钢筋锈蚀性状检测作业指导书
混凝土中钢筋锈蚀区域检测技术规程
混凝土中钢筋锈蚀区域检测技术规程一、前言随着建筑物的使用年限不断延长，钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀问题也日益凸显。
钢筋锈蚀不仅会引起钢筋断裂，还会导致混凝土的剥落和开裂，从而影响建筑物的安全性能。
因此，对混凝土中的钢筋锈蚀区域进行检测是非常必要的。
本文将阐述混凝土中钢筋锈蚀区域检测技术的规程，包括检测方法、仪器设备、操作流程、数据处理等方面，旨在为相关领域的技术人员提供参考。
二、检测方法目前，常用的混凝土中钢筋锈蚀区域检测方法有以下几种：1. 经验法经验法是一种基于经验的检测方法，通过观察混凝土表面的龟裂、开裂、空鼓等现象，来判断钢筋锈蚀的程度。
经验法检测方法简单易行，但是受检测人员的经验和能力影响较大，其结果存在一定的主观性和不确定性。
2. 非破坏性检测法非破坏性检测法是一种不破坏混凝土结构的检测方法，包括超声波检测、电磁波检测、电化学检测等。
这些方法能够直接测量钢筋周围混凝土的物理和化学性质，从而判断钢筋锈蚀的程度。
非破坏性检测法准确性较高，但需要专业的仪器设备和技术人员操作，且检测结果可能受混凝土质量、钢筋布置、环境因素等影响。
3. 破坏性检测法破坏性检测法是一种以破坏混凝土结构为前提的检测方法，包括冲击试验、拉伸试验等。
这些方法需要在混凝土结构上进行钻孔或试块取样，然后进行物理性能测试，从而判断钢筋锈蚀的程度。
破坏性检测法准确性较高，但会对混凝土结构造成破坏，且需要专业的仪器设备和技术人员操作。
三、仪器设备混凝土中钢筋锈蚀区域检测需要用到专业的仪器设备，以下是常用的几种：1. 超声波检测仪超声波检测仪是一种非破坏性检测设备，能够通过超声波的传播情况来判断混凝土中的钢筋锈蚀情况。
超声波检测仪主要由超声波发生器、探头、接收器等部分组成，能够实时显示检测结果。
2. 电磁波检测仪电磁波检测仪是一种非破坏性检测设备，能够通过电磁波的传播情况来判断混凝土中的钢筋锈蚀情况。
电磁波检测仪主要由发射器、接收器、探头等部分组成，能够实时显示检测结果。
钢筋锈蚀检测作业指导书
有限责任公司混凝土中钢筋锈蚀性状检测作业指导书编号：HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日混凝土中钢筋锈蚀性状检测作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土中钢筋锈蚀性状检测。
2、依据标准GB/50344-2004《建筑结构检测技术标准》。
JGJ/T 152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》。
3、仪器设备的要求3.1 检测设备应包括伴电池电位法钢筋锈蚀检测仪（以下简称钢筋锈蚀检测仪）和钢筋探测仪等。
3.2 钢筋锈蚀检测仪应由铜-硫酸铜伴电池（以下简称伴电池）、电压表和导线构成。
3.3 饱和硫酸铜溶液应采用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备。
应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，溶液应清澈且饱和。
3.4 伴电池的电连接垫应预先浸湿，多孔塞和混凝土构件表面应形成电通路。
3.5 电压以应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。
在满量程范围内的测试允许误差为±3%。
3.6 用于连接电压以与混凝土中钢筋的导线宜为铜导线，其总长度不宜超过150m、截面面积宜不大于0.75mm2,在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应小于0.1mV。
3.7 钢筋锈蚀检测仪使用后，应及时清洗刚性管、钢棒和多孔塞，并应密闭盖好多孔塞。
3.8 钢棒采用稀释的盐酸溶液轻轻擦洗，并用蒸馏水清洗干净。
不得用钢毛刷擦洗铜棒及刚性管。
3.9 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。
在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的点位差应为（68±10）mV。
4、抽样方法及样本大小以及技术规定4.1 在混凝土结构及构件上可布置若干测区，测区面积不宜大于5m×5m，并应按确定的位置编号。
每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件尺寸，宜用100mm×100mm～500mm×500mm划分网格，网格的节点应为电位测点。
混凝土中钢筋锈蚀检测技术规范
混凝土中钢筋锈蚀检测技术规范一、前言钢筋混凝土结构是现代建筑中常用的一种结构体系，而钢筋锈蚀是钢筋混凝土结构中常见的一种问题。
钢筋锈蚀对结构的安全性、耐久性和使用寿命造成严重影响，因此，钢筋锈蚀检测技术的研究与应用至关重要。
本文旨在介绍混凝土中钢筋锈蚀检测技术规范，以便工程实践中的应用。
二、检测原理钢筋锈蚀检测的基本原理是利用电化学原理，测量钢筋表面的电位差和电流密度，判断钢筋锈蚀程度。
具体来说，钢筋的表面被涂上一层电解液，当电解液中的电荷流经钢筋表面时，就会产生电位差和电流密度，而这些数据可以被检测仪器捕捉到并分析，从而判断钢筋的锈蚀程度。
三、检测方法1. 无损检测法无损检测法是指在不破坏混凝土结构的情况下，利用各种检测技术进行钢筋锈蚀检测的方法。
无损检测法具有不破坏结构、不影响使用的优点，但其检测精度和可靠性受到混凝土结构本身的影响，因此需要综合考虑多种因素。
无损检测法包括以下几种：（1）电化学法：该方法是通过测量钢筋表面的电位差和电流密度，来判断钢筋锈蚀程度的一种方法。
使用该方法需要将电极安装在混凝土表面，并涂上电解液，从而测量钢筋表面的电位差和电流密度。
（2）超声波检测法：该方法是通过测量超声波在混凝土中的传播速度和反射强度，来判断钢筋锈蚀程度的一种方法。
使用该方法需要将超声波探头安装在混凝土表面，并进行扫描，从而测量超声波在混凝土中的传播速度和反射强度。
（3）磁力法：该方法是通过测量磁场在钢筋周围的分布情况，来判断钢筋锈蚀程度的一种方法。
使用该方法需要将磁场感应探头安装在混凝土表面，并进行扫描，从而测量磁场在钢筋周围的分布情况。
2. 破坏检测法破坏检测法是指在破坏混凝土结构的情况下，对钢筋进行检测的方法。
破坏检测法具有检测精度高、可靠性好的优点，但其会破坏混凝土结构，影响结构的使用寿命，因此需要在维护和改造工程中进行。
破坏检测法包括以下几种：（1）钻孔法：该方法是通过在混凝土结构中钻孔，将钻孔取出的钢筋进行检测的一种方法。
钢筋锈蚀检测作业指导书
钢筋锈蚀检测作业指导书有限责任公司混凝土中钢筋锈蚀性状检测作业指导书编号：HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日混凝土中钢筋锈蚀性状检测作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土中钢筋锈蚀性状检测。
2、依据标准GB/50344-2004《建筑结构检测技术标准》。
JGJ/T 152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》。
3、仪器设备的要求3.1 检测设备应包括伴电池电位法钢筋锈蚀检测仪（以下简称钢筋锈蚀检测仪）和钢筋探测仪等。
3.2 钢筋锈蚀检测仪应由铜-硫酸铜伴电池（以下简称伴电池）、电压表和导线构成。
3.3 饱和硫酸铜溶液应采用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备。
应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，溶液应清澈且饱和。
3.4 伴电池的电连接垫应预先浸湿，多孔塞和混凝土构件表面应形成电通路。
3.5 电压以应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。
在满量程范围内的测试允许误差为±3%。
3.6 用于连接电压以与混凝土中钢筋的导线宜为铜导线，其总长度不宜超过150m、截面面积宜不大于0.75mm2,在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应小于0.1mV。
3.7 钢筋锈蚀检测仪使用后，应及时清洗刚性管、钢棒和多孔塞，并应密闭盖好多孔塞。
3.8 钢棒采用稀释的盐酸溶液轻轻擦洗，并用蒸馏水清洗干净。
不得用钢毛刷擦洗铜棒及刚性管。
3.9 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。
在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的点位差应为（68±10）mV。
4、抽样方法及样本大小以及技术规定4.1 在混凝土结构及构件上可布置若干测区，测区面积不宜大于5m×5m，并应按确定的位置编号。
每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件尺寸，宜用100mm×100mm～500mm×500mm划分网格，网格的节点应为电位测点。
钢筋检测作业指导书
钢筋检测作业指导书1、目的：统一公司对钢筋力学性能试验检测规范化，特制定本项试验作业指导书。
2、适用范围：本方法适用于公司内部的中心试验室、各项目试验室测定各种钢筋的力学性能。
适用于热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条、钢筋焊接件接头、钢筋机械连接件的检验。
3、编制依据：（1）GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条（2）GB13788-2017 冷轧带肋钢筋（3）GB/T 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（4）GB/T 1499.1-2017 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（5）GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（6）GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法（7）JGJ 107-2016 钢筋机械连接技术规程（8）JGJ/T27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准（9）JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程4、工作程序:4.1取样组批规则：4.1.1热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋的组批规则：a.钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
b.允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批。
各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60 t。
4.1.2冷轧带肋钢筋的组批规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。
每批重量不大于60t。
4.1.3低碳钢热轧圆盘条的组批规则：盘条应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的盘条组成。
4.1.4钢筋焊接件接头的组批规则：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内部足300件的亦应按一批计算，每周至少检查一次。
混凝土中锈蚀程度检测技术规程
混凝土中锈蚀程度检测技术规程一、前言混凝土作为建筑结构中的常见材料，其耐久性和稳定性对于建筑物的安全性至关重要。
然而，混凝土中的钢筋往往容易受到氧化、腐蚀等因素的影响，从而导致结构的稳定性下降。
因此，针对混凝土中的锈蚀情况进行检测和评估具有重要的意义。
本文旨在提供一份混凝土中锈蚀程度检测技术规程，以供参考。
二、检测方法1.视觉检测法视觉检测法是最常用的一种检测方法。
具体操作步骤如下：（1）首先对钢筋表面进行清洁，去除表面的灰尘、油污等杂物。
（2）然后用肉眼观察钢筋表面是否有明显的锈迹，根据锈蚀程度进行分类。
常用的分类方式为：无锈迹、轻微锈迹、中度锈迹、严重锈迹。
（3）对于锈迹较轻的钢筋，可以使用刮刀或钢丝刷等工具进行清理，以便更好地观察锈迹的情况。
2.无损检测法无损检测法是一种比较先进的检测方法，其优点在于不会对混凝土结构造成任何损伤。
常用的无损检测方法有以下几种：（1）电化学测试法：该方法利用电化学原理，通过测量电极之间的电势差来判断钢筋表面的锈蚀情况。
具体操作步骤如下：①首先在混凝土表面打孔，插入电极。
②然后在电极之间加上一定的电压，观察电极之间的电势差。
③根据电势差的大小，可以判断钢筋表面的锈蚀程度。
（2）超声波检测法：该方法利用超声波的传播特性，通过测量超声波在钢筋和混凝土之间的传播时间和反射强度来判断钢筋表面的锈蚀情况。
具体操作步骤如下：①首先在混凝土表面打孔，插入超声波探头。
②然后在探头和钢筋之间发射超声波，观察超声波的传播时间和反射强度。
③根据传播时间和反射强度的大小，可以判断钢筋表面的锈蚀程度。
（3）磁力法：该方法利用磁力的作用原理，通过测量钢筋表面的磁场分布来判断钢筋表面的锈蚀情况。
具体操作步骤如下：①首先在混凝土表面打孔，插入磁场发生器和磁场探头。
②然后在磁场发生器和磁场探头之间加上一定的电流，观察钢筋表面的磁场分布。
③根据磁场分布的大小和形状，可以判断钢筋表面的锈蚀程度。
三、检测标准混凝土中钢筋的锈蚀程度通常按照以下标准进行分类：（1）无锈迹：钢筋表面无任何锈迹，呈现出光洁的金属表面。
电化学法检测钢筋锈蚀作业指导书(含全部附表)
MC-LWI-03（A0）1编制依据《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013；《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008。
2适用范围本方法适用于钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀状况的检测，并规定了半电池电位法和电位梯度法测定钢筋锈蚀状况的检测方法。
不适用于带涂层的钢筋以及混凝土已经饱水和接近饱水的构件检测。
半电池电位法需要凿开混凝土保护层与钢筋连接，电位梯度法适用于混凝土表层测量，不需要凿开混凝土保护层，该两种方法均属于定性检测，宜进行剔凿实测验证。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备钢筋锈蚀仪。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-01-08-A/O-1《半电池电位法检测记录表》、表JSJL-01-08-A/O-2《电位梯度法检测记录表》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法4.1 一般规定4.1.1仪器性能应满足以下要求：检测设备应包括钢筋锈蚀探测仪和钢筋探测仪，钢筋锈蚀探测仪应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。
在满量程范围内的测试允许误差为±3%。
4.1.2电化学测定方法的测区及测点布置应符合下列要求；1）应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区，测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征，每种条件的测区数量不宜少于3个；2）在测区上布置网格，网格节点为测点，网格间距根据构件尺寸和仪器功能而定。
测区中的测点数不宜少于20个。
测点与构件边缘距离应大于50 mm；3）测区应统一编号，注明位置，并描述其外观情况。
4.1.3电化学检测操作应遵守所使用检测仪器的操作规定，并应注意：1）电极铜棒英清洁、无明显缺陷；2）混凝土表面应清洁，无涂料、浮浆、污物或尘土等，检测前，首先配制CuSO饱和溶液。
半电池电位法的原理要求混凝土成为电解质，因此必须对钢筋4混凝土结构的表面进行预先润湿。
钢材检验 作业指导书
作业指导书钢材检验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日钢材检验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本室对所有钢材(包括型钢、钢筋、钢筋接头)的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员证书，并在本中心完成注册的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件钢材的检测环境要求试验一般在室内温度10℃~35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
四、质量标准1、样品准备检查样品的数量及外观是否能满足所检测参数及指标的要求。
2、试验方法及精度特别提示操作规程钢筋直径的复查：卡尺实量（注意对标准值判定）；量长度、称重，计算直径，注意量测时，量测点一定要正确。
1）、样品准备。
用打点机或卡尺为样品进行标距。
开机预热10分钟。
2）、关回油阀，打开送油阀，升油缸5mm左右，关送油阀，将仪器读数清零。
此时切忌不能装样品上夹具。
3）、夹持样品，并确保样品被夹在夹具槽口中央。
此时切忌不能对仪器进行清零操作。
4）、按规程/标准规定的速率加载，直到样品破坏。
5）、关送油阀，打开回油阀，打印检测数据或读取检测数据。
6）、第二个样品检测。
如前面回油阀开的时间较长，油缸已降到底，试验应重复前面第2～5步；如油缸未降到底，可直接重复第3～5步，完成样品试验。
3、试验检验过程试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并负责记录数据；主检人员试验并诵读数据后，辅助人员应复查读数并在试验记录表上记录。
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钢筋锈蚀性状检测作业指导书文件编号：
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钢筋锈蚀性状检测作业指导书
一、目的
为使测试人员在做钢筋锈蚀情况检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
二、适用范围
适用以PS-6型钢筋锈蚀测定仪采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状，适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。
三、检测依据
3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；
3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；
3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）；
四、主要仪器设备
4.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪
4.2 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪
4.3 温度计
五、检测前的准备
5.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪和HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。
5.2 PS-6型钢筋锈蚀测定仪由铜-硫酸铜半电池（以下简称半电池）、电压仪和导线构成。
5.2.1 铜-硫酸铜半电池
铜-硫酸铜半电池，它由一根不与铜或硫酸铜发生化学反应的刚性有机玻璃管、一只通过毛细作用保持湿润的多孔塞、一个浸泡在刚性管里饱和硫酸铜溶液中的紫铜棒构成，如下图5.2.1所示，饱和硫酸铜溶液应用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备，溶液应清澈且饱和，应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，此时可以认为该溶液是饱和的。
铜-硫酸铜半电池在温度为25℃时，与氢电极参照的标准电极电势为0.337V，其温度数为0.9mV/℃。
图5.2.1 铜-硫酸铜半电池剖面图
5.2.2 电压仪
电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能.满量程不宜小于1000mV，在满量程范围内的测试允许误差为士3%。
5.2.3 导线
用于连接电压仪与棍凝土中钢筋的导线宜为铜导线.其总长度不宜超过150m、戴面面积宜大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。
5.2.4 导电溶液
为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，在水中加适量的家用液态洗涤剂（约2%），可提高与混凝土表面附着力，湿润效果更好。
5.3 半电池的电连接垫应预先浸湿，多空塞和混凝土构件表面应形成电通路。
5.4 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。
在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的电位差应为（68±10）mV。
5.5 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪检测前应采用校准试件进行校准，当混凝土保护层厚度为10-50mm时.混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm。
六、测区的布置
在混凝土结构及构件上可布置若干测区，一般选择能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征的结构及构件部位作为测区，每种条件的测区数量不宜少于3个，测区面积不宜大于5m ×5m，并按正确的位置编号。
每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用100mm×100mm-500mm×500mm划分网格，网格的节点为电位测点，测区中的测点数不宜少于20个。
在测区上一般布置200mm×200mm的测试网格，矩阵形成一般为7（行）×7、6×7、5×7
或4×7（根据电压仪的要求）。
如果测区内在相邻测点的读数相差150mV（高锈蚀活动区域），通常就减小测点的间距，如200mm×10mm、10mm×10mm等，测点距试件边缘的最近距离应大于
50 mm。
七、操作步骤
7.1 测区钢筋位置探测
采用HC-GY61型一体式钢筋扫描仪检测选定测区的钢筋分布情况，并在适当的位置剔凿出钢筋。
7.2 混凝土表面处理
为了降低接触电阻，实现可靠的测读，应去掉测区（特别是测点的周围）混凝土表面的涂料、沥青、浮浆、污迹、油迹、尘土等。
方法是用砂纸或钢丝刷在混凝土表面打磨，同时将打磨掉的粉尘杂物彻底除尽。
7.3 电压仪与钢筋的连接
电压仪与钢筋通过导线连接，导线的一端接于电压仪的负输入端，另一端接于混凝土中钢筋上。
导线与钢筋的连接可采用两种方法，一种是在暴露钢筋时，钢筋表面要与混凝土脱开，用砂纸或钢丝刷清除残留在钢筋的混凝土及钢筋上的氧化层，如此处钢筋已生锈，则要通过打磨去除锈蚀物，然后将加压型鳄鱼夹接在已处理好的钢筋上。
另一种方法是把钢筋正面的混凝土敲除，然后在钢筋上钻一个小孔并用螺丝拧上，将导线连接在钉帽上或直接用加压型鳄鱼夹夹在钉帽上，这种方法就电接触来说优于第一种方法。
测区内的钢筋（钢筋网）必须与连接点的钢筋形成电通路。
7.3电压仪与半电池的连接
导线的一端连接到半电池接线插头上，另一端连接到电压仪的正输入端。
进行连接前，应检查各种接口，保证接触良好。
7.5 半电池与测点的电连接
首先对测区用配制的导电溶液作大面积湿润，测试以前对测点再进行湿润，半电池的多孔塞也要湿润，保证半电池的电连接垫与混凝土表面测点有良好的耦合，使电压仪表上读数变动不超过2mV，应注意上述两测点之间不应留有自由表面水（无论是人为造成的还是自然条件造成的）。
7.6 半电池的状态
半电池本质上非常可靠，只要铜棒清洁无明显的缺陷，硫酸铜溶液清澈且饱和，这种半电池就是适用的。
如果不符合上述要求，则需要用稀释的盐酸溶液清洁铜棒，清洁后要用蒸
馏水将铜棒彻底冲净，注意不可用砂纸，钢丝刷及其它去污剂清洁铜棒。
硫酸铜溶液要么每月更换，要么在每次使用前更换，视何者使用时间较长而定。
7.7 半电池检测系统稳定性
7.7.1 电压仪表上读数的变动不超过2mV；
7.7.2 在同一测点，用相同半电池重复2次测得该点的电位差值应小于±10mV；7.7.3 在同一测点，用两只不同的半电池重复2次测得该点的电位差值应小于±20mV；
7.7.4 如果测试的稳定性不符合上述要求，则要对系统和各个环节进行检查；
7.7.5 电压仪表应有不超过其工作特性的误差要求。
如检查系统各环节时怀疑其性能，可进行检查，检查仪表的准确度，可用它先测一只1.5V电池，再用正常的万用表测同一只电池，误差应小于7mV。
7.8 半电池电位的检测步骤
7.8.1测量并记录环境温度，当检测环境温度在（22±5）℃范围之外时，应按下列公式对测点的电位值进行温度修正：
当T≥27℃：
V=0.9×（T－27.0）＋V
R
当T≤17℃：
V=0.9×（T－17.0）＋V
R
式中 V－温度修正后电位值，精确至1mV；
－温度修正前电位值，精确至1mV；
V
R
T－检测环境温度,精确至1℃；
0.9－系数（mV/℃）。
7.8.2按测区编号，将半电池依次放在各电位测点上，检测并记录各测点的电位值。
7.8.3 检测时，及时清除电连接垫表面的吸附物，半电池多孔塞与混凝土表面应形成通路。
7.8.4 在水平方向和垂直方向上检测时，应保证半电池刚性管中的饱和硫酸铜溶液同时与多孔塞和铜棒保持完全接触。
7.8.5 检测时要避免外界各种因素产生的电流影响，尽量避免其它用电。
八、数据处理
当使用某一个半电池（这里为铜/硫酸铜电极）作为参考电极，另一个半电池（这里为钢筋/混凝土）作为被测电极时，通常把参考电极接到仪表的负输入端，钢筋接到仪表的正输入端，测值在仪表上以负值显示，钢筋的锈蚀状态以负值评定。
在实际操作时，参考电极接到仪表的正输入端，钢筋接到仪表的负输入端，仪表显示正
值，数据处理按正值进行，这样就为测量和数据处理带来方便，又由于仪表通过钢筋接地，使测读数据易稳定。
8.1 电位等值线图评价
8.1.1半电池电位检测结果可采用电位等值线图表示被测结构及构件中钢筋的锈蚀性状。
8.1.2 按适合比例在结构及构件图上标出各测点的半电池电位值，通过数值相等的各点或内插等值的各点绘出电位等值线。
电位等值线的最大间隔宜为100mV。
8.2 半电池电位值评价
采用半电池电位值评价钢筋锈蚀性状时，应根据下表8.2进行判断。
表8.2 半电池电位值评价钢筋锈蚀性状的判据
8.3 剔凿验证
对钢筋的实际锈蚀状况根据检测情况进行剔凿实测验证。
九、试验报告
试验报告应包括如下内容：
9.1 试验的日期、时间、地点
9.2 结构物的名称及结构形式
9.3 测区及网格布置图
9.4 环境温度
9.5 数据序列、矩阵或电位等值线图
9.6 对结构物钢筋锈蚀状态的评定
钢筋半电池电位检测记录表
委托编号：检验编号：
检测：复核：。