橡胶的粘着性和自粘性
橡胶材料的粘接性
橡胶材料的粘接性橡胶材料是一种具有出色弹性和耐磨性的材料，被广泛应用于各个行业中。
然而，由于其特殊的化学性质和表面特性，橡胶材料的粘接性成为一项挑战。
本文将重点探讨橡胶材料的粘接性，并提供一些有效的粘接方法。
1. 橡胶材料的表面特性橡胶材料具有低表面能和高韧性的特点，这使得其难以与其他材料形成牢固的粘接。
橡胶表面常常存在着与粘接剂难以结合的油脂和杂质，这些物质降低了粘接的强度和持久性。
2. 表面处理为了提高橡胶材料的粘接性，表面处理是必不可少的步骤。
表面处理的目的是去除橡胶表面的油脂和杂质，增加其表面能，从而提供良好的粘接界面。
2.1 清洁在进行粘接之前，首先要确保橡胶表面干净。
可以使用洗涤剂或溶剂来清洁表面，确保完全去除所有污垢和油脂。
同时，要注意选择适当的清洁剂，以避免对橡胶表面造成损害。
2.2 粗化橡胶表面的粗糙度对粘接性也有着重要的影响。
通过对橡胶表面进行粗糙处理，可以增加其表面积，提高粘接强度。
常用的粗化方法包括打磨、喷砂和化学粗化等。
3. 选择适当的粘接剂选择适当的粘接剂是确保橡胶材料粘接性的关键。
一般来说，常用的橡胶粘接剂包括氯丁橡胶胶黏剂、环氧树脂胶黏剂和丙烯酸胶黏剂等。
3.1 氯丁橡胶胶黏剂氯丁橡胶胶黏剂是一种常用的橡胶粘接剂，适用于各种类型的橡胶材料。
它具有良好的弹性和耐热性，能够形成牢固的粘接。
3.2 环氧树脂胶黏剂环氧树脂胶黏剂是一种强力的橡胶粘接剂，适用于高强度和高温度要求的粘接。
它具有优异的化学稳定性和抗剪切性能，能够在复杂环境中维持粘接强度。
3.3 丙烯酸胶黏剂丙烯酸胶黏剂是一种广泛应用于橡胶粘接的胶黏剂。
它具有良好的粘接性能和耐候性，常用于室温固化。
4. 粘接方法粘接橡胶材料的常用方法包括机械连接、化学反应粘接和热熔粘接。
4.1 机械连接机械连接是一种简单直接的粘接方法，适用于橡胶材料与其他材料的连接。
常见的机械连接方式包括螺纹连接、销连接和夹紧连接等。
4.2 化学反应粘接化学反应粘接是通过粘接剂的固化过程实现粘接的方法。
三元乙丙,饱和丁腈,氟橡胶橡胶的主要性能
三元乙丙橡胶的主要性能作者：佚名文章来源：不详点击数： 5817 更新时间：2006-7-21关键字：三元,元乙,乙丙,丙橡,橡胶,胶的,的主,主要,要性数字网网讯：乙丙橡胶是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料。
乙丙橡胶又可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙。
而三元乙丙橡胶(EPDM)已在汽车密封条行业中得到广泛的应用。
2003年我国合成橡胶用量达113万吨左右，其中三元乙丙橡胶用量为2．o4万吨，仅占合成橡胶用量的1．8％。
近年来，世界合成橡胶生产能力增长变缓，乙丙橡胶生产量和使用量虽有一定的增长，但增长速度不大，年均增长3．8％左右。
国内乙丙橡胶消耗增长量也不大，根据预测，2004年三元乙丙橡胶在汽车配件(不含轮胎制品)中的应用仅为1万～1．2万吨。
但三元乙丙橡胶在我国车用橡胶密封条产品生产中已成为主体材料，其开发和应用都有着广阔的市场前景乙丙橡胶的主要性能1.低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0．87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2．耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150—200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30％的条件下，可达150h以上不龟裂。
3．耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
4．耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。
橡胶防水材料
橡胶防水材料橡胶防水材料是一种具有优异防水性能的建筑材料，广泛应用于屋顶、地下室、隧道、水池等建筑物的防水工程中。
橡胶防水材料具有优异的耐候性、耐老化性和耐腐蚀性，能够有效阻止水分渗透，保护建筑结构不受水侵蚀，延长建筑物的使用寿命。
本文将从材料特性、施工工艺、应用范围等方面对橡胶防水材料进行介绍。
橡胶防水材料主要由合成橡胶和填料等原料经过混炼、压延、硫化等工艺制成。
其主要特点包括柔韧性好、耐热性强、抗老化性能优异等。
橡胶防水材料具有较高的伸长率和弹性模量，能够适应建筑物因温度变化引起的热胀冷缩，不易开裂。
同时，橡胶防水材料还具有良好的粘结性能，能够与各类建筑材料牢固粘结，形成连续、坚固的防水层。
在施工工艺方面，橡胶防水材料通常采用卷材铺设的方式进行施工。
在施工前，需要对基层进行清理、打磨、涂刷底涂等处理，以保证橡胶防水材料与基层之间的牢固粘结。
然后将橡胶防水卷材按照设计要求铺设在基层上，并采用热风枪或火炬进行热熔或自粘，使卷材之间、卷材与基层之间形成牢固的粘结。
最后进行卷材的接缝处理和防水层的保护层施工，确保整个防水系统的完整性和可靠性。
橡胶防水材料的应用范围非常广泛，可以用于屋面、地下室、隧道、桥梁、水池等建筑物的防水工程。
在屋面防水工程中，橡胶防水材料能够有效抵御紫外线、风雨、冰雹等自然环境的侵蚀，保护建筑物不受损。
在地下室防水工程中，橡胶防水材料能够有效阻止地下水的渗透，保持地下室干燥。
在隧道、桥梁等工程中，橡胶防水材料能够有效防止地下水对结构的侵蚀，保证工程的安全运行。
同时，在水池等水利工程中，橡胶防水材料能够有效保护水池结构，延长使用寿命。
综上所述，橡胶防水材料具有优异的防水性能和广泛的应用前景，是建筑防水工程中的重要材料。
在今后的建筑工程中，橡胶防水材料将会得到更加广泛的应用，为建筑物的防水保护提供更加可靠的保障。
橡胶的种类和优缺点
应用 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆 的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别 适用于制造扭振消除器、发动机减震器、 机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、 模压制品。
价格
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、 胶管、胶鞋及其他通用制品。
（IIR）
丁二烯的共聚体。
酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼
特性良好，电绝缘性也非常好。
丁晴橡胶 （NBR）
丁二烯和丙烯晴的共聚体 。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚 硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。 耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优
氯丁橡胶 （CR）
它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自
由氯丁二烯做单体乳液聚 熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等
合而成的聚合体。
优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通
用橡胶，也可用作特种橡胶。
最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热
丁基橡胶 异丁烯和少量异戊二烯或 性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强
缺点是弹性差，加工性能差，硫化速 度慢，粘着性和耐油性差。
主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝 缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运 输带、耐热老化的胶布制品。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及 弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不 好，耐极性溶剂性能也较差。
主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密 封制品等。
而得到的。
缺点
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化 变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸 碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
橡胶基本知识
1.耐老化性能差：不饱和程度高 2.耐热性不是很好：长期使用温 度为90℃，短期最高使用温度为 110℃。粘流温度Tf =130℃ 3.气密性中下等 4.耐化学介质性： NR 具有良好 的耐化学药品性及一般溶剂作用， 耐稀酸酸、稀碱，不耐浓酸、油、 耐水性差
天然橡胶的应用
轮胎:胎面、胎体、胎侧 工业橡胶制品：如胶管、胶带 日常生活用品：鞋底
丁苯橡胶的用途
输送带
汽车零件
胶管和胶鞋
乳聚丁苯橡胶主要厂家及牌号
公司名称
产品名称 主要产品牌号
中国 美国
齐鲁石化 申华化学
吉林化学 Ameripol Synpol 固特异 DSM
齐鲁牌 TAIPOL 双力牌 Ameripol
Plioflex COPO
1500、1502、1712、1778 1500、1502、1712、1778
合成塑料 合成橡胶 合成纤维 合成粘合剂 合成涂料
天然橡胶（NR） 通用合成橡胶
合成橡胶 特种合成橡胶
丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR） 丁腈橡胶（NBR） 氯丁橡胶（CR） 乙丙橡胶（EPM、EPDM） 丁基橡胶（IIR） 异戊橡胶（IR） 氟橡胶（FPM） 硅橡胶（MVQ或Q） 聚氨酯橡胶（PU） 丙烯酸酯橡胶（ACM） 聚硫橡胶（T） 氯化聚乙烯（CPE） 氯磺化聚乙烯（CSM） 氯醚橡胶或氯醇橡胶（CO、ECO） 环氧化天然橡胶（ENR）
产品名称 长寿
卧虎
主要产品牌号
CR1211, CR1212, CR1222,CR2321, CR2441,CR2442, CR3211,SCR2122
CR1211, CR1212, CR1222,CR2322, CR2442, CR2461, CR3211,SCR2121
划重点：十种橡胶的性能及优缺点
划重点：十种橡胶的性能及优缺点优点：＊＊＊＊＊＊缺点：＊＊＊＊＊＊问题：＊＊＊＊＊＊一．天然橡胶1.常温下带一定塑性，温度降低逐渐变硬。
-70℃变成脆性物质，玻璃化温度为-73℃。
2.弹性较好，弹性模量为2-4MPa。
3.纯胶拉伸强度17-25MPa。
4.500%定伸应力为42-4MPa。
5.耐屈挠性能较好，屈挠20万次才出现裂口。
6.较好的气密性，渗透系数为2.969*10-12H2（3·Pa）-1。
7.吸水性8.不耐老化性。
9.有较好的耐碱性，但不耐强酸。
耐一些极性溶剂，在非极性溶剂中膨胀。
故其耐油和非极性溶剂性很差。
二．丁苯橡胶（丁二烯、苯乙烯）乳聚丁苯像橡胶：1.溶解度参数为8.4（J/cm3）½能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中。
2.被氧化作用比天然橡胶缓慢。
脆性温度为-45℃，玻璃化温度我-60℃。
3.纯胶强度低，加入配合剂分散性差。
4.收缩大，生胶强度低，粘着性差。
5.硫化速度慢。
6.耐屈挠龟裂性比天然橡胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。
7.胶料不易焦烧和过硫。
8.耐磨、耐热、耐油、耐老化都比天然橡胶好。
9.不易过炼，可塑度均匀，硫化胶硬度变化小。
10.充油丁苯橡胶加工性能好。
11.很容易与其他高不饱和通用橡胶并用。
与天然橡胶或顺丁橡胶并用，能够克服自身缺点。
溶聚丁苯橡胶：1.多数颜色浅。
2.胶料压出尺寸稳定性好，较快硫化速度。
3.耐屈挠、耐低温、耐龟裂、有较高回弹性，拉伸强度低。
4.加工性能差。
三．丁二烯橡胶高顺式丁二烯橡胶：1.高弹性高顺式在橡胶中弹性最高。
很宽的温度范围，在-40℃保持弹性。
与其他橡胶并用改善他们低温性能。
2.滞后损失和生热小。
3.低温性能好，玻璃化温度-105℃。
4.耐磨性能优异。
5.耐屈挠性优异。
6.填充性好与丁苯橡胶、天然橡胶相比，可填充更多操作油和补强填料。
使炭黑易分散，降低胶料成本。
7.混炼时抗破碎能力强。
8.与其他弹性体相容性好。
常用典型橡胶的混炼工艺特点
常用典型橡胶的混炼工艺特点橡胶的混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用，将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分（配合剂、其它聚合物）的混合物为介质，以与橡胶不相容的配合剂（如粉体填料、氧化锌、颜料等）为分散相的多相胶体分散体系的过程。
对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀，使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度，以保证胶料性能一致。
混炼后得到的胶料称为“混炼胶”，其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。
1·天然橡胶的混炼天然橡胶是生胶塑炼的主要胶种，用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。
用开炼机塑炼时，通常采用低温（40～50℃）薄通（辊距0.5～1mm）塑炼法和分段塑炼法效果最好。
用密炼机塑炼时，温度宜在155℃以下，时间约在13min 左右。
塑炼时间增加，塑炼胶的可塑性随之增大。
但不要过炼，否则可塑性变得过高而使物理机械性能下降。
天然橡胶塑炼时常加入促进剂M作塑解剂，来提高塑炼效果。
促进剂M对开炼机塑炼和密炼机塑炼都适用。
天然橡胶塑炼后，为使橡胶分子链得到松弛（俗称恢复疲劳）和可塑性均匀，需停放一定时间（4～8h），才能供下道工序使用。
目前国内使用的天然橡胶主要品种有：国产烟片胶和标准胶，进口烟片胶和马来西亚标准胶等。
由于上述胶种的初始门尼粘度不同，欲获得相同的可塑性，所需的塑炼时间当然不同。
其塑炼时间按长短排列的顺序为：进口烟片胶＞国产烟片胶>国产标准胶>马来西亚标准胶。
恒粘和低粘标准马来西亚橡胶、充油天然橡胶、轮胎橡胶、易操作橡胶的初始门尼粘度较低（一般小于65），可不经塑炼直接混炼。
天然混炼胶（NR）具有综合性好的物理机械性能，在常温下具有很高的弹性，弹回率可达50%～85%以上。
天然胶还具有较高的机械强度，很好的耐屈挠疲劳性能，滞后损失小，多次变形下生热量低，撕裂强度高，耐磨性和耐寒性良好，以及良好的气密性、防水性、电绝缘性和绝热性。
合成橡胶的优良性能,橡胶的气味对人体有害吗
合成橡胶的优良性能，橡胶的气味对人体有害吗1、乳聚丁苯橡胶优点为生胶粘着性和加工性能优秀，耐磨性、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好，溶聚丁苯橡胶优点为耐磨、耐寒、生热低、收缩性低、色泽好、灰分少、硫化速度快、滚动阻力小。
2、丁腈橡胶的优点为耐油性极好，耐磨性较好，粘接力强。
3、硅橡胶优点为耐热、耐寒能力强，同时具有优秀的耐气候性、耐臭氧性以用良好的绝缘性。
一、合成橡胶的优良性能1、丁苯橡胶是最大的通用合成橡胶品种，主要分为乳聚丁苯橡胶和溶聚丁苯橡胶。
其中乳聚丁苯橡胶优点为生胶粘着性和加工性能较为优秀，耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好，溶聚丁苯橡胶优点为耐磨、耐寒、生热低、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高、硫化速度快、滚动阻力小。
2、丁腈橡胶耐油性极好，耐磨性较好，粘接力强，但是耐低温性、耐臭氧性较差，绝缘性能低劣，弹性稍低。
3、硅橡胶耐热、耐寒能力强，同时具有优秀的耐气候性、耐臭氧性以用良好的绝缘性，但是强度低，抗撕裂性能和耐磨性能较差。
4、顺丁橡胶弹性好、耐磨性、耐寒性强、生热低、耐曲挠性和动态性能好，但是抗湿滑性差，撕裂强度和拉伸强度低，加工性能较差。
5、异戊橡胶十分接近天然橡胶，具有优秀的弹性、耐磨性、耐热性和较好的化学稳定性，除开航空和重型轮胎外，可以代替天然橡胶。
6、乙丙橡胶具有优秀的耐天候性、耐臭氧性、耐热性、耐酸碱性、耐水蒸汽性、充油性及常温流动性，但是自粘性和互粘性很差。
二、橡胶的气味对人体有害吗1、危害橡胶产品的气味对人体的毒性较小，但是在合成橡胶制造轮胎的过程中所散发出的气味对人体危害较大。
因为在制作过程中，加工步骤较多，尤其是在硫化以及升温过程中，各种掺杂物质开始挥发或排出。
2、橡胶产品散味的方法（1）将橡胶产品放在空气流通处，让气味自然消散。
（2）使用炭包来吸附橡胶产品所散发出的气味。
（3）使用OS-100、OS-200等橡塑除味剂除去橡胶产品的气味。
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橡胶的粘着性和自粘性
生胶料的胶粘性可表现为自粘性与互粘性（或粘着性）两个方面。
自粘性是指粘性物质的自相粘合，如橡胶与橡胶的粘合。
粘着性则是
生胶料的胶粘性可表现为“自粘性”与“互粘性”（或粘着性）两个方面。
自粘性是指粘性物质的自相粘合，如橡胶与橡胶的粘合。
粘着性则是指不同物质之间的粘合，如橡胶与磨料间的粘合。
橡胶的自粘性与粘着性的差异，主要由橡胶的结构来决定，一般来说，天然橡胶的自粘力大于粘结力。
丁苯橡胶的粘结力大于自粘力，且天然胶的粘结力小于丁苯胶的粘结力，在用天然橡胶制造橡胶磨具坯体时，由于天然胶的自粘力大，不易被破碎为颗粒状松散料，只能用炼胶辊筒进行压片成型，成型厚度极其有限。
高厚度的磨具坯体则需要把多个薄片状坯片装入模具中，用压机合，并需连同模具去加热硫化。
当使用丁苯胶时，由于丁苯胶自粘力小，很易把含磨料的丁苯胶料破碎为颗粒状松散料，从而可以装入模具中用压机进行模压成型，并随之可从模具卸出，托在铁板上去加热硫化。
橡胶的自粘性及粘着性除决定于橡胶的结构外，也受外界条件的不同而变化。
例如：提高温度，天然胶的粘着力增大而自粘力下降，但丁苯胶的粘着力和自粘力都下降；加入补强剂（如炭黑）后，天然胶自粘力的增长幅度远大于粘着力的增长，而丁苯胶的粘着力仍大于自粘力。
加入增粘剂后，丁苯胶的粘着力增长更多。
因此在实际工作中，可以通过温度的变化及加入不同的添加剂来调整生胶料的自粘性与粘着性，以获得较好的工艺性能。
橡胶的自粘性与粘着性除在外观表现上有所不同外，它们的产生机理也不尽相同。
自粘力实质上是橡胶自身分子间内聚力的反映，是自扩散的结果，因而影响因素较少；而粘着力的大小除与橡胶本身的内聚力及扩散作用有关外，还与被粘物的化学性质、表面状况及施工因素等多种因素有关。
用橡胶结合剂把磨粒粘接起来构成一定形状的固结磨具。
而这种橡胶磨具在高速
转动中与被加工材料的表面相互挤压、相互摩擦而进行磨削加工，因而要求橡胶磨具要有很高的强度及耐热、耐磨性能。
这就要求固化后的橡胶结合剂能与磨料产生很高的粘接强度，而且结合剂本身具有很高的内聚强度，否则，在高速转动下产生破裂。
此外，也应有较高的耐热、耐磨性能。
由于橡胶磨具使用性能的需要，到目前为止还没有合适的能单独使用的低分子量液体橡胶或胶浆（橡胶溶液）、胶乳等流动性物质，而只能使用高分子量（几十万）的固体生胶。
固体橡胶分子量大，与磨料粘结强度较高，且自粘性好，具有很高的内聚强度，但由于它自粘性好，弹性高，在橡胶磨具制造过程中，必须用大功率的炼胶辊筒，使它紧包一个辊筒。
在转动中受另一个辊筒辗压，因而生热软化，然后把大量磨料辗混进去，形成磨料颗粒被结合剂生胶料包结的板块成型物料。
对滚压成型料，要求橡胶成型料具有适宜的自粘结力，使坯体自身内的胶层能易于粘合而不起层，但又不易于严重粘着辊筒。
对于模压成型松散料又必须使橡胶结合剂对磨料的粘结力大于自粘力，以便能滚碎成为松散料，若自粘力大于粘结力，则容易形成所谓“游离砂”，引起磨料在成型料、磨具坯体以及成品磨具内分布不均，造成组织不均等废品。
但是，生胶料的粘着性以不宜过大，否则成型料不易滚碎，松散性不好。
而且模压成型不易脱模，容易造成起层、裂纹等。
为提高橡胶结合剂（包括生胶料和固化后的结合剂）与磨料的粘接性能，在固体生胶（特别是丁苯胶）中加入适宜的增粘剂及填充剂，同时提高橡胶的粘着力与自粘力，就可以综合提高橡胶结合剂的胶粘性能。
丁苯橡胶的粘着力与自粘力都很低，但粘着力又大于自粘力。
如仅加入增粘剂，虽会明显提高其粘结性，但自粘力却提高不多，必须同时加入适宜的填充剂来提高其自粘力，综合起来，才能明显提高丁苯胶的胶粘性能。
增粘剂的选用，以能在橡胶加热硫化过程中增粘剂自身也能缩合或聚合成较高的结构，这样才不致降低成品磨具的耐热耐磨性能。
理论与实践表明：古马隆树脂和液体橡胶有这样的特性（液体橡胶参与硫化交联）。
液体酚醛树脂在加热中也有缩合反应，但因它是极性有机聚合物，与橡胶互溶性不好，增粘作用稍差。
至于填充剂，以有补强性能为好。
粉状酚醛树脂有此功能，但增粘作用不明显。
轻质碳酸镁是轻细粉末，能明显增大丁苯生胶的自粘力。
例如：
（1）在滚压成型的丁苯橡胶成型料中加入适量的古马隆树脂和轻质碳酸镁填料，可使磨轴承砂轮的极限转速从90m/s提高到110m/s，符合50~60m/s高速磨削的要求；
（2）在滚压成型的丁苯橡胶成型料加入适量的液体聚丁二烯橡胶以制成橡胶磨螺纹砂轮，在50m/s的转速下用0.25mm小螺距的螺纹磨削中，除能保证被磨工件表面得到Ra0.32μm级以上粗糙度外，砂轮本身也能良好地保持磨削部位的尖角形状。
（3）在模压成型的丁苯胶松散料中加入适量的粉状酚醛树脂，所制成大规格的橡胶无心磨砂轮（D＝500~600mm，H＝150~200mm），能保证在通常的回转速度
下(56m/s)，从未产生过破裂现象。
（4）在模压成型的丁苯胶松散状成型料中，加入适量的液体酚醛树脂与轻质碳酸镁，可以使结合剂生胶料明显增大对磨料颗粒的粘附力，因而明显地减少磨粒
与结合剂生胶料相互分离的现象。
（5）在磨料表面上予先包涂上一层液体酚醛树脂（可以经过干燥或不干燥)，然
后才与橡胶结合剂生胶料混合及成型，所制成的橡胶磨具（无论是软弹性磨具或硬质磨具，天然胶的或丁苯胶的，粗粒度的或细粒度的）都能因粘接强度的增大而获得良好的耐热耐磨性能。