风电场升压站模板工程专项方案
风电场升压站建筑工程主要施工方案
风电场升压站建筑工程主要施工方案1.1测量放线、轴线及标高控制1.1.1定位放线进行定位放线前，应对场地进行平整。
根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上测量控制点与保护室线关系放线，确定轴线的位置。
根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。
在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。
电气设备独立基础需要单独放线，预埋件放线时严格按照图纸尺寸放线，并层层复核，在浇筑有预埋件的基础时，在浇筑过程中需跟踪测量，防止浇筑期间振捣时震动偏差。
1.1.2标高控制将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，标出±0 00标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用水准仪对引上来的标高进行闭合检查。
1.2基础工程土方开挖采用机械开挖，局部大开挖。
开挖时选用3台挖掘机，结合装载机，土方就近平整回填，基础回填土采用人工回填夯实，平板打夯机夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑，每层厚度控制在30cm内。
基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须对称夯实。
每层土铺好后，配以人工和平板式打夯机及时打夯，人工初步压实后，再用平板式打夯机打夯。
打夯机打夯前，先用人工进行整平，打夯机依次打夯，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙。
填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕植土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。
1.3主体工程1.3.1模板工程（1）模板工程以木模板为主，拼接、φ48钢管、木方备楞、对拉螺栓紧固（框架局部异形截面另外加工部分异型钢模板或用δ=25mm厚木板制安），阳角模可采用50×5角钢钻孔制作。
（2）模板的支撑方法①框架梁柱模板均采用φ12～φ16对拉螺栓固定。
风电场项目升压站砌体工程施工方案与技术措施
风电场项目升压站砌体工程施工方案与技术措施本工程埋地砌体采用M10自拌砌筑砂浆砌筑MU10实心砖，室内填充墙采用7.5自拌砌筑砂浆砂浆砌筑MU10空心砖。
砌体材料强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单；砂浆采用自拌自拌砂浆运至施工现场。
1、操作工艺（1）自拌砂浆施工方法A、基材表面洁净牢固，清除砌块表面的灰尘、油脂、颗粒等一切影响粘结性能的松散物。
B、施工前，页岩空心砖和实心页岩砖应提前浇水湿润，含水率宜为10～15%，待砌块表面无明水后，才能进行砌筑工序。
C、自拌砌筑砂浆应随拌随用，不得将自拌砌筑砂浆放在水中浸泡，应采用机械拌合。
D、拌和自拌砌筑砂浆的水必须用洁净水，拌合时间自投料完毕算起搅拌3～5分钟。
让砂浆与水充分拌和至没有结团块状为止，即可施工。
E、用锯齿镘刀将砌筑砂浆满批在砌块的砌筑面上，施工厚度5mm～10mm即可。
F、砌块砌筑完毕后，应立即清除砌块表面多余的浆料。
G、如施工期间最高气温超过30℃，则调好的浆料必须在拌成后3小时内使用完毕。
H、自拌砌筑砂浆在常温下即可硬化，通常室内施工无须洒水养护，而在高温干燥天气下，需洒水养护，确保强度的稳定。
（2）组砌方法A、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
B、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500 通长拉结筋。
对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。
如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有122°弯钩。
（3）墙及基础砌筑A、施工顺序:弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
风电场项目升压站脚手架工程施工方案与技术措施
风电场项目升压站脚手架工程施工方案与技术措施本工程采用全高搭设双排扣件式钢管脚手架，脚手架沿业务用房四周搭设，超过作业层一步架。
脚手架采用Φ48钢管搭设，架子立杆纵距1.8m，立杆横距0.8m，步距1.8m，内立杆离开墙面处不大于200mm。
脚手架工程具体搭设安全、技术要求：○1、本工程脚手架搭设高度：地下通道脚手架，总高度均不超过10米。
○2、脚手架基础必须牢固，因在墙基回填土上搭设，回填土应分层夯实，达到坚定平整，再铺上大石子，再夯实，浇捣厚10cmC20混凝土，然后再用统长木板（厚50mm）作基础，同时离开木板的122cm处四周做好排水措施。
○3、本工程脚手架采用落地式双排钢管脚手架，设计尺寸：立杆纵距为1.7m。
立杆横距为1m。
每步高度为1.8m（底步高度1.8m≤h≤2.0m）。
钢筋脚手架的底步立杆采用不同长度的钢管，参差布置一般为4m、6m，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性和稳定性，立杆搭设时应垂直稳立，采用斜撑、抛撑撑住，底部都应用横楞相互连接。
○4、搭设顺序一般为：搭设准备（架体基础）→放立杆位置线→铺设槽钢→竖主立杆→安放大横杆→安放小横杆→竖副立杆→安放栏杆→安放搁栅→铺脚手片→绑扎斜撑和剪刀撑→设置连墙杆→绑扎挡脚板→张挂安全网。
所有杆件连接均须用螺栓扣件，每个节点的螺栓均要拧紧（45~60N·m），脚手架应横平竖直。
○5、立杆设置方法：准备工作做好后，放线定位和设置5cm厚的通长木板。
○6、必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距基础上方0.2m的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立杆上。
○7、立杆接长应用对接法，各层各步接头必须采用对接扣件，立杆上的对接扣件应交叉布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，扣件接头中心至主节点的距离不宜大于0.6m。
○8、立杆顶端高出女儿墙上皮砖1m，高出檐口1.2m。
风电场升压站安装施工方案
风电场升压站安装施工方案一、施工准备项目概述与施工计划：明确风电场升压站的具体位置、规模及设计要求，制定详细的施工计划，包括时间表、资源分配和关键里程碑。
施工队伍组织：组建具备相应技术资质和施工经验的施工队伍，确保人员配备满足工程需要。
现场勘查与资料收集：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、气象等条件，收集相关设计图纸、施工规范等技术资料。
物资准备：根据施工进度计划，提前采购并储备所需的设备、材料和工具，确保施工过程中的物资供应。
二、地基开挖与浇筑地基开挖：按照设计要求进行地基开挖，确保开挖尺寸和深度满足设计要求，做好排水措施，防止积水影响工程质量。
基础浇筑：选择合适的混凝土材料，按照设计要求进行基础浇筑，确保浇筑质量，做好养护工作。
三、设备安装与调整设备运输：根据设备尺寸和重量，选择合适的运输方式，确保设备在运输过程中不受损坏。
设备安装：按照设计图纸和规范要求进行设备安装，确保设备安装位置准确、固定牢固。
设备调整：对安装好的设备进行必要的调整，包括水平度、垂直度等，确保设备运行平稳、安全可靠。
四、电缆与管线连接电缆敷设：按照设计要求进行电缆敷设，确保电缆走向合理、固定牢固、标识清晰。
管线连接：按照设计要求进行管线连接，确保连接牢固、密封良好、标识清晰。
五、设备调试与检测设备调试：对安装完成的设备进行调试，包括单机调试和系统联调，确保设备运行正常、性能稳定。
质量检测：对施工质量进行全面检测，包括设备安装质量、电缆连接质量、管线连接质量等，确保工程质量符合要求。
六、接地系统设计与施工接地系统设计：根据设备要求和现场条件设计接地系统，确保接地电阻满足规范要求。
接地施工：按照设计要求进行接地施工，包括接地极埋设、接地线连接等，确保接地系统安全可靠。
七、安全检测与验收安全检测：对施工现场进行定期安全检查，及时发现并消除安全隐患，确保施工安全。
工程验收：按照设计要求和相关规范进行工程验收，确保工程质量符合要求，工程资料齐全、准确。
风电场工程升压站主体工程结构施工方案
风电场工程升压站主体工程结构施工方案1.1 工程概况升压站主要有主控楼、综合配点楼、汽车库及附属用房、联合泵房、深井泵房等组成，下面以升压站主体工程施工为例，简述其主要工序的施工方法，其他单位工程均可参照进行施工。
1.2 施工测量1.2.1 矩形控制网四大角桩的测设(1) 以方格网控制点为基础，以直角坐标法、极坐标法放出装置楼矩形控制网四大角桩。
(2) 主控楼和附属楼矩形控制网四大角桩的检测：所有建筑轴线在垫层浇筑完后用经纬仪投放，墨斗线弹于垫层面，用红油漆做记号。
(3) 用经纬仪在四边上定出轴线点并埋设砼桩。
(4) 整体建筑房屋均用经纬仪投线，保证预埋螺栓、柱的正确位置。
1.2.2基础的施工测量(1) 基础定位根据装置楼轴线控制网、基础平面图，将柱基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。
(2) 基坑开挖、抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面(或稍高于垫层面）同一标高点，供修正坑底和浇垫层。
(3) 支模板时的测量工作垫层混凝土浇好后，根据柱基定位桩在垫层上投出基础轴线(中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。
1.2.3 柱身、平台的施工测量现浇柱身模板支好后在柱顶模板上标出柱中，经纬仪架在互成90°的轴线上进行上处投点，检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。
对现浇柱身标高检查，用钢尺从柱基±0沿柱身向上引测。
1.3 土方工程1.3.1 土方开挖基础土方量较大，为加快施工进度，避免土方多次重复开挖和确保施工安全，主控楼和附属楼土方工程采取机械逐个开挖，人工清底。
施工程序如下：施工准备——测量定位放线——检查验收——开挖土方、运输——修边坡清底——人工挖排水沟、集水井——检查验收整个工程土石方开挖采用1台1.0m3反铲挖土机挖掘，配5台自卸翻斗汽车运土，土方随挖随运至弃渣土场地。
风电场项目升压站基础工程施工方案与技术措施
风电场项目升压站基础工程施工方案与技术措施一、混凝土1）砼浇筑前应进行验槽，轴线、基槽（坑）尺寸和土质应符合设计规定，槽（坑）内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。
局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填夯实至基底相平。
2）垫层砼在验槽后应立即浇筑，以保护地基，砼宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。
3）垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模，铺放钢筋网片，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置准确。
4）在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应灌水加以润湿。
5）基础砼一次连续浇灌完成。
6）基础有插筋时，要加以固定保证插筋位置的准确，防止浇捣砼时发生移位。
7）砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
二、钢筋1．1钢筋加工钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、麟锈等清除干净，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋的弯钩、焊接与绑扎接头要符合设计或相关的施工技术要求，钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，加工好的钢筋构件按种类挂牌码放，同时也应注意防雨水侵蚀。
1．2钢筋绑扎钢筋的骨架制作绑扎成型，根据实际情况可在现场就地绑扎，钢筋加工与布筋必须遵照设计图纸及施工规范要求，在钢筋与模板间还应设置钢筋保护垫块，保护层垫块厚度按设计要求事先预做，而且与钢筋扎紧，并相互错开。
2．桩身混凝土施工桩孔挖至设计深度，经监理工程师确认岩层符合设计要求时，即可终孔。
终孔后，即对挖孔进行孔径，深度及垂直度检查验桩后清理桩底浮土，抽干积水，下钢筋笼，然后进行混凝土浇筑。
如地下水小，即采用常规干地法浇筑，浇注采用自拌混凝土,现场用汽车吊配合导管串筒输送混凝土，浇注过程中保持单桩浇注的连续性,不得留施工缝.当混凝土浇注至承台底标高处,体止浇注,且将顶面的松石及浮浆清楚干净.混凝土初凝后加强养护.桩做好隐蔽验收记录及混凝土试件的取样工作.用导管串筒输送混凝土。
出浆口离混凝土面的落差小于2m，分层振捣。
风电110KV升压站土建工程施工组织设计方案
风电110KV升压站土建工程施工方案----------------------- -----------------------日期：目录1、编制依据12、工程概况与特点12.1工程概况12.2建筑物结构特点23、施工布置23.1施工道路布置23.2施工水、电布置23.2.1施工用电23.2.2施工用水53.3生产设施场地布置63.3.1钢筋加工厂63.3.2木材加工厂64、施工资源配置84.1主要施工机械设备配置84.2主要施工人员配置85、施工进度计划与保障措施95.1施工进度计划安排95.2施工保障措施146、主要分部项工程施工方法与技术措施146.1测量146.1.1定位放线146.1.2垂直度控制156.2基础工程156.2.1施工程序156.2.2基础挖土156.2.3基坑排水166.2.4素砼垫层166.2.5基础钢筋166.2.6基础模板166.2.7砼浇捣176.2.8回填土176.3主体结构施工176.3.1模板工程176.3.2钢筋工程216.3.3砼工程266.4砌体工程296.4.1质量控制要点296.4.2材料要求296.4.3准备工作296.4.4构造要求296.4.5砌筑方法与要求306.5楼地面工程306.5.1水泥楼地面306.5.2地砖楼地面316.5.3防滑地砖带防水层楼面316.6装饰工程326.6.1质量控制要点326.6.2墙粉刷326.6.3油漆346.6.4外墙墙面砖346.7防水工程376.7.1防水概况错误!未指定书签。
6.7.2屋面工程流程386.7.3高分子防水涂料施工386.8门窗工程406.8.1施工准备406.8.2操作工艺416.8.3成品保护426.9室电气工程436.9.1质量控制要点436.9.2电气安装工艺436.9.3电气安装一般要求436.9.4电力照明系统施工446.9.5防雷接地系统安装技术要求476.9.6质量保证措施476.9.7电气安装系统成品保护486.10给排水工程496.10.1 质量控制要点496.10.2工艺流程496.10.3管道安装一般要求496.10.4技术要求506.10.5排水管道安装506.10.6 管道安装试压方法与要求516.10.7给排水、消防系统管道附件安装526.10.8卫生洁具安装536.10.9质量保证措施536.11通风空调工程546.12设备调试556.12.1准备工作556.12.2设备调试方法566.13脚手架工程576.13.1方案要点576.13.2脚手架避雷要求586.13.3脚手架验算书586.13.4脚手架搭拆安全注意事项586.14 其他建筑工程施工586.14.1电缆沟施工586.14.2事故油池的施工596.14.3站区道路施工596.14.4 围墙、大门597、质量保证措施597.1质量目标597.2 健全组织机构与职责607.2.1质量管理组织607.2.2质量管理职责617.3制度保证措施627.3.1 质量责任制627.3.2 质量教育培训制度627.3.3 施工图管理制度637.3.4 技术交底制度637.3.5 技术复核制度647.3.6 工程施工质量检验制度647.3.7 质量会议制度657.3.8 质量奖惩制度657.3.9 质量记录报表制度667.3.10坚持样板制度667.3.11成品保护制度667.4物资保证措施667.5施工过程控制措施677.5.1事前控制687.5.2过程控制措施707.6主要质量控制点757.7质量通病与预防措施767.7.1模板工程质量通病的防治措施777.7.2钢筋工程质量通病的防治措施777.7.3防治渗漏措施787.7.3砼工程常见病防治措施797.7.4装修工程常见病防治措施808、安全保证措施808.1建立安全管理监督体系808.2安全生产制度808.2.1开工准备阶段808.2.2施工阶段安全生产规定818.2.3结构施工安全防护838.2.4施工机械848.2.5安全防护878.2.6现场施工用电899、文明生产、文明施工保证措施909.1现场文明施工组织管理机构919.2现场场容、场貌布置919.2.1现场布置919.2.2道路与场地919.2.3班组落手清929.2.4大堆材料929.2.5周转设备929.3环境卫生管理929.4生活卫生929.5防止扰民措施939.5.1防止大汽污染939.5.2防止水污染939.5.3防止噪声污染939.5.4防止道路侵占949.5.5防止地下管线与地下地上设施的破坏94风电110KV升压站土建工程施工方案1、编制依据（1）设计图纸、通知；（2）工程招投标文件、合同规定的标准；（3）现行国家、行业颁发的有关法律、法规、规、规程、规定或标准；（4）本公司可调配的人力、物力和机械等资源条件；（5）类似工程的施工经验。
风电场工程升压站混凝土工程施工方案
风电场工程升压站混凝土工程施工方案1.1 混凝土配选材混凝土采用商品混凝土，生产地为某内，运距、供应量、试验资质能力满足我项目相关施工技术要求。
1.2 混凝土浇筑在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。
为防止混凝土的离析，故在浇筑墙、柱的混凝土时，使用输送泵软管分层浇筑，每次的浇筑高度都不得超过0.5m。
柱浇筑完毕后停止一段时间后待混凝土完全沉实后再进行梁板混凝土浇筑。
在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20～30秒。
在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝土50mm，特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等质量通病。
当柱和梁的混凝土强度等级不同时，节点区混凝土按高强度等级混凝土施工，分界面在墙、柱外边500mm处。
楼板混凝土浇筑时采用平板振动器振捣。
楼板混凝土浇筑完毕后利用混凝土抹光机进行表面抹平。
拆模时间应严格控制，现场混凝土试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时混凝土强度的依据。
1.3 混凝土养护混凝土施工完毕后,根据结构部位不同,采用不同的养护方法，楼层板采用麻袋或草袋湿水养护，梁、柱根据情况裹塑料薄膜外挂湿麻袋相结合的方法，养护时间符合有关规定。
由于当地气温较高，应随时检测混凝土的入模温度，砼的入模温度不超过35℃，若超过35℃，应使用冰水搅拌混凝土，并缩短混凝土的运输时间或采取其他专项的保证方案。
1.4 混凝土施工中的质量检查(1) 检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；(2) 检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少抽查两次；(3) 在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查；(4) 混凝土的搅拌时间随时检查。
1.5 混凝土试块的制作和强度检验用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇注地点随机取样制作。
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风电场升压站模板工程专项方案一、编制依据1、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2013）；2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2002)；5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；6、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；7、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2010)；8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；9、《木结构设计规范》(GB50005-2003)；10、建筑施工计算手册(第2版)；11、主控制及配电装置联合楼、综合楼建筑、结构施工图；12、《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；13、《福建省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》等有关规定；14、《风力发电厂安全规程》（DL/T 796-2012）；15、本工程的《单位工程施工组织设计》；16、《PKPM施工安全设施设计软件》；17、公司及同业以往所施工的同类工程施工经验。
二、工程概况由设计结构形式可以看出，附属楼模板支撑高度均不大于4m，而主控及配电装置联合楼模板支撑高度较高，以代表性柱、梁、楼板进行验算，选择柱600×700，梁400×1500，楼板净高7.00m、进行验算。
下面介绍以主控及配电装置联合楼模板为准，主控及配电装置联合楼净高7.00m的楼板(含梁部分)支撑采取扣件式满堂红钢管脚手架，其他采取门式脚手架支撑。
三、模板体系设计（一）柱模板支撑体系设计柱模板采用15×915×1830mm优质胶合板做面板，纵向竖楞方木70×70mm，截面宽度和高度方向分别设置3道，间距300mm，柱箍采用φ48×3.5的双钢管。
柱模板以代表柱（最大尺寸）规格主要为600×700mm，柱高最大为6.50m（净高减去梁高度），其他柱按600*700柱安装规格进行安装。
600*700柱为验算柱的模板的强度、刚度和柱箍验算。
验算达到要求后，其他柱可不作验算。
(二)、梁模板支撑体系设计1、支撑体系采用门式钢管脚手架支撑体系。
门架型号采用MF1217，钢材采用Q235。
2、梁底、梁侧模板均采用15mm厚夹板。
梁底设压脚板，侧板设压楞枋，间距为300mm。
梁底板下设两层支承枋，梁截面为400×1500时，上层枋间距200mm，下层枋间距1200mm，梁底门架排距600mm；梁截面为350×1000、350×900 mm及以下截面时，上层枋采间距250mm，下层枋间距1200mm，梁底门架排距900；木枋均采用70mm×70mm福建松枋。
对于梁高大于750m的梁，在梁侧模板设一排穿梁螺栓φ14@600加固。
3、荷载传递方式：梁底模→横向面枋→纵向底枋→门式钢管脚手架→支承层。
(三)、楼板模板支撑体系设计1、支撑体系采用门式钢管脚手架支撑体系，门架型号MF1217，钢材采用Q235，配1217×914的高度调节架及可调底座、顶托，主控楼一层楼板厚100mm，其支模高度为6.5m，二层的板厚为120mm、100mm两种，其支模高度为7.10m。
三层的板厚为100mm，其支模高度为4.80m。
2、楼板模板均采用15mm厚夹板。
面板下设两层枋支承，上层枋间距350mm，下层枋间距均为1200mm，木枋采用70mm×70mm松枋。
板底门架排距为900mm，两排纵向门架间隔700mm。
3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：距地面200mm处设一道纵横扫地杆；立杆在扫地杆以上每隔1.5米分别加设一道纵横水平拉杆。
4、荷载传递方式：板底模→楞枋→龙骨→门式钢管脚手架→支承层。
（四）主控楼18.50m高②-⑨轴线梁、楼板扣件式满堂钢管脚手架满堂支架搭设，先搭设扫地杆，再搭设中间水平拉杆，扫地杆离地面200㎜处，立柱纵横方向左右对直，顶步设置在梁底下500㎜处，中间步距按1800㎜设置，最上一步不一定刚好为1800㎜但应满足小于1800㎜；同时，立柱要间距均匀，满足要求。
之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。
满堂架搭设时与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。
立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。
1、水平杆设置1）在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1800㎜。
2）梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。
2、剪刀撑设置1）竖向剪刀撑a、在架体外侧周边及内部纵、横向每5m~8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m~8m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
纵向剪刀撑与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个，端部旋转扣件距杆端不小于100mm固定。
剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2）水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处设置水平剪刀撑，在支架中部再加设一道水平剪刀撑。
3、400×1500截面梁梁侧模板主楞采用直径48*3.5钢管，次楞采用70×70木方，面板采用15mm厚木胶合板；梁底纵向支撑采用70×70木方，小横杆采用48*3.5钢管；立杆梁跨方向间距900mm，梁底支撑木方间距250mm，脚手架步距1.8m。
在梁侧模板设二排穿梁螺栓φ14@600加固。
其他梁的搭设可按此截面梁搭设方法执行。
4、120㎜厚楼板现浇楼面模板支撑次龙骨采用70×70木方支承，间距300mm，15mm厚木胶合板，采取48*3.5钢管支承木方，枋木间距300㎜，立杆的纵距b=1050㎜，立杆的横距l=1050㎜，脚手架步距1.8m，满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。
立杆支撑详见附图。
梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托。
四、施工方法(一)、施工工艺流程放线测量→模板搭设→模板验收→结构施工及养护→模板拆除。
(二)、施工准备工作1．编制专项施工方案，经审查认可，符合要求后，方可实施。
2．支撑体系搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。
3．对门式钢管脚手架、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的门式钢管脚手架及构配件。
4．放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出门架的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
(三)、模板制作1、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
2、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
(四)、高支模安装搭设1、模板及支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板（或底托）→门式钢管脚手架→水平拉杆→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
2、门架安装（1）安装前，先在楼板上弹出门架的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸为100×100×8毫米。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）门架安装搭设过程中，要检查并调整其水平度与垂直度，以及检查门架排距、门架纵向间隔。
3、柱模安装搭设安装架子→第一段模板安装就位→检查对角线、竖直和位置→安装柱箍→第二、三等段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面校正检查→群体固定。
柱模板安装，先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。
各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。
4、梁模板安装（1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。
施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板等确定。
（4）当梁高超过750mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。
5、楼面模板安装（1）通线调节门架支撑体系的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
（2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（3）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
(五)、模板支架体系的检查与验收1、模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收：（1）作业层上施加荷载前；（2）整体或分段达到设计高度后；（3）遇六级大风或大暴雨后；（4）停用超过一个月。
2．模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；（2）场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；（3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；（4）扣件、连接件是否松动；（5）是否超载。
(六)、模板拆除1、模板支架拆除必须提供混凝土的强度报告。
在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目负责人检查验证确认不再需要，并审批同意后，方可拆除。
2、拆除一层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
3、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。
4、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
5、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。