川润稀油站运行维护规程
稀油润滑站技术说明

一、使用条件本产品适用于装有动静压轴承的磨机、轧钢机、电机等大型设备的稀油循环润滑系统中,其工作介质为N22~N320(相当于ISO VG22~VG320)的各种工业润滑油.根据动静压润滑工作原理,在启动、低速和停车时用高压系统,正常运行时用低压系统,以保证大型机械在各种不同转速运行下均能获得可靠的润滑以延长主机寿命。
稀油站的高压部分压力为31.5MPa,流量为2.5L/min,低压部分压力为0。
4MPa;流量为16~125L/min,稀油站具有过滤、冷却、加热等装置和联锁、报警、自控等功能。
该产品的性能参数及尺寸应符合表和图中的规定;装置由油站、仪表盘、电控柜(可用PLC控制)成套组成。
二、型号标注方法如采用A系列,高压流量为2。
5L/min;高压压力为31。
5MPa,低压供油压力为0.4MPa;而低压供油量为40L/min的高(低)压稀油站,采用PLC控制的则按如下方法标注:GXYZ-A2.5/40。
P三、结构特点图2—1—1 GXYZ 型A 系列稀油站外形图GXYZ 型A 系列稀油站外形尺寸型号DN1 DN2 DN3 DN4 L B H L1 L2 L3 L4 L5 GXYZ—A2.5/16 25 10 50 25 1250 1000 1000 1490 925 185 18 140GXYZ-A2。
5/25GXYZ-A2.5/4032 10 65 32 1400 1200 1050 1620 720 200 20 120 GXYZ-A2.5/63型号L6 L7 B1 B2 B3 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7GXYZ—A2.5/16100 208 1230 360 420 1500 1132 853 150 350 70 78 GXYZ-A2。
5/25GXYZ-A2。
5/40100 276 1430 400 500 1550 1182 890 200 350 120 110 GXYZ-A2。
稀油站技术协议

技术协议甲方:乙方:四川川润股份有限公司现就甲方委托乙方设计制造稀油润滑装置的有关事宜,经双方代表友好协商,达成以下协议:一、油站型号:XRZ-250P二、主要技术参数供油量: 250 l/min供油压力: 0.2~0.4MPa油箱容积: 2.5m3(有效容积)供油温度: 40±2℃冷却水温度:≤30℃冷却水用量: 27m3/h冷却水压力:≤0.3MPa过滤精度: 0.12 mm过滤面积: 0.52m2冷却面积: 16m2工作介质: N22~N320中负荷极压工业齿轮油功率: 29 kW (其中电机: 2×7.5 kW,电加热器:24kW)三、使用环境条件:海拔高度:≤1000米电源: 三相四线制,AC380V/220V 波动≤10%; 50Hz, 波动≤1%.环境温度: (0~40)℃(湿度:60%~90%).无震动、无腐蚀性气体、无明火、无爆炸、非露天使用.四、产品执行标准:JB/T 10465-2004 .序号名称型号规格数量说明备注1 油箱YX-2.5 1 油池在观察玻璃的最小刻度处应设液位报警指示。
油箱容积=最大油池容量+20%~30%。
油箱底部有一定的倾斜度,并设有放油阀。
油箱内外侧全部焊接。
油箱内表面用奶黄色防油漆处理。
12 测温元件WZP2-231 1 Pt100 热电阻, 三线制。
安装于油箱上;通过数显表来设定温度值,38℃开加热器,42℃停加热器连接头 M27X2 L=3003 加热元件HRY2-380/4 6 用于加热循环油。
加热元件在最低油位时能完全浸没。
4 球阀Q11F-16 2 带手柄的球阀G1 ,排污阀门5 液位计YWZ-500 1 带有最高、最低油位刻度,观察油箱油位情况.6 液位发讯器XLTB-01 1 磁浮式开关,在最高、最低油箱油位时报警。
位于油箱顶部。
7 油泵电机Y132M-4/B57.5KW2运行电机,一台工作,一台备用.能满足在运行温度45℃和运行压力8bar时,电机连续运行的要求。
简述稀油站操作方法

简述稀油站操作方法
稀油站是一种处理稀油的设备,它通常包括油水分离器、加热装置、压力调节器和储油罐等组成部分。
稀油站的操作方法如下:
1. 检查设备:在操作稀油站之前,需要检查设备的正常运行状态,包括油水分离器、加热装置和压力调节器等。
2. 连接输送管道:将稀油输送管道与稀油站连接起来,确保管道连接紧密,无泄漏。
3. 开启稀油站:按照设备操作手册的要求,逐一开启稀油站的相关设备,包括加热装置、油水分离器和压力调节器等。
4. 设置参数:根据需要,调整加热温度、压力和流量等参数,确保稀油在稀油站内得到适当的处理。
5. 监测操作:定期监测稀油站的运行状态,包括温度、压力和流量等,以确保设备的正常运行。
同时,留意油水分离器的分离效果,观察沉降槽和沉积物的情况。
6. 储存稀油:经过稀油站处理后的稀油会被输送至储油罐中储存。
监测储油罐的油位,避免溢油和泄漏。
7. 清洁维护:定期进行设备的清洁和维护工作,包括清理油水分离器和排污管道,更换磨损的零部件,确保设备的长期稳定运行。
总之,稀油站的操作方法需要严格按照设备操作手册的要求进行,监测设备状态,调整参数,储存稀油,并进行定期维护和清洁。
稀油站使用手册

稀油站使用手册文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]操作规程………………………………………..……投入运行………………………..……………………用于润滑时的投入运行…………….………………压力调节………………………………………….…流量调节……………………………….……………保养与维修……………………………….…………故障诊断…………………………………….………机参数表………………………….…………………附件:外形尺寸图……………………………….…电用户手册前言本用户手册是用来让用户熟悉元件/润滑系统并正确使用该系统。
必须在元件/润滑系统使用的现场配备该手册。
必须让所有负责该元件/润滑系统的人员阅读和使用该手册,如从事以下作业的人员:操作,包括运行过程中的调节、故障诊断等、生产废物的清除、维护、加工材料的处理等。
维护(检查和维修)以及/更换运输按包装箱上的要求及示意图对于那些看不懂英文资料的人员,在其运行本设备相关作业前,该元件/润滑系统的用户必须告知其本手册内容,特别是安全说明。
操作规程包括有关本元件/润滑系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件/润滑系统的可靠性并延长其使用寿命。
必须遵守关于事故预防及环境保护的相关国家法律法规中的规定。
安全说明操作规程中包含了在元件/润滑装置在安装、运人员资格认定和培训行或服务中所必须遵守的基本要求。
因此,操作工人和专业人士/用户在安装和运行设备前,绝对有必要阅读本操作规程。
操作规程必须一直放在机器/系统所安装的现场。
必须阅读这一关于安全的主要章节中所包含的所有基本安全说明以及其他主要章节所给出的特殊安全说明。
操作规程中的危险标识标准DIN 4844-W9规定的安全标识符号上述符号表示若不遵守操作规程中的该条规定,可能会人身伤害。
稀油站说明书

1.用途XYZ200-L立式稀油站是北京电力设备总厂设计制造的,为ZGM95型磨煤机用SXJ140型立式螺伞-行星减速机配套的专用润滑装置,用于润滑减速机中的齿轮和轴承,起到润滑、冷却和清洗的作用。
2.工作原理稀油站在正常工作时,电机螺杆泵将润滑油从磨煤机减速机下箱内吸出,送入加热器,经管路进入双室过滤器的一个滤筒,再沿管路进入冷却器,然后被送到各个润滑点,润滑油经过润滑部位后汇集于减速机下箱,再经电机螺杆泵吸出,如此循环往复,使润滑油在系统中循环,确保系统各部位的正常润滑。
3.结构特点XYZ200-L立式稀油站由电机螺杆泵、电加热器、双室过滤器、冷却器以及阀门、管道、仪表和底座等组成。
所有零部件均安装在底座上组成整体式结构,稀油站无自带油箱,减速机下箱体就作为稀油站的油箱。
各部分的结构特征如下:3.1电机及三螺杆泵:立式,配双速电机,带安全阀。
驱动采用YD160M-8/4 V1型双速电动机,其功率为5.0/7.5kW,对应转速为720/1450 r/min。
若稀油站启动时油温<25℃时,先令电机720r/min运转,直到油温达到28℃时,再改用1450r/min运转。
油泵上装有对油泵和系统起过载保护作用的安全阀,阀的调节压力为0.63MPa,可保证安全运行。
3.2电加热器:带纵向折流。
纵向折流板将加热管分隔为三个区间,油和加热管间的相对流速增加,可避免因油流死角导致的油温过高区;加热管温度均衡减少了结炭现象;同时采用了能放尽空气的放气结构,保证油加热管温度最高的上部能浸入油液中;这些都提高了加热效率和延长了加热管的使用寿命,同时也减少了顶罩部分的温升,并且油液不易氧化变质,延长了油液的使用寿命。
3.3双室过滤器:采用纵向导流和上下磁过滤结构,带三位六通换向阀。
油液由换向阀进入过滤器中部后,由导向套引入下部,先均匀地经过下部磁过滤装置并由下而上均衡地通过滤网,再同样均衡地流过上部磁过滤装置,最后经换向阀进入下一个循环装置。
川润稀油站工作原理及常见故障与排除

川润稀油站工作原理及常见故障与排除-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII川润稀油站工作原理及常见故障与排除我公司一二线使用大都是川润稀油站,水泥粉磨也是该厂产品,磨机稀油站比电机稀油站多一台或两台高压油泵,其它线路基本一样。
每台稀油站有两台低压油泵,一台作主泵,一台作备用泵,通过面板转换开关可以互换。
面板上还有一个转换开关是作远程控制、现场手动转换用。
面板有一仪表是温度控制器,作出口油温监测控制,显示当前温度。
油箱有油位、温度测量并有加热器。
油箱上的油管有出口压力、温度测量,检测供油压力和温度,通过PLC控制,保证供油压力、温度正常。
当转换开关现场手动时,可分别开低压泵、高压泵、加热器,作为检查油站和试机用,正常开机此。
打到中控远程开机,此时柜内KA2动作,中控应显示备妥,中控发驱动时,油站开启,油压正常约几分钟后,KA4动作,接通允许主机启动信号。
正常时管道出口压力表应有0.12Ma以上的压力,若压力低于0.12Ma备用泵将自动开启,如油压高于0.35Majf时备用泵自动停下。
当出口压低于0.12Ma后几秒钟,仍不能恢复正常时。
KA6动作,接通重故障信号,此时有声音报警,油压低指示灯亮,KA6有两对触点,一对到DCS至中控,一对到高压柜跳闸用。
PLC主要输入点有供油出口压力低、压力高(压力检测传感器装在供油管道上);供油温度高、温度低(测量热电阻装在供油管道上);过滤器压差高(测量传感器装在过滤器旁);油箱油位高、油位低(检测点是由干簧管触点引到油箱面上);油箱温度高、温度低(检测点在油箱前面,由电接点温度表或者热电阻检测,控制加热器开停);另外还有控制柜上的按扭开关、转换开关大都是到PLC输入点。
PLC输入点是DC24V,由PLC电源模块提供、自够成回路。
PLC输出点有、开主泵、开备泵、开加热器、备妥、、报警、允许主机起动、轻故障、重故障等。
稀油站工作原理

稀油站的巡检说明书工作原理:在主机启动前,先启动低压泵,当低压供油压力正常后,启动吸联于低压管道上的高压油泵,高压由经过高压单向阀送往静压轴承,当高压达到一定压力(6-10MPa)时使主轴浮起,在轴承表面形成一层油膜。
主机可启动,主机转动正常后(10分钟)可停止高压油泵,但低压油泵必须正常供油。
低压油泵从油箱中吸油后经过单向阀、双筒网片式过滤器、冷却器流往静压轴承,维持主机正常运行。
主机正常工作时,低压泵一台工作一台备用,若供油压力低于0.2MPA时启动备用泵,达到正常压力后停止,当供油压力小于0.1MPA.主机跳停。
结构及作用:2台低压泵:作为设备润滑的动力源,将润滑油送到润滑点,同时可为高压泵供油;2台高压泵(其他油站没):用高压泵将油的压力打到6-10MPa,将磨机托起,使磨机滑履面和滑履瓦之间形成油膜,减小摩擦,保护滑履瓦;单向阀:防止润滑油回流或从另一台泵倒流;安全阀:防止管道堵塞等造成油压超高,导致泵体损坏,安全阀可调节大小;网片式过滤器:位于供油端,过滤油品中的杂物,避免因润滑油受污染降低润滑效果或损坏设备(弊端是造成油路压差增大,过滤效果越好阻力越大);磁性过滤器、过滤网:位于回油管,有磁性过滤和过滤网组成,主要是收集油品带回的金属屑和杂物;冷却器:由于润滑油在润滑设备的同时也冷却了设备,带出大量的热,需通过冷却器进行冷却,否则润滑油的粘度下降或变质;油管:送油油箱:存油的地方仪表:对油站的温度、压力、油位进行监控加热器:当环境温度偏低时,润滑油的粘度发生变化,达不到设备润滑要求,这就需要对润滑油进行加热;控制箱:油站通过控制箱来开关油站,同时通过仪表数据传输给PLC对油站的油压、油温油位等进行连锁保护;阀门:根据不同设备的润滑要求不同,通过阀门来调节油量的大小和压力的大小,满足设备的润滑,阀门分进过滤器阀门(排油用)、短路阀(油不经冷却器)、进冷却器阀、出冷却器阀、溢流阀(直接回油箱阀)、供各润滑点的阀门等。
稀油站

稀油站
主要是用在
低压场合
小型(流量 为16-125 L/min)
XYZ
整体式 稀油站
XGD
大中型(流量 为250-1000 L/min)
稀油站
分散式 稀油站 供油量 >250L/min
稀油站流程
齿轮油泵
油箱
润滑油
单向阀
双桶网式过滤器
冷却器
机械设备的润滑点
油站组成和工作过程
油箱
磁过滤器
低压油泵 (两台)
7.系统自动测温装置
系统中有关部位的温度在运行中都要进行定时测量,以 便掌握运行情况。如油箱、排油管、进、出冷却器的油 温,都要随时测量。为此,采用了温度自动测量 装置。常用的测量装置是热敏元件和电桥温度计 。
8.过滤器清洗
当油流进出过滤器的压差大于0.15MPa时,过 滤器被阻塞。应转换使用过滤器,以清除圆盘 式过滤器内滤筒周围的杂质。
稀油站知识
前言
稀油站是稀油循环润滑系统的心脏,用为将润滑 油液强制地压送到机器摩擦部位。在相对运动的机 器零件间形成油膜,减少零件的摩擦、磨损,同时 对摩擦部位进行冲洗,并带走摩擦产生的热量,保 证机器正常运转,延长机器使用寿命。 稀油站由油站、仪表盘和电气控制箱三部分组成。 它主要适用于冶金、矿山、锻压、电力、轻工、 水泥、港口等机械设备的稀油 循环润滑系统中, 通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。
冷
换热管破损
却 介 质 混 合
换热管与管板胀接处松 脱 管板腐蚀
更换管束
密封损坏或位置不正确
更换或调整密封垫
常见故障及消除方法
a.拆装方法:
1.关闭冷、热介质的进出阀门,排尽冷却器内的剩余介质, 然后从系统中拆卸下来。 2.打开冷却器,拆去两端头盖,取下密封垫。 3. 将管束从壳体中抽出来,注意轻拿轻放,以免损坏换热 管。
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川润稀油站运行维护规程
1、范围:
本规程适用于英德海螺,龙山公司各分厂对川润稀油站的运行维护。
2、引用文件:
《XGD-AP稀油润滑站电气操作说明书》《XRE-P系列电气说明书》
3、稀油站电气控制及线路说明
3.1两台低压泵:
一台工作,一台备用,通过转换开关SA1和SA2的转换决定了泵是受现场程控还是远方程控,以及那一台泵为主泵,那一台为备泵;程控状态下当系统压力下降到下限值或主泵过载动作时,备用泵自动投入运行,当系统压力上升到上限值(>0.3MPa)时,备用泵停止;
3.2高压油泵:
主机启动和停止时高压油泵短时工作,只要低压供油油压正常(>0.12MPa),高压泵自动启动工作,主机启动10分钟后自动停止或主机停在10分钟后自动停止工作;
3.3电加热器:电加热器自动工作,使油箱油温维持在一定的范围之内;
3.4予报警(轻故障)信号:
主机运行中如有轻故障出现,并不影响主机的正常运行,如果主机启动之前油站有轻故障出现,则允许主机启动继电器KA4不吸合,主机无法启动;该类稀油站轻故障信号有:A.高压压力低于6Mpa;B.1#泵过载;C.2#泵过载;D.高压泵过载;E.油箱油位高;F.油箱油位低;G.出口温度>55℃;H.过滤器压差>0.1Mpa.
3.5主机停车(重故障)信号:
该类油站在1#、2#泵同时运行时20秒后,如压力仍低于下限值(<0.12Mpa)发出重故障信号KA6吸合主机跳停。
3.6报警试验及消音:
当按下按钮SB7电铃报警;故障报警时按下按钮SB10报警电笛停止鸣响的启停;油站启动后,(当低压正常时,高压泵自动启动),当系统压力稳定且供油油温高于25℃后,允许主机启动继电器KA4动作,此时便可以启动主机,主机运行中,若油站出现轻故障则予报警继电器KA5动作,若油站出现重故障,则停在报警继电器KA6动作。
3.7油站系统维护:
3.7.1日常检查维护:
A.系统各显示仪表指示及PLC信号显示是否正常;
B.是否有轻故障报警信号发出;
C.系统加热器运行是否正常;
D.系统是否有渗漏油现象;
E.盘柜内端子排是否有松动发热现象;f.
继电器接触器吸合是否正常;
g.盘柜内是否有渗漏雨及积灰现象。
3.7.2、检修时的检查维护:
A.检查盘柜内各继电器、接触器、开关、按钮、端子排接线端子的松紧情况及紧线;
B.盘柜清灰,显示控制仪表模拟试动作;
C.现场模拟系统压力低以及主泵过载,检查备泵是否能及时启动;
D.现场模拟轻故障,检查是否有轻故障报警信号发出。