抽采钻孔封孔方法
“三堵二注” 封孔工艺简介2016.11.22
一、“三堵二注”封孔
瓦斯抽采钻孔采用“三堵二注”封孔技术，封孔长度不小于10米，封孔管选用ø50mm 的PVC管（抗静电、阻燃），注浆管及排气管选用ø16mm的铝塑管，封堵材料选用新型合成树脂（袋装、瓦斯抽放专用）。
封孔方法如下图所示，具体步骤如下：（1）在封孔前，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，需用钻机把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔。
（2）封孔管不得少于5根（封孔管每根3米，第一根为花管，后四根为实管），封孔管之间用内丝接箍连接，实管外露不得超过300mm。
（3）使用水泥对钻孔孔口进行固孔，以稳固封孔管。
（4）连接注浆泵，待注浆料调匀后进行注浆，注浆完成后拆除注浆管。
图1 封孔方法示意图
二、钻孔封孔安全技术措施
1、瓦斯抽采钻孔施工完成后，需及时进行封孔，封孔质量必须符合规定，以提高抽采效果。
2、封孔作业必须由跟班队干或班组长在现场进行统一指挥。
3、作业前，由班组长对工作地点的顶板、煤壁、瓦斯及支护情况进行全面检查，确认无危险后，方可进行作业。
4、在封孔前，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，需用钻机把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以减少钻孔内的煤粉量。
5、注浆泵需安放在地上并固定好，注浆料调匀后方可注浆，待排气管内返浆后，停止注浆泵运行，完成注浆封孔作业。
6、注浆完成后，必须用清水对注浆泵、注浆管进行清洗，防止遗留水泥堵死注浆设备，并将注浆泵移至安全地点妥善放置。
7、如进行高空作业，必须按相关规定使用好梯子、保险带。
如需使用脚手架，必
须将脚手架安设牢固。
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煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式剖析
煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式剖析摘要：目前，传统的抽采孔封堵方式是采用聚氨酯、水泥砂浆封孔或膨胀胶囊机械封孔，其中，聚氨酯容易发泡，封孔效率高，但进行封堵时容易出现封堵不严密、注浆管易堵塞等问题，水泥砂浆封堵时，向孔内注水泥浆过程中有瓦斯不停地泄漏，在水泥浆干燥凝固之前，孔内瓦斯气体将充填的水泥砂浆中冲开一定的缝隙，造成瓦斯泄漏，封堵效果不好等，膨胀胶囊机械式封堵装置，在封堵完成后，随着时间推移，孔内瓦斯集聚量变大，压力增加，完成固定的封堵装置在压力推动下随着胶囊收缩慢慢出现松动，出现漏气，使用效果不好，针对以上封孔方式存在的问题，研究提出瓦斯抽采钻孔封孔装置及封孔工艺。
关键词：抽采钻孔；封孔装置；封孔工艺；储水腔；水泥腔1封孔原理为了提高抽采封孔质量，针对目前封孔技术的不足，研究提出一种煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置，对抽采钻孔进行封孔后，随着煤壁向钻孔内瓦斯涌出，孔内瓦斯量不断增加，通过水和水泥的混合对孔洞进行封孔。
能够防止抽采钻孔内瓦斯气体对水泥和水的混合浆体凝固前造成裂隙等影响，使浆体封孔效果更好，封孔严密，并且能够随着抽采孔内瓦斯气体的不断增加，对抽采孔进行封孔，封堵效果更好，该装置由主体装置和封堵装置组成。
1.1主体装置主体装置由弹性套、盖板、主体筒、紧固螺纹、导气槽和连接板组成，2个连接板分别置于弹性套的两端，连接板由刚性材料制成，弹性套一端的连接板中部开有通孔，主体筒一端置于弹性套一端的连接板上，外侧置有紧固螺纹，由刚性材料制成，主体筒上对称开有2个导气槽，且分别和主体筒内相连通，2个盖板分别置于主体筒内壁上，且分别和2个导气槽相对应，盖板上开有多个进气孔，且进气孔的直径从进口到出口逐渐变大。
1.2封堵装置封堵装置由隔板、固定管、过滤网、滑动筒、转动块、六角卡槽、导向套、固定弹簧、水泥腔、分隔片、储水腔、连接杆和橡胶套组成，隔板置于弹性套上，且将弹性套内部分隔为储水腔和水泥腔，其中储水腔小于水泥腔，储水腔内置有水，水泥腔内置有水泥。
抽采钻孔封孔方法
煤孔封孔技术要求
1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。
2）封孔时，封堵段长度不少于1m，封孔段长度不少于8m。
3）封孔管长度不小于18m，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋袋式固特捷封孔药剂）捆绑在距离花管2m的位置，第二道药剂（2袋袋式固特捷封孔药剂）捆绑在距离孔口2m 的位置，同时向孔内下一根注浆管，注浆管出液口要超过第二道药剂封堵段1m—2m。
铝塑管外露长度不超过500mm，封孔管外露孔口长度为150mm—300mm。
穿层孔封孔技术要求
1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。
2）封孔时，封堵段长度不少于1m，封孔段长度不少于5m。
3）当岩孔长度小于15m时，封孔管长度应为全孔深，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋）捆绑在距见煤点2m的位置，第二道药剂（2袋）捆绑在距孔口1m的位置，同时在封孔管上捆绑1根铝塑管，长度要超过第二道药剂2m，铝塑管外漏孔口长度不超过500mm。
4）当岩孔长度大于15m且全孔深小于30m时，封孔管长度应为全孔深，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋）捆绑在距孔口10m的位置，第二道药剂（2袋）捆绑在距孔口1m的位置，同时在封孔管上捆绑1根铝塑管，长度要超过第二道药剂2m，铝塑管外漏孔口长度不超过500mm。
5）当全孔深大于30m时，封孔管长度为30m，封孔技术要求按“当岩孔长度大于15m且全孔深小于30m时”执行。
瓦斯抽采钻孔主要封孔方法分析
瓦斯抽采钻孔主要封孔方法分析摘要：煤矿瓦斯抽采对于我国的抽采行业来讲很是常见，抽采主要以封孔为主要方式，而钻孔周围的缝隙范围探究不清晰，封孔的长度也很不明确，注浆的压强很低，经过多年对瓦斯治理技术的不断摸索、创新并吸取经验，总结出整个瓦斯治理工程最基础的就是“孔封严”，其中封孔是抽采效果和抽采质量关键。
文章主要对瓦斯抽采钻孔主要封孔方法进行了分析。
关键词：抽采钻孔；两堵一注；瓦斯浓度瓦斯治理工作是对事故进行防范的重要手段之一，同时瓦斯事故也是当前煤矿行业发展中出现影响最为严重的自然灾害之一。
对瓦斯进行抽采是对当前瓦斯含量高、涌出量大的最重要解决方式之一，因此我们更需要对这项工作的开展引起关注和重视，充分认识到这项工作对我们社会发展和煤炭行业进步的重要性。
在煤矿行业的发展过程中，对矿井瓦斯抽采效果造成影响的因素十分多样，其中比较典型的就是抽放钻孔的封孔质量问题，这一问题也是当前开展抽放工作最为基础的一个环节。
因此这也要求我们在工作过程中有效开展钻孔抽采的作用，从而达到最佳的抽采效果，为实现抽采工作的达标奠定有效帮助。
1 带压封孔基本原理煤层瓦斯抽采带压封孔技术，是基于采煤工作面煤壁内存在的应力扰动沟通裂隙，利用带压注浆方式来达到改变瓦斯抽采钻孔周围煤体特性和密封微孔裂隙的目的。
该技术利用注浆设备，以一定压力将浆液材料压注到瓦斯抽采钻孔封孔段空间及周围孔壁煤体扰动裂隙内部，浆液在注浆压力作用下，可以劈裂、扩展孔壁内煤体裂隙，充填孔隙和煤体凹凸面，增大浆液扩散范围；并在大渗透压力梯度作用下渗入煤体微裂隙内，并产生凝聚力，待浆液固化后，形成树枝状分布，并与煤体颗粒固体粘结在一起，以便彻底密封瓦斯泄漏通道。
具体工艺为：封孔前利用压风吹净孔内钻屑，然后将抗压无裂缝瓦斯抽采管放入抽采钻孔内一定深度，利用聚氨酯快速构筑抽采钻孔封孔段注浆空间。
待聚氨酯完全固化后，再通过孔口端预留注浆管利用压力可调双液风动注浆泵向封孔段密闭空间注入水泥浆，要求达到一定的注浆压力。
漏气抽采钻孔的二次封孔技术
第1期㊀山西焦煤科技㊀No.12021年1月㊀㊀Shanxi Coking Coal Science &Technology㊀㊀Jan.2021㊀㊃技术经验㊃㊀㊀收稿日期:2020-11-13作者简介:王㊀磊(1989 ),男,河南商丘人,2012年毕业于河南理工大学,工程师,主要从事矿井瓦斯治理研究工作(E-mail)807621524@漏气抽采钻孔的二次封孔技术王㊀磊(山西大平煤业有限公司,山西㊀长治㊀046200)㊀㊀摘㊀要㊀针对目前本煤层顺层抽采钻孔 两堵一注 封孔后期抽采瓦斯浓度衰减快,钻孔有效抽采时间短的技术难题,提出二次加压注浆封孔方法,阐述了二次加压注浆封孔的操作方法,山西大平煤业有限公司6个月的现场应用试验结果表明,应用二次加压注浆封孔方法处理漏气抽采钻孔,可提高瓦斯抽采浓度45%~60%,增加钻孔有效抽采时间约4个月㊂关键词㊀漏气抽采钻孔; 两堵一注 封孔;二次加压注浆;瓦斯浓度中图分类号:TD712+.6㊀文献标识码:B㊀文章编号:1672-0652(2021)01-0017-03㊀㊀随着我国煤矿开采深度的延伸,煤层瓦斯压力㊁瓦斯含量逐步增大,导致矿井瓦斯涌出量增多,瓦斯灾害事故频发㊂解决矿井瓦斯最根本的手段是对煤层进行瓦斯抽采作业,降低煤层瓦斯含量,减少煤层瓦斯向采掘作业空间的涌出㊂目前,突出矿井㊁高瓦斯矿井均建设有矿井瓦斯抽采系统,对煤层瓦斯进行抽采㊂在抽采系统中对抽采效果起决定性作用的是抽采钻孔的封孔质量,封孔质量的好坏直接影响瓦斯抽采效果[1].我国瓦斯抽采钻孔封孔技术先后经历了黄泥封孔㊁水泥封孔[2]㊁聚氨酯封孔[3]㊁胶囊封孔器封孔[4-5]㊁ 两堵一注 封孔等[6-7],现阶段煤矿企业普遍应用的是 两堵一注封孔工艺㊂该工艺在现场操作相对简单,流程便于统一管理,封孔质量相对较好㊂但是,随着 两堵一注 封孔工艺的推广应用,发现经过一段时期抽采后,钻孔抽采瓦斯浓度衰减快,对瓦斯抽采产生不利影响㊂鉴于此,提出对 两堵一注 封孔抽采钻孔进行二次封孔的方法,并在山西大平煤业有限公司进行应用㊂1㊀矿井抽采概况2013年8月15日,山西大平煤业有限公司地面瓦斯抽采泵站投入运行,泵站安装有2BEC -72型水环式真空泵4台,单台泵的最大抽采量460m 3/min,功率560kW.两用两备,采用高㊁低负压两趟系统分别抽采井下各地点瓦斯㊂瓦斯抽采主管路经回风立井敷设在总回风大巷,瓦斯抽采主管路d530mm.瓦斯抽采支管路分别敷设在工作面两顺槽,瓦斯抽采支管路d325mm.矿井配备有型号ZDY3500L(Q)一体式履带钻机进行打钻施工,采用 两堵一注 封孔工艺进行封孔,具体封孔工艺见图1.图1㊀ 两堵一注 封孔工艺图具体操作流程:钻孔施工完毕后,下入封孔管,封孔管的长度根据巷道破坏圈的大小决定,封孔长度要超过煤壁破裂带㊂在封孔管上提前固定好两个囊袋,将注浆管随封孔管一起下入钻孔内㊂待封孔管下到指定位置后,将注浆管与注浆泵相连接,利用搅拌桶把一定比例的水和封孔专用膨胀水泥混合均匀,通过注浆泵向注浆管里输送带有压力的水泥浆㊂随着水泥浆压力的增大,囊袋中的1号和2号爆破单向阀最先打开(爆破压力0.05MPa),囊袋开始膨胀,当囊袋与煤壁紧密接触并达到一定压力后,3号爆破单向阀打开(爆破压力0.5MPa),水泥浆流向两个囊袋之间相对封闭的空间㊂随着水泥浆的不断进入,两个囊袋之间的水泥浆慢慢有了压力,由于空间相对封闭,水泥浆随着压力的不断升高,一部分水泥浆就会进入到煤体的缝隙中㊂当注浆泵的压力达到2MPa后,停止注浆,等待水泥浆凝固8h后将钻孔并网抽采㊂利用此方法对抽采钻孔进行封孔作业,初期效果比较好,抽采瓦斯浓度普遍能够达到50%以上㊂但是随着抽采时间的延长,抽采瓦斯浓度衰减得很快,抽采45天之后瓦斯抽采浓度减少一半左右㊂经过一段时间的抽采,钻孔附近的煤体会发生变形和位移,导致煤体裂隙发育㊁延伸,与外部空间导通,致使抽采瓦斯浓度快速衰减㊂2㊀二次加压注浆封孔工艺为了有效解决抽采钻孔抽采瓦斯浓度快速衰减问题,增加钻孔有效抽采时间,结合作业现场实际情况,提出二次加压注浆封孔方法㊂具体施工工艺见图2.图2㊀二次加压注浆封孔方法工艺图㊀㊀具体操作方法:在第一次封孔的基础上,孔口另外再安设一个囊袋以及注浆管㊂待抽采钻孔抽采瓦斯浓度降低到原抽采浓度的1/2时,利用注浆泵向孔口囊袋注入搅拌好的膨胀水泥㊂水泥浆压力先是将5号爆破单向阀打开(爆破压力0.05MPa),囊袋开始膨胀,当囊袋与煤壁紧密接触并达到一定压力后,4号爆破单向阀打开(爆破压力0.5MPa),水泥浆流向新旧两个囊袋之间相对封闭的空间㊂随着水泥浆的不断进入,两个囊袋之间的水泥浆慢慢有了压力,由于空间相对封闭,水泥浆随着压力的不断升高,高压水泥浆就会进入到煤体的缝隙中,堵塞钻孔与外部空间的裂隙通道㊂当注浆泵的压力达到3MPa后,停止注浆,等待水泥浆凝固8h后将钻孔并网抽采㊂3㊀现场应用情况山西大平煤业有限公司3113运输顺槽2020年应用此二次加压注浆封孔工艺开展了6个月的工业试验㊂88#㊁89#㊁91#㊁92#钻孔抽采瓦斯浓度数据见表1.表1㊀钻孔抽采瓦斯浓度表测量日期钻孔编号浓度/%负压/kPa钻孔编号浓度/%负压/kPa钻孔编号浓度/%负压/kPa钻孔编号浓度/%负压/kPa 04.2088673489523491543492763404.2688653489423491503492703405.03886033894133914533926433 05.10885733894033914133926033 05.17885232894032913832925632 05.2488453289403291353292523205.3188413289393291323292473206.07883631893131913031924331 06.14885331894531914831926731 06.2188513189463191473192643106.2888503189473191493192633107.05884830894630914630926730 07.12884930894530914530926130 07.1988482989432991472992632907.2688472989412991442992622908.02884829894229914229926429㊃81㊃山西焦煤科技2021年第1期续表1测量日期钻孔编号浓度/%负压/kPa钻孔编号浓度/%负压/kPa钻孔编号浓度/%负压/kPa钻孔编号浓度/%负压/kPa 08.09884628894328914128926028 08.16884728894128914328926228 08.2388452789402791402792582708.3088442689422691402692592609.06884724894124913924925424 09.13884323893923913723925323 09.2088412289372291382292502209.2788402289382291362292512210.04884221893621913521924921 10.11884121893521913621924621 10.18883821893621913421924221 10.25883720893720913320924520㊀㊀由表1可知:1)88#㊁89#㊁91#㊁92#四个钻孔经过第一次 两堵一注 封孔后,封孔质量较好,抽采瓦斯浓度在50%~ 80%,抽采瓦斯浓度较高,抽采效果良好㊂2)88#㊁89#㊁91#㊁92#四个抽采钻孔经过近50天的抽采后,由于抽采瓦斯导致煤体结构发生变化,裂隙增大㊁延伸㊂抽采瓦斯浓度分别降低到原有浓度的53.7%㊁59.6%㊁55.6%㊁56.6%,出现明显衰减现象㊂3)采取二次加压注浆封堵漏气钻孔㊂二次注浆的水泥在高压作用下进入煤体裂隙内部,堵塞煤体裂隙与外部空间的联系,提高抽采钻孔的气密性㊂经过二次加压注浆处理后,88#㊁89#㊁91#㊁92#四个抽采钻孔抽采瓦斯浓度分别提高了47.2%㊁45.2%㊁60%㊁55.8%.4)经过二次加压注浆封堵的漏气钻孔,由于堵塞了煤体因抽采瓦斯而二次发育的裂隙,所以后期抽采瓦斯过程中煤体裂隙再发育的阶段会比较缓慢,钻孔抽采瓦斯浓度衰减速率减缓,有效抽采瓦斯时间就会大大提高㊂从4个钻孔的观测数据可以看出,瓦斯有效抽采时间延长了约4个月㊂4㊀结㊀论1)提出利用二次加压注浆的方法处理 两堵一注 封孔的漏气钻孔㊂基本工艺为利用注浆泵将膨胀水泥浆注入到封孔管孔口新增的囊袋和第一次注浆时的囊袋之间,水泥浆在注浆高压力的作用下进入到煤体因抽采瓦斯而产生的裂隙内,堵塞煤体裂隙,隔断钻孔与外部空间的联系,提高钻孔密闭性,提高瓦斯抽采浓度和延长瓦斯有效抽采时间㊂2)现场试验表明,通过采取二次加压注浆的方法处理的漏气钻孔,抽采瓦斯浓度可提高45%~ 60%,钻孔有效抽采时间增加约4个月,提高了钻孔利用率,增强了瓦斯抽采效果㊂二次加压注浆封孔的方法在我国煤层抽采瓦斯漏气钻孔处理中具有广阔的应用前景㊂参㊀考㊀文㊀献[1]㊀王兆丰.我国煤矿瓦斯抽放存在的问题及对策探讨[J].焦作工学院学报:自然学版,2003,22(4):241-246.[2]㊀赵正均,郭胜均.KFB型矿用水泥稠浆封孔泵的研制[J].矿业安全与环保,1999(2):3-5.[3]㊀陈㊀杰,金龙哲.关于聚氨酯封孔可提高瓦斯抽放效果的研究[J].煤炭工程,2003(8):47-49.[4]㊀周福宝,刘应科,张仁贵.新型气囊式自动封闭装备研究[J].中国矿业大学学报,2008,37(5):604-607.[5]㊀王永安,赵耀江.瓦斯抽采钻孔封孔方法的改进[J].山西煤炭,2006(3):24-25.[6]㊀郝瑞云.低透气性软煤层瓦斯抽采钻孔封孔参数的确定[J].山西焦煤科技,2020,44(5):14-17.[7]㊀胡㊀斌.分段注浆封孔技术在瓦斯抽采中的应用[J].山西焦煤科技,2017,41(6):40-42,50.㊃91㊃2021年第1期王㊀磊:漏气抽采钻孔的二次封孔技术。
瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程完美
瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程完美一、操作目的二、操作程序1.准备工作（1）安全培训：工作人员必须经过煤矿安全培训，熟悉煤矿瓦斯抽采钻孔封孔工的操作要求，掌握相关安全知识。
（2）检查设备：在进行瓦斯抽采钻孔封孔工前，必须检查所使用的设备是否完好，如钻机、钻杆、钻头、封堵器等。
2.钻孔工作（1）确定钻孔位置：根据瓦斯抽采工作需求，在矿井中确定合适的钻孔位置，保证能够最大限度地抽采瓦斯。
（2）钻孔过程：将钻杆与钻头连接好，使用钻机进行钻孔。
在钻孔过程中，必须保证操作人员佩戴好安全帽、防尘口罩和防护手套。
（3）记录钻孔信息：在钻孔过程中，及时记录钻孔深度、岩层情况等信息。
3.封孔工作（1）选择合适的封堵器：根据钻孔直径和深度，选择合适的封堵器，并根据需要进行定制。
（2）封堵器安装：将封堵器与钻杆连接，通过钻杆将封堵器送入钻孔中，确保封堵器能够有效地密封钻孔。
（3）封闭钻孔：通过旋转钻杆，使封堵器紧密地密封钻孔，确保钻孔不泄漏瓦斯。
四、操作注意事项1.在进行瓦斯抽采钻孔封孔工前，必须了解矿井的瓦斯抽采工作需求，合理确定钻孔位置。
2.在进行钻孔工作时，必须佩戴安全帽、防尘口罩和防护手套，确保操作人员的人身安全。
3.在进行封堵器安装和封孔工作时，必须注意保持设备的稳定，防止设备倾倒或滑动造成事故。
4.在封堵钻孔时，必须确保封堵器与钻孔之间的密封紧密，防止瓦斯泄漏。
5.在进行瓦斯抽采钻孔封孔工时，必须严格遵守煤矿的安全操作规程，确保作业安全。
五、操作总结对于矿井的瓦斯抽采钻孔封孔工，必须按照操作规程进行操作，确保科学高效地进行作业。
在操作过程中，要时刻注意安全，佩戴好个人防护装备，保证人身安全。
同时，要注意选择合适的封堵器，确保封堵效果良好。
操作完毕后，要及时记录钻孔信息，并进行总结和反思，以便于更好地改进工作。
通过规范的操作，能提高煤矿的瓦斯抽采效果，降低瓦斯爆炸危险，保障矿井安全生产。
瓦斯抽采穿层钻孔施工详细12步法
瓦斯抽采穿层钻孔施工详细12步法1.所有进行抽采的地点均有抽采工程施工设计和安全技术措施。
钻孔开孔角度误差±1°，开孔位置误差不大于200mm（其他情况除外），穿层钻孔应当穿透全煤及穿岩不小于500mm，否则应当在该钻孔距离不超过500mm的位置补打钻孔。
2.钻孔施工前，施工单位与矿井地测部门确定巷道中腰线，施工单位技术员依据巷道中腰线，按设计标出开孔中心线和所有钻孔开孔点与编号，施工人员严格按照标点位置、设计参数稳钻施工。
孔口悬挂钻孔施工管理牌板，钻机附近或钻场内悬挂钻孔设计参数图表、避灾路线等内容牌板。
3.现场施工人员应当配备参数测量所需要的线绳、皮尺（卷尺）、坡度规、记录本等工具。
钻孔倾角测量以钻机跑道为准，钻孔方位角测量方法以巷道中线为起点进行测量。
建议使用钻孔姿态仪代替人工放线。
4.钻孔施工1～3m时，应对钻孔方位、倾角等实时参数进行复核，复核情况应当及时记录；发现超出误差范围的，应及时进行纠正。
钻孔施工期间应当详实准确记录钻孔见煤（岩）深度、钻进异常情况。
钻孔深度计算时，应采用计数器或其他有效方法记录钻孔内钻杆数量，并对钻孔孔口外钻杆长度进行准确测量。
（一般采用视频监钻）5.采用干式排渣工艺施工时，在钻机回风侧3m范围内悬挂瓦斯检测便携仪，10m范围内设置甲烷传感器，具备超限报警断电功能，瓦斯超限切断巷道内所有非本安型电气设备电源。
同时在钻机下风侧3m内悬挂一氧化碳检测便携仪或在下风侧10m范围内安装一氧化碳传感器。
（具体看各省、企业要求）6.建立专用的防喷抽采系统，即采用专用抽采泵、专用管路，专用防喷装置抽采瓦斯，防止瓦斯喷孔引起巷道风流中的瓦斯超限。
瓦斯抽采一般采用分源管理。
7.岩石段钻孔施工使用静压水的，水压不得低于0.5Mpa,或者采用专用泵进行供水，保证供水满足打钻需要；实施水力冲孔措施时，必须在钻孔施工地点或附近安设专用压力泵，每台压力泵同时供给钻机不得超过两台。
两堵一注
“两堵一注”封孔工艺指导意见根据郑煤集团公司“一通三防”管理手册第三十一条（一）、（二）要求，抽采钻孔封孔段长度为15～18m；护孔管长度顺层钻孔应伸入煤层不少于钻孔深度的二分之一，穿层钻孔应超过煤岩交结处至少1 m以上，为保证封孔质量要求采取“两堵一注”封孔工艺。
一、钻孔封孔工艺流程：（一）测量成孔后瓦斯浓度、清孔（二）下护孔管和注浆管（三）进行“两堵一注”注浆1、单液注浆：（1）水灰比的选择根据浆液混合后水灰反应充分程度，为避免多余水分被煤、岩体吸收后空腔的存在，要求水灰比选择：1：1.5和1：2。
（2）浆液注入量的确定①.浆液比重的确定：d=1+﹛1/(水灰比×3+1)﹜×2②.浆液量的确定：Q=d×0.25×3.14(D2－d2)×h ×1.2×1.1其中：D——钻孔直径d——封孔管直径h——封孔段长度1.1——钻孔直径不规则系数1.05——浆液可利用系数③.钻孔配浆量表水灰配比表单位：kg/m（3）应用范围①．钻孔通过的煤层、岩层层位均匀一致，倾角大于15度时。
②. 钻孔施工过程中无塌孔、无卡钻等异常现象，倾角大于15度时。
③.单液注浆适应于多轮次注浆工艺。
2、双液注浆（1）水灰比的选择根据浆液混合后水灰反应充分程度，为避免多余水分被煤、岩体吸收后空腔的存在，要求水灰比选择：1：1：0.01～0.05、1：1.5：0.01～0.05和1：2：0.01～0.05。
（2）浆液注入量的确定水灰配比表单位：kg/m（3）应用范围①.钻孔遇破碎带、卸压带（区）时要选用水泥—水玻璃双液注浆。
②.断层泥带，当裂隙宽度（或粒径）小于1mm，或渗透系数K≥1×10-5m/s时，加固压浆优先选用水泥—水玻璃双液注浆。
③.断层破碎带各砂卵石地层，当裂隙宽度（或粒径）大于1 mm，或渗透系数K≥5×10-4m/s时，堵水注浆。
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煤孔封孔技术要求
1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。
2）封孔时，封堵段长度不少于1m，封孔段长度不少于8m。
3）封孔管长度不小于18m，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋袋式固特捷封孔药剂）捆绑在距离花管2m的位置，第二道药剂（2袋袋式固特捷封孔药剂）捆绑在距离孔口2m 的位置，同时向孔内下一根注浆管，注浆管出液口要超过第二道药剂封堵段1m—2m。
铝塑管外露长度不超过500mm，封孔管外露孔口长度为150mm—300mm。
穿层孔封孔技术要求
1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。
2）封孔时，封堵段长度不少于1m，封孔段长度不少于5m。
3）当岩孔长度小于15m时，封孔管长度应为全孔深，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋）捆绑在距见煤点2m的位置，第二道药剂（2袋）捆绑在距孔口1m的位置，同时在封孔管上捆绑1根铝塑管，长度要超过第二道药剂2m，铝塑管外漏孔口长度不超过500mm。
4）当岩孔长度大于15m且全孔深小于30m时，封孔管长度应为全孔深，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋）捆绑在距孔口10m的位置，第二道药剂（2袋）捆绑在距孔口1m的位置，同时在封孔管上捆绑1根铝塑管，长度要超过第二道药剂2m，铝塑管外漏孔口长度不超过500mm。
5）当全孔深大于30m时，封孔管长度为30m，封孔技术要求按“当岩孔长度大于15m且全孔深小于30m时”执行。