镀层附着力测试指导书
镀层附着力测试规范
鍍層附着力测试规范
编制：
审核：
批准：
生效日期：年月曰
修订记录
修订部门修订日期版本/版次页码修订早节内谷生效日期
品保课2013.5.10 A0 A1 2 增加修定记录2013.5.10 品保课2017.1.22 A1 A2 2 修改公司名称2017.1.22
1.目的：
为了更好地管控產品鍍層的附着力，規範測試方法，故增一附着力测试。
2.检验范围：
凡经化学镍制程之产品皆适用
3.权责：
所有品保人員
4.定义：
电镀後鍍層附着力测试
5.测试方法：5.1.将电镀产品定位面放置在手摇冲床模具下模（B），手摇轮（C）处向下至治具上模（A）贴合下模（B）然后手摇轮（C）处向上取出产品，以上,看折弯处
镀。
镀涂层检验作业指导书
涂镀层检验作业指导书F版文件编号：编制：审核：日期：分发号：一、目的：规范作业检验标准，保证产品质量。
二、适用范围：本规范适用于各种产品表面镀层以及外购件镀层的检验、验收标准。
三、内容：3.1、检验项目：A、外观质量;B、密合性（附着力）；C、硬度；D、抗化学腐蚀性；E、抗螺丝冲击性能；F、厚度。
3.2、检验方法及判定标准。
3.2.1、外观检验：镀层外表应光亮、光滑无漏镀、无起皮。
3.2.2、密合性（附着力）3.2.2.1、锌镀层附着力划痕法：在被检验的镀锌层表面用钢针划4-6条横竖平行纵线，间距1mm，深达基体金属。
摩擦抛光试验：在面积小于6平方厘米镀锌表面上，以一根直径6毫米，顶端加工成平滑半球形的钢条作抛光工具，摩擦15S，所加压力应在每一行程中足以擦光覆盖层，但不应削去覆盖层。
判定标准：交叉处或摩擦处不能有起皮脱落现象。
3.2.2.2、镍镀层附着力：弯曲法：将受检验的试件用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直到断裂。
也可用划痕法，摩擦抛光法，等检验方法。
判定标准：基体断裂处，镀层不应与基体分离。
3.2.3、硬度A、检验工具铅笔—中华牌5H型。
小推车—用于支撑铅笔B、方法削调铅笔前端木料，露出约3mm的圆柱笔芯，然后在400#的磨砂纸上垂直地磨平笔缘尖利。
铅笔与镀层表面保持45度，在其镀层表面上向前划去。
铅笔移动量（位移），约10mm，铅笔移动速度：0.5mm/s变换不同的检验点，做5次检验。
注：铅笔尖每次移动过后都要重新磨平，检验过后，用橡皮擦去涂（漆）层表面的铅印C、鉴定标准（按GB/T6739-1996），表面不能有脱落且不得有黑状。
3.2.4、抗化学腐蚀能力。
A、检验工具酒精—纯度为99.5%的分析醇。
棉布—脱脂棉布。
B、方法用浸有酒精的棉布轻擦涂（漆）层，往返20次。
注：擦拭压力：500克/平方厘米。
擦拭速度：25mm位移，30次往返/分。
C、判定标准表面状态无变化。
ZC-WI-PG-012附着力测试指导书
文件名称:
附着力测试标准作业操作程序
文件修改履历表
版本日期修改内容
B0 2010-05-15新版本
制定审核核准
文件名称:
附着力测试标准作业操作程序
1.目的：规范附着力测试之操作，确保测试结果的准确性，避免误判。
2.范围：对公司成品，外来导电布样品的附着力测试。
3.环境要求及注意事项:性能检测室温度23°C±2°C，相对湿度60%±10%。
3.测试所需仪器:
检测仪器：胶带、橡皮辊、白纸等。
橡皮辊T4000胶带
4.取样：每卷成品在头尾部分各取0.6m长作为性能测试的样本.
5.检测方法：
粘接剥离试验（以样品为准）。
采用专用纤维粘胶带，粘附在镀层表面(如图一)，粘胶带的附着强度大于8N/25mm宽，用一定重量的橡皮辊（2kg）进行滚压(如图二图三)，(来回计1次滚动10次)以除去粘接面内空气泡，间隔10S以后，以手压住布面下方,用一垂直于镀层的拉力迅速剥离胶带(如图四),把粘胶带平粘在白纸上观察有无金属颗粒附着。
测试图示:
图1 图2 图3 图4
文件名称:
附着力测试标准作业操作程序
中村附着力T4000测试样板
样板粘贴处
附着力T优
样板粘贴处
附着力T优良
样板粘贴处
附着力T良
样板粘贴处
附着力T良差
样板粘贴处
附着力T差。
附着力测试作业指导书
作业标
作业名
附着力测试作业指导书
改 订
履
目的
确认并监控涂膜品质
历
作业内容
实验仪器
小刀、橡皮擦、百格片、毛刷、3M胶带、电泳试片、万用表
步骤
内容
要点
1
在电泳试片表面，放置百格片，按住百 格片，用小刀各划出纵横11条划线，划 线长度约为20mm，深度以划破漆层为宜
划线时，百格片必须垂直色板 （或产品表面），深度以划破 漆层可见底材，必要时需要万 用表来测量是否划破漆膜
用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物
2
清除干净
准备好长度约为75MM的3M胶带，将胶带
3
的一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百 格上面，用橡皮檫用力将胶带中的气泡 擦除
在试片贴胶带平面部位，重复 擦拭2次
压平后，等待5-10秒，然后用一只手压
住色板（或产品），另一只手捏住胶带
4
的自由端，反方向约180度迅速撕除3M
胶带
准书
NO.
日期
制定/改订内容 版本
新出 2018.1.21
新出
A1
1
2
3
略图
百格片
划线
贴胶带
压胶带
使用放大镜，仔细检查百格上涂层的脱 判定标准：每次测试电泳试片
5
落情况，如果涂层脱落面积在5%以下， 涂层的脱落面积在5%以下，则
则判格，否则为不合
格
测量前
测量后
备注：
核准
编制
划线后状态 撕胶带
附着力测试作业指导书
产品product：过程process：1作业准备Operation prepare：版本Rev 版本Rev. 4.3 保存期30天；修订更改记录 Change record4.2 常温保存；修订更改记录 Change record 日期 Date 日期 Date 4 试样保存 Sample save 4.1 试样保留，胶带粘在白纸上提交，不可放回涂层样件上。
操作流程1.1 选择涂层最大的平面（如图-1）区域进行实验，并用酒精清洗零件表面。
1.1 划格时压力均匀，以20~50mm/s 匀速划线 3.1 每件试样记录一次，试样数量3件。
1.3 用软毛刷沿格阵图的两对角线，轻轻向前、向后各刷5次。
1.2 准备胶带：3M610(适用GM9071)、3M670(适用GM9071)、3M898(适用GM9071和GMW14829)1.3 准备百格试验刀：≤50μm 采用齿距1mm ，(螺母涂层均≤50μm )3M610、3M670、3M898胶带百格刀 1.零件划格清晰2.被测零件的划格对比GM9071-2002GMW14829-20113.2 按照标准判定镀层保留率，并记录胶带附着级别，按图-3所示，判断等级。
1.4 用橡皮把胶带和划格之气泡清除，5~10秒钟后，按垂直划格面的方向迅速撕脱胶带。
1.2 在第一次划格方向旋转90°后，用划格仪划第二道格子，使形成格阵图形（如图-2）， 注：一定要刮破表面，露出铁基体。
2划格检测Cross cut test3 数据记录 Data record 材料清单 material list重要检查点 Important check point 参考文件 Reference document 操作指导书(Operation instruction)批准Approved By 审核 Checked By 编制 Prepare By 文件编号DocumentNo.涂覆零件附着性能实验1.作业准备Operation prepare 2.划格检测Cross cut test 3.作业完成Finish 图-3图-2 图-14.试样保存Sample save QAD-FM-055 REV 1。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书引言概述：电镀检验是一种重要的工艺环节，用于确保电镀产品的质量和性能。
本文将详细介绍电镀检验的作业指导书，包括检验的步骤、方法和注意事项。
一、检验前准备1.1 清洁工作区域：确保检验区域干净整洁，避免灰尘和杂质对检验结果的影响。
1.2 准备检验仪器：根据不同的检验要求，准备相应的仪器和设备，如显微镜、测厚仪等。
1.3 校准仪器：在开始检验之前，对仪器进行校准，确保准确度和可靠性。
二、外观检验2.1 表面平整度检验：使用显微镜检查电镀产品表面的平整度，观察是否有凹凸不平或者明显的瑕疵。
2.2 涂层均匀性检验：通过目测或者显微镜观察电镀产品表面涂层的均匀性，检查是否有明显的色差或者斑点。
2.3 检查表面缺陷：使用显微镜或者放大镜子细观察电镀产品表面是否有气泡、裂纹、划痕等缺陷。
三、厚度检验3.1 选择合适的测厚仪：根据电镀层的厚度范围选择合适的测厚仪器，确保测量结果的准确性。
3.2 测量点的选择：根据产品的特点和要求，在电镀产品表面选择代表性的测量点，避免测量误差。
3.3 进行测量：将测厚仪放置在选定的测量点上，按照仪器的使用方法进行测量，记录测量结果。
四、附着力检验4.1 准备粘接试样：根据标准要求，准备粘接试样，将其固定在检验台上。
4.2 进行拉力测试：使用拉力试验机对粘接试样进行拉力测试，记录其破坏力。
4.3 评估附着力：根据标准要求，根据拉力测试的结果评估电镀层的附着力，判断其是否符合要求。
五、其他检验5.1 耐腐蚀性检验：将电镀产品暴露在特定的腐蚀介质中，观察其是否浮现腐蚀现象，评估其耐腐蚀性能。
5.2 硬度检验：使用硬度计对电镀层进行硬度测试，评估其硬度是否符合要求。
5.3 化学成份检验：使用化学分析仪器对电镀层的化学成份进行分析，确保其符合标准要求。
总结：电镀检验作业指导书涵盖了电镀检验的各个方面，包括外观检验、厚度检验、附着力检验和其他检验。
通过遵循这些指导，可以确保电镀产品的质量和性能符合要求，提高产品的可靠性和耐用性。
附着力实验操作指导书
3、用3M实验胶带粘贴在划格区域，保证实验区粘贴无气泡、粘贴牢固。
4、以500g的力指压5次，然后迅速垂直角度撕扯掉胶带。
5、重复三次。
6、观察试样状态，出具实验报告。
检测工具设备
漆膜划格仪
3M胶带
毛刷
放大镜
标准要求
试验后方格完好
测试环境
环境温度
23±2℃
环境湿度
60%-70%
实验步骤图示：
1.裁取试样、划格
2.毛刷清理料屑
3.3M胶带在划格区域粘贴三次
4.观察试样
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
附着力实验操作指导书
适用部件
喷漆件
文件编号
（Q/CNBD08-PCR-08）A1
试验名称
附着力测试
实验方法与步骤
参考准
GB/T9286色漆和清漆_漆膜的划格规范
实验准备：
1、取试验样品放置在测试环境中。
2、检查样品外观是否正常，测试工具准备就绪。
实验步骤：
1、用漆膜划格仪以（2～50）cm/s速度按1mm间隔,横竖垂直各划10行,深度为露出底部。
附着力测试指导书
1 目的：规范附着力的具体测试要求,确保产品测试的准确性。
2 适用范围：适用于所有喷印的产品，包括剥离测试与百格测试。
3职责：品管部测试员:负责产品测试，及制作测试报告。
4测试工具：百格刀、3M胶纸。
5测试方法
5.1 剥离测试
5.1.1将透明胶纸贴在待测试产品表面，用手指在胶纸表面向下施压,以加大胶带与被测区域的接触面积及力
度，用手抓住胶带一端,与产品成约30度的角度时，迅速揭起。
同一位置进行3次相同试验，测试完成后观察产品表面变化，如图一所示。
5.1.2 判定标准:共测试3PCS产品，测试完成后，产品表面丝印或喷涂油漆无剥离现象为合格。
5.2 百格测试
5.2.1 用刀片在待测试产品表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层。
用毛刷将测试
区域的碎片刷干净，用ＣＴ－24胶纸牢牢粘住被测试区域，并用手指在胶带表面向下施压，加大胶
带与被测区域的接触面积及力度。
用手抓住胶带一端，以90度迅速揭起胶纸，同一位置进行3次相
同试验。
测试完成后观察产品表面变化，如图二所示。
5.2.2 判定标准:共测试3PCS产品，测试完成后，产品表面丝印或喷涂油漆脱落面积小于5%，同时不能有
整格脱落现象为合格。
5.3 测试完毕后，测试员如实进行记录，将测试结果记录在《可靠性测试记录表》中。
6记录表单：
6.1《可靠性测试记录表》
核准：审核：制定：。
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测试
版次日期
修订记录
修订内容
修订者
四、作业内容4.1.4用手持胶纸一端向上迅速而有力的拉起被测试位置之胶纸。
4.1.5检查胶纸粘贴测试面是否粘附有镀层物,或检查产品电镀层测试面是否有明显脱落、剥离、起皱、裂痕、分离等现象。
划方格图 3M胶带测试图 测试后样品
4.1百格测试
4.1.1取1PCS电镀后OK成品,用干净的白手套轻轻擦拭待测试面。
4.1.2将产品置于台面,用刀片在产品镀层测试面(平面区域)刻划间隔1mm的方格刻线,刻划的深度必须达到镀层之底层素材面。
4.1.3将未使用的2mm宽的3M#600TAPE白胶纸覆盖住刻划的方格测试面,充分接触后用手指来回压2-3次后，使胶纸与电镀表层完全结合后停留10秒。
4.1.6重复4.1.3-4.1.5条例动作5次将测试结果记录于<镀层测试报告>上;制定
核准
审查
WI-QA-007
一、目的
通过对电镀后产品进行百格测试、折弯测试、铆合测试、锤击测试等方
二、适用范围
编号
式,检测镀层对产品的附着力性能,以达到对镀层附着力的管控; 适用于公司所有电镀(镀金、镀镍、镀银等)的产品;三、主要职责与权限
品质部依据客户要求制定相关测试要求; 执行并监控.A01/2
品质部2009/10/12
XXX五金制品有限公司
镀层附着力测试作业指导书
标题
版 本页 次
制定部门制定日期
版次
日期
核准审查制定
4.4.1用铁锤将产品敲击成原厚度的2/3以下，目视检查镀层有无脱落5、使用表单
《电镀镀层附着力测试报告》
（圆PIN类产品常用此法）
铁锤图片
修订记录
页 次2/2XXX五金制品有限公司
版 本订记录
A0标题
镀层附着力测试作业指导书
编号
4.2.2将测试后样品目视检查折弯内外两侧有无镀层脱落，镀层无脱落为OK,反之NG
WI-QA-007
制定部门
品质部
制定日期2009/10/12
4.2折弯测试
4.2.1取1PCS电镀后OK成品,用平口钳将产品折弯90度测试，
平口钳图片折弯过程图片折弯后样品图片
4.3铆开法
4.3.1用专用治具将产品铆合，目视检查铆开部位有无镀层脱落，铆合部位有无镀层裂痕（铆钉类产品常用此法）4.4锤击法
锤击过程图片
锤击后样品图片
修订内容修订者。