接头焊接技术标准
焊接接头相关要求
焊接接头相关要求焊接接头是指将两个或多个金属材料通过焊接过程连接在一起的方法。
焊接接头在工业生产中广泛应用，如汽车制造、船舶建造、建筑结构等领域。
为确保焊接接头的质量和可靠性，有一些重要的要求需要遵守。
首先，焊接接头的材料选择是非常重要的。
要确保焊接材料与被焊件的材料具有足够的相容性，以确保焊接接头的连接强度和耐腐蚀性。
同时，也要考虑被焊件的使用环境条件，选择能够适应高温、低温、腐蚀等特殊环境的焊接材料。
其次，焊接接头的设计要满足强度要求。
焊接接头的设计应符合应力分布的要求，合理安排焊缝的形状和尺寸，确保焊接接头的承载能力和强度满足工程要求。
在设计时还需要考虑到焊接残余应力的问题，避免焊接接头出现破裂、变形等问题。
第三，焊接接头的准备工作也是非常关键的。
在进行焊接前，需要对被焊件进行表面处理，以去除油脂、氧化物、尘埃等杂质，保证焊接接头的质量和可靠性。
此外，还需要注意对焊接区域的预加热，保持适当的焊接温度，以提高焊接接头的质量。
第四，焊接接头的焊接工艺要合理选择。
合适的焊接方法和工艺参数的选择对于焊接接头的质量有着重要影响。
需要根据被焊件的材料、壁厚和焊接位置选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、电子束焊等，并合理调整焊接电流、电压、速度、保护气体用量等参数，以确保焊接接头的质量和可靠性。
最后，对于焊接接头的检测和验收也是非常重要的。
焊接接头的质量检测可以通过可视检查、无损检测等方法进行，以判断焊缝的质量、缺陷等情况。
验收时需要根据相关标准和规范对焊接接头进行评定，以确定焊接接头是否符合要求。
总之，焊接接头的质量和可靠性直接影响到焊接结构或零部件的使用寿命和安全性。
在进行焊接接头时，需注意材料选择、设计要求、准备工作、焊接工艺以及检测和验收等方面的要求，确保焊接接头的质量和可靠性。
只有这样，才能确保焊接接头在使用中能够发挥其应有的作用，提高焊接结构的安全性和可靠性。
钢筋焊接接头规范
钢筋焊接接头的横向收 缩变形不得大于钢筋直 径的5%，且不应大于 1mm。
力学性能要求
钢筋焊接接头应满 足抗拉强度要求， 不得低于母材抗拉 强度规定值。
钢筋焊接接头应满 足弯曲性能要求， 在规定的弯心倍数 下，弯曲角度不得 出现裂纹。
钢筋焊接接头应满 足疲劳性能要求， 根据不同使用环境 和应力条件进行疲 劳试验。
钢筋焊接接头应满 足冲击韧性要求， 在规定的冲击试验 中，吸收功应符合 标准规定。
焊接工艺要求
焊接材料选择：根据钢筋的材质和规格选择合适的焊接材料，确保焊接质量。
焊接工艺参数：确定合适的焊接电流、电压和焊接速度，以保证焊接接头的强度和韧性。
焊接操作要求：焊工应具备相应的技能和资质，焊接过程中应严格遵守操作规程，确保焊接质 量。
焊接接头应尽可能减少应力集 中，避免脆性断裂的发生
焊接接头应便于施工，提高生 产效率，降低成本
钢筋焊接接头位置要求
钢筋焊接接头应设置在受力较小 处，并应避开梁端、柱端箍筋加 密区。
钢筋焊接接头应相互错开，同一 连接区段内，两个焊接接头距离 不应小于500mm。
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钢筋焊接接头应分散布置，且同 一连接区段内，纵向受力钢筋的 接头面积百分率不应大于50%。
综合矫正时，应根据实际情况选 择合适的机械和火焰矫正方法， 并进行适当的固定和支撑
焊接接头不直度控制标准及调整方法
添加标题
焊接接头不直度控制标准：钢筋焊接接头不直度应符合国家相关标准，具体标准可参考相关规 范文件。
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调整方法：在焊接过程中，应保持稳定的焊接速度和合适的电流强度，确保焊缝均匀熔合。如 出现不直度超标的情况，应及时调整焊接参数，重新进行焊接。
焊接质量标准
对接接头焊缝内部质量标准注：1、L为相邻两夹渣中较长者。
2、S为母材厚度.3、不同直径气孔和点夹渣换算系数中，“气孔点数”系指照片上任何10x50m m.2的焊缝区域内（宽度小于10 mm的焊缝以50 mm长度计），I～IV级中所允许的气孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定，可四舍五入取整数.表中规定单面未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70％者,若等于或小于70％时，则长度不限.4、缺陷的综合评级:在12S焊缝长度内（如12S超过底片长度则以一张底片长度为限）几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。
如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。
如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0。
6t1和1.5中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2。
依据《JGJ81—2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，当间隙b≤1。
5时，He=0。
7Hf，当间隙1。
5<b≤1.5时，He=0.7(Hf—b），综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05之最大,t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
根据《GB50205—2001》钢结构工程施工质量验收规范制表如下:表A。
0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0。
2的规定表A.0。
2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头进行质量检测的重要依据，它的制定和执行对于保障工程质量和安全具有重要意义。
本文将介绍钢筋焊接接头试验方法标准的相关内容，希望能够对相关人员有所帮助。
一、试验目的。
钢筋焊接接头试验的目的是为了检验焊接接头的质量，确保其满足工程要求，具有良好的可靠性和安全性。
二、试验内容。
1. 外观检查，对焊接接头的外观进行检查，包括焊接表面的平整度、焊缝的形状和尺寸等。
2. 尺寸检查，测量焊接接头的尺寸，包括焊缝的宽度、高度、长度等。
3. 焊接质量检验，通过对焊缝进行探伤、X射线或超声波检测，检验焊接接头的质量情况。
4. 强度试验，对焊接接头进行拉伸、弯曲等强度试验，检验其抗拉、抗弯性能。
5. 剪切试验，对焊接接头进行剪切试验，检验其剪切性能。
三、试验方法。
1. 外观检查，采用目视检查的方法，对焊接接头的外观进行检查，根据相关标准进行评定。
2. 尺寸检查，采用测量仪器进行尺寸检查，测量焊接接头的尺寸，记录数据并进行评定。
3. 焊接质量检验，根据工程要求，选择合适的检测方法进行焊接质量检验，确保焊接接头的质量。
4. 强度试验，采用万能试验机等设备进行强度试验，记录数据并进行评定。
5. 剪切试验，采用剪切试验机进行剪切试验，记录数据并进行评定。
四、试验要求。
1. 试验应按照相关标准进行，确保试验的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应严格按照操作规程进行，确保试验结果的准确性。
3. 试验数据应进行记录和归档，便于查阅和分析。
4. 试验结果应符合工程要求，否则应进行相应的处理和整改。
五、试验注意事项。
1. 在进行试验前，应对试验设备进行检查和校准，确保设备的正常运行。
2. 在进行试验过程中，应严格按照操作规程进行，确保试验过程的准确性和可靠性。
3. 在试验结束后，应对试验数据进行整理和归档，便于后续的查阅和分析。
六、结论。
钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头质量进行检验的重要依据，通过严格执行试验标准，可以确保焊接接头的质量，保障工程的安全和可靠性。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头进行检测和评定的规范，其目的是为了确保钢筋焊接接头的质量和可靠性，保证其在工程施工中的安全可靠性。
本文将针对钢筋焊接接头试验方法标准进行详细介绍，以便于工程技术人员和相关人员能够准确理解和执行。
一、试验前准备。
在进行钢筋焊接接头试验之前，首先需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的准确性和稳定性。
同时，需要对试验样品进行准备，包括钢筋焊接接头的制作和标识，以及试验样品的数量和位置布置等。
二、试验项目及方法。
1. 视觉检查，通过裸眼或辅助工具对钢筋焊接接头进行外观检查，包括焊缝形状、焊接质量、气孔、夹渣、裂纹等情况的检查。
2. 强度试验，采用拉伸试验或弯曲试验对钢筋焊接接头进行强度检测，评定其承载能力和稳定性。
3. 延性试验，通过冲击试验或冷弯试验对钢筋焊接接头的延性进行检测，评定其在外力作用下的变形和破坏情况。
4. 金相组织分析，对钢筋焊接接头进行金相组织分析，观察焊缝和母材的组织结构和相变情况，评定其组织性能和热影响区情况。
5. 耐蚀性试验，通过盐雾试验或化学腐蚀试验对钢筋焊接接头进行耐蚀性检测，评定其在腐蚀介质中的抗蚀性能。
三、试验结果评定。
根据试验项目和方法对钢筋焊接接头进行检测后，需要对试验结果进行评定和分析。
对于合格的接头，应当进行标识和记录，并可以进行进一步的工程应用；对于不合格的接头，应当进行原因分析和处理措施，并可以进行重新试验或修复处理。
四、试验报告。
完成钢筋焊接接头试验后，需要编制试验报告，对试验过程、试验结果、评定意见等进行详细记录和总结，以便于后续工程施工和验收使用。
结语。
钢筋焊接接头试验方法标准对于保障工程质量和安全具有重要意义，因此在进行试验时需严格按照标准要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，工程技术人员和相关人员应当不断学习和掌握最新的试验方法和技术，以便更好地应用于工程实践中。
焊接技术标准
焊接技术标准焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个领域，包括建筑、制造业、航空航天等。
为了确保焊接连接的质量和安全性，制定了一系列的焊接技术标准。
本文将介绍焊接技术标准的意义、内容和应用。
一、焊接技术标准的意义焊接技术标准是通过规范和统一焊接过程中的各个环节，确保焊接接头具备合格的力学性能和耐久性。
焊接技术标准可以提供以下几个方面的指导和保障：1. 质量保证：焊接技术标准规定了焊接接头的质量要求，包括焊缝的强度、密封性和耐蚀性等。
通过执行标准，可以保证焊接接头具备良好的质量特性。
2. 安全性保障：焊接技术标准规定了焊接操作的安全要求，例如必要的个人防护措施、焊接设备的安全操作规程等。
合理遵守标准可以降低焊接过程中的事故风险。
3. 通用性：焊接技术标准是一种通用的规范，与焊接对象和行业无关。
无论是建筑、制造、海洋工程还是航空航天，不同领域的焊接均可以依照标准进行。
二、焊接技术标准的内容焊接技术标准涵盖了以下几个方面的内容：1. 材料选择：焊接材料的选择对于焊接接头的质量至关重要。
标准规定了不同材料的适用焊接方法、焊接材料的规格要求及其物理和化学性能等。
2. 焊接工艺：焊接技术标准包含了不同焊接工艺的要求，如手工弧焊、氩弧焊、电阻焊等。
标准会规定焊接工艺的步骤、操作要点和技术规范等。
3. 设备要求：焊接设备是保证焊接质量的关键因素之一。
标准会明确规定焊接设备的类型、规格、使用和维护要求，以确保焊接过程的稳定性和可靠性。
4. 质量检验：焊接接头的质量检验是标准中重要的一环。
标准会详细说明不同焊接接头的检验方法、设备和标准要求，以保证焊接连接的可靠性和合格性。
三、焊接技术标准的应用焊接技术标准广泛应用于各个行业和领域。
以下是一些应用示例：1. 建筑工程：在大型建筑结构的焊接中，焊接技术标准能够确保焊接接头的强度和密封性，以满足结构的安全和耐久要求。
2. 制造业：焊接技术标准在制造业中应用广泛，如汽车制造、机械制造等。
焊接接头__技术规范标准详
（2）根据焊件厚度、结构形式及承载情况不同， 角接接头和T形接头的坡口形式可分为I形、带钝边的 单边V形坡口和K形坡口等。
角接和T形接头的坡口 a) I形 b) 单边V形（带钝边） c) K形（带钝边）
2．坡口的设计原则 坡口的形式和尺寸主要根据钢结构的板厚、选
用的焊接方法、焊接位置和焊接工艺等来选择和设 计。 1) 焊缝中填充的材料少； 2) 具有好的可焊性； 3) 坡口的形状应容易加工； 4) 便于调整焊接变形；
对接接头的几种形式
2、T形接头 将相互垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接
头称为T形(十字)接头。T形(十字)接头能承受各种方 向的力和力矩。T形接头是各种箱型结构中最常见的 接头形式，在压力容器制造中，插入式管子与筒体的 连接、人孔加强圈与筒体的连接等也都属于这一类。
由于T形(十字)接头焊缝向母材过渡较急剧，接 头在外力作用下力线扭曲很大，造成应力分布极不均 匀、且比较复杂，在角焊缝根部和趾部都有很大的应 力集中。保证焊透是降低T形接头应力集中的重要措 施之一。
4) 相同焊缝数量符号标注在尾部；
5) 当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据 前面增加相应的尺寸符号。
三、焊接接头的简化标注
在GB/T12212－1990中还规定了某些情况下，焊 接接头的简化标注方法。
演示结束！
感谢聆听！
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缝一旦断裂，钢结构就立即受到严重破坏。
联系焊缝(又称非承载焊缝)
焊缝与两个或两个以上的焊件并联成整体(即连 接作用)，焊缝不直接承担载荷，工作中受力很小， 焊缝一旦断裂，结构不会立即失效。
三、坡口的基本形式
1．坡口类型
坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成 一定几何形状并经装配后构成的沟槽。
焊接接头标准
一、概述
适用于以油为介质的管路系统用焊接式管接头。
公称压力为31.5MPa，工作温度为-25～+80℃。
焊接式端直通管接头、焊接式端直通长管接头、焊接式直通管接头、焊接式直角管接头，焊接式四通管接头，焊接式隔壁直通管接头、焊接式隔壁直角管接头、焊接式分管管接头、焊接式铰接管接头的型式和尺寸按图1～图10 和表1的规定。
二、结构形式
三、外形尺寸
四、标记说明
a、管子外径D0为18mm、螺纹直径d为22mm、螺距为1.5mm的焊接式端直通管接头：管接头18-M22 × 1.5 JB/966-77
b、管子外径D0为18mm、螺纹直径d为22mm、螺距为1.5mm的焊接式端直通长管接头：管接头18-M22×1.5 JB/1883-77
c、管子外径D0为28mm的焊接式端直通管接头：
管接头28 JB970-77
d、管子外径D0为28mm的焊接式直角管接头：
管接头28 JB971-77
e、管子外径D0为18mm的焊接式三通管接头：
管接头18 JB972-77
f、管子外径D0为18mm的焊接式四通管接头：
管接头18 JB973-77
g、管子外径D0为28mm的焊接式隔壁直通管接头：
管接头28 JB974-77
h、管子外径D0为28mm的焊接式隔壁直通角管接头：
管接头28 JB975-77
i、管子外径D0为28mm的焊接式分管管接头：
管接头28 JB977-77
j、管子外径D0为28mm的A型焊接式铰管接头：
管接头28A JB978-77。
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13
焊接术语
➢ 拉尖、毛刺：焊点的一种形状，焊料有突出向 外的毛刺，但没有与其它导体或焊点相接处；
不湿润：焊点上焊料与被焊金属表面形成的接 触角大于90 ；
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14
工具选用及焊接温度控制（一）
根据不同类别产品要求选用30～60W内热式电烙铁 或可调衡温式焊台具体见生产品名WI；
烙铁温度测 试操作过程
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16
烙铁功率与温度的关系
➢30W
310℃～430℃
➢40W
320℃～440℃
➢60W
340℃～450℃
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17
烙铁的正确使用
烙铁的握法：
➢ 低温烙铁：手执钢笔写字状；
➢高溫烙铁﹕手指向下抓烙铁头与焊接物理想 解度为45℃；
➢ 脱焊：即是开焊，包括焊接后焊盘与基板表面 分离,导体与引脚之间断开,本应相连的电路断 开；
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12
焊接术语
➢ 桥接、短路：两个以上不应相连的焊点之间的 焊料相连，或焊点的焊料与相邻的导线相连；
➢ 虚焊：焊接后，焊端或引脚与焊盘之间出现间 隔现象或导体没有被锡包住露出表面；
端子焊接技术标准
备线
2020/5/9
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1
芯线结构
是各种电缆线组成的基础
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2
绝缘皮
芯线导体结构
导体
7根导体
多根导体
单根导体
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3
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4
芯线导体材料
➢铜线 ➢铜包钢 ➢铜包铝/镁 ➢镀锡 ➢镀银 ➢漆包线 ➢铝镁合金
焊接质量且成时间的浪費. ➢ 當我們拿到新海棉时﹐应在边沿剪开一个缺口﹐
作用为将烙铁上的残锡刮掉。
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21
插头上锡的操作规范
根据插头类别，选用锡丝焊接；
操作者左手持锡丝,右手握住烙铁将锡丝尖部接触到待上 锡插头的焊槽端部,同时加热锡丝和插头端;待锡丝熔化 流入焊槽,在熔化的锡与焊槽边平齐并饱满的瞬间轻轻将 烙铁向内移动,同时移动锡丝，直到整排插座上完锡。
插头上锡 操作过程
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22
导线焊接操作规范（一）
检查烙铁头,保证无脏污 ；
根据产品要求将烙铁温度控制在规定温度之间,具体见 生产品名的WI；
根据作业指导书要求PIN号的连接方式,找出相应焊点 对应颜色的芯线；
将导线放在插头已上好锡的焊点上部,将导线和焊点同 时加热待焊锡点熔化,迅速将芯线压入焊点内,然后移 动电烙铁使之离开焊件,待冷却后再进行下一焊点的焊 接；
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5
芯线绝缘材料
➢PVC（聚氯乙烯）——常用 ➢PE（聚乙烯） ➢TPE（热塑橡胶） ➢FEP（聚全氟乙烯） ➢TFE（聚四氟聚合物）又叫Teflon线
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6
备线IPC-A-620 标准
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7
Strand Damage 导体损伤
海 棉(一)
海棉含水的标准：
➢ 将海棉泡入水中取出后对折﹐握住海棉稍施加 力﹐使水不流出为准.
海棉加水 操作过程
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20
海 棉(二)
海棉含水量不当的后果﹕
➢ 会使烙铁头在擦拭时溫度变化大; ➢ 第一﹕会导致烙铁头的使用寿命缩短; ➢ 第二﹕会导致溫蝶恋花降低后升溫慢﹐直接影响
序 号
常见故障
故障分析
1
烙铁不热 1)插头没插好; 2)烙铁芯断路 .
娇正
1)重新检查插头并插好; 2)更换烙铁芯.
每个焊点的焊接时间不能超过3S；
焊接过程中保持焊件与芯线不抖动,以避免焊点虚焊, 脱焊.由于导线加热绝缘皮软化指甲不能压破芯线外皮；
要求焊点光亮,饱满,不拉尖,不桥接,保证无错焊,虚焊, 漏焊。
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23
导线焊接操作规范（二）
导线焊接操作过程
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24
操作过程中常见的不良现象及防范
焊接.
3
芯线烫伤
插头或芯线有被烫伤或压伤的迹象 1)焊接时间不能过长;
熔痕
2)不能留长指甲 .
4
露铜丝
锡丝上跷,锡量太少
1)导体不能太长并理直; 2)注意导体压入时的角度; 3)焊接时适当增加锡量.
5
焊点不圆润
焊点缺边(角)
1)加热不均或加热不够就离开 .
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25
常见故障及其处理方法
内热式电烙铁
可调衡温式焊台
根据不同类别产品要求选用锥式或扁平式烙铁头，
具体见生产产品WI；
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锥式 15
工具选用及焊接温度控制（二）
尽量稳定烙铁头的温度，并根据不同类别产品要求 控制烙铁头温度，具体见生产产品WI； 为确保烙铁正常稳定及温度有效控制必须每天使用 前和使用中间隔2小时，使用《烙铁温度测试仪》对 烙铁进行温度验证并记录于 《____月份_____温度记录表》。
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8
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9
Conductor-Deformation(导体变形）
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10
Wire Separation (Birdcaging鸟笼状)
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11
焊接术语
➢ 焊接：就是焊料合金和要结合的金属表面之 形成一种连接技术；
序 号
项目
状态
防范
光滑,不润湿
1)在焊接前确认焊件是否有氧化; 2)在焊接和冷却过程中防止焊件抖动; 3)焊接时确认好烙铁温度不能过低
焊接时间不能太长 .
2
错焊
PIN号连接不对电性能NG,
1)做好自检及颜色分辨; 2)若有修线的焊接发现修线错误的不应
➢烙铁头需保持干净； ➢使用时严禁用手接触烙铁头发热体。
使用时严禁暴力使用烙铁(例如﹕用烙铁头
敲击硬物。)
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锡丝
种类﹕按锡丝的直径分为0.6﹑0.8﹑1.0﹑1.2
等多种。
成分﹕锡丝由锡水鉛组成，其比重通常为60:40或 65:35另外还会有2﹪的助焊剂(主要成份为
松香)。
注意﹕沒有助焊剂的锡丝称为死锡﹐助焊剂比重虽小但在生产 中若是沒有则不能使用。
烙铁与助焊剂的供給﹕
➢ 在焊接时﹐先将烙铁头呈45℃角放在被焊物体上，再将 锡丝放在烙铁上。直到锡完全覆盖焊元件脚上。
➢ 焊接工程完成后﹐先抽出锡丝﹐再拿出烙铁﹐否则待锡
凝固后则无法抽出锡丝。
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