热固性与热塑性弹性体有什么区别
热塑性弹性体TPE 常识
热塑性弹性体(TPE)常识热塑性弹性体(TPE)是什么？热塑性弹性体(TPE)通常是弹性模数较低的弹性材料，在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上，并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。
具有这种特性的早期材料是热固性橡胶，但许多可注射模塑的热塑性弹性体(TPE)系列正在取代传统的橡胶。
除了以它们的基本形式使用之外，TPE还广泛地用于刚性热塑性塑料的改性，通常是用于改进抗冲击强度。
对于板材和一般模塑级复合材料来说，这是相当普遍的。
TPE的种类到1996年为止，六种主要的TPE可分为二大类：嵌段共聚物（苯乙烯类树脂、共聚多酯、聚氨酯和聚酰胺），以及热塑性弹性体掺混物及合金（热塑性聚烯烃和热塑性硫化橡胶）。
除这些TPE以外，还出现了两种新技术。
它们是茂金属催化合成的聚烯烃塑性体与弹性体，以及反应成型的热塑性聚烯烃弹性体。
传统型TPE是所谓的两相体系。
从本质上来说，由硬的热塑性塑料所组成的一相，以机械或化学的方式与软的弹性体所组成的另一相结合，所生成的TPE具有该两相结合的性质。
传统的TPE系列苯乙烯类树脂(S-TPE)共聚多酯(COPE)聚氨酯(TPU)聚酰胺(PEBA)聚烯烃掺混物(TPO)聚烯烃合金(TPV)TPE的新品种反应成型的TPO (R-TPO)聚烯烃塑性体(POP)聚烯烃弹性体(POE)这些新的聚烯烃塑性体(POP)和弹性体(POE)，本质上是分子量非常低的线性低密度聚乙烯(VLMW-LLDPE)。
作为聚合催化剂技术进步的产物，这些材料原先开发的目的是改进软包装薄膜的特性。
近来，这些挠性较好的聚乙烯作为低成本的橡胶取代物，被用于某些对模塑制品的要求不怎么苛刻的用途。
这主要包括那些不会接触极端的温度、压力、负载或应力环境的产品。
在模塑制品方面，这些新材料被用于那些多多少少希望有一点挠性或触觉感的场合。
注意，它们并非是真正的弹性体。
TPE的拉伸特性拉伸特性拉伸特性是用来说明弹性体被拉伸时将如何表现的测试值。
热固性树脂和热塑性树脂的区别
热固性树脂和热塑性树脂的区别热固性树脂和热塑性树脂是两类不同的化学材料。
它们在多方面都存在着明显的区别，包括分子结构、性质特征、应用领域等方面。
本文将为您解析其中的区别。
1. 分子结构热固性树脂的分子结构比较稳定，因此在加热过程中不会出现分子链的熔化和流动现象。
通常情况下，热固性树脂的分子链是通过交联作用而形成三维空间网络结构的。
因此，即使在高温下，它的分子结构也不会发生变化。
相反，热塑性树脂的分子链是线性的，没有交联作用，因此在高温下它的分子链可以熔化和流动。
这也是热塑性树脂在加工和成型过程中具有可塑性和可加工性的主要原因。
2. 机械性能热固性树脂具有良好的硬度和强度，且抗压性和弯曲性能极佳。
其分子结构稳定，且形成的三维空间网络结构可以抵御外部力的作用，从而保持其优良的机械性能。
热塑性树脂的机械性能通常不如热固性树脂强。
尽管其具有可塑性和可加工性，但其线性分子结构意味着它的强度和耐用性较差，易受外部冲击和摩擦的影响。
3. 耐温性能由于热固性树脂的分子结构非常稳定，它通常具有优秀的耐温性能。
这意味着即使在高温环境下，它的强度和刚度也不会受到影响。
许多热固性树脂的耐温性能可达高温300℃以上的水平。
热塑性树脂的耐温性能通常较差。
因为它的分子链可以在高温下熔化和流动，这意味着在高温环境下，它的物理和化学性质也会发生变化，从而影响它的机械性能和其他性能特征。
4. 应用领域热固性树脂更常用于那些需要高强度、高硬度以及高温和灼热条件下的应用领域。
例如，热固性树脂通常用于制造车身部件、航空航天和电子零件等高性能材料。
此外，许多热固性树脂还用于制造复合材料，例如碳纤维复合材料和玻璃纤维复合材料等。
热塑性树脂由于其可加工性和可塑性等特性，更常用于那些在制造过程中需要达到较高复杂度要求的应用领域。
例如制造塑料瓶、电缆、管道、汽车内饰件等。
总的来说，热固性树脂和热塑性树脂在分子结构、性能特征和应用领域等方面存在着明显的差异。
热固性和热塑性塑料的区别(一)
热固性和热塑性塑料的区别（一）热固性和热塑性塑料的区别引言概述：热固性塑料和热塑性塑料是常见的两类塑料材料，它们在结构、性质和应用领域上存在显著差异。
本文将从五个大点阐述热固性和热塑性塑料的区别，包括原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围。
正文内容：1. 原料特性- 热固性塑料：由交联的分子网络构成，分子间的化学键非常强，不易熔融。
- 热塑性塑料：由线性或支化的高聚合度聚合物构成，分子间的化学键较弱，易于加热和熔融。
2. 加工方式- 热固性塑料：通常采用压缩模压或热模压的方式进行加工，一旦固化则不能再进行改变。
- 热塑性塑料：可以通过注塑、挤出、吹塑等多种方式进行加工，加热后可塑性增强，冷却后保持形状。
3. 化学结构- 热固性塑料：通常具有三维交联结构，分子链间有大量的化学交联，形成网状结构。
- 热塑性塑料：通常具有线性或支化结构，分子链间仅有少量的物理交联，形成线性或无规则结构。
4. 热稳定性- 热固性塑料：具有较高的热稳定性，能够耐受较高温度，不易变形或分解。
- 热塑性塑料：受热易变形，温度升高会使其软化，甚至分解。
5. 应用范围- 热固性塑料：广泛应用于制造电器、汽车零部件和模具等领域，需要耐高温和耐化学腐蚀性能的产品。
- 热塑性塑料：被广泛用于包装材料、管道、电线电缆等领域，易于加工成各种形状且成本较低。
总结：热固性塑料和热塑性塑料在原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围等方面存在明显差异。
热固性塑料通常具有强交联结构和较高的热稳定性，用于高温和耐腐蚀领域；而热塑性塑料具有较弱物理交联和较低热稳定性，用于需要可塑性和低成本的应用。
深入理解这些区别有助于正确选择适合的塑料材料以满足特定应用的需求。
热固性和热塑性区别？
热固性和热塑性有什么区别？
热固性 thermosetting 指加热时不能软化和反复塑制，也不在溶剂中溶解的性能，体型聚合物具有这种性能。
热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
这种材料称为热固性塑料。
热固性塑料的树脂固化前是
线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三维的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。
主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用
的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。
常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。
热塑性 thermoplasticity物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形
状的性质。
大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。
在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的性能，线形或支链型聚合物具有这种性能。
日常生活中，像塑料袋、塑料衣挂等物都具有热塑性。
因此，它们可以通过加
热熔化来进行封口、粘合等操作。
常见材料一般的聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料都是
简单的说，热固性材料不能随意改变形状，热塑性材料较易改变形状。
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别完整版
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。
此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种，如木粉、矿物粉、或纺织品等使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
热固性塑料与热塑性塑料的常识区别
壳、仪表壳等，“电木”由此而得名。文由：塑胶厂，塑胶模具厂
整理
或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加
热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。2、
热固性塑料：第一次加热时可以软化流动，加热
到一定温度，产生化学反
应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此
后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借
助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的
塑化流动，在压力下充满型
腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种
材料称为热固性塑料。热固性塑料的树脂固化前
是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学
键，成为三度的网状结构，
不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、
服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机
硅等塑料，都是热固性塑料。主要用于隔热、耐
磨、绝缘、耐高压电等在恶
劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最
常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。电木的
化学名称叫酚醛塑料，是塑料中第一个投入工业
生产的品种。将电木粉在模
具中加热压制成型后得到热固性酚醛塑料制品。
由于电木也具有较高的机械强度、良好的绝缘性，
耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开
关、灯头、耳机、电话机
塑料分：热塑性塑料与热固性塑料，二者之间的
差异如下：1、热塑性塑料：加热时变软以至流动，
冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
聚乙烯、聚丙烯、聚氯
氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、
丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、
聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑
料中树脂分子链都是线型
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别完整版
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。
此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种，如木粉、矿物粉、或纺织品等使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
区分热固性与热塑性保温材料的方法
区分热固性与热塑性保温材料的方法一、热固性与热塑性定义1．在国际标准分类法（ICS）的42P，明确塑料分为两类产品83.080.20（编码）热塑性塑料（Thermosetting materials）；83.080.10（编码）热固性塑料（Thermoplastic materials）。
2.一种是：《高分子材料科学导论》，1998，哈尔滨工业大学出版社热塑性塑料：线型聚合物，受热可熔融，流动，可多次重复加工变形。
热固性塑料：体型聚合物，在加工过程中固化成型，此后不再能加热塑化，重复变形。
3.一种是：ASTM美国标准材料与实验协会Designation:D884-00Standard Terminology Relating to Plastics热塑性塑料：可以在一定的温度范围内，重复受热软化，冷却硬化的塑料，在软化状态下可以通过模塑或挤出成型。
热固性塑料：通过加热或其它方式固化成型的塑料，不能熔融和溶解。
热塑性与热固性塑料的定义来源于高分子塑料加工，而不是来源于防火测试。
本质的区分是分子链是线型还是体型。
因此，鉴定热固性材料和热塑性材料应该通过高分子材料的测试方法来进行。
通过加热是否熔融或通过有机溶剂浸泡是否溶解进行区分鉴定，而不应通过遇火时反应来进行区分，更符合材料本身化学属性。
采用DMA(动态热机械分析)可测定粘弹性材料在不同频率、不同温度、不同荷载下动态力学性能；玻璃化转变和熔化测试。
由于在受热时热塑性材料会从固态转变为液态，出现溶熔，模量急剧下降，甚至升温在100℃左右时，模量明显下降，当升温在100℃左右时，模量低于0.01MPa,不到初始模量的1%，而热固性材料受热时始终是固态，不会成为液态。
二．热塑性塑料与热固性塑料鉴定法根据定义，区别材料的热塑性与热固性鉴定法，不宜采用火焰法，应采用溶剂法、热熔法。
1溶剂法：可选用丙酮或乙酸乙酯为溶剂，将材料样块浸泡溶剂中3min后，用镊子夹或插入样块再搅拌1min后，观察样品是否出现溶解现象。
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热固性与热塑性弹性体有什么区别
【高分子聚合材料知识】
原著：新乡市张永强热塑性弹性体技术
一、弹性体概述及分类：弹性体共分两大类，一是热塑性弹性体；二是热固性弹性体。
所谓的弹性体，是指这类高分子合成材料具备经拉伸、加压后，随着外界力的释放，马上恢复到原状态的特性材料。
热塑性：顾名思义，具有经加热到工艺温度就可以塑造的特性，而且是具有可以多次加热多次塑造的特性，称为热塑性。
在这里是指用聚合物经二次加工制造出的不同性能不同用途的多组分高分子合成材料，并且可以用塑料加工工艺进行加工的、可再生、可多次回收再利用的高分子合成材料，称为热塑性材料。
热固性：是指经加热到工艺温度或者常温就可以塑造、交联固化，或者经高温交联固化，冷却后就是成品，而且是不具备再加热再塑造的特性，称为热固性。
用这种高分子合成材料制成产品后，是不可再生的，不符合环保，资源浪费，而且多数是在第一次成型时就不可以采用简便的塑料加工工艺制造工件的，能耗高，工费高，产量低，成本高。
（一）热固性弹性体：三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、顺丁胶、氯丁胶、硅基胶等等，各种固体、液体合成橡胶，天然橡胶（均需高温硫化交联）；软质类不饱和聚氨酯等等，都属于热固性弹性体这个范畴。
硫化橡胶制品的主要生产工艺：炼胶、压片、成型、高温硫化交联、制品处理、包装。
液体硫化橡胶制品的生产工艺相对略简单些。
相同的是都需要加入各种大量的硫化剂（S硫黄、DM二硫代二吗啡啉等等）、促进剂（BZ二丁基二硫代氨基甲酸锌、MBT 2-硫醇基苯并噻睉、TMTD二硫化四甲基秋兰姆等等）、抗焦剂、高温防老化等助剂，经过高温185℃～195℃硫化后使其交联固化，变成热固性橡胶制品。
硫化橡胶制品中的危害：硫化橡胶制品除了不可循环再生使用，不符合环保要求之外，还具有以下危害：其一，硫化橡胶制品在生产过程中，由于高温反应，释放出大量的有害气体，构成环境污染；其二，硫化橡胶制品在生产过程中由于加入大量的高毒素粉状助剂，随着除尘设施排入大气中，构成环境污染。
其三，硫化橡胶制品与大气接触会促使其氧化（开始老化），从制品打开使用时，就一直在释放有害气体，构成环境污染。
其四，至到废弃、掩埋，污染土壤、污染地下水。
如果采取焚烧处理，将会释放出更强大的剧毒气体，构成更严重的环境污染。
（二）热塑性弹性体：热塑性弹性体是指具有塑料易加工、多次
可塑简便特性，具有塑料强度特性，具有类似硫化橡胶高回弹特性的综合功能、性能弹性材料。
热塑性弹性体是可以多次再加热再塑造，循环可再生使用，无需硫化，环保无污染的新型材料。
这里先概述热塑性弹性体的代名词：TPE、TPR是英文（Thermoplastic Elastomer 热塑弹性体、Thermoplastic Rubber热塑橡胶）的缩写词，在国际市场上已经习惯应用于热塑性弹性体的代名词。
热塑性弹性体的概称共分TPE、TPR两大类，它不是具体产品的名称。
TPE热塑弹性体：是指以弹性单体为主相、塑料单体为辅相聚合物，氢化嵌段共聚物、嵌段共聚物、聚合物，经接枝、共混二次合成的材料，并且多数是不含有害成分的卫生级材料。
TPE分为：氢化乙烯-丁烯胶SEBS、聚酯TPEE、聚酰胺TPAE、苯乙烯SBS、乙酸乙烯EV A、聚烯烃POE、聚氨酯TPU等具体品种。
TPR热塑橡胶：是指以聚合物硫化橡胶为主材、塑料为辅材，加入助剂，经动共混、动态硫化二次合成的材料。
TPR分为：热塑三元乙丙TPV 、热塑丁晴橡胶NBR/PVC等具体品种。
截止目前，该类产品品种并不多。
二、软质塑料改性：是指以塑料为主材，以氢化嵌段共聚物、嵌段共聚物、聚合物、接枝聚合物为辅材，经共混二次合成的材料。
如PVC/NBR、PVC/MBS、PVC/EV A 、PVC/CPE、PVC/POE、PP/POE、PP/SBS、PS/MBS、PP/SEBS、PE/SEBS、PA/SEBS、ABS/SEBS等具体品种，及其多元共混材料。
该类产品品种甚多。
综上所述，热固性与热塑性弹性体的根本区别，就在于具有一次可塑性与多次可塑性。
由于采用的材料不同、二次合成的架构不同，其弹性模量有着较大的差别，性能、功能、用途各有不同。
所以，在产品包装、产品说明中，应准确表明、注明材料名称和英文缩写词，预防因故而误导市场和用户，造成不必要的纠纷和损失。