标志(丝印)、标签的耐磨试验作业指导书
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料表面的印刷，具有色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等特点。
为了确保丝印作业的质量和效率，特制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，无杂物干扰。
b. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备好所需的印刷材料、油墨、丝网等。
2. 准备丝网a. 将丝网固定在丝印机上，确保丝网张紧度适中。
b. 检查丝网的清洁度，如有污垢应及时清洗。
c. 涂抹适量的丝网印版胶水，使其均匀覆盖整个丝网。
3. 调试印刷参数a. 根据印刷材料的特性，选择合适的印刷速度和压力。
b. 调整丝印机的刮刀压力，使其与丝网的接触均匀而不过紧。
c. 检查印刷效果，如有需要，适当调整油墨的浓度和粘度。
4. 进行丝印作业a. 将待印刷的材料放置在丝印机的工作台上，固定好位置。
b. 将油墨倒入丝印机的油墨槽中，确保油墨的供应充足。
c. 启动丝印机，开始印刷操作。
d. 注意控制印刷速度，保持稳定的印刷质量。
e. 完成印刷后，及时清洗丝印机和丝网，以免油墨干固。
5. 质量检验与包装a. 对印刷品进行质量检查，确保图案清晰、无漏印、无色差等问题。
b. 对合格的印刷品进行包装，以防止损坏和污染。
三、注意事项1. 安全操作：在进行丝印作业时，应注意个人安全，避免接触危险物品和机械。
2. 环境要求：丝印作业应在洁净、通风良好的环境下进行，以确保印刷质量。
3. 设备维护：定期对丝印机进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
4. 材料选择：根据印刷要求选择合适的材料，如丝网、油墨等。
5. 操作规范：按照操作步骤进行作业，不得随意更改或省略步骤。
6. 质量控制：丝印作业过程中，应进行质量检查，确保印刷品符合要求。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现漏印或色差：可能是丝网张紧度不够或油墨浓度不合适，可调整相应参数。
2. 丝网堵塞或印刷不清晰：可能是丝网清洁度不够，应及时清洗丝网。
丝印检验指导书
丝印检验指导书1 .0目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2 0适用范围本公司检验员产品丝印检验。
3 0主要检验工具3.1、丝印色卡3.2、3M胶带（25.4×50.8mm以上尺寸，附着力强度为10±1N/25mm）3.3、99%以上无水酒精3.4、白色棉质软布（或脱脂棉）和端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒3.5、带表或数显卡尺（以下简称卡尺）3.6、直径为6.35mm的白色圆柱形橡皮3.7、丝印字体规范和商标文字及图案墨图（黑白稿）3.8、 HB硬度、 2mm规格的铅笔和400号砂纸4.0 检验条件检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离为600mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行正常检验，要求检验者的校正视力不低于1.2。
5.0 物性品质标准5.1颜色：5.1.1按设计图纸，以本公司标准样板、丝印签样样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为标准。
（如丝印签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE色卡同时存在，则以签样样板为准。
如标准样板、纸质丝印标准样板同时存在，则以标准样板为准）。
5.1.2在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良。
5.3附着力：用透明胶带（见3.3节）贴切在丝印文字或图案上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。
5.4抗化学溶剂性：5.4.1将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒的一端。
再将99%无水酒精倒于木棒端面的白色软布（或脱脂棉）上。
5.4.2金属结构件：如图2所示方向，室温下在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。
丝印作业指导书
清理现场
1、洗净网版与刮报表。
核
准
审
核
制
定
制订日期
发行日期
东莞包装彩印有限公司
文件编号
丝印作业指导书
制订单位
生产部
版次
A
页次
1/1
流程
作业标准
说明及注意事项
程序
项目
上岗
作业
准备
晒网
作业
丝印
作业
下班
穿戴
符合本公司规范要求。
接受任务
接受生技部的工作分配
了解工作要求
丝印前
准备
1、清理工作台位，保持整齐、干净；
2、按照施工单找出菲林或网版，进行认真核对；
3、准备相应工具及物料。
6、调整温水约50℃，冲洗干净膜片，再粘贴于网版上，并执行检查效果；
7、用报纸擦干水渍，吹干脱膜，用封网浆填补网版空白地带。
1、曝光菲林不能在白光下作业；
2、晒灯过程中，真空气压不得少于28Hg；
3、检查网版是否有模糊不清，字体不良，漏光等现象。
装网校位
1、根据施工单，再次核对网版是否错版、漏光、崩网、菲林脱落，字体模糊等不良；
2、确定装网方向，调整丝印版面位置；
3、检查网版有无松动，固定定位垫板。
1、第一版校位需保持四面余边相等；
2、再版校位，以对准位置为原则。
丝印
1、根据施工单或样品，确定油墨号码，加入适量至网框中；
2、调匀油墨，采用适当力度推动刮刀；
3、操作前首检包括：原材料、版序、颜色、位置及字体，操作工自认为合格交QC(组长)确认；
晒网
1、核对菲林无误后，清擦菲林污渍，剪切相应的曝光菲林；
标志、标签的耐磨试验作业指导书
丝印附着力试验作业指导书文件编号：WD/JS-JY-01-22版本：A版编制/日期:审核/日期:批准/日期:受控状态：修订页1. 适用范围家用和类似用途的电器。
2. 参考标准IEC/EN60335-1、的第7章3. 试验的主要设备4. 试验的说明标志应清晰易读并持久。
经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。
5. 试验前的准备检查设备和仪器是否符合本项目试验要求；接到样机后，准备样机资料和检测记录；将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。
6. 试验方法及判定拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
75%酒精测试条件: 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
95%酒精测试条件： 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、95%的酒精4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
810胶带测试条件： 1、试验样品5PCS以上2、810胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
3M600胶带测试条件： 1、实验样品5PCS以上2、2、250胶带实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。
印刷耐磨测试试验指导书
试验指导书文件编号
版 本
试验名称印刷耐磨测试
一、适用范围
五金或塑胶材料印刷文字或图案.
二、测试程序:
（一）耐磨性试验（仅针对于字键、按扭类产品）
1、对于UV油墨印刷，负重30g/橡皮擦拭，来回擦10，000次；
2、对于非UV油墨印刷，负重30g/橡皮擦拭，来回1，000次。
橡皮型号：LION NO.751
（二）耐醇性试验
1、医用性酒精，负重200g来回擦拭300次。
（三）盐水性试验
1、使用含量5%盐水，负重200g来回擦拭300次。
三、综合判定
（一）字体或图案不能有明显色差变化；
（二）字体或图案清晰可辨认，不能断线或脱落；
（三）产品测试出不能露出素材。
四、测试要求
（一）依规格调整负重要求及测试位置，并及时调整负重计数器归零。
（二）速度：2秒/次，来回算1次。
五、抽样频率
（一）更换油墨后；
（二） 制程：2件/小时
批准/日期审核/日期制定/日期。
丝印作业指导书
将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。
3.1.4将网版定位后，再用卡尺/卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。
3.1.5定位时保证网版有离工件有一定的间隙（依网版大小、松紧程度，通常约为2-4mm）
2.范围：
适用于UPS车间丝印作业。
3.作业规范：
3.1操作规范：
3.1.1来料自检：检查产品有否漏工序、喷涂等不良，尤其是在丝印内容20mn范围内不允许有任何表面缺陷，
若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知班组长处理。
3.1.2选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。
性能会降低，面油墨表面看不出有任何变化，所以该油墨实为烘烤型油墨，需经120C高温烘烤20分钟。
4.7丝印中的洗网水、开油水、油墨、洗网后的碎布应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行
相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理。
5.丝印常见问题的处理方法：
5.1干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。
SUBJECT
主题：
丝印作业指导书
EFFECTIVE
生效日期：
DATE
2013-04-16
NO.
编号：IE-SOP-900
REVISION
修改版次：
00
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页码：第
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修订
页次
说明
制作
审核
标准化
批准
生效日期
00
4
第一次制作
2013-04-16
丝印作业指导书
丝印作业指导书1.制定目的为加强"5S"管理,提高人员的工作积极性,保证工作有条不紊地进行,使我们生产的产品品质稳定提升.员工效率不断的提高,原物料的损耗降低到最少。
2.适用范围本公司丝印作业3.权责单位装配部丝印工作人员4.作业及执行说明4.1晒板作业：4.1.1做网框前要看图案大小,根据图案大小做网框,做出来的网板才比较合适,印刷时比较轻松,又较快.4.1.2晒网板前,首先把图案字体内容和样品对照一下,或按照客户提供的图案菲林制作网板.4.1.3再看是否有漏洞,或缺少图案及一切内容.4.1.4再晒板过程中,特别是冲网板时,一定看好有没有冲掉,或冲烂的地方4.2 调油墨作业：4.2.1 在调油墨时,首先检查油墨是否变质.4.2.2 要按照客户提供的颜色色号试调或按照生控的要求去试调.4.2.3 要根据订单量,需要调多少量,一般经常生产的线,可多调一点.4.3 确认样作业：4.3.1 在生产前,必须先打一个产前样,让品管部确认.4.4 领料作业：4.4.1 领料以前,要核对制单要求、品名、规格、数量进行领料.4.4.2 不管是物料、材料,必须抽点或全点数量.4.4.3 领回的物料,要按规划区摆放整齐.4.5 印刷作业：4.5.1 在板手印板时,首先年看网板是否脱胶,图案的地方有没烂掉.4.5.2 在确认一下（包括以前的旧板）网板是否和产品一样,有没有修改内容.4.5.3 看一下,你所用的刮刀,有没有缺口,然后把网板核对一下,才可生产.4.5.4 要注意漏油、筛板、毛边、字体不清晰、断线的现象.4.5.5 在印刷时,一定要注意颜色色差,数量要控制不可多印,质量要保证.4.5.6 在操作中,一定要注意丙酮溶剂弄到眼睛、皮肤上面,如果弄到眼睛上面,立刻用清水进行冲洗.4.6 收工作业：4.6.1 在每天收工时,要把所用的油墨、网板摆放整齐,所用的刮刀要擦干净.4.6.2 检查当天所用的工具,并收藏好.4.6.3 把地面上、桌子上面整理干净、摆放整齐.4.6.4 把窗户、风扇关好,把电源开关切断,方可下班.5.管理5. 1 上班前要求班员各自打扫所负责工作环境的清洁卫生,把网板、油墨、刮刀全部准备好,充分做好生产前的准备工作.5. 2 生产过程中,所有物口都须摆放整齐,成品按工令集中堆放,作好标示,标示中须标明数量、工令、规格及点数人.5. 3 工作中注意力要高度集中,发现有不良品时要拿出来,并挑选放到指定处.。
丝印(检验)作业指导书
⑤放料员准备好需要丝印的产品后丝印人员进行印刷。
⑥在印好产品后收料员立即收起并快速检查是否有断线、不清晰、模糊，如有立即向丝印工反应，作出即刻处理。快速检查好后方可放到凉干架上。
⑦检验员在首/巡检时，抽取5PCS产品作检验。
4、注意事项
①印工要及时处理丝印过程中出现的情况，如：模糊、漏板、塞板、不清晰等。
②放料员要准确快速放好丝印产品，不能有偏差，不到位。
③收料员一定要保证产品质量，及时反应丝印出现的不良情况。
④品检要经常检查定位是否有偏差，图案是否清晰。
5、品质控制
序号
项目
方法
工具
频度
1
油墨的牢度、附着力
用胶带做粘接，快速撕离，油墨不剥离为OK
透明胶
2小时/次
2
颜色
与样品比较
目测
首检及更换新品时确认
3
图案印刷位置
与SPEC比对
卡尺/直尺
巡检2小时/次
4
油墨配比
油墨：稀释剂95g-98g:5g-2g
电子称
1小时/次
制订：
2006年9月20日
厦门通晟电子有限公司
核准
审核
制订
修订：
2006年10月26日
丝印作业(检验)指导书
编号：TS/QW-8.2.4-2
版次：1.1
页次：1/1
1、目的：规范丝印作业。
2、范围：适用50G505-5/6/7/12/13 50G505-14 Q52C6020-510。
3、作业步骤：
①把网板固定到丝印台。
②检查网板是否有漏板、破板，检查好后用胶带封好网
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丝印附着力试验作业指导书
文件编号：WD/JS-JY-01-22
版本：A版
编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
受控状态：
修订页
1. 适用范围
家用和类似用途的电器。
2. 参考标准
IEC/EN60335-1、的第7章
3. 试验的主要设备
4. 试验的说明
标志应清晰易读并持久。
经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。
5. 试验前的准备
检查设备和仪器是否符合本项目试验要求；
接到样机后，准备样机资料和检测记录；
将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。
6. 试验方法及判定
拇指测试
条件：实验样品5PCS以上
实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
75%酒精测试
条件: 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、75%的酒精
4、+-0KGF的制具
实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
95%酒精测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、95%的酒精
4、+-0KGF的制具
实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
810胶带测试
条件：1、试验样品5PCS以上
2、810胶带
实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
3M600胶带测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、2、250胶带
实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。
只需测试一次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
250胶带测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、250胶带
实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
汽油擦拭测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、汽油混合液(汽油：75%酒精=1:1)
4、+-0KGF的制具
实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SE
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
正己烷擦试测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、正己烷
4、+-0KGF的制具
实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SEC
实验判定：同上一判定
备注：1、2、4为通用标准，
3、6为SEB常用标准，
5为JARDEN常用标准，
7为SOLAC常用标准，
8为澳洲SUNBEAM常用标准
注：以上8种方法为检验丝印的常用方法。
标志、标志牌汽油测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、汽油
实验程序：用手拿沾水的布擦拭15S，再用沾汽油的布擦拭15S
实验判定：经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。
7. 填写试验记录
试验过程中，应根据试验现象，填写检测记录。