件品质，助益产品质量。
2、范 围：适用于公司产品粗糙度检测。
3、责 任 人：质保科主管。
4、作业内容： 5.1 仪器效验：5.1.1、将检测探头、保护架、支架、安作业方法使用过程中不得因磕碰造成仪器损坏，或碰伤将探针拆下放入盒中，不能让探头外露造成损 伤作业方法作业注意事项作业方法说明作业注意事项安全注意事项安全注意事项参考文件参考文件参考工具必备工具5.3.4、使用完标准块后，必须立即放回包装盒。
编制：王野 审核：方燕 批准：姜永瑞作业步骤检测粗糙度作业步骤日常维护立即充电。
切记：勿使用苯等5.3.2、用干抹布擦拭仪器表面。
有机溶剂擦拭仪器5.3.3、对仪器要轻拿轻放，勿使过大的外力。
5.3 日常维护5.3.1、检测完毕后，检查电源标识，若电源不足，将仪器收放整齐，放 入皮箱中。
装拆下放入包装箱内。
注意不要碰到检测探 头。
5.2.4将检测数据填写到检测记录上。
如有不符合的推给车间，予以返工或报废处理。
5.2.5关闭电源，将检测探头、保护架、支架安用螺丝刀拆保护架时5.2.3为使测量数值准确，采集时，选择工件上四个不同位置，测得数值的平均数做为最终结果。
5.2.2、按动开始键 启动测量，传感器显示测量状态并最终显示测量数值。
粗糙度仪培训讲义课件
粗糙度仪培训讲义
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常用参数及其定义
Ra Rz Ry Rq Rp Rm Rt Rmax R3z Sm S Sk tp
粗糙度仪培训讲义
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参数用途的简要说明
幅值参数（垂直参数）： Ra Rz Ry Rq Rp Rm Rt Rmax R3z
间距参数（水平参数）： Sm S
粗糙度仪培训讲义
粗糙度仪培训讲义
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Rz（ISO）
粗糙度仪培训讲义
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轮廓最大高度Ry（ISO ）
在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
Y
Rp
Ry
0
l
X Rm
粗糙度仪培训讲义
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轮廓峰谷总高度Rt
在评定长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距 离。
粗糙度仪培训讲义
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轮廓最大峰高Rp
在取样长度内从轮廓峰顶线至中线的距 离。
轮廓最大谷深Rm
在取样长度内从轮廓谷底线至中线的距离。
粗糙度仪培训讲义
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轮廓微观不平度的平均间距Sm
在取样长度内轮廓微观不平度的间距的平均
值。
Sm
1
i n
Si
n i1
S1
Si
Sn
l
粗糙度仪培训讲义
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Sm
粗糙度仪培训讲义
64
轮廓的单峰平均间距S
在取样长度内轮廓的单峰间距的平均
值。
S
1 n
粗糙度仪培训讲义
2
在表面上需要的特性
当润滑非常重要时，表面上需有足够 多的谷用于存储油
表面上足够的的峰用于吸附油漆和粘 结剂
表面分布充足的谷可提高工件的可锻 (塑)性
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粗糙度测量仪操作规程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ发文部门
设备部
文件编号
浙江永杰铝业有限公司
文件版号
A/0
发文登记号
ZHEJIANG YONGJIE ALUMINUM CO., LTD
生效日期
2015.8.27
页码
共1页
1适用范围
本规程适用于粗糙度测量仪。
2操作说明
（1）传感器的装卸，一定要注意，不要碰及触针，而且连接要紧靠。
（2）开机要检查电源是否正常。
（3）
（4）调整测量要求，设置好正确的测量选项。
（5）
（6）在放置仪器时，必须将工件被测表面擦拭干净。然后将测量仪垂直、平稳 的放置在工件的被测位置。
（7）按启动键，开始进行测量，读取数据，记录数据。
（8）
（9）在测量完成之后，将仪器关机，并摆放至一起存放位置。