热塑性弹性体的加工和应用
tpu软体生产工艺
tpu软体生产工艺TPU（聚氨酯热塑性弹性体）是一种高性能的塑料材料，具有强度高、耐磨、耐油、耐酸碱、耐低温等优良性能，广泛应用于汽车配件、鞋材、运动器材等领域。
下面将介绍TPU软体的生产工艺。
TPU软体生产工艺主要包括材料准备、原料混炼、挤出成型、拉伸整理和后处理。
首先是材料准备。
TPU软体的基本原料包括聚酯多元醇、聚醚多元醇和二异氰酸酯。
在生产过程中，需要确保原料的质量和比例。
对于不同的产品要求，可以根据需要添加必要的填料、增强剂和抗老化剂。
接下来是原料混炼。
将聚酯多元醇和聚醚多元醇分别加入到搅拌容器中，加入溶剂进行溶解，然后加入二异氰酸酯进行反应。
反应过程中需要控制温度和时间，确保原料充分反应，并且没有残留溶剂。
混炼完成后，将混炼好的原料送入挤出机进行挤出成型。
挤出机内的螺杆提供了压力和剪切力，使原料在高温下熔化并形成连续的流动状。
同时，可以根据需要选择不同的机头模具，来获得不同的产品形状。
挤出成型后，将TPU软体送入拉伸整理机进行拉伸整理。
拉伸整理是指在高温下，通过机械拉伸，使软体材料达到预定的厚度、表面光滑度和机械性能要求。
拉伸整理机融合了烘箱、冷却机和收卷机等多个功能模块，能够实现连续化生产。
最后是后处理。
在拉伸整理完成后，需要对TPU软体进行冷却和充分固化。
常用的方法是通过冷却机将软体材料迅速冷却，使其固化。
同时，可以对产品进行切割、打孔、印刷等加工，以满足不同产品的需求。
总的来说，TPU软体的生产工艺包括材料准备、原料混炼、挤出成型、拉伸整理和后处理。
通过合理的工艺流程和严格的控制，可以获得高质量的TPU软体产品。
随着科技的进步和需求的增长，TPU软膜的生产工艺也在不断发展和改进。
tpr注塑加工工艺
tpr注塑加工工艺TPR注塑加工工艺TPR注塑加工工艺是一种常见的注塑加工工艺，广泛应用于各个行业。
本文将为您介绍TPR注塑加工工艺的原理、过程和应用。
一、原理TPR（Thermoplastic Rubber）是一种热塑性弹性体，具有弹性橡胶和塑料的特性。
TPR注塑加工工艺是将TPR颗粒通过注塑机加热熔融，然后注入模具中，冷却后得到所需产品的过程。
TPR注塑加工工艺的原理是将TPR颗粒加热至熔融状态，注入模具中后冷却成型。
二、过程TPR注塑加工工艺的过程主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：将TPR颗粒按照一定比例混合，确保原料的均匀性。
2. 加热熔融：将混合好的TPR颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热装置将TPR颗粒加热至熔融状态。
3. 注塑成型：将熔融的TPR颗粒注入模具中，通过注塑机的压力使TPR颗粒填充模具的腔室，并保持一定的压力和时间。
4. 冷却成型：待TPR颗粒在模具中冷却固化后，打开模具，取出成型的产品。
5. 后处理：对成型的产品进行修整、修边等处理，使产品的外观更加美观。
三、应用TPR注塑加工工艺具有以下几个优点，因此在各个行业得到广泛应用：1. 灵活性：TPR注塑加工工艺可以制造出各种形状和尺寸的产品，满足不同行业的需求。
2. 耐用性：TPR材料具有较好的耐磨、耐油、耐腐蚀等性能，可以应用于需要耐用性的产品。
3. 弹性：TPR材料具有良好的弹性，可以应用于需要具备弹性的产品。
4. 色彩丰富：TPR材料可以通过添加颜料来调整颜色，可以制造出丰富多彩的产品。
TPR注塑加工工艺在各个行业有广泛的应用，例如汽车零部件、鞋类、玩具、家具等。
在汽车零部件领域，TPR注塑加工工艺可以制造出耐磨、耐油的密封件；在鞋类领域，TPR注塑加工工艺可以制造出具有良好弹性和舒适度的鞋底；在玩具领域，TPR注塑加工工艺可以制造出安全、环保的玩具产品。
TPR注塑加工工艺是一种常见且广泛应用的加工工艺。
通过掌握TPR注塑加工工艺的原理和过程，可以制造出各种形状、尺寸和颜色的产品，满足不同行业的需求。
热塑性聚氨酯(PU)弹性体TPU的合成、加工以及性能解析
热塑性聚氨酯（PU）弹性体TPU的合成、加工以及性能解什么是聚氨酯TPU?.热塑性聚氨酯TPU,是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的聚氨酯。
热塑性聚氨酯与混炼型和浇注型聚氨酯比较，化学结构上没有或很少有化学交联，其分子基本上是线性的，然而却存在一定量的物理交换。
所谓物理交换的概念，在1958年由SchollenbergeC.S.首先提出，是指在线性聚氨酯分子链之间，存在着遇热或溶剂呈可逆性的“连接点”，它实际上不是化学交联，但起化学交联的作用。
由于这种物理交联的作用，聚氨酯形成了多相形态结构理论，聚氨酯的氢键对其形态起了强化作用，并使其耐受更高的湿度。
聚氨酯TPU有哪些分类?既然知道了热塑性聚氨酯TPU是什么，那它有哪些分类呢？按划分标准的不同，TPU可以有很多不同的分类。
比如，按软段结构可分为聚酯型、聚酸型和丁二烯型，它们分别含有酯基、酸基或丁烯基。
按硬段结构分为氨酯型和氨酯麻型，它们分别由二醇扩链剂或二胺扩链剂获得。
普遍常见的划分是分为聚酯型和聚酸型。
按有无交联可分为纯热塑性和半热塑性。
前者是纯线性结构，无交联键；后者是含有少量H尿基甲酸酯等交联键。
按制成品用途可分为异型件（各种机械零件）、管材（护套、棒型材）和薄膜（薄片、薄板）以及胶粘剂、涂料和纤维等。
聚氨酯TPU是怎样合成的?热塑性聚氨酯TPU虽然有很多分类，但从分子结构上来说，都是属于聚氨酯。
那么，它是怎么聚合而成的呢？按照合成工艺的不同，主要分为本体聚合和溶液聚合。
在本体聚合中，又可按有无预反应分为预聚法和一步法：预聚法是将二异鼠酸酯与大分子二醇先行反应一定时间，再加入扩链生产TPU；一步法是将大分子二醇、二异酸酯和扩链剂同时混合反应成TPUo溶液聚合是将二异氟酸酯先溶于溶剂中，再加入大分子二醇令其反应一定时间，最后加入扩链剂生成TPUoTPU的软段种类、分子量、硬段或软段含量以及TPU聚集态会影响TPU的密度，密度大约在1.10-1. 25之间，与其他橡胶和塑料无显著差异。
热塑性聚氨酯弹性体简介介绍
制备原料
二异氰酸酯
是热塑性聚氨酯弹性体的重要 原料之一，常用的有二苯甲烷 二异氰酸酯、环己烷二异氰酸
酯等。
聚醚多元醇
作为弹性体的软段，常用的聚 醚多元醇有聚乙二醇、聚丙二 醇等。
扩链剂
用于调节弹性体的分子量和交 联度，常用的扩链剂有二元醇 、二元胺等。
催化剂
促进反应的进行，常用的催化 剂有有机锡催化剂、胺类催化
特性
热塑性聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性、耐油性、耐化学品腐蚀性、抗紫外线 和氧化性能。同时，它还具有良好的加工性能，如可注塑、挤出、吹塑、压延 等。
类型与分类
类型
根据分子结构的不同，热塑性聚氨酯弹性体可分为聚酯型和聚醚型两大类。聚酯 型热塑性聚氨酯弹性体由二元醇与二元酸通过酯化反应制得，而聚醚型热塑性聚 氨酯弹性体由二元醇与环氧乙烷或环氧丙烷通过开环聚合制得。
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热塑性聚氨酯弹性体的研究与发展趋势
热塑性聚氨酯弹性体的研究与发展趋势
• 热塑性聚氨酯弹性体（TPU）是一类具有优异弹性、耐磨性、耐油性、耐化学品性和耐候性的高分子材料。它在众多领域得 到了广泛应用，如汽车、鞋材、电线电缆、医疗器械、体育器材等。下面将对热塑性聚氨酯弹性体的研究与发展趋势进行 详细介绍。
分类
热塑性聚氨酯弹性体还可根据其硬度、分子量、结晶度等参数进行分类。不同类 别的热塑性聚氨酯弹性体在性能和应用上会有所区别。
应用领域
鞋材领域
热塑性聚氨酯弹性体在鞋材领域中应用广泛，如 鞋底、鞋面、鞋垫等部件。它具有良好的耐磨性 、弹性和舒适性，能提高鞋子的使用寿命和穿着 体验。
电缆护套
热塑性聚氨酯弹性体还可用于电缆护套的制造。 它具有优良的电气绝缘性能、耐磨性和耐候性， 能保护电缆免受外界环境的侵蚀，提高电缆的使 用寿命。
热塑性聚酯弹性体TPEE材料的成型加工技术
2016年10月热塑性聚酯弹性体TPEE 材料的成型加工技术田璐姚挺（陕西长岭电子科技有限责任公司，陕西宝鸡721006）摘要：随着科学技术的不断发展，新型的材料不断的被人们所挖掘，并在日常生活，以及城市的建设中广泛的应用。
其中，热塑性聚酯弹性体TPEE 材料，在被开发后，基于其自身的优势，在实际的使用中具有较高的性能，同时具有较高的性价比。
同时具有较好的加工性能，使用寿命较长，和工程塑料进行比较，具有较高强度的特点。
在实际的使用中，一般可以直接投入使用，但是如若在使用中有特殊的要求，可以铜鼓添加相应的助剂来满足实际的使用需求。
基于热塑性聚酯弹性体TPEE 材料具有众多的优势，本文对该种材料的成型加工，及其今后的应用的趋势进行了简要的论述。
关键词:热塑性聚酯弹性体；TPEE 材料；成型加工随着社会的不断进步，在很大的程度上满足了对材料的加工。
随着热塑性聚酯弹性体材料投放使用后，对其成型加工的工艺，对其投放使用后效能的发挥具有重要的作用。
基于市场上对该种材料的需求量在不断的增大，尤其是在国外一些发达国家的汽车产业逐渐发展，以及我国和环太平洋地球的新兴的国家工业的飞速发展，对TPEE 材料的使用量逐渐增加。
在对该种材料的加工和成型的方法有很多，本文主要对几种加工技术进行了简介。
现将分析和探讨的结果进行了以下阐述。
1热塑性聚酯弹性体TPEE 的主要成型加工技术1.1挤出成型工艺利用特有的单螺杆形状，对TPEE 材料进行加工，可以将TPEE 材料加工成型为不同的形状。
在利用该种工艺对TPEE 材料进行加工时，可以按照不同级别的材料粒子，来使用不同的分子量级别等属性，对螺杆进行重新的设计。
一般情况下TPEE 材料熔体的温度也会受到加热元件的位置以及实际工作功率的影响，为了有效的解决熔体由于太热，而产生降解的现象。
在实际加工的过程中，应注重对挤出机器实际加工程序的设计。
在对TPEE 这种材料进行成型的加工过程中，应注重对口模的设计。
高性能热塑性弹性体及其应用研究进展
高性能热塑性弹性体及其应用研究进展摘要：新时代来临以后，高性能热塑性弹性体的研发，正不断的按照合理化的模式来进步，很多工作的安排，都可以取得非常好的效果。
为了在日后的工作中不断的取得更好的成绩，需要在高性能热塑性弹性体的加工、应用层面上，选用科学的技术来应对，并且在相关的设备和系统搭配上，保持足够的可靠性、可行性，减少错误的操作。
未来，应继续对高性能热塑性弹性体的科研课题不断增加。
本文针对高性能热塑性弹性体及其应用展开讨论，并提出合理化建议。
关键词：高性能；热塑性；弹性体；研究前言：现如今的化工产品研发过程中，必须在自身的创新力度上不断的提升，继续按照老旧的理念和标准来完成，并不能取得突出的成果，而且在后续工作的安排上，容易造成严重的缺失和疏漏现象。
从客观的角度来分析，高性能热塑性弹性体的提出、应用，能够在很多产品的实施过程中，不断的取得更好的效果，自身的性能提升，可以加强产品的安全性、功能性。
1、高性能热塑性弹性体的研究1.1化学合成型热塑性弹性体现如今的高性能热塑性弹性体研究，正不断的从多个角度来完成，其目的在于推动化工生产的飞速发展，在各项工作的安排上，保持足够的可靠性、可行性。
从目前的研究结果来看，化学合成型热塑性弹性体，是高性能热塑性弹性体的重点研究方向。
从结构上分析，化学合成型热塑性弹性体，主要是通过两个，或者是两个以上的聚合物共同组成的。
在测试的过程中，发现化学合成型热塑性弹性体的其中一相，表现为热塑性的硬相特点，另一相表现为橡胶态的软相特点。
化学合成型热塑性弹性体在研发的过程中，能够对高性能热塑性弹性体的分类，做出更好的提升，而且在大分子链结构方面，主要是按照硬链段和软链段共同交替来完成的。
该类型的高性能热塑性弹性体使用过程中，会在相应的温度作用下，不同的大分子链上，硬链段能够有效的聚集，而且形成硬的热塑性微区。
与此同时，对于软链段而言，则会形成弹性微区。
在分析的过程中，发现较硬的微区，会针对软相微区的链运动，产生一定的限制性作用，这与交联的作用表现出高度的相似性。
tpe材料用途
tpe材料用途TPE材料用途TPE材料，全称热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer），是一种具有独特性能的弹性体材料。
它具有橡胶的弹性和塑料的可塑性，可以通过热塑性加工方法进行成型，广泛应用于各个领域。
下面将介绍TPE材料的几个主要用途。
1. 汽车零部件汽车工业是TPE材料的主要应用领域之一。
TPE材料具有优异的耐候性、耐磨损性和耐化学物质侵蚀性，可以用于制造汽车密封件、挡泥板、车身保护件、脚垫、扶手等零部件。
此外，TPE材料还可以用于制造汽车悬挂系统的缓冲垫和减震垫，提高乘坐舒适性。
2. 医疗器械TPE材料在医疗器械领域也有广泛的应用。
由于TPE材料具有良好的生物相容性和低温热塑性特性，可以用于制造医用胶管、输液管、导丝、手套等医疗器械。
此外，TPE材料还可以用于制造人工心脏瓣膜、人工关节等植入式医疗器械，提高患者的生活质量。
3. 电子产品TPE材料在电子产品制造中的应用也越来越重要。
TPE材料具有良好的绝缘性能、耐高温性能和耐电磁干扰性能，可以用于制造电线电缆、电子插头、电子线束等电子配件。
此外，TPE材料还可以用于制造手机壳、耳机线材等电子产品外壳，提供舒适的触感和保护作用。
4. 家居用品TPE材料在家居用品领域也有广泛的应用。
TPE材料具有良好的弹性和柔软性，可以用于制造家具接缝垫、门窗密封条、婴儿安全用品等。
此外，TPE材料还可以用于制造厨具、餐具、梳子、牙刷等日常用品，提供舒适的使用体验。
5. 运动用品TPE材料在运动用品领域的应用也越来越广泛。
TPE材料具有良好的耐磨损性、抗拉伸性和防滑性能，可以用于制造运动鞋的外底、运动器械的握把、游泳眼镜的面罩等。
此外，TPE材料还可以用于制造瑜伽垫、健身器械垫等运动用品，提供舒适的运动体验。
总结起来，TPE材料具有广泛的应用前景。
它在汽车、医疗、电子、家居和运动等领域都有重要的用途。
随着科技的进步和材料研发的不断创新，相信TPE材料的应用领域还会不断扩展，为各行各业带来更多的便利和创新。
NBR／PVC热塑性弹性体的性能研究及应用
５ ５
Ｎ Ｒ Ｐ Ｃ热 塑性 弹性 体 的 性 能 研 究 及 应 用 Ｂ／Ｖ
刘仿 军 彭林峰 李兆龙
（ ． 汉工 程 大学 材 料科 学 与工 程 学 院 ， 汉 １武 武 ４０ ７ ３０ ４； ２ 武 汉 工 程 大学 邮 电 与信 息工 程 学 院 ， 汉 ． 武 ４０７ ３ ０４）
５ ０ ｍｎ ／ ｉ ０ ｒ ｍ ｎ；
邵 氏硬 度按 Ｇ ／ ３ Ｂ Ｔ５ １—１９ ９ ２测试 ；
撕 裂强度 按 Ｇ ／ ２ Ｂ Ｔ５ ９—１９ ９ ９测试 ， 拉伸 速度 为
５ ０ ｍｍ／ｍ ｉ ０ ｎ。
Ｐ Ｃ：Ｇ一 ， 汉葛 化集 团树 脂 厂 ； Ｖ Ｓ ５武
Ｎ Ｒ： ４ ， Ｂ Ｎ一 １ 兰州化 学工 业公 司 合成橡 胶 厂 ；
过 氧化 二异 丙 苯 （ Ｃ ） 宁 波 协 进 化 工有 限公 ＤＰ ：
司；
２ 结果 与讨 论
２ １ 硫 化体 系对 Ｎ Ｒ Ｐ Ｃ力 学性 能的影 响 ． Ｂ ／Ｖ
简单 共混 型 的热 塑性 弹性 体虽 也具 有较 好 的性
能 ， 由于橡胶 分 子 链 未 交 联 ， 致 其 力学 强度 低 ， 但 导
注射 成型 ： Ｂ在 切 片 机上 切 片后 加入 到 注塑 将 机 中 ， １５～１５ 于 ５ ６ ℃条件 下 注射成 标 准试样 。
１ ４ 性 能 测 试 ．
为 了提 高 Ｎ Ｒ Ｐ Ｃ 的 生 产 效 率 ， 者 将 常 规 Ｂ／ Ｖ 笔 的模 压成 型 工艺 改 为 注射 成 型 工 艺 ， 究 了动 态 硫 研
摘要 选 用不同硫 化体 系， 用动 态硫化 法制备 了丁腈橡 胶 （ Ｂ ／ Ｎ Ｒ） 聚氯 乙烯 （ Ｖ 热塑性 弹性体 ， Ｐ Ｃ） 考察 了硫 化 体 系、 增塑剂邻苯二 甲酸二 辛酯（ Ｏ ） Ｄ Ｐ 用量 、 填料 种类 、 Ｂ Ｎ Ｒ与 Ｐ Ｃ的质量 比对热塑性 弹性体性 能的影响 。结果表 Ｖ
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热塑性弹性体的加工和应用1、热塑性弹性体的特点热塑性弹性体（TPE，Thermoplastic Elastomer），又称热塑性橡胶（TPE，Thermoplastic Rubber），是新型弹性体，它经历了四个发展阶段（1985～1967，1968～1977，1989～今），取得了长期发展，涌现出许多工业化产品，成为与传统硫化橡胶强有力的竞争对手。
注1.设定制品的性能相当注2.相对密度按TPEE混合料为1.15，CR混炼胶1.33.表3 制鞋能耗比较图1 TPEE与硫化橡胶挤出软管的能耗对比一例2.热塑性弹性体的制造方法简述TPE的种类很多，制造方法各异，大致分为以下几类。
2.1 聚合（1）阴离子聚合将苯乙烯与二烯烃（丁二烯或异戊二烯）在烃类溶剂中以RLi（烷基锂）为催化剂进行聚合而制造SBS和SIS等。
（2）配位阴离子聚合1，2—聚丁二烯和反式聚异戊二烯是以VOCI4/R3Al或Co（ph）/R3Al等催化剂，在烃类溶剂中将烯烃或二烯烃聚合而得。
2（3）自由基聚合由于分子设计困难，采用自由基聚合制造的TPE很少，目前只有乳液聚合的热塑性氟弹性体。
2.2 缩聚在邮寄溶剂中或无溶剂状态下，将二元醇与二元羧酸等进行热缩聚或界面缩聚而得的TPEE（聚酯热塑性弹性体）和TPAE（聚酰胺热塑性弹性体）。
2.3 加成聚合热塑性聚氨酯弹性体（TPV）是在有机溶剂中或无溶剂的状态下，由二异氰酸与二元醇进行加成聚合反应而得。
2.4 聚合物共混（1）共混型或不分支联共混型热塑性弹性体（a）TPO TPO又称烯烃系热塑性弹性体，它包括以聚丙烯（PP）为硬段、乙丙橡胶（EPDM 或EPR）为软段通过简单共混或动态硫化形成部分交联的热塑性弹性体。
（b）TPVC TPVC（聚氟乙烯系热塑性弹性体）是软质PVC的拓展，它由软质PVC与部分交联（凝胶）PVC或高聚合度PVC或部分交联NBR共混而成。
（2）全动态硫化共混型热塑性弹性体（TPV）将橡胶（EPDM、IIR、NBR、NR等）和聚烯烃（一般是聚丙烯—PP，也有PE）与交联剂和/或其他助剂在高温和高剪切下在共混的同时进行交联而形成的TPE，又称TPV。
TPV的岛相是高度交联（按ASTM D 6338-03：>95%）的极微细的（2µm）的橡胶粒子，海相是塑料（PP）3.TPE的种类TPE的分子中，必需要有两个成分：具有火商弹性的橡胶（软段）和为防止塑性变形的分子约束成分（硬段）。
TPE通常按主链的约束成分进行分类（表4）表4 TPE的主要品种－3－注：1TPO－部分动态硫化共混型烯烃类热塑性弹性体；TPV—全动态硫化共混型热塑性弹性体；TPVC—聚氨乙烯热塑性弹性体；MPR—熔融加工型热塑性弹性体；TPUR，TPU—热塑性聚氨酯弹性体；TPEE—热塑性聚氨酯弹性体；TPAE，TPA—热塑性聚酰胺弹性体；1,2—PB—1，2—聚丁二烯；Trans—IR——反式1,4—聚异戊二烯；FTPV—热塑性氟橡胶。
注2. 公司名（ABC顺）（1）巴陵石化（中，岳阳）（2）大金工业（日）（3）大日本化学（4）山东北化（中，山东龙口）（5）电气化学（日）（6）东洋纺织（日）（7）鄂丰（中，鄂州）（8）金陵奥普特（中，南京）（9）锦湖（韩）（10）科盟（中，大连）（11）茂名石化（中，茂名）（12）南帝（中，台湾）（13）奇美（中，台湾）（14）日本（日）（15）日本合成（16）日本（日）（17）三博高分子合金（中，宁波）（18）三井石化（日）（19）三井日曹丰（日）（20）三菱化成（日）（21）三菱（日）（22）山西化工研究院（中，太原）（23）台湾合成橡胶（中，台湾）（24）旭日化成（日）（25）燕山石化（中，北京）（26）住友化学（27）住友（日）（28）Akzo（荷）（29）American Cyanamid（美）（30）APA（Advanced Polymer Alloys，此产品原由Du Pont生产，美）（31）Ato Chem（法）（32）Bayer鄂丰（中，鄂州）（33）Dexco Polmers（美）（34）DSM（荷）（35）Du Pont（美）（36）Eni Chem（意）（37）Exxon Mobil（美）（38）Elastogran（德）（39）Harrison Malysia（马来西亚）（40）Hüls（美）（41）Kuraray（中，日）（42）鄂丰（中，鄂州）（43）Phillips Petroleum （美）（44）Polysar（加）（45）Shell Chem.（美）（46）Texim（美）（47）Zeon Chem（美）－4－4.TPE的加工和应用在众多的TPE之中，应用量大面广的主要有四大类：（1）苯乙烯类TPE，以SBS、SIS 和SEBS为代表；（2）烯烃类TPE，包括TPO和TPV。
近年来TPV镇长较快，在工业化的TPV中以Santoprene为代表的热型性乙丙橡胶占首位；（3）热型性聚氨酯弹性体；（4）热型性聚酯弹性体（以Hytrel为代表）PVC系列TPE（TPVC）一度在日本盛行，70％以上以上用于汽车，15％用于电线。
随着严格的环保政策（PVC和邻苯二甲酸酯增塑剂的禁限用；REACH等法规），TPVC的市场会较快地缩小。
以下择主要TPE的加工应用简要介绍。
4.1 苯乙烯类TPE（SBS）4.1.1 SBS我们的SBS生产装置是依靠国内技术建设起来的，1984年巴陵石化公司采用燕山石化公司研究院的技术工业化成功，90和93年分别在巴陵和燕山建成万吨级工业生产装置，意大利EniChem公司和台湾合成橡胶公司的SBS就是使用中国燕山的技术。
1997年茂名石化引进比利时Fina公司生产装置。
现在中国已有11条SBS生产线，设计能力23万吨/年。
2004年国产SBS世界第一产量26万吨（充油SBS占61％），接近世界产量1/5。
中国是SBS的消费大国，2006年消费量达46.6万吨，约占世界消费量的1/3。
同时也是世界SBS的最大进口国（2006年进口17.8万吨）。
目前在建SBS的生产能力为22.5万吨/年，预计未来数年SBS的产量大于国内需求量，应用方向市场压力会增大。
SBS最大的市场是鞋材和沥青改性（铺路材料，防水材料等）4.1.1.1鞋材由于SBS质轻、弹性好、美观、耐屈桡、表面摩擦大、耐寒、抗湿滑、着色性佳、透气性良好等优点，广汽应用于鞋材，如皮鞋底（绉片底）、休闲鞋、便鞋、防寒鞋等，但因其耐磨性和耐热性较差，不宜作运动鞋和登山鞋底用。
国内外SBS生产厂不仅生产多种牌号的SBS纯胶，而且还生产许多牌号鞋用SBS混合粒料供鞋厂选用。
SBS纯胶在结构上分为星型和线型，而且有不同牌号的充油SBS（一般是充环烷油）（1）SBS混合粒料A．配方设计（a）. SBS牌号很多，可从各公司的样本根据需要进行选择。
表5列举几种国产SBS纯胶和充油胶的性能。
（b）树脂通过添加树脂（聚苯乙烯、聚—@—甲基苯乙烯、聚乙烯、EV A、聚丙烯、古马隆、松香季戊四醇酯，RX-80树脂等），可以调节SBS的性能，例如硬度、强度、耐磨、老化、流动性、氢化、粘性等。
聚苯乙烯树脂（PS）的综合性能最佳，是SBS混合料中的重要添加剂。
常用流动性的PS，例如日本Asahi Dow公司的Styron 679.（c）软化剂（加工油）软化剂是SBS费用不可的组分，其作用是调节硬度，流动性，并降低成本，充油SBS 可使配炼加工更容易。
最常用的是环烷油，芳烃成色深、有毒、不能使用，石蜡油不能改善物性，还会导致喷出。
国产克拉玛依KN系列环保型环烷油（例如KN4010等）质量上乘。
（d）填充剂SBS可以大量添加填充剂。
因为，与传统橡胶不完全一样，首先不是为了补胎，因为它的强度来自PS嵌段末端的聚集，使用填充剂的目的主要是降低成本和着色。
炭黑对SBS不补强，碳酸钙和陶土是两种最主要的填充剂。
白炭黑适用于半透明（牛筋底）高档鞋。
E．防护体系SBS由于没有交联而有大量双键，光、臭氧、紫外线、热对它的劣化作用特强，因此必须添加防老剂和紫外线稳定剂。
◎配方举例彩色（或本色）、鞋底料（直接注塑底）[例1]. 中国某厂：充油SBS（Asaprene 475）150，PS（679）60，RX－80树脂10，环烷油40，轻质碳酸钙45，钛白粉5，硬脂酸锌0.5，抗氧剂3114 1，紫外线吸收剂（UV-9）0.5，颜料适量。
性能：熔体流动速率（E条件）3～10g·（10min）-1，硬度（A）44度；拉伸强度6.37MPa，300％定伸应力3.93MPa，拉断伸长率555％，拉断永久变形14％，撕裂强度19.6KN·m-1，屈桡龟裂（3级）3万次，DIN磨耗指数2.71.[例2].美国Shell公司Kraton D5119/Kraton D5122混合料充油SBS（Kraton D4122）155/155，PS 70/100，环烷油50/45，轻质碳酸钙60/55，钛白粉5/5，抗氧剂1010 0.5/0.5性能：硬度（A）50/65度，熔体流动速率（E条件）22/25g·（10min）-1办透明高级鞋底料（单片底）[例1]. 中国某厂：SBS（Asaprene 475）150，PS（679）15，环烷油7.5，白炭黑10.5，Rx-80树脂12，抗氧剂3114 0.75，紫外线吸收剂0.75，硬脂酸锌0.5；性能：熔体流动速率（E条件）7g（10min）-1，硬度（A）58度，拉伸强度12.1MPa，300％定伸应力5.0MPa，拉断伸长率980％，拉断永久变形23％，撕裂强度35KN·m-1，回弹力38％，DIN磨耗指数1.5.[例2].美国Shell公司配方：SBS（Kraton 1150）73，SBS（Kraton 1184）27，环烷油58，白炭黑，抗氧剂DLTP 0.5，抗氧剂1010 0.5，紫外线吸收剂UV-P 0.5，硬脂酸锌0.5.性能：硬度（A）60度，拉伸强度6.5MPa，300％定伸应力2.3MPa，拉伸长率700％，拉断永久变形24％，撕裂强度23 KN·m-1，回弹性45％。
B.混炼/造粒图6 SBS的混炼/造粒流程目前，基本上商用高速捏合机或螺带混合机预混、双螺杆挤出机挤出、热切造粒。
粒子约为∮4X4圆柱形，直接用于注塑成型。
[例1].某生产线使用的设备a．螺带混合机：容量1200L，转速70RPM，生产能力600Kg ·h-1。
b．双螺杆挤出机：意大利MARLIS TM 150L，螺杆直径∮150，长泾比（L/D）32/1，螺杆转速8～80RPm，生产能力6000 Kg ·h-1。