热塑性弹性体SEBS与EPDM橡胶的比较
部分弹性体SEBS特点以及TPE基础配方
部分弹性体SEBS特点以及TPE基础配方部分弹性体(SEBS)是一种热塑性弹性体，由苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物的嵌段共聚物构成。
它具有优异的物理性能和加工性能，使其在许多应用领域中得到广泛应用。
下面将介绍部分弹性体(SEBS)的特点以及TPE基础配方。
特点：1.弹性：部分弹性体(SEBS)具有良好的弹性，可在宽温度范围内保持其弹性形状，不会变脆或变软。
2.耐热性：SEBS具有良好的耐热性，能在高温下保持其物理性能和形状稳定性。
3.耐候性：SEBS具有良好的耐候性，能够抵御紫外线、氧气、水分等环境的侵蚀。
4.耐化学性：SEBS具有良好的耐化学性，不易与酸、碱、溶剂等发生反应。
5.粘接性：SEBS具有优异的粘接性，可与许多材料如金属、塑料等进行粘接。
TPE基础配方：TPE（热塑性弹性体）是一种由热塑性塑料和弹性体相结合而成的材料。
下面是一种常见的TPE基础配方，包括SEBS、专用增塑剂、润滑剂、填充剂等。
1.SEBS：作为TPE的主要组分之一，通常占配方总体的60-70%。
它提供了TPE所需的弹性和物理性能。
2.专用增塑剂：增塑剂是为了提高SEBS的柔软度和弯曲性能的添加剂。
具体种类和用量可以根据具体应用情况进行选择，常用的增塑剂有可塑剂等。
3.润滑剂：润滑剂用于减少摩擦，提高材料的流动性和加工性能。
常用的润滑剂有硬脂酸锌、硬脂酸钙等。
4.填充剂：填充剂用于提高材料的强度和硬度，减少收缩和裂纹的发生。
常用的填充剂有二氧化硅、碳酸钙等。
5.抗氧化剂：为了延长TPE材料的使用寿命，添加一定量的抗氧化剂可以有效防止氧气对TPE的侵蚀。
此外，还可以根据具体需要添加其他的助剂，如抗静电剂、着色剂等，以满足不同的工程和产品要求。
总结：部分弹性体(SEBS)具有良好的弹性、耐热性、耐候性和耐化学性等特点，适用于许多领域。
在制备TPE时，SEBS通常是其主要组分之一，其配方还包括专用增塑剂、润滑剂、填充剂等，以提供所需的物理性能和加工性能。
热塑性弹性体简介及SEBS的应用现况和市场分析
热塑性弹性体简介及SEBS的应用现况热塑性弹性体（TPE）是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，常温下具有橡胶的高弹性，在高温下又能塑化成型，目前已广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗、玩具等领域。
随着新技术的发展，促进了TPE性能的不断优化和提升，应用领域不断拓展，尤其是汽车和医疗领域需求强劲；此外由于人们环境意识的提高，材料回收性成为选材的一个重要因素，全球废弃的PVC成为环境污染的重要问题，国外限制使用PVC 呼声日趋高涨，也促进了TPE消费快速增长。
目前工业化生产TPE主要分为以下几类：苯乙烯类（TPS）、烯烃类（TPO）、氯乙烯类（TPVC）、氨酯类（TPU）、聚酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、双烯类（TPB、TPI）等。
TPE和传统橡胶相比具有以下优点：1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型、递模成型等；2、生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用：3、用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；4、不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE 为144MJ/kg，可节能25%以上；5、自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握；6、为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。
7、部件尺寸和整个质量更能严密控制，密度较低，而使单位重量能得到更多的部件，满足轻量化的要求。
下面简单介绍一下热塑性弹性体的几个主要类型：一，苯乙烯类：苯乙烯系热塑性弹性体（又称苯乙烯类嵌段共聚物缩写为TPS或SBC）目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体，由硬段相苯乙烯段和软段相丁二烯、异戊二烯嵌段共聚组合而成，主要分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS，以及两者的加氢共聚物SEBS和SEPS。
SEBS热塑性弹性体原料概述
SEBS热塑性弹性体原料概述SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。
加工方法SEBS共混物可以采用注射、挤出及吹塑等热塑性加工方法制造各种物件。
SEBS与SBS在产品结构方面有所不同，在加工温度也略有不同。
在加工温度方面，SBS加工温度一般在150~200℃之间，而SEBS 一般在190~260℃之间；SBS加工时，要求剪切速率较低，而SEBS加工时要求剪切速率较高；注塑成型时，SBS一般采用适中的剪切速率，挤出成型一般采用低压缩比的螺杆，而SEBS加工时，宜采用高注塑率和高压缩比的螺杆。
SEBS热塑性像胶用途1．包覆材料利用SEBS共混改性的专用料，通过嵌件注射的方式注射到已成型的材料表面形成包覆材料是SEBS最早和最成熟的用途。
所包覆的材料有PVC、PP、PA、PC、PE等。
我国SEBS在包覆材料领域的用量已达到500～600t，预计在未来5年内该领域用量将达到3000t。
SEBS可用于电线电缆包覆绝缘材料，美国在这方面的应用占其总消耗量的15%，我国尚处于起步阶段，市场潜力很大。
2. 密封条密封条的发展经历PVC→硫化丁苯→动态硫化EPDM/PP改性材料→SEBS/PP改性材料。
与现在大量使用的EPDM/PP相比，SEBS/PP 材料在价格、性能、加工性和重复利用性等方面均有较强的优势，并符合当今环保要求。
目前美国等发达国家密封条多采用SEBS/PP，而国内每年用于密封条的SEBS消费量仅为1000t。
为了加快SEBS在密封条领域的应用，巴陵石化开发了密封条专用SEBS牌号。
预计SEBS 在密封条行业的潜在用量为5000t。
3．汽车配件SEBS用于汽车的零部件，在国外已得到广泛应用。
国内SEBS在该领域的应用还处于起步阶段，广州联智、德国胶宝等公司正在大力推广SEBS汽车零部件。
SEBS性能与消费探讨
2700系列
ＫｒａｔｏｎＧ混合胶
3000系列
ＫｒａｔｏｎＤ
7000系列
ＫｒａｔｏｎＧ
汽车配件: 7000系列
ＫｒａｔｏｎＧ
胶鞋:5000系列
ＫｒａｔｏｎＤ
电线电缆
8000系列 ,Ｅｌｅｘａｒ ＳＥＢＳ与ＰＰ共混物
ＧＸ8700,8600
抗烧蚀性
ＧＸ8400
非抗烧蚀性
8921
耐高温型
用途 热熔粘合剂 油品添加剂 沥青及塑料改性剂
Shell 公司技术
Shell 公司技术 改进的 Phillips 公司
技术 改进的 Phillips 公司
技术 改进的 Firestone 技术
可联产 SBS 生产 HSBR 可联产 SEPS
2. 世界主要国家和地区 SEBS 消费分析 自 20 世纪 90 年代以来，世界 SBC 需求不断增长，2002 年世界 SBC 消费总量达
各国家和地区SBC的不同用途消费构成不尽相同。主要发达国家和地区的消 费总情况详见表2、表3。SBS产品，美国和日本最大量用于沥青改性，其次为塑 料改性和胶粘剂，欧洲有所不同，主要应用于沥青改性和制鞋。SIS产品绝大部
分用于胶粘剂。SEBS产品美国主要应用于胶粘剂和粘度指数改进剂，欧洲和日本 主要应用于塑料改性。
动态硫化SEBS_EPDM共混型热塑性弹性体的制备及性能研究
0． 32
0． 28
0． 24
0． 2
0． 16
0． 12
0
1． 4 测试与表征 1． 4． 1 物理性能
邵尔 A 型硬度采用 LX—A 型橡胶硬度计 （ 上 海 化 工 机 械 四 厂 产 品 ） 按 照 GB / T531— 1999 进行测试。拉伸性能采用 AI-7000M 型电 子拉力机（ 中国台湾高铁股份有限公司产品） 按照 GB / T 528-1998 进 行 测 试，试 样 厚 度 2 mm，拉伸速度 500 mm·min － 1 。撕裂性能采用 AI-7000M 型电子拉力机（ 中国台湾高铁股份有 限公司产品） 按照 GB / T529-1999 进行测试，试 样厚度 2 mm，拉伸速度 500 mm·min － 1 。 1． 4． 2 橡胶加工分析仪（ RPA） 分析
市售品。抗氧剂 1010，市售品。
1． 3 制定配方
1． 2 试样制备
EPDM 母炼胶配方：
采用两段共混法，先将 EPDM 与硫磺等配
EPDM 100（ 质量份数） ，氧化锌 5，硬脂酸
合剂掺混制成 EPDM 母炼胶，再将 EPDM 母炼 1，防 老 剂 RD 1，防 焦 剂 CTP 0． 3，炭 黑 N330
采用橡胶加工分析仪 RPA2000 （ 美国 ALPHA 公司产品） 进行温度扫描，固定应变 RP 为 7% ，频率为 1 Hz，温度测试范围：50 ～ 190 °C。 1． 4． 3 扫描电子显微镜（ SEM） 分析
《SEBS热塑性弹性体材料与传统材料的对比》
《SEBS热塑性弹性体材料与传统材料的对比》原著：新乡市张永强热塑性聚合材料工艺技术自主研发的环保型SEBS热塑性弹性体颗粒料（即：环保型热塑性橡胶，由苯乙烯-丁二烯共聚加氢、三元或多元高聚物合成的聚合物。
），型号种类齐全，用途广阔，除了特殊要求外，几乎所有软质制品均可使用。
产品熔体流速3～20g/10min,密度0.88～1.35g/cm3，加工温度170℃～210℃，制品适应环境温度-60℃～100℃，是一种实用性很强大的新型材料，可直接采用塑料成型工艺加工各种部件，勿需硫化，环保无污染，循环可再生。
环保型SEBS热塑性弹性体颗粒料，是与国际接轨的新型弹性体材料。
这一科技成果，在全球掀起了一场软质材料的大革命。
国际知名企业率先已将环保型SEBS密封条应用于汽车（如福特、大众、丰田和奔驰）、冰箱等工业。
在国内，我们已率先引领了市场，产品广销全国各行业、各领域。
于2006年至今，随着新技术的推广与普及，从不敢接受，到争先恐后下订单、请技术，我不为拥有科技成果而庆幸，实为国民敢于淘汰有污染的传统材料、勇于接受新型环保材料、迅速掀起材料应用大变革而自豪。
选用SEBS弹性体颗粒料，第一能使您的产品升级换代，提高市场竞争力；第二比重轻、使用工艺简单，可降低您的产品成本，获取更丰厚的利润。
与硫化橡胶比较，使用SEBS弹性体每吨可节省4000～6000元：前段省去了炼胶工段，炼胶电费、人工工资、人体污染保护费约1500元；后段省去了成品硫化工段，产品成型硫化电费、设备损耗费约1000元；残次品、边角料不可回收造成的浪费约500元。
产品比重减轻10～30％左右，是硫化橡胶所根本不具备的，可直接节省胶料1000～3000元；弹性模量与硫化橡胶相同；外观质量高、卫生环保无污染，是硫化橡胶所根本不具备的；成型尺寸稳定性好、工艺简单，直接挤出、注塑成型，生产效率高，是硫化橡胶所根本不具备的。
从此，您的企业不再有污染，不再受环保治理所带来的困扰。
SEBs热塑性弹性体
热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer 简称：TPE）[1]是一类在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，它是由塑料段（硬段）和橡胶段（弹性软段）相连组成的。
分子链间的硬段内聚能较大，通过范德华力等非共价作用相互缔合形成物理交联点，软段则是自由旋转能力较大的高弹性链段。
硬段聚集相分散在软段（橡胶段）形成的连续相基体之间，在形态上属微观多相结构。
在常温下，硬段不仅起到固定软段（弹性链段）的物理交联作用，同时还产生补强作用，而且，这种“物理”交联具有可逆性，即在高温下约束力丧失，呈塑性；温度降至常温时，交联又恢复，起类似硫化橡胶交联点的作用。
由于常温下显示橡胶弹性，而高温下又能塑化成型，故被称为“第三代橡胶”。
热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。
热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。
同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。
世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。
它们都是在主链上通过形成硬链段的树脂相和软链段的橡胶相相互牢固组合在一起而成的。
热塑性塑料是在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料。
如聚丙烯（PP），聚乙烯（PE），聚苯乙烯（PS），聚碳酸酯（PC），聚酰胺（PA），聚甲醛（POM），ABS树脂等。
热塑性弹性体和热塑性塑料的共混性能良好，二者通过共混加工，可以得到性能更为优异的复合材料，成为目前材料科学研究的热点。
弹性体SEBS特点以及TPE基础配方
弹性体SEBS特点以及TPE基础配方
1.弹性体SEBS的特点：
-高弹性：SEBS具有出色的回弹性，可以经受重复变形而恢复原状。
-耐用性：SEBS具有良好的耐磨性和耐候性，能够在不同环境下保持材料的性能。
-抗疲劳性：SEBS具有出色的抗疲劳性能，能够经受长时间的使用和变形而不损失性能。
-良好的柔韧性：SEBS材料具有良好的柔韧性，可以在不同温度下保持材料的柔软性。
-温度适应性：SEBS具有宽范围的工作温度，能够在低温和高温环境条件下保持良好的性能。
2.TPE的基础配方：
TPE是一类热塑性弹性体材料的总称，包括SEBS在内的多种弹性体都可以用于TPE的配方中。
下面是一种常见的TPE基础配方：1）SEBS：作为主要基础材料，通常占配方的50-70%。
SEBS提供了TPE的弹性和韧性。
2）热塑性弹性体：其他热塑性弹性体如SBS、SIS等也可以与SEBS 混合使用，以增加TPE的特定性能。
3）增塑剂：如塑化剂、润滑剂等，用于调节材料的柔韧性和加工性能。
4）填料：例如，玻纤、碳黑等填料可以增加TPE的强度和硬度。
5）稳定剂：包括抗氧化剂和紫外线吸收剂，用于增加TPE材料的耐候性能。
6）交联剂：例如，过氧化物可以用于交联TPE材料，提高其耐温性能。
7）着色剂：用于调整TPE材料的颜色。
这只是一种常见的TPE基础配方，具体的配方会因应用需求和制造商的要求而有所不同。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热塑性弹性体SEBS与EPDM橡胶的比较
---青岛科标分析
SEBS为基础的热塑性弹性体与EPDM橡胶之比较
一、加工工艺比较
SEBS类弹性体具有良好的加工性能，可进行挤出、注塑、吹塑加工成各种制品，但EPDM 的加工方法相对要单一很多。
以挤出为例，SEBS和EPDM的加工工艺有较大不同：
1.SEBS类弹性体：
塑料挤出机升至设定温度→投料挤出→冷却水槽冷却定型→牵引机牵引裁断→成品全部操作1～2人完成，周期短，能耗低。
2.EPDM：
切胶机切胶→配料称量→密炼机粗混→开炼机细料混炼（加入硫化剂、硫助剂）→出片停放（一般24小时）→回炼裁条→冷却→投入挤出机挤出→进入微波硫化段及热空气恒温箱硫化→牵引面牵出载断→成品
整个操作需5～6人配合，周期长，能耗高。
加工设备投入方面讲，SEBS类弹性设备投入低，可用普通塑料加工设备进行加工，加工费用低。
二、性能比较
SEBS为基础的热塑性弹性体与EPDM橡胶一样具有良好的弹性和质感，两者之间具有许多共同特征：
·优良的橡胶特性
·优良的耐候性、耐溴氧、抗紫外线
·优良的密封防水性
由于SEBS优良的加工性能，其与EPDM间又有许多不同：
SEBS类热塑性弹性体EPDM橡胶
加工工艺简单、加工成本低加工工艺复杂、加工成本高
不需硫化必须硫化
工艺稳定，废品少，可100%回用工艺不稳、废品高、废品不可回用
着色性好，能制成彩色制品不能制作彩色制品
加工设备简单、投入小加工设备投入大、复杂
从使用性能上讲，SEBS也与EPDM有所不同：
SEBS类热塑性弹性体EPDM橡胶
产品硬度范围宽(邵A0°～邵D40°) 不能生产邵A40°以下产品
耐热性较好（90℃）耐热性优异（160℃）
耐酸碱性好耐酸碱性优异
手感好手感一般
耐海水性优异耐海水性好
耐磨性一般耐磨性好
三、成本比较
SEBS的原料成本高于EPDM，但由于其加工成本较低，因此制品成本基本与EPDM制品相当.。