碳酸饮料生产工艺流程图
碳酸饮料生产工艺流程课件
碳酸饮料生产工艺流程课件引言碳酸饮料是一种受欢迎的饮品，其生产工艺流程经过多年的发展和改进，越来越高效和可靠。
本文档将介绍碳酸饮料的生产工艺流程，以及每个步骤的详细描述和注意事项。
工艺流程碳酸饮料的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料处理2.加糖和色素调配3.碳酸化4.填充和封口5.成品包装和贮存下面将逐步介绍每个步骤的具体操作。
1. 原料处理碳酸饮料的原料主要包括水、糖、饮料基础和香精等。
在原料处理步骤中，需要对原料进行处理和净化，确保其符合生产要求。
一般的原料处理步骤包括过滤、去除杂质和消毒等。
2. 加糖和色素调配在这一步骤中，需要根据配方比例将糖和色素加入到处理好的原料中。
这一步骤要求准确的配方和高精度的计量。
调配时要充分搅拌，确保糖和色素均匀分布于产品中。
3. 碳酸化碳酸化是碳酸饮料的重要特征之一。
在碳酸化步骤中，将处理好的原料通过碳化器进行碳酸化处理。
碳化器会向原料中注入二氧化碳气体，使其产生起泡效果。
这一步骤需要严格控制碳酸化的时间和气体的流量，以确保饮料的口感和气泡量符合要求。
4. 填充和封口在填充和封口步骤中，需要将碳酸化后的饮料倒入瓶子中，并进行封口。
填充时要注意控制瓶子的倾斜角度和填充的速度，以避免产生气泡和溢出。
封口一般采用热封或螺旋式封口机械完成。
5. 成品包装和贮存最后一步是将填充完的碳酸饮料进行包装和贮存。
包装可以选择瓶装、罐装或桶装等形式，根据市场需求进行定制。
贮存时要注意保持适当的温度和湿度，避免阳光直射和震动。
注意事项在碳酸饮料生产工艺流程中，需要注意以下几个事项：•严格控制原料的质量和处理过程，确保产品的安全性和卫生标准。
•配方调配时要准确计量，确保产品的一致性和口感。
•在碳酸化过程中，要根据产品要求控制碳酸化的时间和气体流量，避免过多或过少的碳酸气体。
•填充和封口时要保持操作规范，避免产生气泡和溢出。
•包装和贮存时要注意保持适当的环境条件，确保产品的品质和保质期。
第四章碳酸饮料工艺
第四章碳酸饮料工艺・ppt第一节工艺流程第二节糖浆的制备和配合第三节碳酸化第四节装瓶生产线碳酸饮料：充有二氧化碳气体的饮料称为碳酸饮料。
通常称为汽水C果味型汽水果汁型汽水可乐型汽水其他型汽水第一节工艺流程一.工艺流程按照生产加工方法的不同，碳酸饮料的生产流程分为“一次灌装法”和“二次灌装法”。
1.二次灌装法又称现调法，这是碳酸饮料垠初的制造方法。
二次灌装法是将配好的调味糖浆.先灌入包装容器.再向包装容器中灌碳酸水密対的生产方法。
二次灌装法工艺流程二次灌装法特点：•工艺过程简单，便于学握•设备投资少.易于操作•二次灌装法适合产址小、含果汁或果肉虽较女、含气虽较少的饮料生产。
2. 一次灌装法又称预调法，抬将调味糖浆和碳酸水预先按一定比例配好后，一次灌入包装容器中密封的生产方法。
一次灌装法工艺流程一次灌装法特点：• L：艺过程复朵.但自动程度较岛•设备复朵，投资大•生产规模大，适合大型连续化工厂•一次灌装法适用于含气量大、产虽:痛的饮料的生产。
第二节糖浆的制备和配合1.糖浆的制备蔗糖是使用最广泛的甜味剂.通常是以无色糖浆的形式从制造商处购买，或饮料丄厂自行使用高纯度结晶糖制成C饮料厂的椭浆根据所含成分不同分为原糖浆.调味糖浆和原浆三种类型。
原糖浆是指将白砂糖加水溶解制成的商浓度的糖液。
调味椭浆又称调和糖浆.是抬除原糖浆以外，添加了酸味剂（柠檬酸）、防腐剂（苯甲酸钠）、果汁、色素.香精等配料制成的糖液。
P139原浆又称汽水主剂是抬将原糖浆以外的配料预先配合好的混合液。
目前，我国由主剂丄厂向灌装厂出售主剂的生产方式正在呈上升趋魁.生产得到了细化，保证r产品质量的稳定.实现了“集中生产.分散灌装”的良好格局。
（1）原糖浆的制备P139原糖浆的制备方法有冷溶法和热溶法两种。
冷溶法就是在室温下.把砂糖加入到冷水中不断搅拌以达到溶解目的的方法。
优质砂糖以及不需要长期贮存的饮料糖浆的制备可以采用这种方法。
热溶法又分为蒸汽加热溶解法和热水加热溶解法。
碳酸饮料生产线的基本工艺流程
碳酸饮料生产线的基本工艺流程
一.碳酸饮料生产主要设备
1．水处理设备
2．糖浆调配设备
3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机
4．洗瓶设备
5、灌装设备
二、碳酸饮料的生产工艺
净化←CO2
（一）工艺流程（二次灌装法）
水源→水处理→净化→冷却混合→
灌装→压盖→检查→成品
白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和
检验←消毒←清洗←容器
（二）糖浆的制备与凋和
1．糖的溶解：
（1）冷溶法
（2）热溶法
2．调和糖浆的调配
加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）（三）碳酸化过程
1．CO2气调压站2.水冷却器3.汽水混合机（碳酸化罐）
（四）灌装、杀菌、检验
1．洗瓶2.灌装3.杀菌4、冷却、检验。
碳酸饮料 PPT课件
饮料灌装机
▪ 饮料灌装机为塑瓶饮料灌装 机，自动灌装理盖一体机， 是多功能饮料灌装机。用于 灌装碳酸饮料，苏打水，盐 汽水等含汽饮料，也可用于 灌装果汁饮料、纯净水等不 含汽饮料，一机多用，实用 性高的新型灌装机械。贮液 缸内的压力高于瓶中的压力， 液体靠压差流入瓶内，高速 生产线多采用这种方法。
▪ 7输送带、分瓶螺杆及带瓶同步可调，保证套标稳 定高速
▪ 8先进的操控系统，彩色触摸屏设计配合辅助按钮， 更符合人性化
▪ 9高标准的电气配置，送料切刀配合的天衣无缝， 标签送料更是柔和顺
▪ 10可单头运转也可双头同时运转，确保生产线的 高效稳定
▪ 11采用瑞士进口风枪预热收缩，提前定位欲收缩 标签
自动套标机
▪ 全自动套标机产品特点：
▪ 1本机为两机一体的双机头结构设计，可满足瓶身 瓶口套一次完成
▪ 2采用双料盘供料，可节省换料时间，保证生产流 畅
▪ 3一机两用，即节省空间又节省成本
▪ 4本机搭配整体防护罩人性化设计，更具安全性
▪ 5同步分瓶器设计，瓶子输送不易晃动
▪ 6自带两组刀盘和两组中心导柱，并可实现无工具 快速更换
▪
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清洗系统（清洗CIP机）
一般说来，输送食品的管路、贮存或加 工食品用的罐器、槽器、塔器、运输工 具以及各种加工设备都可应用CIP方式 进行清洗。CIP特别适用于乳品、饮料、 啤酒及制药等生产设备的班前、班后清 洗消毒，以确保严格的卫生要求。
▪ （l）清洗效率高
▪ （2）卫生水平稳定；
▪ （3）操作安全，节省劳动力；
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饮料混合机
饮料混合机是一次灌装法生产线的中心 枢纽。它是提高水、糖浆和二氧化碳 的比例精确而精心设计制作，采用国 外先进技术—静态混合器来减薄水层， 增加碳化时间，确保饮料混合效果； 采用二氧化碳回流脱氧，既节省二氧 化碳，又达到脱氧的目的；优质的水 泵和电器等组成完善的自动控制系统， 具有动作协调、外形美观、清洗便利、 自动化程度高等优点，适用于多种类 型饮料的混合。如汽水、果汁饮料、 可乐等软硬饮料。
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2020/10/25
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四、碳酸化
CO2压力对于饮料的味道影响很大： CO2过高，使饮 料的甜酸味减弱；过少碳酸气给人的刺激太轻微，
碳酸饮料
曾凡坤
2020/10/25
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介绍
指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、 甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二 氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水
技术要求 see page 83-84
生产的主要设备 see page 85－87
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一、生产工艺流程－二次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2 ↓
采用二次灌装，糖浆定量灌装，而碳酸水的灌装量会由于瓶子的容量不 一致，或灌装后液面高低不一致而难于准确，从而使成品的质量有差异
大型二次灌装设备在灌装密封设备后设置翻转混匀机，使糖浆和碳酸水
2020/均10/2匀5 混合
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五、碳酸饮料的灌装
1.灌装方法
一次灌装：先进，适合大型饮料厂
早期的操作是将糖浆和处理水按一定比例加到二级配料罐中搅拌均匀， 再经冷却、碳酸化后灌装。需要大容积的二级配料罐，且卫生难以保证
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二、糖液的制备
连续式：指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制 和糖液冷却均连续进行。生产效率高，全封闭，全 自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备投资 大。 计量、混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整→杀 菌、冷却→糖液
碳酸饮料生产工艺流程图
碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0.5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0。
4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃；6、封口：14-18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。
8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。
滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。
结构示意图：✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
结构示意图：✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。
水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
从而有效防止逆渗透膜结垢。
✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。
✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。
碳酸饮料生产工艺流程(ppt 56页)
•20
四、碳酸化
6.碳酸化方式和设备 水或混合液的冷却：水的冷却、糖浆的冷却、水和糖浆混合 液的冷却、水冷却后与糖浆混合后再冷却 水或混合液的碳酸化：
低温冷却吸收式：二次灌装工艺中把进入汽水混合机的水预先冷却至4℃左右， 在0.441MPa下进行碳酸化；一次灌装中则把已经脱气的糖浆和水的混合液冷却 至16～18℃，在0.784MPa下与CO2混合。此法缺点是制冷量消耗大，冷却时间长 或容易由于水冷却程度不够而造成含气量不足，而且生产成本高。优点是冷却 后液体的温度低，可抑制微生物生产繁殖，设备造价低 压力混合式：采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果好，节 省能源，降低了成本，提高了产量。缺点是设备造价高
积”，区别是用当时测定的温度，由于温度不同而发生的容
积变化不再作调整。欧洲常用的溶解量单位为g/l。两者的
换算关系是1容积约等于2g/l。在标准情况下，1mol气体的
体积为22.4l，二氧化碳的克分子量为44g。所以二氧化碳的
密度＝44g/22.4l＝1.96g/l（精确计算为
44.01/22.26=1.98）。
对于大型的连续化生产线多采取定量混合方式：把处理水和调合糖浆以 一定比例作连续的混合，压入碳酸气后灌装。常在混合机内配冷却器或 冷却碳酸化器。目前多采用同步电动混合机。
优点是糖浆和水的比例准确，灌装容量容易控制量一致；灌装时糖浆和水的温度一致，气
泡少，CO2气的含量容易控制和稳定；产品质量稳定，含气量足，生产
容器→清洗→ 检验
二次灌装法流程示意图 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至 规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法 或后混合（postmix）法
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2023/9/21
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2 糖液的制备
• 糖浆过滤：对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、 板框等方式。
• 净化：质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；灌装 时出现大量泡沫；或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水，对糖浆色度要求很 高，一般要求净化处理：加入0.1%-0.3%（根据白砂糖进厂检验的色值决定） 活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触＞15min ，温度 保持＞85℃，通过过滤器前加入0.3%（根据过滤效果适当增减，一般0.3%左 右）硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。
提高CO2的利用率方法： 选用性能优良的灌装设备，在不影响操作和 检修的前提下，尽量缩短灌装与封口之间的距离；经常对设备进行检修， 提高设备完好率，减少灌装封口时的破损率（包括成品的）；尽可能提 高单位时间内的灌装、封口速度、减少灌装后在空气中的暴露时间，减 少CO2的逸散；使用密封性能良好的瓶盖，减少漏气现象。
6℃以下，在管道中与CO2混合。此法缺点是制冷量消耗大，冷却时间 长或容易由于水冷却程度不够而造成含气量不足，而且生产成本高。优 点是冷却后液体的温度低，可抑制微生物生产繁殖，设备造价低。 • 压力混合式：采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果 好，节省能源，降低了成本，提高了产量。缺点是设备造价高。
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6、碳酸化
4）CO2在水中的溶解度影响因素： • 气液体系的绝对压力和液体的温度； • CO2气体的纯度； • 液体中存在的溶质的性质； • 气体和液体的接触面积和接触时间。 • CO2气体的溶解度在0.1MPa、温度为15.56℃时，一容积的水可以溶解
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、碳酸饮料生产工艺流程
1定
容：检测物料基本指标；
2、冷
却：
低于10 度
3、备
压：
0.5Mpa （根据要求设
定）
4
、灌装压力：0。
4-0.5Mpa
5、灌装温度：13± 2℃；
6、封
口：
14-18nM
7、灯
检：
无肉眼可见杂质。
8还有两组过滤没有标注
、主要设备
一）、水处理设备
第一级净化系统
石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的
泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM 以上对
人体有害的物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。
滤材主要包括:PPF，AC 椰碳等。
结构示意图：
第二级净化系统
活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去
除
水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和
其他对人体有害的污染物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可
以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
结构示意图：
第三级软化处理系统（根据地方原水水质选配）
阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。
水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+ ）离子构成的，当含有硬度离
子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+ 被树脂交换吸附，同时等
物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的
软化水。
从而有效防止逆渗透膜结垢。
第四级脱盐处理
反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001
微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%
以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压
泵和反
渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核
心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻
力，满足装置达到额定的出水量。
第五级杀菌处理
臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、
除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l 时，0.5-1 分钟即可杀灭全部细
菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活
性。
（二）、糖浆调配设备常用化糖锅，其容量根据生产条件和生产量而定。
主要用来进行饮料调配化糖罐主要用于化白砂糖，方法有冷溶法和热溶法。
化糖罐分缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料阀均由进口不锈钢制成，按GB741-80 技术条件进行，刚体内抛光，内有搅拌桨，起搅拌作用。
通过估算总的产量速度为 5 吨每小时，总的用糖约为650千克每小时所以为本设计需 2 台，其技术参数、型号：
（三）、过滤设备
本设备适用于浓度50%以下，粘度较低，含渣量较少的液体做密闭过滤以达到提纯，灭菌，澄清等要求。
本机应用加压密闭过滤，滤液损耗小，过滤质量好，效率高。
过滤部分由九成滤板组成，过滤面积大，流通量大；且可根据被过滤溶液之不有同生产工艺（初滤、半精滤、精滤）要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适用当减小或增加滤板层数，使之适合生产之需要，因此本机具有一机多用，适用范围广之特点。
滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，不变形，容易清洗，能有效的增长滤膜的使用寿命，从而降低生产成本，本机配备不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。
机座下装有胶轮，操作方便，移动灵活，可供移动使用。
本机过滤面积大，流量大，适用范围大，所以在饮料等行业有广泛用途。
技术参数：
型号
项目DL-150 DL-200 DL-300 DL-400
滤板直径（mm）150 200 300 400
层数10 10 10 10
流量(T/h) 1.5 3.0 5.0 8.0
功率（Kw）0.75 1.1 1.5 2.2
外型尺寸（mm）600 650 650 700 （四）、碳酸化系统
CO2气调压站
糖浆冷却器
混合机：
碳酸系列饮料混合机采用先进的气液混合装置，将糖浆、水、二氧化碳气体三者一次混合。
工艺先进、混合均匀、性能可靠、结构简单、使用方便。
适合大、中、小型汽水厂使用。
根据工艺备备QHS-3500 四台，QSH-2500两台饮料混机技术参数：
（五）、洗瓶设备
ZC型系列自动冲瓶机--C 系列回转式冲洗瓶机，采用西德SEN公司九十年代初技术，结合我国国情研制而成，采用连续跟踪喷冲方式洗瓶，效率高，冲洗效果好。
适用塑瓶不同规格的瓶形，范围广，操作维修方便等特点。
ZZC
六）、灌装设备
碳酸饮料采用 DCGF32-32-10 灌装机。
本 机 将冲洗，灌装、旋盖三功能合 在一个机体上，全过程实现自动化。
等压灌装方式 （D 型机 ）适用于聚酯瓶、塑料 瓶灌装含汽饮料， 各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现， 轻松自如， 简便快 捷。
主要灌装含气饮料如可口可乐， 含气饮用水，七喜等含气果汁。
产量从 3000 瓶到 12000 瓶不等 。
技术规格：
（七）、包装设备
产 品 型 号 ： YCBS25 整 机 重 量 ： 2500KG 产 品 规 格 ：
L13840mm ×W1100m ×m H2100mm 特点： 专为瓶装饮品的高速度包装要求设 计制造。
可编程控制器 （PLC ）控制，可实现自动化工作流程。
恒温式封切刀， 表面喷涂特氟龙，切口平整、牢固。
触摸屏操作，界面友好，便于人机交流及操 控。
无底托包装， 可适合不同瓶径及不同组合的包装。
国内中速度热收缩膜包装 机领域的最佳首选机型。
操作简单、维修方便。
技术参数： 整机外型尺寸
L13840mm × W1100m ×m H2100mm 热收缩通道尺寸
最大成包尺寸 L600mm × W400m ×m H350mm
L2400mm × W650m ×m H450mm
包装速度15-20Pcs/minute
输送带宽度550mm
封切时间/温度0.5-1s 180oC-260oC
工作电源/功率三相五线380V 30KW
工作气压0.6-0.8Mpa
用气量0.6m3/minute
以上是的生产工艺流程，但是根据实际生产经验，一次将物料配好，不用到混合机中进行配比，因为在实际生产中，偶尔出现糖浆泵或者水泵出现故障或者自动控制系统出现误差非常容易出现质量事故，损失更大。
所以我们要求一般是配好后直接冷冻降到10 度以下混合，水处理最好用纯水，质量容易保证。
三、质量要求
所生产的产品应符合以下标准：
GB6543 瓦楞纸箱
GB10344碳酸饮料标签标准
GB4987—91 碳酸饮料质量标准。