附着力试验仪作业指导书
附着力测试作业指导书
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一，目的：通过电池片与焊带焊接强度测试，以确保电池片焊接质量。
二，使用范围：适用于电池片焊接质量的测试与判断。
三，确认时机：每班上班前确认，每三小时背电极和主栅线各确认一次，更换批次和更换浆料都要确认一次。
四，操作步骤：品质重点：焊条与电极脱落处为锯齿型，拉大于3N.
反应计划：发现异常由组长通知工艺和巡检，
编制/Edited by: 审核/checked by: 批准/Approval by:
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电池片附着力测试作业指导书
1:烙铁温度达到385℃，保持2分钟以上。
2：使用的焊条需要在助焊剂浸泡5分钟左右。
1：选用D3片做拉力实验用片，焊接开始的时候烙铁烙在焊头保持3秒左右时间，然后缓慢的焊接以保证焊条与电池片焊接性良好，不要
在焊条上来回焊接。
1：焊接好了之后把焊条多余的一头打一个节，方便拉力计能钩住焊条。
1:取出拉力计，装上拉力计的拉钩,检查一下拉力计是否完好。
操作步骤1操作步骤2操作步骤3操作步骤4
1：记录附着力实验的数据是否达到3N， 2：焊条与电极是否有脱落现象，电池片脱落处
是否是锯齿型。
操作步骤8
1：打开拉力计选择使用单位牛（N），并清零。
1：把电池片压在工装板下面，焊条放置于两板之间，用拉力计钩住焊条一头，另外一只手按住两块工装板。
1:做拉力实验的时候焊条与电池片水平面成45°，拉的时候与工装的一侧成水平，以保证拉力实验数据的真实性。
操作步骤5操作步骤6操作步骤7。
附着力试验仪操作规范
玲珑科技标准检验作业指导书附着力试验仪操作指导第1页 / 共2页文件编号：QW-TE-03 版本号：A版仪器名称：附着力试验仪规格型号：AR-1000 相关测试：离型力、残余等测试设备工具编号名称编号名称物料编号名称规格用量编号名称规格用量1 附着力试验仪 1 TESA胶带7475 - 4 双面胶带25mm宽-2 钢板 2 日东胶带31B -3 仪器链接的电脑 3 待测样品- -Step1：打开程序后显示如图1程序界面。
需确认以下信息：A.1位置数字为0.0（如不为0请进行校准）B.2位置为30cm/minC.其他设定均为默认设定D.单位选择Step2：将待测样品待测试面（胶带在上面）向上贴于试验台上。
Step3：拨动卡扣旋钮（红色方框位置）到图示位置，推动平台至右侧末端。
如图3蓝色方框将左侧的胶带撕开用探头夹子夹住（避免碰撞探头夹子）。
Step4：确认无误后点击位置3 （START MOTOR）位置4 START按钮由灰色变为白色，后点击START。
平台会自动运行并记录测试数据。
53c更改人：日期：审批：更改通知单编号：Step5：待胶带即将被完全剥离的时候，点击STOP 按钮（图4红框内）,测试会停止（电机仍在运行）并跳出如图5界面。
切换至图6的初始界面，点击图6红圈位置的STOP MOTOR 按钮（停止电机的工作）Step6：切换到图5的界面。
测试曲线名称的命名规则为按测试日期命名。
如：2018-04-28-48，意义为：2018年4月28日测试的第48个测试样条。
命名结束后直接点击结束按钮，跳转如图7界面。
操作过程中出现操作失误导致曲线波动，需对曲线进行修正，点击图7红圈按钮，移动上方的进行修正，后点击保存。
Step7：点击图7位置保存曲线，跳转如图8界面。
保存格式为PDF 格式，如红圈位置，文件名为2018-04-28-48，参照Step6，点击保存，记录测试结果，关闭测试曲线，反回图1界面，一个测试样条测试完成。
附着力作业指导书
一：百格测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
附着力作业指导书
附着力作业指导书一、概述附着力作业指导书旨在提供对附着力作业的详细指导，帮助读者深入理解附着力相关概念，掌握正确的操作方法和安全注意事项。
本指导书分为三个主要部分：概述、操作指南和安全提示。
二、操作指南1. 准备材料在进行附着力作业之前，需要准备以下材料：A. 清洁剂：根据具体情况选择合适的清洁剂，确保表面干净无污垢。
B. 刷子/海绵：用于涂抹和擦拭清洁剂。
C. 附着力剂：根据需要选择适当种类的附着力剂。
D. 纸巾：用于擦拭多余的附着力剂。
2. 准备工作区域在进行附着力作业之前，需要做好以下准备工作：A. 确保工作区域通风良好，并确保室内温度适宜。
B. 清理工作区域，确保表面平整、干净，以提供良好的工作条件。
C. 摆放工具和材料，保持整洁有序，以便于操作和使用。
3. 操作步骤下面是进行附着力作业的基本操作步骤：A. 清洁表面：使用清洁剂和刷子/海绵清洁待处理表面，确保无污垢和杂质。
B. 涂抹附着力剂：根据具体要求，选择适当的附着力剂，并使用刷子/海绵均匀涂抹在待处理表面上。
C. 干燥时间：根据附着力剂的要求，等待适当时间，让其干燥。
D. 附着力测试：使用适当的测试方法，对处理后表面的附着力进行测试，确保达到要求。
E. 清理工具和材料：在完成附着力作业后，及时清理工具和材料，确保工作区域整洁干净。
三、安全提示在进行附着力作业时，请注意以下安全事项：1. 防护措施：根据具体情况，佩戴适当的防护设备，例如手套、护目镜等，确保自身安全。
2. 通风要求：在操作附着力剂时，确保工作区域通风良好，以避免有害气体积聚。
3. 使用指南：在使用附着力剂之前，请仔细阅读其使用说明书，并按照要求使用。
4. 废弃物处理：将废弃的清洁剂和附着力剂正确处理，不可乱倒，以免造成环境污染。
结语本附着力作业指导书通过提供对附着力作业的操作指南和安全提示，旨在帮助读者正确、安全地进行附着力作业。
在实际操作中，务必遵循本指导书的要求，并根据具体情况进行灵活应用。
附着力测试作业指导书[模板]
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文件名称附着力测试作业指导书版本生效日期文件编码流程架构L1 9.0生产与供应拟制人L2 9.4制造审核人L3 9.4.6.3管理制程质量批准人L4流程Owner适用范围标准角色测试员对应的流程/规范文件名称信赖性实验管理规范/1. 目的测试油漆涂层之间以及基材之间的附着力；测试镜片基材与涂层间的附着强度以及涂层表面丝印是否满足使用要求。
2. 概述适用于喷涂、电镀工艺的打样、来料、制程、出货等过程中的附着力检测。
3. 术语名称定义常规测试可以马上完成或时间较短的实验项目。
如 RCA 测试，百格测试等。
环境测试环境条件或气候条件的模拟测试，如温湿处理，烘烤处理等的实验项目。
型式测试新品认定时规定需要完成的全部测试，它包括常规测试和规定的环境测试。
ORT 量产后的持续性信赖性测试4. 操作说明4.1测试工具：4.2测量条件及环境的要求：4.2.1检查距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；4.2.2检查时间：每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；4.2.3检查位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；4.2.4照明要求：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）。
4.3作业步骤及方法（如胶纸型号、粘贴次数、静置时间等客户标准有要求时，参照客户标准）：4.3.1待测表面目检，外观无异常；4.3.2把测试样品固定在百格治具上，用锋利刀片(刀锋角度为20°～30°，刀片厚度0.43±0.03mm)在测试样品表面划1mm×1mm的10×10小网格，每一条划线应深及涂层的底层；4.3.3作业步骤及方法：用毛刷将测试区域的碎片刷干净，用粘附力(10±1)N/25mm 的胶带（NICHIBANCT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与样品表面之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度（如气泡排出不干净，可以用指甲尖轻微擦拭气泡排出不干净位置；4.3.4粘贴胶纸注意事项：胶纸的长度要50-70mm一段，格子前预留10mm，格子后再预留20mm，目的是检验格子外的涂层有无脱落；4.3.5将粘附好胶纸的样品静置(90±30)s后，用手抓住胶带的一端，在60°方向以0.5s～1s内扯下胶纸，试验一次，试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。
附着力测试作业指导书
作业标
作业名
附着力测试作业指导书
改 订
履
目的
确认并监控涂膜品质
历
作业内容
实验仪器
小刀、橡皮擦、百格片、毛刷、3M胶带、电泳试片、万用表
步骤
内容
要点
1
在电泳试片表面，放置百格片，按住百 格片，用小刀各划出纵横11条划线，划 线长度约为20mm，深度以划破漆层为宜
划线时，百格片必须垂直色板 （或产品表面），深度以划破 漆层可见底材，必要时需要万 用表来测量是否划破漆膜
用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物
2
清除干净
准备好长度约为75MM的3M胶带，将胶带
3
的一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百 格上面，用橡皮檫用力将胶带中的气泡 擦除
在试片贴胶带平面部位，重复 擦拭2次
压平后，等待5-10秒，然后用一只手压
住色板（或产品），另一只手捏住胶带
4
的自由端，反方向约180度迅速撕除3M
胶带
准书
NO.
日期
制定/改订内容 版本
新出 2018.1.21
新出
A1
1
2
3
略图
百格片
划线
贴胶带
压胶带
使用放大镜，仔细检查百格上涂层的脱 判定标准：每次测试电泳试片
5
落情况，如果涂层脱落面积在5%以下， 涂层的脱落面积在5%以下，则
则判格，否则为不合
格
测量前
测量后
备注：
核准
编制
划线后状态 撕胶带
附着力测试作业指导书
产品product：过程process：1作业准备Operation prepare：版本Rev 版本Rev. 4.3 保存期30天；修订更改记录 Change record4.2 常温保存；修订更改记录 Change record 日期 Date 日期 Date 4 试样保存 Sample save 4.1 试样保留，胶带粘在白纸上提交，不可放回涂层样件上。
操作流程1.1 选择涂层最大的平面（如图-1）区域进行实验，并用酒精清洗零件表面。
1.1 划格时压力均匀，以20~50mm/s 匀速划线 3.1 每件试样记录一次，试样数量3件。
1.3 用软毛刷沿格阵图的两对角线，轻轻向前、向后各刷5次。
1.2 准备胶带：3M610(适用GM9071)、3M670(适用GM9071)、3M898(适用GM9071和GMW14829)1.3 准备百格试验刀：≤50μm 采用齿距1mm ，(螺母涂层均≤50μm )3M610、3M670、3M898胶带百格刀 1.零件划格清晰2.被测零件的划格对比GM9071-2002GMW14829-20113.2 按照标准判定镀层保留率，并记录胶带附着级别，按图-3所示，判断等级。
1.4 用橡皮把胶带和划格之气泡清除，5~10秒钟后，按垂直划格面的方向迅速撕脱胶带。
1.2 在第一次划格方向旋转90°后，用划格仪划第二道格子，使形成格阵图形（如图-2）， 注：一定要刮破表面，露出铁基体。
2划格检测Cross cut test3 数据记录 Data record 材料清单 material list重要检查点 Important check point 参考文件 Reference document 操作指导书(Operation instruction)批准Approved By 审核 Checked By 编制 Prepare By 文件编号DocumentNo.涂覆零件附着性能实验1.作业准备Operation prepare 2.划格检测Cross cut test 3.作业完成Finish 图-3图-2 图-14.试样保存Sample save QAD-FM-055 REV 1。
附着力（拉开法）作业指导书
附着力（拉开法）作业指导书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制***公司钢构作业指导书附着力文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：主题附着力生效日期涂层附着力检测(拉开法)实施细则1. 目的为使测试人员在进行钢结构涂层附着力检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围适用于建筑物及构筑物钢结构涂层附着力的检测。
3. 检测依据GB/T 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验4．检验器材4.1数显拉开法附着力测试仪4.2试柱4.3切割装置4.4胶黏剂5. 工作程序5.1检测准备5.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。
5.1.2现场测量前防腐涂层应已涂装完毕且干透。
5.1.3测量前应确认构件的底材材质、涂层类型、涂层设计厚度等参数。
5.1.4检测人员应能熟练操作仪器。
5.2现场检测5.2.1 测量次数：至少进行6次测量，也即至少使用6个试验组合。
5.2.2环境条件：除非另外商定，应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％的条件下进行试验。
5.2.3胶黏剂：按照制造商的说明准备及使用胶黏剂。
涂覆时应使用最少量的胶黏剂，要求能在试验组合的各部分间产生牢固、连续的胶结面。
如有可能，立即除去多余的胶黏剂。
5.2.4试验组合：将胶黏剂均匀地涂在未涂漆的、刚清理干净的试柱表面，在胶黏剂的固化期内把涂有胶黏剂的试柱面与涂层相连。
除非另有规定或商定，胶黏剂固话后，使用切割装置沿试柱的周线切透至底材。
按图1所示放置外圆环并进行试验。
图15.2.5测量：5.2.5.1破坏强度：胶黏剂固化后，立即把试验组合置于拉力试验机下。
在与涂漆底材平面垂直度额方向上施加拉伸应力，该应力以不超过1MPa/s的速度稳步增加，试验组合的破坏应从施加应力起90s 内完成。
记录破坏试验组合的拉力。
在准备的每个试验组合上重复进行拉力试验。
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文件编号：QW-TE-03
版本号：A 版
仪器名称：黏着力试验仪 规格型号：AR-1000
相关测试：离型力、残余等测试 设备
工具 编号 名称 编号 名称 物料
编号 名称 规格 用量 编号 名称 规格 用量 1 黏着力试验仪 1
TESA 胶带 7475 - 4 双面胶带 25mm 宽 - 2 钢板
2 日东胶带 31B -
3 仪器链接的电脑
3
待测样品
-
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更改人： 日期：
审批：
更改通知单编号：
Step1：打开程序后显示如图1程序界面。
需确认以下信息：
A. 1位置数字为0.0（如不为0请进行校准）
B. 2位置为30cm/min
C. 其他设定均为默认设定
D. 单位选择
Step2：将待测样品待测试面（胶带在上面）向上贴于试验台上。
Step3：拨动卡扣旋钮（红色方框位置）到图示位置，推动平台至右侧末端。
如图3蓝色方框将左侧的胶带撕开用探头夹子夹住（避免碰撞探头夹子）。
Step4：确认无误后点击位置3 （START MOTOR ） 位置4 START 按钮由灰色变为白色，后点击START 。
平台会自动运行并记录测试数据。
图2
图3
图1
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文件编号：QW-TE-03 版本号：A 版
仪器名称：黏着力试验仪
规格型号：AR-1000
相关测试：离型力、残余等测试
设备 工具
编号
名称 编号
名称
物料
编号
名称 规格 用量 编号 名称 规格 用量 1 黏着力试验仪
1 TESA 胶带 7475 - 4
双面胶带
25mm 宽
-
2 钢板
2 日东胶带 31B - 3
仪器链接的电脑
3
待测样品 -
-
3
c
更改人：
日期：
审批：
更改通知单编号：
Step5：待胶带即将被完全剥离的时候，点击STOP 按钮（图4红框内）,测试会停止（电机仍在运行）并跳出如图5界面。
切换至图6的初始界面，点击图6红圈位置的STOP MOTOR 按钮（停止电机的工作）
Step6：切换到图5的界面。
测试曲线名称的命名规则为按测试日期命名。
如：2018-04-28-48，意义为：2018年4月28日测试的第48个测试样条。
命名结束后直接点击结束按钮，跳转如图7界面。
操作过程中出现操作失误导致曲线波动，需对曲线进行修正，点击图7红圈按钮，移动上方的进行修正，后点击保存。
Step7：点击图7位置保存曲线，跳转如图8界面。
保存格式为PDF 格式，如红圈位置，文件名为2018-04-28-48，参照Step6，点击保存，记录测试结果，关闭测试曲线，反回图1界面，一个测试样条测试完成。
近1000条测试曲线可通过初始页面的5号位置按钮进行查找。
曲线查找路径：我的电脑/D:/AR-1000/涂硅线原纸数据/2018-0401-0430.
图4
图5 图6
图5
图7
图8。