钢筋工程施工作业指导书详解
钢筋工程施工作业指导书详解
1．适用范围适用于铁路桥梁钢筋工程施工作业。
2．编制依据《铁路砼工程施工技术指南》（TZ210—2010）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 (TB10424-2010)3．施工工艺3.1工艺流程 进入下一步工序取样检验外观检查、取样检验钢筋焊接钢筋调直取样检验钢筋弯制钢筋下料钢筋加工机械调试钢筋进场施工准备工艺流程图3.2施工工艺3.2.1施工准备施工前需结合设计文件对钢筋的品种、规格和数量进行核对，钢筋的种类及技术条件应符合相应规范和设计要求。
施工现场应做好“四通一平”，规划好钢筋加工场地，场地应平整硬化。
钢筋加工前需对钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机、对焊机等加工机械进行调试，对有故障的机械应进行维修或调换，并进行机械报验。
钢筋加工前必须对钢筋原材按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态以及交货数量进行取样检验。
钢筋下料根据设计图纸提供的配筋图，绘制出各种规格钢筋的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算实际的下料长度和数量，填写配料单。
3.2.2钢筋加工a 钢筋在加工弯制前应调直，无局部折曲。
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
b 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用Ⅱ级钢筋，应采用热弯工艺）。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
3.2.3 钢筋接头a 接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。
以承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。
拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。
仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。
在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。
搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书一、工艺概述本工艺适用于桥桥涵各部位的钢筋工程。
工艺特点：机械化、专业化要求高、尽可能满足工厂化、信息化的施工原则，根据标段内桥涵工程量，建立一个或几个钢筋加工场，统一加工制作，工地绑扎成型。
二、作业内容钢筋工程的主要作业内容包含：材料准备、验收、下料、加工、安装、支撑与固定、焊接、绑扎、机械连接等内容。
三、质量标准及检验方法《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）四、工艺流程图施工准备钢筋加工制作骨架钢筋安装钢筋验收图1钢筋工程工艺流程图五、工艺步骤及质量控制1.施工准备⑴技术准备①根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，报监理工程师批准。
②进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。
③编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。
④向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
⑤对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。
⑵机械设备①切断设备：钢筋切断机、切割机。
②弯曲设备：钢筋弯曲机。
③连接社备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、镦粗直螺纹连接机械、滚扎直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。
④运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。
⑤吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。
⑥安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。
⑶材料准备①钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
②钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
③钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
④钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书一、任务背景及目的钢筋工程施工是建造工程施工中的重要环节，其质量直接关系到建造物的安全和稳定性。
为了确保钢筋工程施工的质量和效率，本指导书旨在提供详细的施工作业指导，确保施工人员按照规范和标准进行施工作业。
二、施工前准备1. 确认施工图纸和相关技术要求，了解工程的设计要求和施工方案。
2. 准备施工所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接件、钢筋间隔器等，并进行质量检查。
3. 确保施工现场的安全，包括清理施工区域、设置安全警示标志和安全防护措施。
三、施工过程1. 钢筋的加工和预制a. 根据施工图纸和要求，将钢筋进行加工和预制，包括剪切、弯曲和焊接等工艺。
b. 对预制的钢筋进行质量检查，确保尺寸、强度和表面质量符合要求。
2. 钢筋的安装a. 根据施工图纸和设计要求，确定钢筋的布置位置和间距，并进行标记。
b. 使用专用工具和设备，将钢筋按照布置位置进行安装，确保钢筋的垂直度和水平度。
c. 在钢筋的连接处使用合适的连接件进行连接，确保连接的坚固性和稳定性。
3. 钢筋的固定a. 使用钢筋间隔器或者其他固定装置，将钢筋固定在混凝土模板或者其他支撑结构上。
b. 确保钢筋的固定位置准确无误，防止钢筋在施工过程中挪移或者变形。
4. 钢筋的保护a. 在钢筋安装完成后，及时进行钢筋的保护措施，防止钢筋受到腐蚀和损坏。
b. 使用防腐涂料、防锈剂或者其他保护材料对钢筋进行处理，确保钢筋的使用寿命和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行施工作业，确保钢筋的布置位置、间距和连接符合设计要求。
2. 定期进行质量检查和验收，对钢筋的尺寸、强度和表面质量进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 对施工过程中浮现的问题和质量缺陷进行及时处理和修复，确保钢筋工程的质量和安全性。
五、施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域和危（wei）险区域，防止他人误入施工现场。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 简介本指导书旨在提供钢筋工程作业的详细指导，包括作业安全要求、操作步骤、材料准备和注意事项等内容。
请在进行钢筋工程作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 作业安全要求- 确保所有作业人员具备相关的安全培训和技能；- 按照现行的安全规程和标准操作，减少作业事故的发生；- 使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等；- 配备专职安全人员进行作业现场的监督和指导；- 注意作业场地的环境卫生，确保无杂物和障碍物。
3. 操作步骤1. 准备工作：检查钢筋材料的质量和数量，并将其堆放在整齐、稳定的位置；2. 标记和测量：根据设计图纸的要求，使用测量工具将需要加工的钢筋进行标记和测量；3. 加工钢筋：使用相应的工具对标记的钢筋进行加工和修整，确保其符合设计要求；4. 配筋：按照设计要求，将加工好的钢筋进行正确的定位和连接，使用钢筋连接件进行固定；5. 检查和审查：在钢筋作业完成后，进行钢筋的质量检查和审查，确保其符合设计要求；6. 清理和整理：及时清理作业现场，并整理好所使用的工具和材料。
4. 材料准备在进行钢筋工程作业前，需要准备以下材料和工具：- 钢筋材料：根据设计要求准备相应规格和质量的钢筋；- 钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊件；- 测量工具：如卷尺、直角尺等；- 加工工具：如剪刀、切割机等；- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 注意事项- 严禁在没有接受培训和技能验证的情况下进行钢筋工程作业；- 在作业现场必须遵守相关的安全规程和标准操作；- 需要特别注意钢筋材料的质量和规格，确保其符合设计要求；- 在进行钢筋连接时，注意连接件的选择和使用；- 在操作加工工具时，要保持专注，并确保周围人员的安全；- 在作业完成后要及时清理和整理作业现场。
以上是钢筋工程作业指导书的内容，请按照指导书的要求进行作业操作，并保证作业的安全和质量。
某工程钢筋施工作业指导书解析
一、施工准备1、材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：22号扎丝；垫块：采用砼垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。
2、主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断扎丝铡刀、粉笔、运输工具。
3、作业条件及技术准备3.1审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；3.2加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
3.3 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。
3.4熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3.5做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。
3.6根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
3.7根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。
3.8模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
4、钢筋的进场验收和检验4.1进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。
进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。
钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。
4.2现场验收与储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于20cm。
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。
钢筋施工作业指导书
钢筋施工作业指导书1. 引言钢筋施工是建筑工程中重要的一环，能够增强混凝土的抗拉强度，提高结构的承载能力。
本文档旨在提供钢筋施工作业的指导，确保施工过程顺利进行，保证施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工资料准备在开始钢筋施工之前，必须确保以下资料的准备： - 结构施工图纸 - 钢筋标准 - 施工方案和施工工艺说明书 - 相关规范和标准要求2.2 工具设备准备钢筋施工所需的工具设备应当包括但不限于： - 手提钢筋切割机 - 钢筋钳和扭矩扳手 - 钢筋绑扎机 - 手提式电焊机- 钢尺、量角器、放大镜等测量工具 - 安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等2.3 施工环境准备确保施工现场符合安全和施工要求，包括： - 平整、清洁的施工地面 - 良好的通风和照明条件 - 安全的施工区域分隔和标识 - 灭火器材的备用3. 施工步骤3.1 钢筋加工和验收1.根据结构施工图纸和钢筋标准，进行钢筋的切割、弯曲等加工工作。
2.钢筋加工完成后，进行钢筋的验收。
验收要求包括：–检查钢筋的型号、规格和数量是否符合要求；–检查钢筋表面是否有明显的腐蚀和缺陷；–使用检测工具（如放大镜）对钢筋进行细微缺陷的检查。
3.2 钢筋的安装与固定1.根据施工图纸和工艺要求，按照钢筋的安装位置和布置顺序进行安装。
2.钢筋的安装应符合以下要求：–钢筋的位置和偏差要符合设计要求；–钢筋之间要有足够的间隔和连接；–按照设计要求施工连接件，如弯钩、连接板等；–使用正确的固定件（如钢筋扎固件）将钢筋固定在正确的位置上。
3.3 钢筋的绑扎1.根据施工图纸和工艺要求，对安装好的钢筋进行绑扎。
2.钢筋的绑扎应符合以下要求：–绑扎点的位置要准确，绑扎紧度适中；–绑扎线的材料要符合规范要求；–绑扎线的固定要牢固，不得松动或脱落。
3.4 钢筋的焊接1.钢筋的焊接应根据构件的设计要求进行，确保焊接强度和连接稳定。
2.钢筋的焊接应符合以下要求：–使用适当的焊接设备和焊条进行焊接；–控制好焊接温度和焊接时间，确保焊接质量；–检查焊接点的质量，包括焊接缺陷和焊缝强度等。
钢筋施工作业指导书
篇一：钢筋工程施工作业指导书3.1 钢筋工程施工作业指导书3.1.1 适用范围适用地下室钢筋混凝土底板、墙体、柱、顶板及现浇框架结构、剪力墙结构的钢筋绑扎。
3.1.2 作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作；5）按设计、规范列出钢筋搭接、锚固、错开长度、保护层厚度一览表。
2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的钢筋加工机械设备及工器具，如钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、电焊机及相应吊装设备等，机械设备必须能正常运行，保证工期目标的实现。
4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2）根据施工材料计划及时组织进场；3）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）；并进行现场检验和复试，对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后向监理单位报验；4）采用20～22号火烧丝或镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求；5）采用水泥砂浆垫块或塑料卡垫块，规格符合保护层厚度要求。
5、现场准备1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理；2）根据施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板；3）做好超平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱外皮尺寸线；4）检查下层预留钢筋位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时进行处理；5）梁板模板安装完毕并办理预检，模内干净；6）架子已按要求搭好。
钢筋工程作业指导书
新建向莆铁路工程钢筋工程作业指导书编制：审核：审批：中铁二十三局四公司向莆铁路FJ-10标项目部二00八年八月钢筋工程作业指导书一、目的适用范围为确保钢筋工程的施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于中铁二十三局向莆铁路隧道工程的钢筋加工制作施工，本作业指导书依据铁路隧道施工规范及验收标准有关参考资料编写。
二、钢筋一般规定1、进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐号（批号）及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并经试验员按现行国家有关标准的规定抽取试样，做力学试验，合格后方可使用。
每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
2、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，装卸时不得从高处抛掷。
进场钢筋应按厂名、级别、规格，分批架空堆置在仓（棚）内，并用标识牌进行。
3、钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。
当需要代换时，应经设计单位、业主单位、监理单位同意，并有书面形式正式下发方可代换。
三、钢筋的制作与加工钢筋加工制作前由技术室下达钢筋技术交底，经技术主管复核确认无误后，签字下发。
钢筋班下料时检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
1、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXX栋工程编号:XXXXX003 钢筋工程施工作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施XX栋工程钢筋工程施工作业指导书1. 适用范围适用于XX楼标准层卸料平台施工。
2. 作业准备2.1技术准备1.由项目技术负责人组织，相关技术人员仔细核对施工图纸和施工规范，编制钢筋施工方案、技术交底、安全交底。
2.针对钢筋工程的关键环节，既要在技术交底中详细描述，说明具体的施工方法，使操作流程详细明白，同时现场工长和项目部技术、质检人员在现场指挥中也要着重强调，着重检查。
要做到管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施，同时施工班组要加强自检、质量控制人员加强检查。
2.2 人员准备钢筋工、电焊工、起重设备操作人员经过专业培训取得合格证。
2.3材料准备1.配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关图集、规范、规定及方案和技术交底。
2.配料单经审核后方可作为技术指导资料和下料使用。
3.钢筋下料前，复核配料表，编制现场下料组合单，有效搭配原材。
2.4机具准备钢筋工程施工需要的机械主要有：焊机、钢筋加工机具、塔式起重机等。
3. 技术要求①《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)②《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013③《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007④《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010⑤《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010⑥《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012⑦《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91⑧《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012⑨《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101系列图集⑩《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》09G901-2⑪《建筑物抗震构造详图》11G329-1～9⑫《砌体填充墙结构构造》06SG614-14.施工程序与工艺流程钢筋加工→框架柱、框支柱及墙体钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎。
4.1钢筋加工1.钢筋加工工艺流程（1）加工流程：调直→下料切割→滚轧套丝→弯曲成型。
（2）生产流程各阶段由技术、工长、安检、物机部门检查符合要求后方可作业。
2.钢筋保护层的确定根据设计图纸、规范和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑物抗震构造详图》等图集以及图纸会审中的相关条文。
钢筋保护层厚度要求详见表4-1：（具体厚度以图纸要求为准）表4-1 钢筋的混凝土保护层最小厚度环境类别一：室内干燥环境；无侵蚀性静水浸没环境。
环境类别二a：室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境；非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。
环境类型二b：干湿交替环境；水位频繁变动环境；严寒和寒冷地区的露天环境；严寒和寒冷地区的冰冻线以上与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。
环境类型三a:严寒和寒冷地区冬季水位变动环境；受出冰盐影响环境；海风环境。
环境类型三b：盐渍环境；受出冰盐作用环境；海岸环境。
本工程与土壤或水直接接触部分的梁、板、柱、侧壁处于二类中a类环境，其它部分构件均处于一类环境。
3.钢筋连接钢筋连接：剪力墙、柱、梁板钢筋采用以下连接方式：钢筋直径≤14mm，采用搭接连接；16mm≤钢筋直径≤25mm，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用气压焊连接；钢筋直径≥28mm，采用机械连接。
但转换层梁筋钢筋直径为25mm则采用机械连接。
4.钢筋加工(1)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。
(2)本工程受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不小于钢筋直径的5倍。
②钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
③梁柱箍筋及拉筋要做135°或90°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段不小于钢筋直径的10倍，且不小于75mm。
箍筋两个弯钩直线段要平行。
④HRB400、HRB500级钢筋末端需作135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；HRB400、HRB500级钢筋末端需作90°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB400、HRB500级钢筋不能弯过头再弯过来。
⑤要求每种箍筋及需做弯钩构件加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
（3）HPB300钢筋调直采用钢筋调直机进行调直时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
钢筋调整后应平直，无局部弯曲为合格。
（4）下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表4-2.表4-2 钢筋质量成型标准表（5）钢筋配料：①弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；②箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；③上述钢筋搭接时，还应增加钢筋搭接长度。
（6）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（7）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
（8）准备绑扎用的火烧丝、绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棒）绑扎架等。
钢筋绑扎用20-22号火烧丝，22号火烧丝用于绑14㎜及以下的钢筋。
5.滚轧直螺纹连接钢筋的加工（1）质量控制措施①参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
②钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°。
端头弯曲、马蹄严重的应切去。
③滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。
④操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。
⑤对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
（2）施工工艺①滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收a.现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。
钢筋套丝丝头尺寸、套筒尺寸、套筒尺寸允许偏差详见表4-3、表4-4、表4-5.表4-3 钢筋套丝丝头加工尺寸(mm)表4-4 标准型套筒的几何尺寸(mm)个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。
c.钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。
钢筋丝头检验标准详见表表4-6。
②套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
③每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可使用。
（3）现场滚轧直螺纹连接施工要点①本工程钢筋直螺纹接头的使用部位见本方案2.4条——钢筋连接，各部位均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（≥35d且不小于500mm）、接头面积百分率（不大于50%），并避开框架梁柱端头的箍筋加密区。
②钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。
连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
③同规格的钢筋连接采用标准型套筒。
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。
④接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。
不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。
钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
⑤现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下：a.随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。
b.单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
对每一验收批做3根试件作拉力试验，按接头的规范要求性能进行检验和验收。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。
c.拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强处理。
d.对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用E50xx型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。
连接HRB400级、HRB500级钢筋时应先做可焊性实验，经实验合格后方可焊接。
对其处理方法和位置应记录存档。
e.在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。
6.钢筋电渣压力焊钢筋的加工（1）施工工艺①施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
②工艺过程：引弧→电弧→电渣→顶压a.采用铁丝圈引弧焊，将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。