DLT_5169-2013_水工混凝土钢筋施工规范标准钢筋施工作业指导书
水工混凝土钢筋施工规范(DL-T5169-2002)条文说明
水工混凝土钢筋施工规范(DL-T5169-2002)条文说明水工混凝土钢筋施工规范条文说明目范围总则钢筋材料一般规定钢筋的检验钢筋的代换其他要求录钢筋的加工调直和清污除锈钢筋的端头及接头加工钢筋的弯折加工钢筋加工的允许偏差成品钢筋的存放一般要求接头的技术要求和质量控制接头的分布要求钢筋安装的偏差要求钢筋的绑扎要求保护层架立筋范原标准的适用范围仅限于一般都按围但小型水执行对于锚筋的施工过去往往按岩石喷锚支护的锚杆来要这次修订增加了混凝土浇筑仓号内基岩面或混凝土面上钻孔以区别于混凝士浇筑时埋设的插筋及岩石总则新技术和新工艺已经在工因此施工单位所使并要定期检修和校验但在我国技术发展很不平衡所以应按实际情况选用加工及接头机钢筋材料一般规定钢筋材料的国家标准已经过多次修订部分钢筋材料已采用了新的牌号并且给出表面形状及如钢筋材但是修订进程不所以本条规定了水工混凝土结构本条根据除在本条要求施工单位采购或由业主供应钢筋材料时钢筋的检验同尺寸钢筋按不得累积计当性能上要符合国家标准外直径还应满足设计标准明确规定不能在同一根钢筋上取两件及其以上相同用途的试原标准规定对直径但考虑到目前市场的特殊性钢筋的代换本次综合成钢筋检验的具但过去的施工中往往由于钢筋材料供应不及时发生耽误工期或所以强调要加强钢筋采购的计划强调钢筋代换时应满足设计标准规定的构造要求本条为新增条款规定了在实际施工中经常使用的一种以避其余要求为其他要求原标准条附注中只要求使用进口钢材应执行建设本条明确了要加强机械性能检原标准规定水工混凝土结构的非预应力混凝土中由于光圆钢筋制作的楔形锚筋施工中难以保证质量做但中规定可以使用冷拉不宜钢筋的加工调直和清污除锈本条增加了因为钢筋表面水锈和色锈对钢筋强度和握裹并应重新鉴一般钢筋经调直后面伤痕不得使钢筋截面减小故改为原标准中其在工程实践中很钢筋调直以除按废品处理外特别规定了应鉴钢筋的端头及接头加工原标准对直径等于随着新型钢筋连接方法气焊切割的级以上钢筋弯转直径没有因此规因此规另外除锈后的钢筋易发生再锈在水电水对钢筋接头的加工提出了新的要求定按施工部位的设计接头方式要求进行加工端头轴线误差要求气压焊对钢筋端头端本条最是为推广鉴于国内现有的钢筋锥螺纹接头的技术参数不相为此施工单对技术参数不一样的接头不得混用避免锥螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量按每种规格钢筋加工批量的为此钢筋锥钢筋纵查出一个不合格接头则应并及时填套简加工钢筋机械连接件因此规定应经专门的设计和型式检验在专目前大量应用钢筋钢筋的弯折加工大于其末端应有柱的箍筋一般直径级钢筋倍的按原要求加工后不利于安装采用小直径弯头长度应大于等于钢筋加工的允许偏差在原标准规定的基础上增加了圆弧钢筋加工的径向偏差要求这是因为径向偏差将严重影响安装质量特别是影响混凝鉴于国内现有的钢筋接头机械连接参数不尽相同成品钢筋的存放由于钢筋加工后钢筋弯折部位和冷拉钢筋易生锈且除而钢筋生锈时间因各地区气候条件不同而异因此我国各地气候差异较大各工程钢筋成品存放的时间也因此成品的存放应按地区气候条件的不同而采取相应钢筋锥螺纹连接的成品钢筋因端头有丝扣在存因此因此满足不了安装质量的要求钢筋的接头一般要求机械连接并且近年来钢筋的机械连接接头已在水接头质量完全能够达到水工结构要求因此在钢筋的接头中除了采用原标准规定的常用焊接方法外尽量不用绑并明确指出对于直径大于明确了各类钢筋在不同条件下可采用的接头方式大于于在原钢筋也可采用绑标准规定的接头方式基础上增加了钢筋新型接头方式的规定并说当钢筋的直径因此直径大当不具备规定焊接条件的情况下本条为新增条款由于本标准已将一些钢筋接头的新技新工艺引入接头的技术要求和质量控制本条修改内容为由于现场条件所限但因此在此次修订中改为焊缝的长度原标准按双面焊缝长度计算搭接焊接头原标准规定两根搭接钢筋的轴线应位于同一也有按错开一倍直径施工的情况次修改为筋的直径倍数要求外还规定了具体的数值要求故增加了直径小于对于手工电弧焊用焊条并有出厂合格焊条的型号改为国际标准代质量容易保故本本无特殊要求时可做成单面焊原标准除规定了按钢但对于直径较小的钢筋焊接焊缝故本次无法按原标故一般只做外观检查对处在有可不从成品中取样做拉力试中规定钢筋采用绑扎搭接的接头长度应小于固长度的受拉且不受压钢筋的搭接长度不应小于受拉钢筋最小锚倍且不应大于对焊接骨架受力方向的受拉钢筋的搭接长度不应小于最小锚固长度受压钢给出根据受拉钢筋的搭接长度不应小于最小锚固长度的筋最小锚固长度要求计算得出的钢筋绑扎搭接接头最小长度列根据接头的分布要求引入了钢筋机械连接接头等级对接另外原标准附注里面对两根钢筋的接头在倍钢筋直径或在实际应用中当混有故本次修改为两根相邻钢筋的接头应错开根据钢筋的安装钢筋安装的偏差要求基本同原标准钢筋的绑扎要求柱较大直径箍筋安装后使施工原标准条文中不将条文中的改为如变改为另增加了当设计有具体规定时保护层层厚度应满足明确提出了钢筋安装时混凝土净保护或设计图纸的要求此规定是混凝土净保护层厚度宜大于由于在施工中钢故本次修订只要求垫强度不低于该部位混凝土强度的垫块对垫块的种类不架立筋由于原标准中没有施不设或很少设立架立筋不能保并因此无法对架立筋做出具体的锚筋安装在以往的施工中混凝土浇筑仓号内的基岩面或已浇混凝土面上要钻孔设置用于连接混凝土的锚筋时其技术往往引用岩石喷锚支护施工中的锚杆施工技术要求进行控制为此增加本条内容通常锚筋一次施工和验收数量较因此规定以。
钢筋施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书一、编制目的本作业指导书旨在为钢筋工程施工提供标准化的操作流程和技术要求，确保钢筋工程的施工质量和安全，提高施工效率。
二、适用范围本指导书适用于各类建筑工程中的钢筋工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解结构特点和钢筋布置要求。
- 进行钢筋翻样，编制钢筋配料单。
- 对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备- 按配料单要求采购钢筋，钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求。
- 钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
- 准备好钢筋连接所需的套筒、焊条、焊剂等材料。
3. 主要机具准备- 钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、直螺纹滚丝机等。
- 配备扳手、钢丝刷、量具等工具。
4. 作业条件准备- 基础垫层或楼板混凝土已达到一定强度，具备钢筋安装条件。
- 模板安装完毕并通过验收。
- 施工场地清理干净，道路畅通。
四、钢筋加工1. 钢筋调直- 采用机械调直方法，确保钢筋表面无损伤。
- 调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2. 钢筋切断- 根据配料单长度进行切断，保证钢筋端头平齐。
- 钢筋切断长度允许偏差为±10mm。
3. 钢筋弯曲- 按照设计要求的形状和尺寸进行弯曲。
- Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
- Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的 5 倍。
- 箍筋弯钩的弯折角度应为135°，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。
五、钢筋连接1. 焊接连接- 常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。
- 焊接接头的位置应符合设计和规范要求。
- 焊接操作人员应持证上岗，焊接前应进行试焊，检验合格后方可正式施焊。
- 焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
水工混凝土钢筋施工规范
水工混凝土钢筋施工规范在水利工程建设中，水工混凝土钢筋施工是至关重要的环节，直接关系到工程的质量、安全和耐久性。
为了确保施工质量，必须遵循严格的施工规范。
一、钢筋材料的选择1、钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和相关国家标准。
常见的钢筋品种有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋等。
2、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按批次进行抽样检验。
检验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等。
3、钢筋表面应洁净、无损伤，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等缺陷。
二、钢筋的加工1、钢筋的调直应采用机械方法调直钢筋，不得采用冷拉方法。
调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
2、钢筋的切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度的允许偏差应符合规范要求。
3、钢筋的弯曲成型钢筋弯曲成型应采用机械弯曲方法，不得用气焊烤弯。
弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；弯曲点处不得有裂缝。
三、钢筋的连接1、焊接连接钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持有有效的焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
焊接接头的位置、数量、焊缝长度、焊缝厚度等应符合设计要求和规范规定。
2、机械连接机械连接接头的类型、性能等级应符合设计要求和相关标准。
连接套筒的质量应符合规范要求，套筒表面应有规格标记。
机械连接接头的拧紧扭矩值应符合规范要求，并应进行接头的抗拉强度试验。
3、绑扎连接钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
四、钢筋的安装1、钢筋的安装位置、间距、保护层厚度等应符合设计要求。
水工钢筋工程施工规范
水工钢筋工程施工规范是为了保证水工混凝土结构的安全、可靠和耐久性而制定的。
钢筋工程是水工混凝土结构中至关重要的部分，它承担着承受混凝土自重和外部荷载的主要作用。
在施工过程中，必须严格按照规范进行施工，确保钢筋工程的质量和安全。
一、施工准备1. 材料要求钢筋应符合国家现行有关标准的规定，具有出厂证明和复检报告。
钢筋表面应洁净，无油污、泥土、浮锈等杂质。
如有铁锈，应在绑扎前清除干净。
锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2. 施工工具施工前应准备足够的施工工具，包括钢筋切断机、弯曲机、绑扎工具等，并确保工具的性能良好。
二、钢筋加工1. 钢筋加工制作时，应将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏。
对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求。
经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2. 钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3. 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4. 钢筋弯钩或弯曲应按设计要求进行。
钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
三、钢筋绑扎1. 钢筋绑扎应按照设计图纸和施工规范的要求进行，确保钢筋的布局、规格、数量和间距符合设计要求。
2. 钢筋绑扎应采用八字绑法或十字绑法，绑扎牢固，不得松动。
绑扎丝应贴紧钢筋，不应有明显的间隙。
3. 钢筋交叉点应绑扎牢固，交叉点间距应符合设计要求。
对于焊接连接的钢筋，交叉点应全部焊接。
4. 钢筋绑扎过程中，应避免钢筋损伤和变形。
对于易发生变形的钢筋，应采取适当措施进行固定。
四、施工质量控制1. 施工过程中，应定期对钢筋工程进行检查和验收，确保施工质量符合规范要求。
2015年质量知识竞赛题库1
2015年质量知识竞赛题库12015年质量知识竞赛题库本次知识竞赛分为：必答题、抢答题、风险题、观众答题。
答题以简答为主、选择为辅。
⼀、单选题1.《中华⼈民共和国建筑法》规定，国家对从事建筑活动的单位推⾏（B）制度。
A. 质量保证B. 质量监督C. 质量体系认证D. 质量控制2.《中华⼈民共和国建筑法》规定，我国的建筑⼯程实⾏（C）。
A．质量保修制度 B. 质量维修制度 C. 质量体系认证制度 D. 质量监督制度3．衡量⼀个企业质量管理体系有效性的总指标是（D）。
A．⼯程合格程度 B．安全达标程度 C．⼯程返修程度 D．顾客满意程度4．建⽴质量管理体系⾸先要明确企业的质量⽅针，质量⽅针是组织的最⾼管理者正式发布的该组织总的（C）。
A. 质量要求B. 质量⽔平C. 质量宗旨和⽅向D. 质量策划5．按照GB／T19000族标准要求，通常对组织的相关职能和层次分别规定质量⽬标。
作业层次上的质量⽬标应是（ B）。
A．定性的 B．定量的 C．定性为主定量为辅 D．定性为辅定量为主6、“产品质量法”规定（ A ）应承担产品质量责任。
A 产品⽣产者、销售者B 消费者C 消费者协会D 检验⼈员7、质量必须满⾜的需求主要指（ D ）A法律法规规定 B国家强制标准 C合同规定 D以上全部8、质量检验的作⽤包括（ D ）A监督 B保证 C预防 D以上都是9、组织建⽴、实施和改进质量管理体系的⽬的是（ C ）A 提⾼组织在社会上的声誉B 强调质量管理的重要性C 使⽣产全过程得到有效控制，达到顾客满意D 管理过程标准化10、在全⾯质量管理的基础⼯作中，能够帮助建⽴基本的秩序和准则的⼯作是（ C ）A 质量责任制B 计量改进C 标准化⼯作D 质量信息⼯作11、以下⼈员中不直接创造产品质量特性的是（ B ）。
A.产品开发⼈员B.检验员C.⼯艺⼈员D.⽣产⼈员12、全⾯质量管理的范围是( C )。
A企业各项管理⼯作 B企业⽣产全过程C产品质量产⽣、形成和实现的全过程 D产品⽣产全过程13、⾃检、互检、专检“三检”中，应以（ C ）为主。
钢筋施工作业指导书
钢筋施工作业指导书一、编制目的编制钢筋施工作业指导书的目的在于规范钢筋工程施工工艺、加强施工管理、提高施工质量，优质高效的完成本项目钢筋工程。
二、编制依据1、本项目招标文件和施工图纸2、钢筋工程施工规范、规程和标准（1）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998（2）《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB13013-1991（3）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003三、适用范围本作业指导书适用于南水北调中线S22标所有钢筋工程的施工作业。
四、钢筋工程（一）概述南水北调中线S22标渠道项目钢筋工程包括公路桥桩基钢筋、墩台立柱钢筋、盖梁钢筋、预制空心板梁钢筋、桥面铺装及附属工程钢筋；倒虹吸管身钢筋、进出口导流墙钢筋、进口闸室段和出口连接段钢筋；渡槽墩台身基础钢筋、槽身钢筋、截流沟管涵钢筋等，共计337.71T。
全部采用钢筋加工场集中焊接加工制作后，运至现场绑扎焊接成型。
（二）钢筋进场检验1、进场钢筋必须具有出厂检验合格证，对不同厂家、不同规格的钢筋分批次分型号，按规定进行检验，检验合格后用于加工生产。
检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（不足60t时按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径量合格的钢筋，各截取一具抗拉试件和冷弯试件进行机械性能检验。
2、钢筋的机械性能检验按以下规定进行：（1）钢筋取样时，先截除钢筋端部500mm，再截取试样，每组试样分别进行标记，以防止混淆。
（2）抗拉力检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不合格。
（3）冷弯试验试件弯曲后，不得有裂纹、剥落和断裂。
不符合要求者认为冷弯检测不合格。
（4）钢筋检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求，再另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。
对钢号不明的钢筋，检验时抽取试件6组，且检验的项目满足规定。
钢筋施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书作业范围供应、试验、储存、加工及安装。
一、钢筋原材料1、一般要求：（1）带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB-1998）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB-13013-1991）的规定。
钢筋的主要力学、工艺性能见下表：钢筋的主要力学、工艺性能（2）符合标准的其他国际上采用的钢筋，如监理工程师批准，也可采用。
（3）钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合图纸设计要求及《碳素结构钢》（GB/T700-1988）的Q235钢的性能，结构钢材应和钢筋一样做试验。
2、检验证明：向监理工程师提供拟用于本工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告。
工厂试验报告应由具备法律资格且能制约制造商的保证人（如政府监督部门），且提供以下资料：（1）轧制钢筋的生产方法。
（2）每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）。
（3）每炉或每批钢筋的物理、化学性能。
3、识别标识：每批钢筋应具有易识别的标签，标签上标明制造商试验号及批号，或其它识别该钢筋的证明。
二、钢筋的试样及试验1、一般要求：（1）钢筋应按《金属拉伸试验方法》（GB/T228-2002）、《钢及钢产品力学性能试验取们位臵及试样制备》（GB/T2975-1998）、《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232-1999)及《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的试验标准。
（2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，且应立牌以便于识别。
（3）所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。
2、钢筋试验：（1）提供钢筋时应有厂家质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用于工程中。
当钢筋直径超过12mm时，应进行力学性能及可焊性性能试验。
（2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t 为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试样用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。
钢筋砼施工作业指导书范本
钢筋砼施工作业指导书范本1.目的/适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力的工序，实施有效的控制，实现确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要．本程序适用于建筑工程钢筋工程混凝土工程结构施工质量验收，不适用特种混凝土结构施工质量验收．2.职责2.1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
2.2、混凝土机构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。
2.3、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，须进行资格评定后，才能上岗操作；2.4、由经过培训考试合格并取得资格证书的机械工进行砼机械搅拌操作.2.5、由经过培训考试合格的技术工人进行钢筋、木工、砼振捣操作。
2.6、试验人员负责检测。
2.7、工长(或工号负责人)和质检员负责过程控制。
3.技术标准/质量标准本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2015)；《建筑工程质量检验收统一标准》(GB50300—2013)；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012、J253—2019）。
4.作业前准备4.1机械工具，根据要求预先的鉴定认可，钢筋加工机械、砼搅拌机械在施工前应进行检修。
5.工艺流程及操作要点5.1钢筋工程5.1.1工艺流程：钢材计划→钢材选购堆放→钢筋检验和试验→钢筋加工制作→钢筋绑扎→隐蔽验收5.1.2工程开工，技术人员要依据设计图纸要求，认真审图，了解设计意图，及时提出不同施工阶段的各种不同规格的钢筋数量，物资部门依据提出的数量品种，及时选购合格产品，所进产品必须有出厂合格证或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志．进场时应按(炉)罐批号及直径D分批检验．对于不合格的钢筋应及时退货并进行索赔处理．5.1.3对所进的钢筋必须依据不同的规格型号分批分类进行堆放，并实行挂牌制，严禁杂堆放，以避免材料的重复倒运和错用。
5.1.4钢筋的堆放地点必须保持干燥，并用枕木支垫以避免钢材直接放在地上而引起锈蚀，且四周必须作好排水隔离措施。
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1总则为规范混凝土钢筋的施工和质量控制而制定本标准。
本标准内容是针对一般的施工技术条件提出的，在特殊条件下采用新技术、新工艺时，应经技术论证后方可实施。
在具体应用中可根据工程部位按设计要求、施工条件选用，并做到满足设计要求且经济、安全。
本作业指导书适用于钢筋施工的过程控制。
通过实施本作业指导书，确保钢筋施工工艺满足规范及技术标准要求。
本指导书编写过程中参照规范及文件如下：（1）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T 5169-2013）；（2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）。
2.部门职责2.1技术办负责提供钢筋安装的施工图纸及施工技术指导。
2.2综合工区、工程办、质检办负责钢筋加工和安装过程质量控制及验收。
2.3机电物资办负责提供满足设计、施工要求的原材料和施工器具。
2.4综合工区负责钢筋加工。
2.5作业队负责现场钢筋安装施工。
3原材料采购、检验、储存3.1材料类型钢筋材料主要包括Ⅰ级钢和Ⅱ级钢。
3.2材料采购钢筋由桑河二级项目公司统一供货，机械连接件由机电物资办采购。
要求钢材必须满足设计图纸及相关技术规范对材质的要求，进场钢筋应具有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均应挂有标牌，标牌应注有生产厂家、生产日期、牌号、产品批号、规格、尺寸等项目。
3.2材料检验试验室对到货钢筋、机械连接件进场质量检验，现场钢筋检验内容包括资料核查外观检查和力学性能试验等。
检查内容严格按照《水工混凝土钢筋施工规范》执行。
3.2储存验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立派标示。
堆放场地排水设施良好，钢筋存放离地高度不小于200mm，堆放高度以下层钢筋不变形为宜。
钢筋不得和酸、盐、油等物品混存。
4钢筋加工4.1钢筋清污除锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的浮锈可不做专门处理。
钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。
钢筋的除锈方法宜采用手工除锈、机械锈机、喷砂除锈和酸洗除锈，除锈后的钢筋不宜长期存放，应尽快使用。
4.2钢筋调直钢筋应平直，无局部弯折，中心线与直线偏差不应超过其全长1％。
钢筋的调直宜采用机械调直和冷拉方法调直，严禁采用氧气、乙炔焰烘烤取直。
4.3钢筋下料剪切钢筋下料长度应根据结构尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求确定。
钢筋应按设计编号编制配料表，再根据调直后的钢筋长度和混凝土结构要求统一配料。
钢筋接头的切割应负荷下列规定：（1）采用绑扎接头、帮条焊、搭接焊的接头宜用机械切断机切割。
（2）采用螺纹连接的机械连接钢筋端头宜采用砂轮锯或钢锯片切割，不得采用电气焊切割。
如切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，应用砂轮机修磨（3）新型接头的切割按工艺要求进行。
4.4钢筋接头加工及弯折4.4.1钢筋接头加工及弯折要求光圆钢筋的端头应符合设计要求，如设计未做作规定时，所有受拉光圆钢筋的末端应做180°的半圆弯钩，弯钩的内直径不得不于2.5d，当手工弯钩时，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d，见图4.4.1-1。
4.4.2 Ⅱ级及其以上钢筋的端头Ⅱ级及以上钢筋的端头，当设计要求弯转90°时，其最小弯转内直径应满足下列要求：1）钢筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为5d。
2）钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，平直部分长度按照设计要求不小于10d。
1）当钢筋须加工成弯钩时，对Ⅰ级钢筋应做180º弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径的3倍，Ⅱ级钢筋做90º或135º弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。
2）梁、柱箍筋末端均做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不小于箍筋直径的5倍。
3）钢筋加工时，在受力方向允许偏差范围为10mm，弯起钢筋弯折位置允许偏差范围为20mm。
4.5钢筋丝头的加工1）在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：①．加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；②．钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
2）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：①．钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；②．墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；③．钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p(p为螺距)，钢筋丝头加工技术要求见下表；丝头加工尺寸表（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整死扣圈数22 20.8±0.2 M23×2.5 29.5～32.5 ≥925 23.7±0.2 M26×3 32～35 ≥928 26.6±0.2 M29×3 37～40 ≥1032 30.5±0.2 M33×3 42～45 ≥11④．钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
3）锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定：①．钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；②．钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为—0．5p～1．5p；③．钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
4）丝头的保护①．加工后丝头采用专用保护帽保护至下段钢筋安装，保护帽在拆下后回收至钢筋加工厂。
②.钢筋加工后在制定成品区分类堆放并挂牌标示，标明使用单位、使用部位、钢筋编号、规格、形式、加工日期和责任人等，使用前做好保护工作。
4.6成品钢筋存放和运输（1）钢筋加工验收合格后应尽快安装使用，冷拉调直和已除锈的钢筋应注意防锈；（2）成品钢筋按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同牌号成品不得堆放在一起；（3）直螺纹连接的钢筋端部螺纹保护帽在存放及运输装卸过程中不得取下；（4）成品钢筋运输应保留标牌，现场分类堆放整齐。
5钢筋连接5.1一般规定钢筋加工厂钢筋连接宜采用手工电弧焊、机械连接等，钢筋交叉连接宜采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。
现场施工钢筋连接宜采用绑扎搭接、手工电弧焊、机械连接等。
（1）电弧焊技术要求根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数。
焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
焊接过程中及时清渣，焊缝表面平整，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（2）钢筋机械连接钢筋机械连接时，连接接头类型及适用范围见下表。
钢筋机械连接接头类型及适用范围连接方式适用范围钢筋直径（mm）镦粗直螺纹连接直螺纹连接液压直螺纹连接直接滚压直螺纹连接挤肋滚压直螺纹连接剥肋滚压直螺纹连接HRB335HRB40016～405.2钢筋连接技术要求5.2.1 绑扎连接应符合下列要求：1 受拉铡筋直径小于或等于22mm ，受压钢筋直径小于或等于32mm ，其他钢筋直径小于或等于25mm ，可采用绑扎连接。
2受拉区域内的光圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端不做弯钩。
3轴心受拉、小偏心受拉及直接承受动力荷载的构件纵向受力钢筋不得采用绑扎连接。
4钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢，绑扎不少于3道。
5钢筋采用绑扎搭接接头时，纵向受拉钢筋的接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度值控制，见表5.2.1。
钢筋绑扎接头最小搭接长度混凝土强度等级C15C20C25C30、C35≥40项次 钢筋牌号受拉 受压 受拉 受压 受拉 受压 受拉 受压 受拉 受压 1 HRB400 —— —— 55d 40d 50d 35d 40d 30d 35d 25d 2CRB550—— —— 50d35d40d30d35d25d30d20d注1：月牙纹钢筋直径大于25mm 时，最小搭接长度按表中数值增加5d ；2：表中HPB235级光圆钢筋的最小锚固长度值不包括端部弯钩长度，当受压钢筋为HPB235级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不小于30d ；3：如在施工中分不清受压区或受拉区时，搭接长度按受拉区处理。
表5.2.1纵问受拉钢筋绑扎接头最小措接长度5.2.2钢筋套筒挤压连接应符合下列要求： 1 钢筋的外形应符合钢筋标准的要求。
2套筒材质应采用低碳钢制作，厚度、长度应满足设计要求。
3连接用的模具形状、挤压道次、挤压变形量控制均应符合 设计要求。
≥10mmh ≥0.25d 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝4接头部位的混凝土保护层可比混凝土设计规定的最小厚度小5mm ，但不小于15mm 。
钢筋间距不小于50mm 。
5轴线倾斜应小于或等于±3mm ，x 、y 、z 三向位置偏差应小于或等于15mm 。
5.2.3钢筋锥（直）螺纹连接应符合下列要求： 1 接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
2 接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。
3 接头应根据其性能等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验项目。
4接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为A 、B 、C 三个性能等级。
5.2.4钢筋电弧搭接焊应符合下列要求：1 搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。
2 搭接焊焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm ；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且小小于lOmm 。
3钢筋搭接焊时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊[见图5.2.4]。
图5.2.44 直径小于lOmm 的钢筋采用搭接电弧焊焊接时，其焊缝高度、宽度应根据试验确定。
5.3接头分布要求5.3.1 钢筋接头应分散布置，宜设置在受力较小处，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开，结构构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开35d (d 为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm 。
5.3.2配置在同一截面内的下述受力钢筋，其焊接与绑扎接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，应符合下列规定：1绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区不宜超过50%。
2焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不小于lOd，也不应位于最大弯矩处。
5.3.3机械连接接头分布按照下列要求进行：1 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用B级接头或A级接头，且接头百分比不应大50%。
2接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内C级接头的百分比不应大于25%，B级接头的百分比不应大于50%，A级接头的百分比除本条第1款所列情况外可不受限制。