无梁楼板钢筋施工作业指导书
钢筋作业指导书
XXX公司钢筋施工作业指导书根据钢筋作业特点，现制定作业指导书，将各工序作业做进一步细化，以便各分部从细部控制工程质量，确保零缺陷管理。
一、一般规定：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂、且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加盖遮盖。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
预制构件的吊环，应采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作。
二、钢筋的加工：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
三、钢筋的连接：轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。
钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，也右采用手工电弧焊。
各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，与可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。
电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。
空心无梁楼板施工方法
空心无梁楼板施工方法空心无梁楼板是一种常见的楼板结构形式，它具有较轻的自重、较大的跨度和较好的隔声隔热性能。
在建筑施工中，空心无梁楼板的施工方法也是一个重要的环节。
本文将介绍空心无梁楼板的施工步骤和注意事项。
一、材料准备在开始施工之前，首先要准备好所需的材料。
空心无梁楼板的主要材料包括水泥、砂浆、砖块、钢筋等。
这些材料应选择质量好且符合相关标准的产品，以确保施工质量。
二、施工准备在施工前，要清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
同时，要做好安全措施，如设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
三、绑扎钢筋首先需要进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求，在楼板的整个平面上铺设钢筋网格，并将钢筋通过焊接或绑扎固定在一起。
钢筋的数量和尺寸应符合设计要求。
四、安装模板在钢筋绑扎完成后，需要安装模板。
模板可以使用木板、钢板或其他材料制作。
将模板按照设计要求的尺寸和布置方式安装在钢筋上，并确保平整牢固。
五、浇筑混凝土模板安装完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
首先要将混凝土搅拌均匀，并用泥浆灌浆机将其倒入模板内。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和厚度，保持混凝土的均匀性。
六、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
在养护期间，要定期浇水保持混凝土湿润，并采取其他措施防止混凝土开裂。
七、拆除模板经过一定的养护时间后，混凝土达到足够的强度后，可以拆除模板。
拆除模板时要小心操作，避免对混凝土造成损坏。
八、检查验收最后，要对施工的空心无梁楼板进行检查和验收。
检查楼板的平整度、强度和其他性能指标是否符合要求，并进行必要的修复和调整。
空心无梁楼板施工方法需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
在施工过程中，还应注意施工现场的安全和环境保护，并及时处理施工中出现的问题。
通过合理的施工方法和严格的质量控制，空心无梁楼板可以达到设计要求，为建筑提供稳定可靠的楼板结构。
钢筋施工安全作业指导书
钢筋施工安全作业指导书一、前言钢筋施工是建筑施工过程中重要的一环，涉及到建筑结构的承重和稳定。
但是钢筋施工也是一个高危作业，需要进行严格的管理和控制，确保施工安全。
本指导书主要针对钢筋施工的安全作业进行介绍和指导，帮助施工方面制定安全措施，保障施工过程中人员的安全和建筑物的稳定。
二、作业准备1.施工前应进行充分的安全论证，明确风险点和隐患点，制定安全措施和应急预案。
2.检查施工现场的场地和设备，确保符合施工要求，消除安全隐患。
3.确保施工人员熟悉施工要点和作业规范，按照标准化流程进行作业。
4.做好供应材料的准备和储存，确保材料质量符合标准要求。
三、作业过程管理1.加强施工现场的管理，确保施工人员文明施工，符合安全规范要求。
2.在施工现场设置醒目的安全警示标志，保证施工人员能够清晰地识别风险点和安全要求。
3.对施工人员进行必要的安全培训和技能考核，保证人员的素质和技能足以胜任作业任务。
4.对施工现场进行安全巡查和卫生清理，及时发现和排除安全隐患。
四、作业要点和规范1.在进行钢筋剪切、弯曲或连接等工作时，应该使用专用钳、夹具和工具，确保操作安全性。
2.施工现场应设置防护网，保护工人不受坍塌物和空降物的伤害。
3.在施工现场不得乱堆乱放钢筋和建材，避免材料掉落造成伤害。
4.施工人员应穿戴符合安全标准的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
五、应急预案1.发生紧急情况时，施工人员应该立即停止作业。
2.紧急撤离时应注意安全，走安全通道，避免拥挤。
3.火灾、爆炸等情况发生时，应立即启动应急预案，疏散人员和消防灭火。
4.在发生人员伤害和意外事故时，应立即报告上级和调查原因，分析事故原因，制订预防措施。
六、结语钢筋施工是建筑施工中重要的一环，但也是一个高危作业。
施工方应严格遵守国家法律和安全规范，落实现场管理责任，做好现场安全措施和应急预案，确保人员和建筑安全。
本指导书主要是对钢筋施工安全作业进行介绍和指导，帮助施工方有效开展安全生产。
房建钢筋作业指导书
房建钢筋作业指导书房建钢筋作业指导书为确保房建钢筋施工的质量和安全，实现工效与节约成本，我们特制定了以下房建钢筋作业指导书，对施工人员的作业进行指导。
一、施工前准备1.1 对于定位标高、钢筋布置方案、钢筋加工尺寸及数量计算要统一并认真检查。
1.2 钢筋加工及加工精确度要达到设计图纸的要求。
1.3 钢筋运输要注意安全，不得用铁钩吊挂，钢筋跨越时也要防止弯曲和碰撞。
1.4 施工现场应根据需求按计划翻几天的钢筋。
1.5 施工前需做好污染防治措施。
二、钢筋现场的架设2.1 钢筋现场架设的设备、工具要由专人保管，不得与其他设备混放。
2.2 钢筋现场架设应按照设计要求和加工精度放置和支护，尤其是梁、柱与基础之间的位置关系应准确对照。
2.3 钢筋应保持干燥，接触污泥或泥土应及时清理。
2.4 钢筋搭接不得少于1米，搭接处修剪平整，保持切口封闭，不得留有挑出等缺损，搭接部位跨中间不得间断。
三、钢筋的捆绑3.1 钢筋捆绑应保持锁紧、平稳，捆绑节点应位于居中位置，并在梁、柱与基础之间相间排列。
3.2 捆绑应压紧具体应压紧到什么程度，要根据较细的直径和较薄的肋筋来控制。
3.3 不得减短钢筋长度，捆绑时要加强腰部以避免塌陷，同时注意捆绑结点的平稳。
3.4 对弯折、裂纹等缺陷的钢筋应该剔除，不得使用。
四、养护4.1 钢筋的加工和安装表面必须清洁，并避免油污。
4.2 钢筋的养护期间应保持到位，不得改变安装方式。
4.3 对受污染的钢筋不能继续使用，必须进行重新加工或替换。
4.4 对于已安装的钢筋在养护期间，压紧效果要达到位。
养护期间，要有专人负责维护和检查。
五、安全措施5.1 施工人员必须符合资质要求，穿戴好劳保用品。
5.2 作业现场必须有专业安全管理员跟踪疏导、监督安全。
5.3 施工现场人员必须围栏防护，标识明示。
5.4 风雨天气要特别加强防护，避免滑倒或摔伤等伤害。
以上是房建钢筋作业的指导书，希望能对施工人员有所帮助，提高施工质量和安全性，保证工程顺利建设。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 简介本指导书旨在提供钢筋工程作业的详细指导，包括作业安全要求、操作步骤、材料准备和注意事项等内容。
请在进行钢筋工程作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 作业安全要求- 确保所有作业人员具备相关的安全培训和技能；- 按照现行的安全规程和标准操作，减少作业事故的发生；- 使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等；- 配备专职安全人员进行作业现场的监督和指导；- 注意作业场地的环境卫生，确保无杂物和障碍物。
3. 操作步骤1. 准备工作：检查钢筋材料的质量和数量，并将其堆放在整齐、稳定的位置；2. 标记和测量：根据设计图纸的要求，使用测量工具将需要加工的钢筋进行标记和测量；3. 加工钢筋：使用相应的工具对标记的钢筋进行加工和修整，确保其符合设计要求；4. 配筋：按照设计要求，将加工好的钢筋进行正确的定位和连接，使用钢筋连接件进行固定；5. 检查和审查：在钢筋作业完成后，进行钢筋的质量检查和审查，确保其符合设计要求；6. 清理和整理：及时清理作业现场，并整理好所使用的工具和材料。
4. 材料准备在进行钢筋工程作业前，需要准备以下材料和工具：- 钢筋材料：根据设计要求准备相应规格和质量的钢筋；- 钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊件；- 测量工具：如卷尺、直角尺等；- 加工工具：如剪刀、切割机等；- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 注意事项- 严禁在没有接受培训和技能验证的情况下进行钢筋工程作业；- 在作业现场必须遵守相关的安全规程和标准操作；- 需要特别注意钢筋材料的质量和规格，确保其符合设计要求；- 在进行钢筋连接时，注意连接件的选择和使用；- 在操作加工工具时，要保持专注，并确保周围人员的安全；- 在作业完成后要及时清理和整理作业现场。
以上是钢筋工程作业指导书的内容，请按照指导书的要求进行作业操作，并保证作业的安全和质量。
钢筋施工作业指导书
一、钢筋制作（一）施工准备1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电弧焊机及相应吊装设备。
2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、进厂（场）后须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。
3、作业条件⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
⑵钢筋抽料，钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
（二）操作工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
12预制构件的吊环不得冷拉，只能用I 级热轧光圆钢筋制作。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲⑴钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
钢筋变曲调整表注：d 钢筋直径钢筋弯心直径为2.5d ，平直部分为3d ，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d ，对直弯钩为3.5d ，对斜弯钩为4.9d ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际不一致，实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）⑵弯起钢筋，中间部位弯折处的弯曲直径D ，不少于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表注：ho为弯起高度⑶箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍，箍筋的调整值见下表。
钢筋施工作业指导书
钢筋施工作业指导书1. 引言钢筋施工是建筑工程中重要的一环，能够增强混凝土的抗拉强度，提高结构的承载能力。
本文档旨在提供钢筋施工作业的指导，确保施工过程顺利进行，保证施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工资料准备在开始钢筋施工之前，必须确保以下资料的准备： - 结构施工图纸 - 钢筋标准 - 施工方案和施工工艺说明书 - 相关规范和标准要求2.2 工具设备准备钢筋施工所需的工具设备应当包括但不限于： - 手提钢筋切割机 - 钢筋钳和扭矩扳手 - 钢筋绑扎机 - 手提式电焊机- 钢尺、量角器、放大镜等测量工具 - 安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等2.3 施工环境准备确保施工现场符合安全和施工要求，包括： - 平整、清洁的施工地面 - 良好的通风和照明条件 - 安全的施工区域分隔和标识 - 灭火器材的备用3. 施工步骤3.1 钢筋加工和验收1.根据结构施工图纸和钢筋标准，进行钢筋的切割、弯曲等加工工作。
2.钢筋加工完成后，进行钢筋的验收。
验收要求包括：–检查钢筋的型号、规格和数量是否符合要求；–检查钢筋表面是否有明显的腐蚀和缺陷；–使用检测工具（如放大镜）对钢筋进行细微缺陷的检查。
3.2 钢筋的安装与固定1.根据施工图纸和工艺要求，按照钢筋的安装位置和布置顺序进行安装。
2.钢筋的安装应符合以下要求：–钢筋的位置和偏差要符合设计要求；–钢筋之间要有足够的间隔和连接；–按照设计要求施工连接件，如弯钩、连接板等；–使用正确的固定件（如钢筋扎固件）将钢筋固定在正确的位置上。
3.3 钢筋的绑扎1.根据施工图纸和工艺要求，对安装好的钢筋进行绑扎。
2.钢筋的绑扎应符合以下要求：–绑扎点的位置要准确，绑扎紧度适中；–绑扎线的材料要符合规范要求；–绑扎线的固定要牢固，不得松动或脱落。
3.4 钢筋的焊接1.钢筋的焊接应根据构件的设计要求进行，确保焊接强度和连接稳定。
2.钢筋的焊接应符合以下要求：–使用适当的焊接设备和焊条进行焊接；–控制好焊接温度和焊接时间，确保焊接质量；–检查焊接点的质量，包括焊接缺陷和焊缝强度等。
钢筋工程作业指导书（中天版），从原材料到质量安全措施，够详细！
钢筋工程作业指导书（中天版），从原材料到质量安全措施，够详细！目录一.钢筋原材进场质量控制二.钢筋加工半成品质量控制三.基础底板钢筋安装四.墙体钢筋安装五.柱子钢筋安装六.楼板钢筋安装七.钢筋安装质量标准及检查方法八.成品保护措施九.安全环保措施一.钢筋原材进场质量控制1.钢筋进场时应进行直径、重量、表观检测，直径准确，表面清洁无老绣、油污及裂痕。
钢筋直径检测钢筋重量检测2.钢筋进场后收集出厂证明、产品合格证及时通知监理工程师见证取样复试，复试合格后挂设标识牌并使用。
钢筋分类码放、标识清晰钢筋出厂合格牌齐全二.钢筋加工半成品质量控制1.钢筋加工场内设置加工样板展示牌，加工机械已安装并检修完毕，加工前料单由钢筋工长进行审核。
加工样品展示牌钢筋加工前调直作业2.按配料单及图纸，严格检查其外观尺寸，配制的数量是否符合要求，验收合格后按规格、部位码放整齐，做好标识，并填写钢筋加工检验批。
半成品分类码放、标识清晰箍筋平直段检查3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表中的规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±15弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±34.钢筋定位卡具及马凳的加工尺寸偏差严格按照图纸设计要求加工。
1）底板厚度小于1000mm的采用≥Φ20钢筋焊制马凳，厚度大于1000mm的采用≥Φ25钢筋焊接马凳，马凳形式如下图所示。
≤1m厚底板用马凳＞1m厚底板用马凳4.钢筋定位卡具及马凳的加工尺寸偏差严格按照图纸设计要求加工。
2）剪力墙钢筋排距及保护层采用“双T卡”，钢筋网片的间距采用竖向、水平梯子筋控制，柱子钢筋采用环形箍进行固定。
竖向梯子筋加工图水平梯子筋加工示意图柱定位筋加工图5.一般框架柱、梁主筋及直径大于等于16mm的钢筋均宜采用滚轧直螺纹接头连接。
1）钢筋应先调直后再下料，应用砂轮切割机下料，切口断面应平整不得有马蹄形或挠曲，不得用气割或切断机下料。
钢筋施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书一、编制目的本作业指导书旨在为钢筋工程施工提供标准化的操作流程和技术要求，确保钢筋工程的施工质量和安全，提高施工效率。
二、适用范围本指导书适用于各类建筑工程中的钢筋工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解结构特点和钢筋布置要求。
- 进行钢筋翻样，编制钢筋配料单。
- 对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备- 按配料单要求采购钢筋，钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求。
- 钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
- 准备好钢筋连接所需的套筒、焊条、焊剂等材料。
3. 主要机具准备- 钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、直螺纹滚丝机等。
- 配备扳手、钢丝刷、量具等工具。
4. 作业条件准备- 基础垫层或楼板混凝土已达到一定强度，具备钢筋安装条件。
- 模板安装完毕并通过验收。
- 施工场地清理干净，道路畅通。
四、钢筋加工1. 钢筋调直- 采用机械调直方法，确保钢筋表面无损伤。
- 调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2. 钢筋切断- 根据配料单长度进行切断，保证钢筋端头平齐。
- 钢筋切断长度允许偏差为±10mm。
3. 钢筋弯曲- 按照设计要求的形状和尺寸进行弯曲。
- Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
- Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的 5 倍。
- 箍筋弯钩的弯折角度应为135°，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。
五、钢筋连接1. 焊接连接- 常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。
- 焊接接头的位置应符合设计和规范要求。
- 焊接操作人员应持证上岗，焊接前应进行试焊，检验合格后方可正式施焊。
- 焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
钢筋工程施工作业指导书模板
钢筋工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程中的钢筋工程工作。
2 工作准备2.1 运行条件（1）加工准备好的钢筋进场后，检查是否有出厂合格证和复检报告，并按规格、零件、数量在施工图指定位置堆放垫料.(2)绑扎钢筋前应检查有无生锈现象，除锈后再运至绑扎部位。
(3)熟悉图纸，按设计要求检查加工钢筋的规格、形状、数量是否正确。
⑷做好线、标高、弹性梁、柱、墙的外蒙皮尺寸线的复制和布置。
⑸根据弹性蒙皮尺寸线检查下层预留的搭接钢筋的位置、数量和长度。
如不符合要求，应予以处理。
打结前，先将下层突出的搭接条拉直，并清除铁锈、水泥浆等污垢。
⑹根据标高，检查搭接筋突出的下层混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。
⑺模板安装好后，进行预检，清理模具内的锯末和杂物。
⑻按要求搭好脚手架。
⑼根据设计图纸要求和工艺标准向团队提供技术交底。
2.2 人员准备每个操作工段的人员配置：钢筋工2名，切割工4-7名，捆扎工15-25名，焊工2名，其他杂工2-5名。
焊工必须经过认证才能工作，加固工人需要熟练并经过专门培训。
具体人数根据项目规模调整。
2.3 主要工具折弯机、切割机、焊接机、钢筋钩、钢筋扳手、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断头台、粉笔、钢筋运输车。
3技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。
3.2_绑扎铁丝：20~22号，焊接形式根据设计要求选择，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。
4施工流程及操作要点4.1钢筋工程施工流程见图9。
4.2钢筋加工_4.2.1钢筋复检：必须符合配料表的规格、尺寸、形状、数量，并有出厂合格证进行加工。
4.2.2钢筋切割_(1)钢筋钩型式：I级钢筋端头需做成180度钩，圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d的2.5倍，直线长度不应小于钢筋直径d的3倍。
加长为 6.25d。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋端部弯曲90度或135度时，钢筋弯曲直径D：Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋钢筋不得小于钢筋直径d的5倍。
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一、概况
本工程零层板在○1~○9×○R~○X轴处为无梁楼板，平行于○2方向跨中板带通长上筋为14@200，通长下筋为14@200；柱上板带通长上筋为16@200，通长下筋为14@150。
平行于○W方向跨中板带通长上筋为14@200，通长下筋为14@200；柱上板带通长上筋为16@200，通长下筋为14@200。
板周边附加上筋为14@200，长1500mm。
柱顶附加钢筋：
平行于○2方向为14@200，长度为3900mm；平行于○W方向为
16@200，长度为5100mm。
配筋详图见结施-11。
本工程零层○1~○9×○R~○X轴线区域无梁楼板钢筋工程为本工程施工质量的控制重点，为保证工程质量和施工进度，特编制此作业指导书。
二、施工准备
2.1地下室墙柱钢筋绑扎完毕，报验监理验收合格后，然后支设墙柱和楼板、柱托模板，模板及其支撑系统经监理验收合格后，方可进行楼板钢筋绑扎。
2.2材料准备
1）成型钢筋：
必须严格按照施工图的规格、尺寸进行配料制作。
2）铁丝：
可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
3）垫块：
用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同板的钢筋保护层。
4）xx：
可利用钢筋废料焊接制成，马凳在板中要通长布置，间距为1m，马凳高度要根据板的钢筋保护层和板的纵横向钢筋直径综合考虑。
2.3主要机具准备
钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷、墨斗、粉笔、尺子等。
2.4模板标高要经验收合格，在钢筋绑扎前要沿模板拼缝处用胶带粘牢，以防在砼浇筑时露浆，并将模板上杂物清理干净。
三、施工工艺流程及施工要点
3.1施工工艺流程：
验收模板→清理模板→在模板上用墨斗弹出纵横向柱上板带和跨中板带分界线→再用分别按纵横向钢筋间距画出钢筋位置线→绑板柱托钢筋→绑扎短方向板底筋→绑扎长方向板底筋→放置马凳→绑扎长方向板顶筋→绑板长方向柱帽附加筋→绑扎短方向板顶筋→绑板短方向柱帽附加筋→绑板周边附加筋→放置垫块→再次清理模板上垃圾
3.2清理模板上面的杂物，在模板上弹出纵横向柱上板带和跨中板带分界线。
再用粉笔按钢筋画出板底筋位置，以保证钢筋绑扎完成后，横平顺直。
3.3在板底筋绑扎完成后，必须在底筋上通长放置马凳，间距为1m。
3.4在绑扎板长方向板顶筋时，要同时将该方向柱帽附加筋也绑扎出来，柱帽附加筋要与该方向板顶筋采取“隔一布一”的方法。
在绑扎板短方向板顶筋时，同样采取“隔一布一”的方法绑扎该方向的柱帽附加筋。
3.5在板筋绑扎过程中，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距
1.2m~
1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度。
3.7钢筋搭接接头位置应相互错开，搭接长度应符合规范要求，接头面积百分率25％。
四、成品保护
4.1楼板钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
4.2预埋件、电线管、预留孔或其他设施等安装时，不得任意切断和移动钢筋。
五、安全环保措施
5.1加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
5.2钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。
5.3钢筋头、垫块和垃圾应及时收集清理，保持工完场清。