光泽度测试作业指导书
光泽度计作业指导书
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2、调校与测量或校验操作应在同一环境温度下进行，否则太大的环境温差会带来数值偏移。
3、使用中应避免强光直接照射仪器，以免外界光干扰而影响测量的准确性。
4、内置电池电能耗尽警告标志出现后，若继续使用会造成仪器仅显示“1”或“-1”。此时应对电池进行充电。
Hale Waihona Puke 六、维护与保养：1、整套仪器应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体处。
分度值：1GU
示值误差：±2GU
零值误差：1GU
测定度：1GU
测量光斑：36*18mm²
投射角度：60°
主机电源：5*1.2V
主体体积：130*40*80mm³
四、操作步骤:
1、按住“开”键约2秒即开启仪器。
2、摘去防尘罩，将测口置于黑工作板上，约3分钟后，调节“调校”（AMP）按钮，使显示值等于黑工作板上检定值。
2、仪器不用时，应盖好防尘罩。若发现镜面有灰尘或雾气附着，请用镜头纸或吹风球清除。
3、工作板使用前应注意试净表面的污物和雾气，使用后应妥善保存。不要让表面受损而影响测量准确性。
4、仪器长时间不用时，应每个月对机内电池组适量充补电能。
5、仪器用毕，切记关闭电源开关，以免电池过放电而损坏。
6、仪器不可随意拆卸，以免影响仪器精度和造成维修困难。
3、将测量口置于待测部位，仪器显示值即为该部位的光泽度值。若开机时间较长，应复校仪器的示值，以免影响测量的准确性。
4、测量结束后，套上防尘罩，按“关”键即可关闭仪器，放回保护袋中。
五、注意事项：
1、在操作过程中，仪器测口透镜、工作板表面、物品被测面等应保持洁净。否则会引起测量误差和校验不准确。若其表面有雾气、灰尘、污迹，请用镜头纸或软布蘸午睡乙醇擦拭。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在制造过程中确保喷漆件质量的重要环节。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，包括五个部分：外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查。
一、外观检查：1.1 表面平整度检查：使用目测或触摸检查表面是否平整，排除凹凸不平的情况。
1.2 涂层颜色检查：对照标准颜色样品，检查涂层颜色是否符合要求，排除色差问题。
1.3 涂层光泽度检查：使用光泽度计测量涂层的光泽度，确保光泽度符合标准要求。
二、尺寸检查：2.1 外形尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的外形尺寸是否符合设计要求。
2.2 几何尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的几何尺寸是否符合设计要求。
2.3 厚度检查：使用涂层测厚仪，测量涂层的厚度是否符合标准要求。
三、涂层检查：3.1 膜厚检查：使用膜厚测量仪，测量涂层的膜厚是否符合标准要求。
3.2 粘附力检查：使用粘附力测试仪，测试涂层的粘附力是否符合标准要求。
3.3 硬度检查：使用硬度计，测量涂层的硬度是否符合标准要求。
四、附件检查：4.1 螺纹检查：使用螺纹测量工具，检查附件的螺纹是否符合标准要求。
4.2 表面处理检查：检查附件的表面处理是否符合标准要求，如除锈、喷涂等。
4.3 组装检查：检查附件的组装是否正确，确保没有松动或缺失。
五、包装检查：5.1 外包装检查：检查外包装是否完好无损，确保喷漆件在运输过程中不受损。
5.2 标识检查：检查包装上的标识是否清晰可读，确保喷漆件能够正确识别。
5.3 数量检查：检查包装内的喷漆件数量是否与订单一致，确保不会出现漏发或多发情况。
结论：喷漆件检验作业指导书是确保喷漆件质量的重要工具。
通过外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查，可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和客户满意度。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行检验，确保每一道工序都得到正确执行。
抛光作业指导书
抛光作业指导书标题：抛光作业指导书引言概述：抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光泽度。
正确的抛光作业可以有效地改善产品外观，提升产品质量。
本文将为您介绍抛光作业的基本原理和步骤，匡助您掌握正确的抛光技巧。
一、准备工作1.1 清洁工作台和工具：确保工作台面干净整洁，清除杂物和灰尘，保持工作环境整洁。
1.2 准备抛光材料：选择适合材料表面的抛光材料，如砂纸、抛光膏等，确保质量可靠。
1.3 检查工具状态：检查抛光工具的状态，确保刀具锋利，抛光布干净。
二、抛光前的处理2.1 清洁表面：使用清洁剂清洁材料表面，去除油污和污垢，确保抛光效果。
2.2 去除瑕疵：检查材料表面是否有划痕或者凹陷，如有需要进行修复处理。
2.3 预磨处理：对材料表面进行预磨处理，去除粗糙度，为后续抛光作业做好准备。
三、抛光操作3.1 选择合适的抛光工具：根据材料的硬度和表面要求选择合适的抛光工具，如抛光机、抛光布等。
3.2 控制抛光速度：掌握抛光机的速度和压力，避免过快或者过慢造成抛光效果不佳。
3.3 均匀抛光：保持抛光机的运动轨迹均匀，避免浮现局部过度抛光或者未抛光的情况。
四、抛光后的处理4.1 清洁表面：使用清洁剂清洁抛光后的表面，去除残留的抛光膏和污垢，保持表面干净。
4.2 检查抛光效果：检查抛光后的表面光洁度和光泽度，如有不满意的地方需要进行修正处理。
4.3 保养抛光工具：及时清洁和保养抛光工具，延长工具的使用寿命，确保抛光效果稳定。
五、注意事项5.1 安全第一：在进行抛光作业时要注意安全，佩戴护目镜和手套，避免意外伤害。
5.2 熟练技巧：抛光是一门技术活，需要经过长期的练习和实践才干掌握熟练的抛光技巧。
5.3 定期维护：定期检查抛光设备和工具的状态，及时更换磨损的部件，确保抛光作业的效果和质量。
结语：通过本文的介绍，相信您已经了解了抛光作业的基本原理和步骤，希翼您能够在实际操作中掌握正确的抛光技巧，提高抛光作业的效率和质量。
光泽度计操作指引
光泽度计操作指引光泽度计是一种用于测量物体表面光亮程度的仪器，广泛应用于塑料、金属、涂料、陶瓷等材料的质量控制和产品检测中。
在正确操作下，光泽度计可以提供准确的光泽度测量结果。
以下是光泽度计的操作指引：1.准备工作：-首先，检查光泽度计是否正常运行，包括电源是否连接好、仪器是否有损坏等。
-检查光泽度计的测试面板是否干净，如有灰尘或污垢，应用清洁布轻轻擦拭干净。
2.样品准备：-将待测样品放置在光泽度计的测试面板上，确保样品与测试面板平整接触，并且没有空气间隙。
-一般情况下，样品的尺寸应大于光泽度计的测量口径，以保证测量结果的准确性。
3.选择测量条件：-根据样品的光泽度级别，选择合适的测量条件，一般有高光、半光和低光模式可供选择。
-高光模式适用于高光泽度的样品，半光模式适用于中等光泽度的样品，低光模式适用于低光泽度的样品。
4.进行测量：-打开光泽度计的电源开关，等待仪器启动并进入待机状态。
-在测量之前，应先进行零点校准。
将光泽度计的测试面板朝向光源，在没有样品的情况下按下零点校准按钮，待仪器显示“0”时，零点校准完成。
-将装有待测样品的测试面板朝向光源，按下开始测量按钮，仪器开始进行测量，并在显示屏上显示测量结果。
5.记录和分析测量结果：-将测量结果记录在相关的文件或表格中，包括样品的名称、测量时间、测量条件和测量值等。
-根据测量结果进行分析和评估，判断样品的光泽度是否符合要求。
6.保养和维护：-定期清洁光泽度计的测试面板和光源，以保持其良好的工作状态。
-避免光泽度计的暴露在湿度高、尘土多或气候恶劣的环境中，以防止仪器受到损坏。
总结：正确操作光泽度计对于获得准确的测量结果至关重要。
在操作之前，需要进行准备工作并选择合适的测量条件。
在测量过程中，要按照操作指引进行，以确保数据的准确性和可靠性。
此外，仪器的保养和维护也是保证仪器长期稳定工作的重要环节。
记住以上操作指引，能够有效地使用光泽度计并得到准确的测量结果。
光泽度仪操作指南
光泽度仪操作指南光泽度仪是一种用于测量材料表面光泽度的仪器。
光泽度是指物体表面光线反射能力的量度，是评价表面光滑程度和反射特性的重要指标。
光泽度仪广泛应用于涂料、油漆、塑料、金属、陶瓷等行业，用于质量控制和产品检测。
以下是光泽度仪的操作指南：1.准备工作-确保光泽度仪处于水平状态，并远离直接阳光或其他强光源。
-清洁测量台面，确保没有灰尘、油脂或其他杂物。
-打开光泽度仪的电源开关，等待仪器自检完成。
2.校准仪器-在测量之前，需要对光泽度仪进行校准。
具体校准方法请参照仪器的说明书，通常需要使用标准样品进行校准。
-根据仪器指引，将标准样品放置在测量台面上，并按照仪器的操作步骤进行校准。
3.测量样品-将待测样品放置在测量台面上，确保其与仪器接触良好，不得有空隙或倾斜。
-如果样品较小，可以使用夹具固定样品，保证其在测量过程中保持稳定。
-若需测量多个位置，应按照仪器的指引移动样品，确保每个位置的测量结果准确。
4.开始测量-按照仪器的操作步骤，开始测量。
通常在仪器的面板上有相应的按键或触摸屏界面可以选择开始测量。
-一次测量通常会获得一个光泽度值，该值可以用于评价样品的光泽度。
-若需多次测量取平均值，可以根据仪器的设置进行相应操作。
5.记录测量结果-将测量结果记录下来，包括样品的编号、测量时间、测量位置等信息。
-可以使用电脑或其他数据存储设备记录测量结果，也可以直接在纸上记录。
6.分析和判断-将测量结果进行分析和判断，根据需要进行合理的比较和评价。
-根据所需的标准或要求，确定样品是否符合质量要求或其他评价标准。
7.清洁和保养-在使用完成后，将测量台面和仪器表面进行清洁，以防止灰尘或污垢影响下一次测量的准确性。
-定期对光泽度仪进行维护保养，按照仪器的说明书进行清洁和校准。
以上是光泽度仪的操作指南。
每种光泽度仪可能略有差别，具体的操作步骤以及注意事项应以所使用的仪器说明为准。
在进行测量时，应严格按照仪器的要求进行操作，以获得准确可靠的测量结果。
光泽度测试作业指导书
ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
ASTM D523-2014光泽度测试方法
3 仪器设备
三角度光泽度测试仪
生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-206085
4测试条件
4.1测试对象：液体漆样
5.1.1打开仪器开关，按下需要测试角度的按键。
5.1.2定标：打开标准板盒，将黑玻璃标准板亮面向上放在平坦的桌面上，将仪器中心定位“倒三角”标志对准凹槽内边中心，调整调节旋钮，使仪器读熟指示为黑玻璃标准板标称值（见标准板盒内相应角度数据）。
5.1.3校准：用定标好的仪器测量白陶瓷板（将仪器中心定位“倒三角”标志对准凹槽内边中心）其相应角度的显示数值不应大于白陶瓷标准板标称数值±1.2光泽单位，否则应检查黑白标准板表面清洁程度，或仪器出现故障。如仪器工作正常，此项工作不必经常进行。
4.1.1试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm，尺寸150×100mm，玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）；
4.1.2漆膜涂布器（槽深为150±2μm的块状涂布器或采用其他施涂方法）；
4.2 20°、60°和85°镜面光泽的测定方法：
4.2.1 60°条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20°或85°也许更适用。
6注意事项
6.1在做测试前要对设备进行校准。
6.2样品摆放位置。
7试验报告
报告中须包含以下内容：
7.1样品名称、编号、种类等能识别样品的全部信息，以及样品照片；
7.2所用设备名称、型号、内部标号和校准信息；
7.3测试的标准、方法及所选用的几何角度，如测试方法与标准方法有任何偏差须注明；
光泽度计操作指引
光泽度计操作指引一、目的:为准确检测送检物料的光泽度，使测量值成为生产用料和质量判定之正确依据，特制定本作业指导书。
二、范围:各类经过表面处理的产品均属之。
三、测试标准:3.1哑胶：3-15度3.2过油：≧40度3.3过UV：65-90度3.4磨光：≧70度3.5光胶：75-90度四. 权责:4.1一般情况下光泽度计之使用、保管与校正--------表面处理IPQC、FQC4.2异常质量情况下之使用、保管与校正---------QE4.3由仪器校正员按正常作业步骤作内校，因技术无法达到校正之要求申请外校。
五. 操作步骤:5.1仪器使用条件：环境温度0-40摄氏度，相对湿度不超过70％，可连续工作10小时（当显示屏上显示“LOBAT”时，应立即充电。
）5.2测量：5.2.1开机预热：按下仪器电源开关，同时使“测量/保持”按纽处于测量位置，使仪器预热2分钟。
5.2.2校标：把仪器的测量窗口置于黑色标准板上，仪器外壳上的“V”标记对准标准板上的刻线，观察液晶显示板，待显示数据稳定后，再通过“校标”旋钮把数值调整至标准板所标定的数值。
（顺时针旋转为增加，反时针旋转为减小，黑色高光泽度面板标准为95.8度，白色/低光泽度面板标准为24.5度），一般使用30分钟后要重新校标一次。
5.2.3线性校正：经校标后的仪器放在光泽度标准板上，观察显示数值与标准值的差异是否在±1.2度范围内，如果数值低于标准值±1.2时，则标准板表面可能有汗迹，可用橡皮擦拭后再重新较正。
5.2.4测量及数据保持：把校正好的仪器放在待测物上进行测量，在测量数值稳定后，按下“测量/保持”按钮，则测量值就会保持在显示屏上，再按下该按钮就可重新进行测量。
一般取5个测量点的平均值作为测量值。
607抛光车间光泽度检测操作规范
607抛光车间光泽度检测操作规范工序作业规范编号 PG--WI--GX--607 页码共2页第1页版本 [xx]A 标题：高安工业园抛光厂抛光车间光泽度检测操作规范一、目的：为确保抛光各线的抛出砖砖面光泽度均匀，且达到标准要求以上，现根据抛光砖生产的实际情况及公司的要求，制定以下光泽度监控的检测规定。
二、标准要求：抛光砖光泽度标准≥65°三、生产控制要求：1、计划生产。
各线必须严格按照《抛光部( )月份生产目标》中规定的线速调控生产。
2、抛光各线在转抛不同规格或不同编号的产品时，各线线长必须先根据本线设备的实际情况，调试出最佳的工艺参数（包括磨块排列、压力参数、金钢磨具的排列、抛磨深度、生产线速等），并及时培训好各班操作工按调试的工艺参数进行控制。
3、当按计划线速及调试时的参数操作，仍达不到光泽度标准要求时，必须先采取降低生产线速的办法，提高光泽度，并迅速查明原因，及时调整或汇报上一级寻求解决。
4、当因磨具出现问题，或者因窑炉烧成原因，砖坯吸水率超标（吸水率标准要求≤0、2%）或砖面针孔和因工艺配方出现问题造成光泽度不够时，必须先采取减速措施，提高光泽度，同时尝试调整磨块排列解决，及时报告上级并通知磨具供应商协助解决。
编制/日期审核/日期批准/日期江西新明珠建材有限公司工序作业规范编号 PG--WI--GX--607 页码共2页第2页版本 [xx]A 标题：高安工业园抛光厂抛光车间光泽度检测操作规范四、检测规定：1、精抛工必须每小时检测抛出砖的光泽度1次，光泽度值以打蜡前的测量为准。
为了能及时地发现问题，实行与分级质检员交叉检测的办法，即抛光精抛工与质检员错开半小时检测抛出砖光泽度的办法。
2、检测方法。
每次检测3件砖，每件砖分别检测5个点，即检测每件砖的4个角及中间的光泽度，5个点光泽度的平均值（最高值与最低值之差小于10°），即为该件砖的光泽度值。
3、检测到的每件砖的光泽度值必须记录在《抛光车间精抛工序记录表》上。
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光泽度测试作业指导书
保密等级：保密版本/状态：发文号:
编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________
2014-11-3 发布2014-11-3 实施
《光泽度测试作业指导书》修订履历表
1目的及适用范围
本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。
本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。
20°几何条件适用于高光泽材料（即60°镜面光泽高于70单位的材料）；
85°几何条件适用于低光泽材料（即60°镜面光泽低于10单位的材料）。
2参考标准
GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜
面光泽的测定
GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法
ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
ASTM D523-2014光泽度测试方法
3仪器设备
三角度光泽度测试仪
生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-206085
4测试条件
4.1测试对象：液体漆样
4.1.1试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）；
4.1.2漆膜涂布器（槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法）；
4.2 20 °、60。
和85。
镜面光泽的测定方法：
4.2.1 60。
条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20°或85。
也许更适用。
4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜（即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。
4.2.3 85。
条件在对于低光泽的漆膜（即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。
5测试步骤
5.1校准
本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考
值，在测试之前要对照测试条件对该角度（20。
或60。
或80 °）进行校准以保证测
注明；
7.4测试次数、每次测量值、多次测量的平均值;
7.5试验人员及试验日期。
8记录表格
8.1光泽度测试数据记录表
附加说明:。