涂层附着力检测(划格法)实施细则
BY-TZ-302涂层附着力测定法(划格法)
一、适用范围
1、本方法适用于单涂层或多涂层体系附着力的测试。
二、定义
附着力——指涂层与底层结合在一起的坚牢程度，是涂层重要的基本性能。
三、原理
根据涂层厚度用不同间距的划格刀具对涂层进行十字格切割，并穿透到底材，以评价涂层从底材分离的抗性；
此方法用于多涂层时，可评价各涂层之间的附着能力。
四、材料和仪器设备
1、百格刀；（2mm）
2、压敏胶带：
3、软毛刷；
4、目视放大镜：手把式，放大倍数2—3倍。
五、实验步骤
1、握住划格器，使刀头垂直于试样表面并均匀施力，划十字形格子，切口至底材；
2、用毛刷沿十字格对角线轻轻来回的刷几次，清除漆屑；
3、用专用胶带粘贴到被划伤的涂层表面，用手指把胶带在划格处上方的部位压
平，以保证胶带与涂层接触良好，胶带的长度至少超过十字格20 mm；
4、拿住胶带悬空的一头，在尽可能接近60°的角度，在0.5—1.0S内平稳地撕离胶带。
5、检查格子区域涂层剥落情况（可用放大镜观察），按标准判定级别。
七、结果表达
引用ISO等级标准
八、引用标准
GB/T9286-1998《油漆涂层划格法测附着力》。
划格法测定漆膜附着力的方法
划格法测定漆膜附着力的方法漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合牢固程度，是衡量涂层耐久性和质量的重要指标之一。
划格法是一种常用的测定漆膜附着力的方法，下面将介绍划格法的原理和操作步骤。
一、划格法原理划格法是通过划割涂层表面，观察涂层在划割后的情况来评价涂层的附着力。
划割涂层后，观察涂层是否有剥离、龟裂或剥落等现象，以及涂层与基材之间的结合情况，从而判断漆膜附着力的好坏。
二、划格法操作步骤1. 准备工作a. 准备划格仪器：划格仪、划格刀片、划格模板。
b. 准备涂层样品：从涂层表面选择代表性的区域，确保样品平整、无缺陷。
c. 准备试验基材：根据需要选择合适的基材进行测试。
2. 操作步骤a. 将划格模板放置在涂层样品上，固定好位置。
b. 使用划格刀片沿着模板的边缘进行划割，划割的长度一般为5-10厘米。
c. 沿着划割线用胶带轻轻粘贴，然后迅速撕离胶带。
d. 观察涂层表面的情况，根据涂层与基材之间的结合情况、剥离、龟裂或剥落等现象进行评定。
三、划格法评定标准根据涂层划割后的表现，可以将漆膜附着力分为以下几个等级：1. 优：涂层无剥离、龟裂或剥落现象，与基材结合牢固。
2. 良：涂层有轻微的剥离、龟裂或剥落现象，但与基材结合较牢固。
3. 中：涂层有明显的剥离、龟裂或剥落现象，与基材结合较弱。
4. 差：涂层剥离、龟裂或剥落现象严重，与基材结合很差。
四、划格法的优缺点划格法作为一种简单、快速的测定漆膜附着力的方法，具有以下优点：1. 操作简便：划格法不需要复杂的设备和操作步骤，便于实施。
2. 直观可靠：通过观察涂层划割后的情况，可以直观地评价漆膜附着力。
3. 灵活性强：划格法适用于各种涂层和基材的附着力测试。
然而，划格法也存在一些局限性：1. 主观因素：划格法评定漆膜附着力主要依靠人眼观察，存在一定的主观性。
2. 表面破坏：划格法需要将涂层划割，会对涂层表面造成一定的破坏。
划格法是一种常用的测定漆膜附着力的方法，通过划割涂层表面，观察涂层在划割后的情况来评价漆膜附着力的好坏。
附着力试验实施细则
4.3透明的压敏胶粘带。
4.4剪刀。
5、测试条件：
5.1温度20±1℃。
5.2湿度60±5﹪。
6、测试步骤：
6.1干附着性
6.1.1将试验板放在坚硬平直的平台上。以防在试验过程中样板的任何变形。
6.1.2握住切割刀具，使刀刃垂直于试验板表面，对切割刀具均匀施力。
6.1.3切割速率：在涂层上形成6道切割线，所有切割应划底材表面用1mm/s。
7.1.1电泳型材的附着性：干附着性和湿附着性均达到0级。
7.1.2粉末喷涂型材的附着性：干附着性、湿附着性、沸水附着性均达到0级。
7.1.3氟碳喷涂型材的附着性：干附着性、湿附着性、沸水附着性均达到0级。
7.2产品在切割边缘处有脱落评为脱膜。
7.3多涂层需报告各界面间的任何脱落或脱落的部位。
编制：审核：批准：
6.1.4如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的表明试验无效并如实在原始记录上记录。
6.1.5重复6.1.3的操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切线成90°角相交，以形成网格图形。
6.1.6用软毛刷沿网格图形一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
6.1.7用1mm/s的恒速拉出一段胶粘带。除去最前面5mm的一段，然பைடு நூலகம்剪下长约80mm±5mm的胶粘带。
6.1.8把胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，使胶粘带的一段超出网格约10mm，另一端超过网格至少20mm。用手把网格区上方的部位压平。
6.1.9为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到涂层颜色全面接触是有效的显示。
6.1.10在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的端并以垂直于表面的角度拉起胶粘带。
涂层附着力测试规范标准
划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准1.先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等�可分为1m m或2m m�的切痕�然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。
当涂层厚度小于或等于60μm时�选用划格刀片间距1m m的刀具�当涂层厚度大于60μm时�选用划格刀片间距2m m的刀具2.采用手工切割时�用力要均匀�速度要平稳无颤抖�以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。
用力过大或不均可能影响测试结果。
3.切割后�在试板上将出现25个或100个方格�用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑�然后检查并评价涂层附着涂层附着力划格法测试的评定标准�G B/T9286-88�分级说明脱落表现0切割边缘完全平滑�无一格脱落1在切口交叉处涂层有少许薄片分离�但划格区受影响明显不大于5%2切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于5%�但受影响明显不大于15%3涂层沿切割边缘�部分或全部以大碎片脱落�或在格子不同部位上�部分或全部脱落�明显大于15%�但受影响明显不大于35%4涂层沿切割边缘�大碎片剥落�或一些方格部分或全部脱落�明显大于35%�但受影响明显不大于65%5大于4级的严重剥落涂层附着力的现场检测摘要�介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理�并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序�作了详细说明。
关键词�涂层、附着力、划格法、拉开法1�涂层附着力涂装工程中�对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标�越来越被业主和监理所重视。
除了在试验室内的检测外�防腐蚀涂料的选用过程中�对涂料产品进行的样板附着力测试�以及施工过程中现场附着力的检测�也越来越普遍。
有机涂层与金属基底间的附着力�与涂层对金属的保护有着密切的关系�它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。
有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的�附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。
良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透�推迟界面腐蚀电池的形成�牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散�这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子�这虽然是一个相当缓慢的过程�但是一旦附着力降低�阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。
涂层附着力试验的方法及判定
涂层附着力试验的方法及判定一、划格试验法划格试验法是最常用的涂层附着力试验方法之一、其原理是通过在涂层表面划格，然后用胶带粘取格子中的涂层，来评估涂层与基材的附着力。
试验步骤：1.将试验板或工件的表面清洁干净，并确保涂层已经充分固化。
2.使用划格胶带将划格胶带的粘性一侧粘贴在涂层表面，并按照特定的图案划出一定数量的格子。
3.将划格胶带迅速撕离涂层表面，以及时评估涂层与基材之间的附着力。
判定标准：根据划格胶带与涂层表面剥离的情况，分为以下几个等级：1.格子完全剥离，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.剥离长度小于5mm，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.剥离长度为5-15mm，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.剥离长度大于15mm，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。
二、拉伸试验法拉伸试验法适用于评估涂层的附着力，特别是在涂层与基材之间存在较大剪切力的情况下，如汽车车身涂装等。
试验步骤：1.制备试样，将适当大小的试样固定在拉伸试验机上。
2.根据试验需要，设置试样的撕裂速度。
3.开始拉伸试验，记录试样上最大的剥离力。
判定标准：根据涂层的附着力和断裂表现，判定为以下几个等级：1.完全剥离，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.涂层剥离面积小于5%，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.涂层剥离面积为5-15%，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.涂层剥离面积大于15%，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。
三、铅笔硬度试验法铅笔硬度试验法是一种简单快捷的涂层附着力试验方法，适用于硬涂层或涂层薄的表面。
试验步骤：1.准备多支不同硬度的铅笔。
2.将铅笔以特定的角度斜拖在涂层表面上，观察铅笔引起的划痕情况。
判定标准：根据铅笔引起的划痕情况，判定涂层的附着力：1.无划痕，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.铅笔硬度小于涂层硬度，出现显著的划痕，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.铅笔硬度与涂层硬度相当，出现轻微的划痕，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.铅笔硬度远大于涂层硬度，无划痕，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。
涂层附着力试验 Adhesion Test
附着力试验 Adhesion Test1．小刀法 Knife test1-1测试方法1)用小刀切割涂料表面，切割深度到达钢板，2刀划出一个锐角。
2)使用小刀在角尖的开始推刀，感受目标涂层间的附着力。
1-2评估方法凭借感觉作出附着力评估，此法很受个人因素的影响。
2. 划格法（Cross hatch and tape test）2-1测试方法1) 使用小刀以及划格器（Cut guide）, 在涂料表面切割，切割深度到达钢板。
划出2X2mm或者4X4mm 的5 X 5 的25 个格子。
2）使用胶带（Tape）黏附于方格表面，用拇指按压胶带，使其充分黏附。
呈45度角拉除胶带。
划格器Cut guide 2 X 2mm 25 个格子胶带45度角拉除2-2 评估方法观察25格中被黏附脱落的情况作出评估。
例如 10/25（在25格中被胶带拉下15格，留下10格）3. 拉拔法（Pull-off test）3-1. 测试方法（ISO 4624: 2002. Pull-off test for adhesion）1)用砂皮打磨测试表面，使其平整，并清洁表面。
2)试验用dolly 表面用砂皮磨平，并清洁。
3)在dolly的表面涂布胶水，放置于要测试的表面，并用胶带固定4)等待足够的时间让胶水固化(但组分胶水1小时 , 环氧胶水1天)5)用工具切割dolly的四周.6)用拉拔试验仪器拔下dolly 并记录结果拍照。
* 被测试涂层需要充分干燥(More than 7 days at 20℃)胶水固化的dolly放垫片归零3-3 评估方法先定义好不同情况的所代表的字母A: Adhesion fairlure between steel and 1st coat钢板和第一度漆的层间断裂B: Cohesion failure of 1st coat第一度漆的层内断裂C: Adhesion fairlure between 1st & 2nd coat第一和第二度漆的层间断裂D: Cohesion failure of 2nd coat第二度漆的层内断裂E: Failure of glue胶水断裂然后作出评估Dolly No. No. 1 No.5 No.-- Glue type Epoxy gule Epoxy gule Epoxy guleAdhesive Results 4.9 N/mm2100% E4.7 N/mm210%B, 85%D, 5%E5.0 N/mm290%B, 10%DPhoto3-4 拉力标准1N/mm2 = 10 kgf/cm2 = 1 MPa环氧涂料体系Ratio of adhesion failure 层间断裂的比例拉力(N/mm2) 100~70% 69~11% 低于10%Over 4.5 10 10 103.5~4.4 9 10 103.0~3.4 8 9 102.5~2.9 7 8 102.0~2.4 6 7 101.5~1.9 4 5 81.0~1.4 2 3 6Below 1.0 1 2 410 point = Excellent很好8~9 point = good 好1~ 7 point = 不合格的8~10 points 是被认可的。
漆膜附着力检测标准
漆膜附着力检测标准漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是涂料涂装质量的重要指标之一。
漆膜附着力的好坏直接影响涂层的使用寿命和性能。
因此，对漆膜附着力进行准确可靠的检测是非常重要的。
本文将介绍漆膜附着力检测的标准方法，以便为相关行业提供参考。
一、划格法。
划格法是一种常用的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，然后用胶带将划痕处的涂层粘起，通过观察粘起的涂层面积来评定漆膜附着力的好坏。
划格法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将划格刀、胶带、划格板等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 划格操作，用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，划痕的长度和深度应符合标准要求。
3. 胶带粘取，用胶带将划痕处的涂层粘起，然后迅速撕下胶带。
4. 评定结果，观察胶带上粘起的涂层面积，根据标准要求进行评定。
二、拉伸法。
拉伸法是另一种常用的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用拉伸力将涂层从基材上拉离，通过观察涂层脱落的情况来评定漆膜附着力的好坏。
拉伸法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将拉伸测试机、夹具、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 夹具固定，将涂层样品固定在拉伸测试机的夹具上，确保夹具与涂层之间的结合牢固。
3. 施加拉伸力，启动拉伸测试机，施加逐渐增大的拉伸力，直到涂层脱落为止。
4. 评定结果，观察涂层脱落的情况，根据标准要求进行评定。
三、压接法。
压接法是一种简便易行的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用压接机将涂层与基材之间的结合强度进行压力测试，通过观察压接后的情况来评定漆膜附着力的好坏。
压接法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将压接机、压接头、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 压接操作，将压接头置于涂层表面，启动压接机施加一定的压力，然后迅速撤除压接头。
3. 评定结果，观察压接后涂层与基材之间的情况，根据标准要求进行评定。
综上所述，漆膜附着力的检测标准方法主要包括划格法、拉伸法和压接法。
划格法测附着力标准
划格法测附着力标准划格法是一种常用的测定材料表面附着力的方法，通过在材料表面划格，然后用胶带将划格处的颗粒或涂层剥离，来评估材料的附着力。
划格法测附着力标准是对这一方法的具体要求和规定，下面将对划格法测附着力标准进行详细介绍。
首先，划格法测附着力标准主要包括划格工具、划格方法、划格后的处理以及评定附着力的等级标准。
划格工具一般包括划格刀或者划格笔，其尖端应该是锋利的，并且要能够在材料表面留下清晰的划痕。
划格方法要求在划格时要保持一定的压力和速度，以保证划格的准确性和一致性。
划格后的处理一般是使用适当的胶带将划格处的颗粒或涂层剥离下来，然后进行附着力的评定。
评定附着力的等级标准一般包括附着力等级的划分和对应的附着力数值范围。
其次，划格法测附着力标准的具体要求包括划格的长度、间距、方向等方面的规定。
划格的长度和间距要根据具体的材料和要求来确定，一般要求划格的长度和间距要均匀一致，以保证测试的准确性。
划格的方向也是需要考虑的因素，一般要求在不同的方向上进行划格测试，以全面评估材料的附着力。
另外，划格法测附着力标准还包括划格后的检查和评定。
划格后需要对划格处的颗粒或涂层进行检查，评定其剥离的程度和范围，以确定材料的附着力。
评定附着力一般根据剥离的程度和范围来进行，一般分为优、良、合格、不合格等等等级。
总之，划格法测附着力标准是对划格法测定材料附着力的具体要求和规定，其主要包括划格工具、划格方法、划格后的处理以及评定附着力的等级标准。
划格法测附着力标准的具体要求包括划格的长度、间距、方向等方面的规定，以及划格后的检查和评定。
只有严格按照标准要求进行测试，才能得到准确可靠的附着力测试结果，从而保证材料的质量和可靠性。
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钢构作业指导书涂层附着力检测(划格法) 文件编号：
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涂层附着力检测(划格法)实施细则
1. 目的
为使测试人员在进行钢结构涂层附着力检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围
适用于建筑物及构筑物钢结构涂层附着力的检测。
3. 检测依据
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
TB/T1527-2011铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件
GB/T10610-2009色漆和清漆漆膜的划格试验
4．检验器材
4.1切割刀具
单刃切割刀具适用于硬质或软质底材上的各种涂层;
多刃切割刀具不适用于涂层厚度(>120μm)或坚硬涂层，或施涂在软底材质上的涂层。
4.2导向和刀刃间隔装置
4.3软毛刷
4.4胶粘带：透明，宽25，粘着力(10±1)N/25mm。
4.5手把式放大镜：2倍或3倍。
5. 工作程序
5.1检测准备
5.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。
5.1.2现场测量前防腐涂层应已涂装完毕且干透。
5.1.3测量前应确认构件的底材材质、涂层类型、涂层设计厚度等参数。
5.1.4检测人员应能熟练操作仪器。
5.2现场检测
5.2.1切割：切割数量为每个方向6条；
切割间距，每个方向切割间距应相等，其间距取决于涂层厚度和底材的类别
5.2.2刷扫：用软毛刷沿网格图形第一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
5.2.2粘贴胶粘带：匀速拉出胶带，去除最前面一段，剪下约75mm长，粘贴在网格上方，方向与一组切割线平行，用手指把网格上方的胶带压平，保证胶带与涂层紧密接触，且胶带长度至少超过网格20mm，如图1所示。
5.2.3撕离胶粘带：在贴上胶粘带5min以内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳撕离胶粘带，如下图2所示。
图 1 图 2
5.2.4观察：软底材在刷扫后立即进行，硬底材在撕离胶粘带后立即进行，照明环境良好，可用目视放大镜观察。
6.结果判定
6.1 按《GB/T10610-2009色漆和清漆漆膜的划格试验》规定评级，如下表所示。
6.2 按《GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范》规定判定，当涂层完整成度达到70%以上时，涂层附着力合格。
7. 相关质量记录表格
7.1钢结构涂装检测委托单
7.2钢结构涂层附着力检测原始记录表。