钻孔、封孔技术及材料
“三堵二注” 封孔工艺简介2016.11.22
一、“三堵二注”封孔
瓦斯抽采钻孔采用“三堵二注”封孔技术，封孔长度不小于10米，封孔管选用ø50mm 的PVC管（抗静电、阻燃），注浆管及排气管选用ø16mm的铝塑管，封堵材料选用新型合成树脂（袋装、瓦斯抽放专用）。
封孔方法如下图所示，具体步骤如下：（1）在封孔前，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，需用钻机把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔。
（2）封孔管不得少于5根（封孔管每根3米，第一根为花管，后四根为实管），封孔管之间用内丝接箍连接，实管外露不得超过300mm。
（3）使用水泥对钻孔孔口进行固孔，以稳固封孔管。
（4）连接注浆泵，待注浆料调匀后进行注浆，注浆完成后拆除注浆管。
图1 封孔方法示意图
二、钻孔封孔安全技术措施
1、瓦斯抽采钻孔施工完成后，需及时进行封孔，封孔质量必须符合规定，以提高抽采效果。
2、封孔作业必须由跟班队干或班组长在现场进行统一指挥。
3、作业前，由班组长对工作地点的顶板、煤壁、瓦斯及支护情况进行全面检查，确认无危险后，方可进行作业。
4、在封孔前，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，需用钻机把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以减少钻孔内的煤粉量。
5、注浆泵需安放在地上并固定好，注浆料调匀后方可注浆，待排气管内返浆后，停止注浆泵运行，完成注浆封孔作业。
6、注浆完成后，必须用清水对注浆泵、注浆管进行清洗，防止遗留水泥堵死注浆设备，并将注浆泵移至安全地点妥善放置。
7、如进行高空作业，必须按相关规定使用好梯子、保险带。
如需使用脚手架，必
须将脚手架安设牢固。
- 1 -。
封孔作业指导书
封孔作业指导书标题：封孔作业指导书引言概述：封孔作业是一项重要的工作，对于保障建造结构的完整性和安全性至关重要。
本文将详细介绍封孔作业的步骤和注意事项，匡助读者正确进行封孔作业，确保工作质量和安全。
一、准备工作1.1 确定封孔位置：在进行封孔作业之前，首先要确定封孔的位置，根据建造结构和设计要求来确定封孔的大小和位置。
1.2 准备材料和工具：准备好所需的封孔材料，如水泥、砂浆等，以及封孔所需的工具，如搅拌器、刷子等。
1.3 确保安全：在进行封孔作业之前，要确保作业现场的安全，如设置警示标识、佩戴安全帽等。
二、封孔步骤2.1 清理封孔位置：首先要清理封孔位置，将封孔位置周围的灰尘、杂物清理干净，确保封孔位置干净整洁。
2.2 涂抹底漆：在封孔位置涂抹底漆，以增强封孔材料的附着力，确保封孔效果更加持久。
2.3 封孔施工：将封孔材料搅拌均匀后，用刷子或者其他工具将封孔材料填充到封孔位置，确保填充均匀、密实。
三、封孔质量检查3.1 检查封孔效果：封孔作业完成后，要对封孔效果进行检查，确保封孔位置平整、无裂缝、无空鼓等质量问题。
3.2 检查封孔强度：对封孔位置进行强度测试，确保封孔材料的强度符合设计要求，能够承受建造结构的荷载。
3.3 修复不良封孔：如果发现封孔存在质量问题，要及时修复，确保封孔作业的质量和安全。
四、封孔后维护4.1 封孔后保护：封孔作业完成后，要对封孔位置进行保护，避免外部物体对封孔位置的损坏。
4.2 定期检查：定期检查封孔位置的状况，及时发现并修复封孔位置的问题，确保封孔的持久性和安全性。
4.3 维护记录：对封孔作业进行维护记录，记录封孔的位置、材料和施工情况，以备日后查阅。
五、安全注意事项5.1 佩戴个人防护装备：在进行封孔作业时，要佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等，确保施工人员的安全。
5.2 遵守作业规程：在进行封孔作业时，要严格遵守作业规程，按照设计要求和施工标准进行作业，确保封孔质量。
封孔作业指导书
封孔作业指导书一、任务背景在建造、装修、电气等领域中，封孔作业是一项常见的工作。
封孔的目的是为了保证建造物的结构安全、防止火灾和保护电线电缆等设备。
为了确保封孔作业的质量和安全性，制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、作业准备1. 工具准备- 手电钻- 钻头（根据封孔的材料和直径选择合适的钻头）- 封孔材料（如防火胶、防火板等）- 手工工具（如锤子、螺丝刀等）2. 安全准备- 确保作业区域没有明火和易燃物品- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩和手套等- 确保有足够的通风和照明条件- 封孔前，对封孔材料进行检查，确保质量合格三、操作步骤1. 确定封孔位置- 根据设计图纸或者实际需要，确定封孔的位置和数量- 使用测量工具（如卷尺）进行准确测量，标记封孔位置2. 准备工作- 清理封孔区域，确保表面平整、无灰尘和杂物- 根据封孔材料的要求，将材料切割成适当的尺寸和形状- 准备好所需的工具和材料3. 进行封孔- 使用手电钻和合适的钻头，根据封孔的直径和深度，将孔钻至预定位置 - 在钻孔过程中，保持稳定的手臂和适当的压力，以确保钻孔效果良好 - 钻孔完成后，用吸尘器清理孔内的灰尘和碎屑4. 封孔材料安装- 根据封孔材料的要求，将材料放入孔内- 使用手工工具，如锤子和螺丝刀，将封孔材料固定在孔口- 确保封孔材料与周围结构密切贴合，无空隙和松动5. 检查和清理- 检查封孔材料的安装质量，确保固定坚固、无松动- 清理作业区域，清除封孔过程中产生的垃圾和工具四、注意事项1. 严格按照操作步骤进行封孔作业，不得随意更改或者省略任何步骤2. 在进行封孔作业前，必须对封孔材料进行检查，确保质量合格3. 在封孔过程中，应注意自身安全，佩戴个人防护装备，并确保作业区域的安全4. 封孔材料的选择应根据实际需要和要求进行，确保符合建造规范和安全标准5. 在封孔作业完成后，应进行检查和清理，确保封孔质量和作业区域的整洁五、总结封孔作业是一项重要的工作，需要严格按照操作步骤进行，并注意安全和质量要求。
煤田钻孔封孔标准
煤田钻孔封孔标准
煤田钻孔封孔的标准可能因地区、煤田地质条件和封孔材料的不同而有所差异。
以下是一些常见的封孔标准和注意事项：
1. 封孔材料：应选择具有良好密封性能和耐久性的材料，如聚氨酯、水泥砂浆等。
2. 封孔长度：封孔长度应足够长，以覆盖钻孔的破碎带或裂隙发育带，并保证密封效果。
根据经验，封孔长度一般不小于5m。
3. 封孔深度：封孔深度应达到钻孔的底部，以防止钻孔内的气体或液体泄漏。
4. 封孔质量：封孔质量应进行检测，以确保密封效果。
常见的检测方法包括气压试验和抽真空试验等。
5. 注意事项：在封孔过程中，应注意保护钻孔周围的环境，避免对周围设施和人员造成伤害。
同时，应严格按照封孔标准和规范进行操作，确保封孔质量和安全。
总之，煤田钻孔封孔的标准应根据实际情况而定，遵循相关规范和标准，确保钻孔的安全和稳定。
钻孔封孔工艺
钻孔封孔工艺一、下管流程方法一：1、将速封式注浆囊袋(8m)整体套入第二根Φ75mmPVC封孔管外（孔内第二根）。
2、缓慢向钻孔内推送第一根Φ75mmPVC封孔管直到第一根Φ75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外100cm处开始对接第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管。
3、在第一根Φ75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，然后迅速的将第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管与第一根相连接。
用3个管卡把囊袋固定在第一根Φ75mmPVC封孔管末端0.5m处，人工均匀用力向钻孔内推入固定好囊袋的两根Φ75mmPVC封孔管并把8m囊袋缓慢的向钻孔外端移动。
直到第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外100cm。
4、在第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，将第三根Φ75mmPVC封孔管与第二根Φ75mmPVC封孔管末端对接，两根管对接好后把囊袋向第三根管外侧移动同时把囊袋和PVC封孔管向孔内推送直到8m囊袋充分展开，人工均匀用力将3根PVC管推入钻孔内并将囊袋用3个管卡固定，严禁强塞。
5、根据防喷孔装置段直径确定囊袋尾部固定位置。
（1）防喷孔装置段直径≤200mm，则囊袋端头固定位置距孔口300mm 处；（2）防喷孔装置段直径＞200mm，则囊袋端头固定在孔径≤200mm 往里100mm 处。
方法二：1、取三根完好的Φ75mmPVC封孔管，并且管内无杂物。
2、将三根Φ75mmPVC首尾相连，首尾连接处内部均匀涂抹胶水，外部用胶带缠好。
3、把速封式注浆囊袋(8m)套在Φ75mmPVC封孔管上充分展开，囊袋首部用3个管卡把固定在第一根PVC封孔管末端0.5m处，囊袋尾部用3个管卡把固定在第三根Φ75mmPVC封孔管末端0.5m处。
4、人工均匀用力将封孔囊袋送入钻孔内，严禁强塞。
5、根据防喷孔装置段直径确定囊袋尾部固定位置。
（1）防喷孔装置段直径≤200mm，则囊袋端头固定位置距孔口300mm 处；（2）防喷孔装置段直径＞200mm，则囊袋端头固定在孔径≤200mm 往里100mm 处。
钻孔封孔实施方案
钻孔封孔实施方案
钻孔封孔是指在建筑施工或者装修过程中，需要对墙体进行钻孔以安装设备或
者通风透气等操作，而后需要对已经钻好的孔进行封堵处理，以保证墙体的完整性和美观性。
下面将介绍钻孔封孔的实施方案。
首先，进行钻孔前需要对墙体进行仔细的勘察和测量，确定钻孔的位置和尺寸。
在确定好位置和尺寸后，使用专业的钻孔设备进行作业，确保钻孔的准确性和规范性。
在进行钻孔时，需要注意保护好周围的环境和设施，避免对其造成损坏。
其次，钻孔完成后需要及时清理孔内的碎屑和灰尘，保持孔口的清洁。
然后根
据钻孔的材质和用途，选择合适的封堵材料进行封堵。
常用的封堵材料有填缝剂、密封胶等，选择时需要考虑其密封性能和与墙体材料的兼容性。
接着，进行封堵作业时需要注意操作的规范性和细致性，确保封堵材料填充到位，并且表面平整、美观。
封堵完成后，需要进行一定时间的干燥和固化，以确保封堵效果。
在封堵完成后，及时清理周围的杂物和封堵材料的残渣，保持施工现场的整洁。
最后，进行封堵后需要对封堵效果进行检查和验收，确保封堵的质量和稳固性。
如果发现封堵效果不理想或者存在问题，需要及时进行修补和调整，直至达到要求的效果。
验收合格后，进行施工记录和整理，做好施工档案的归档和管理工作。
综上所述，钻孔封孔实施方案包括勘察测量、钻孔作业、清理封堵、验收记录
等多个环节，需要严格按照规范操作，确保施工质量和效果。
只有这样，才能保证墙体的完整性和美观性，同时也能提升施工的效率和安全性。
抽采钻孔封孔方法
煤孔封孔技术要求
1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。
2）封孔时，封堵段长度不少于1m，封孔段长度不少于8m。
3）封孔管长度不小于18m，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋袋式固特捷封孔药剂）捆绑在距离花管2m的位置，第二道药剂（2袋袋式固特捷封孔药剂）捆绑在距离孔口2m 的位置，同时向孔内下一根注浆管，注浆管出液口要超过第二道药剂封堵段1m—2m。
铝塑管外露长度不超过500mm，封孔管外露孔口长度为150mm—300mm。
穿层孔封孔技术要求
1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。
2）封孔时，封堵段长度不少于1m，封孔段长度不少于5m。
3）当岩孔长度小于15m时，封孔管长度应为全孔深，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋）捆绑在距见煤点2m的位置，第二道药剂（2袋）捆绑在距孔口1m的位置，同时在封孔管上捆绑1根铝塑管，长度要超过第二道药剂2m，铝塑管外漏孔口长度不超过500mm。
4）当岩孔长度大于15m且全孔深小于30m时，封孔管长度应为全孔深，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋）捆绑在距孔口10m的位置，第二道药剂（2袋）捆绑在距孔口1m的位置，同时在封孔管上捆绑1根铝塑管，长度要超过第二道药剂2m，铝塑管外漏孔口长度不超过500mm。
5）当全孔深大于30m时，封孔管长度为30m，封孔技术要求按“当岩孔长度大于15m且全孔深小于30m时”执行。
煤业公司各矿打钻封孔用有机高分子发泡材料聚氨酯技术要求
煤业公司各矿打钻封孔用有机高分子发泡材料（聚氨酯）技术要求
一、物资名称：打钻封孔用有机高分子发泡材料（聚氨酯）
二、到货日期：根据使用单位需求
三、使用地点：煤业公司各矿
四、主要用途:仅限于煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔
五、主要技术要求
▲ 1.反应时间
有机高分子发泡材料由A、B两种料组成，A∙B料混合后从开始反应到发泡结束时间不得超过IOmin,并可根据使用方要求调整时间。
▲2.发泡倍数
发泡倍数不低干10倍.
▲ 3.反应温度
最高反应温度4100C
▲4.抗压强度
对承压泡沫的要求为变形下的抗压强度不得小于300KPa.
▲5.阻燃性能应符合MTlI3T995规定
▲ 6.抗静电性能
表面电阻值：试件上.下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于3POn
▲7.厂方需提供三年内不少于3个矿打钻封孔使用证明.
五、质保及售后服务
▲ 1.中标厂家必须提供产品煤安标志证，否则投标视为无效.。
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④ 离合器处于接合状态时，必须保持操作手柄处于向上拉紧
状态。
6.8.3 封孔长度的控制 ① 对于水平钻孔、俯斜钻孔，以待封钻孔内水泥稠浆压力上
升，而且待封钻孔孔口有水泥稠浆溢出或孔口封堵棉纱被推
出钻孔外时，封孔长度即达到设计封孔长度，此时应徐徐将
注浆管拔出钻孔，下压离合器操作手柄使其处于脱开状态。
② 对于仰孔，则应采用严格控制注入待封钻孔内水泥稠浆的
6.3 瓦斯抽放管的埋设 将预处理好的瓦斯抽放管送入钻孔内，在送管的过程中应避
免将瓦斯抽放管向外拉，瓦斯抽放管送到钻孔内预定的位置 后，应将瓦斯抽放管稍微向外拉，以促使棉纱成团，将瓦斯 抽放管端头封住隔开，以防止注入钻孔内的水泥稠浆流入钻 孔非封孔段，如图所示。
瓦斯抽放管的埋设示意图 6.4 注浆管的埋设 瓦斯抽放管埋设好后，将注浆管（其一端连接在封孔泵的出口上） 送入钻孔内，注浆管送入钻孔内的长度应不小于500mm，注浆管送入钻 孔后，用棉纱团将抽放管和注浆管孔口段堵塞，其长度不小于200mm， 避免在注入水泥浆的过程中注浆管向外退出；对具有较大仰角的钻孔， 在钻孔孔口应采用木楔裹缠棉纱将瓦斯抽放管楔紧，保证将水泥浆压入
封钻孔段和确保水泥稠浆对瓦斯抽放管的包裹、填充，须对瓦斯抽放管 进行预处理，处理方法如下：
1）瓦斯抽放管的前端捆扎棉纱，捆扎好的棉纱应呈马尾状， 避免将棉纱捆扎成一团，造成送管困难。 2）捆扎棉纱距瓦斯抽放管端头的距离应大于0.5m，防止由于 棉纱对钻孔堵塞不严，注浆封孔过程中水泥抽奖渗漏堵塞瓦 斯抽放管。 瓦斯抽放管预处理如图所示。
9 注浆封孔泵的安全注意事项 1、严禁送浆泵空运转。 2、清洗过程中严禁用硬物清洗送浆泵螺堵孔口，防止损坏橡 胶密封套。 3、对于连续进行多个钻孔的封孔作业，须进行水泥浆的多次 搅拌时，将停留于泵体及注浆管内的干稠水泥浆排出，防止 在短时间内凝结造成堵塞。具体操作为：向搅拌机内注入清 水进行搅拌，将泵体及注浆管内的干稠水泥浆用清水或稀浆 置换。 4、注浆封孔过程中应将送浆泵清洗螺堵拧紧，防止漏气造成 送浆泵达不到额定负压，送浆泵对搅拌机内水泥稠浆的抽吸 能力下降，或吸不进浆。 5、冬天由于气温降低导致送浆泵不能启动时，应取下离合器 保护罩，利用离合器上的四个孔强行转动送浆泵数转，然后
孔封孔段内。
① 操作离合器的接合与断开无需停机；
② 在通过手柄操作离合器的过程中，上拉或下压手柄要求有
力、迅速，使离合器一次完全接合或断开，避免使离合器工
作于未完全接合或断开状态造成离合器啮合齿在短时间内由
于相互磨损而破坏；
③ 在上拉手柄迫使离合器接合时，若一次未能成功，应用力
再拉，或迅速下压手柄，重新操作；
定子和转子之间的 间隙过大
更换泵体
水泥稠浆稠度太大
向搅拌器中加入适量的清 水，同时将注浆管路中的 稠水泥浆清理干净，之后 启动矿用隔爆型电磁起动 器的按钮
泵体不合格
8 注浆封孔泵的维护与保养 1、严防杂物通过搅拌机进入送浆泵，造成送浆泵泵体损坏； 2、每次使用完毕对整机进行清洗，严防水泥浆积于搅拌器、 送浆泵内造成机体损坏； 1）拧下送浆泵清洗螺堵，用水清洗干净搅拌机及连接管； 2）重新拧紧送浆泵清洗螺堵，向搅拌机内注入清水，开启电 动机，上拉离合器操作手柄使其处于接合状态，直至送浆泵 出口水流成清洁状态为止； 3、每次使用完毕之后，将封孔泵表面的水泥浆和水泥灰清洗 干净。
6.8 封孔操作方法 6.8.1 封孔系统的构成
按上述步骤准备好的封孔系统由BFZ-10/1.2（2.4）型矿用注浆封孔泵 （1）、钻孔（2）、注浆管（3）组成，如图所示。
6.8.2 封孔操作 上拉离合器操作手柄使离合器处于接合状态，此时送浆泵开始工
作，搅拌机内的水泥稠浆被吸入送浆泵，经加压后由注浆管注入待封钻
380V或660V
5 注浆封孔泵的安装调试 将封孔泵安放在地面或者平板车上固定好，使其在运行过程中不得随意 晃动。
5.2 调试 5.2.1 杂物清除 开机前应清除干净搅拌机内可能存在的杂物，并取下送浆泵上的清 洗螺堵，用清水对搅拌机进行清洗。清洗后，重新上好清洗螺堵，向搅 拌机内注入适量清水。 5.2.2 送浆泵运转方向确定 接好电源之后用清水进行运转试验，开启电动机之后，向上拉离合 器操作手柄使离合器处于接合状态，送浆泵开始转动，送浆泵出口能泵 出清水，则电动机的转动方向满足送浆泵工作要求；送浆泵出口不出清 水则可能存在着下属情况： ① 电动机旋转方向与送浆泵工作所要求的转动方向不一致， 应将矿用隔爆型电磁起动器的供电电源进行换相； ② 送浆泵在上次工作结束后未清洗干净，水泥浆固化造成送 浆泵入口或出口堵塞，应对送浆泵进行清理或修理。 ③ 整机在试验过程中不得有卡、阻等异常声音的情况下方可 使用该设备。 6 注浆封孔泵的使用操作 对非本煤层瓦斯抽放：瓦斯抽放管可以选用外径为40mm的钢管或具有 抗静电的塑料管或夹布胶管。 对机采工作面实施本煤层瓦斯抽放：考虑到采煤机的割煤作业，瓦 斯抽放管宜采用有抗静电作用的塑料管或夹布胶管。 6.2 瓦斯抽放管的预处理 封孔的最终目的是形成有水泥稠浆包裹瓦斯抽放管具有严密密封性 能的水泥稠浆固化段，为保证水泥稠浆在注浆封孔阶段能有效的充满待
2 注浆封孔泵及其封孔的特点 2.1 具有同时搅拌和输送高稠度水泥浆的特点，水灰质量比达 到：0.4：1（水：水泥）。 2.2 无须对封孔段进行扩孔和把注浆管送到待封钻孔的底部， 而只需把注浆管在待封钻孔的孔口处作适当的固定和封堵即 可。 2.3 由于具有上述1、2的特点，大大简化了封孔工艺、降低了 封孔作业的劳动强度。 2.4 高稠度水泥浆由于具有基本不收缩性，从而保证了对任何 钻孔都能确保封孔的严密性，提高了对钻孔的封孔质量。
序号
名称
参数值
1.2
2.4
1
工作压力范围
0MPa～1.2MPa
0MPa～2.4MPa
2
输出流量
8L/min～10L/min
3
电动机工作电压
380V或660V
4
电机功率
2.2KW
5
搅拌器容积
40L
6
外形尺寸
1820×426×878mm3 2120×426×878mm3
7
质量
255㎏
275㎏
8
矿用隔爆型电磁起动器工作电压
3 注浆封孔泵的主要结构和工作原理 BFZ-10/1.2（2.4）型矿用注浆封孔泵主要有矿用隔爆型电磁 起动器（1）、防爆电动机（2）、联轴器（3）、变速系统 （4）、搅拌器（5）、操作离合器（6）、离合器操作手柄 （7）、机座（9）及送浆泵（10）组成，如图所示。
3.2 BFZ-10/1.2(2.4)注浆封孔泵照片 3.3 工作原理 3.3.1 水泥稠浆的搅拌 电动机通过联轴器与变速传动系统相连接，电动机的开、停由矿用 隔爆型电磁起动器控制，当防爆电动机处于运动状态时，变速传动系统 驱动搅拌机活动叶片旋转，使得对按水灰比要求加入到搅拌机内的水 泥、水进行不断的掺和，直至混合均匀，实现对水泥稠浆的搅拌。在对 水泥稠浆的搅拌过程中，离合器在操作手柄的作用下处于脱开状态，送 浆泵不运转。 3.3.2 对水泥稠浆的输送 在水泥稠浆搅拌均匀后，上拉操作离合器手柄使离合器处于接合状 态，此时，变速系统通过离合器的作用驱动送浆泵转动，送浆泵在转动 过程中的抽吸负压将搅拌机内混合均匀的水泥稠浆通过连接管吸入泵体 内，经加压后从泵的出口输出，完成对水泥稠浆的输送，在送浆泵工作 过程，搅拌机一直处于搅拌状态。 3.3.3 过载保护 在水泥稠浆的搅拌和输送过程中，当水泥稠浆过稠，负荷扭矩大于 电动机的实际输出扭矩时，引起电动机堵转，这时电动机的工作电流迅 速上升，当实际电流达到矿用隔爆型电磁起动器的设定断电电流时，矿 用隔爆型电磁起动器动作，自动切断电源，以达到保护电动机的目的。 4 注浆封孔泵的主要技术参数
6.6 开机前的准备 开机前应清除干净搅拌机内可能存在的杂物，并取下送浆泵上的清 洗螺堵，用清水对搅拌机进行清洗。清洗后，重新上好清洗螺堵，向搅 拌机内注入适量清水。
6.7 水泥稠浆的搅拌 将按水灰比准备好的清水倒入搅拌机内，操作矿用隔爆型电磁起动 器的按钮，开启防爆电动机，在搅拌机处于正常运转状态下逐渐加入水 泥，待前次加入搅拌机内的水泥分散后，再继续加入水泥；加入水泥时 应避免将纸片等杂物混入搅拌机内，水泥稠浆的搅拌时间应不小 10min。
再启动。 6、在联轴器和操作离合器保护罩没有安好的情况下，严禁启 动泵； 7、在没有检查电器漏电情况下，严禁启动泵。
瓦斯抽放钻孔的封孔技术、封孔材料及封孔设备部分
1 概述 目前瓦斯抽放钻孔常用的封孔方法有聚氨酯封孔和水泥封 孔。水泥封孔常用的有人工送水泥、压气送水泥和注浆封孔 泵送水泥等。 聚氨酯封孔、人工送水泥封孔和压气送水泥封孔的封孔深度 一般都小于5m，适用于短时间瓦斯抽放钻孔封孔和巷道煤壁 破碎带短的瓦斯抽放钻孔封孔；注浆封孔泵封孔的封孔深度 能达到20m以上，封孔用的水泥浆水灰质量比达到0.4:1（水: 水泥），这种高稠度水泥浆在钻孔内基本不收缩，适用于各 类瓦斯抽放钻孔的封孔，是目前普遍采用的瓦斯抽放钻孔封 孔方法。 因此，本次主要针对BFZ-10/1.2（2.4）型矿用注浆封孔泵及 其封孔工艺进行介绍。
数量来保证封孔长度，避免待封钻7 注浆封孔泵的故障分析 与排除
孔内压力升高较大导致孔口封堵失效。
故障现象
原因分析
排除方法
备注
不出浆
流量小
压力小
搅拌和输送过程中 矿用隔爆型电磁起 动器断电
电பைடு நூலகம்反向
将矿用隔爆型电磁起动器 的供电反相
泵体堵塞
将进浆口和出浆口的大块 杂物清理干净；如果还不 出浆或流量小，则应对泵 体拆卸进行清洗
钻孔的深部，如图所示。
注浆管的埋设示意图 6.5 水泥及清水的准备 6.5.1 混合水泥浆用量的确定： 混合水泥浆的多少采用下式计算： G=(V1-V2)×K×γ 式中：G——所需混合水泥浆的质量；