CFZ-1500型冲击反循环钻机钻孔桩施工工法
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案一、引言反循环钻机作为一种现代化施工设备，具有快速高效、经济节能的特点，被广泛应用于地下工程的施工过程中。
本文将详细介绍反循环钻机的施工方案，包括施工步骤、技术要点和注意事项等。
二、施工步骤1. 地质勘探：在施工前需要进行地质勘探，了解地下的地质结构、地层情况，确定反循环钻机的使用参数和施工方案。
2. 设备准备：确保反循环钻机处于良好的工作状态，检查并保养设备，确保设备的正常运行。
同时，准备好必要的备品备件和消耗品，以备不时之需。
3. 施工准备：根据具体施工需求，设置施工场地，确保场地的平整、稳固，便于设备的操作和运行。
4. 安全措施：在施工前，进行必要的安全培训，确保施工人员了解反循环钻机的操作规程和安全注意事项。
同时，设置安全警示标识，确保施工现场的安全。
三、技术要点1. 选用合适的钻头：根据不同地质条件选用合适的钻头，如岩土钻头、水泥钻头等，以确保钻孔的质量和进度。
2. 控制钻孔速度：根据具体施工要求控制钻孔速度，避免过快或过慢带来的问题。
过快容易导致钻头损坏，过慢则会延长施工周期。
3. 控制钻孔直径：根据施工需要，控制钻孔的直径，确保钻孔与设施或设备的配合性，避免因钻孔过大或过小而引起的问题。
4. 处理钻孔排泥：在钻孔过程中会产生大量的排泥，需要采取有效的措施进行处理，确保施工现场的清洁，并避免对环境造成不良影响。
5. 安全监测：在施工过程中，定期对设备和施工现场进行安全监测，及时发现和处理问题，确保施工的安全进行。
四、注意事项1. 合理安排施工进度：根据实际情况合理安排施工进度，避免因施工过程中的不可控因素导致施工延误。
2. 注意设备保养：定期对反循环钻机进行保养和维护，延长设备的使用寿命，同时确保设备的可靠性和稳定性。
3. 重视环境保护：在施工现场要重视环境保护工作，合理处理废弃物，避免对环境造成污染。
4. 严格执行安全规定：施工现场要严格执行安全规定，确保施工人员的人身安全，防止发生意外事故。
CFZ1500型冲击反循环钻机钻孔桩施工工法详解
CFZ1500型冲击反循环钻机钻孔桩施⼯⼯法详解CFZ-1500型冲击反循环钻机钻孔桩施⼯⼯法⼀、前⾔CFZ-1500型冲击反循环钻机是⼀种将传统冲击钻进⽅法和反循环连续排碴技术结合在⼀起的新型钻孔桩施⼯设备。
1999年1⽉27⽇通过了铁道部科技成果鉴定，鉴定认为CFZ-1500型冲击反循环钻机的研制是成功的，其主要性能在国内同类产品中具有先进⽔平，在钻具旋转和泵举反循环⽅⾯居国内领先⽔平。
在总结施⼯经验的基础上，形成本⼯法。
⼆、⼯法特点1、使⽤同步卷筒双绳提引冲击钻头，有利于坚硬地层的钻进，减少冲孔的扩孔率。
2、采⽤150SBQ-30型潜⽔砂⽯泵，实现了泵举反循环连续排碴和超深孔的钻进。
3、操作简便，适⽤地层⼴，尤其适⽤于漂卵⽯和岩⽯层的钻进，成本低，钻孔效率⾼。
三、适⽤范围本⼯法适⽤于各种复杂地质条件（⼟层、砂层、漂卵⽯层、岩⽯层）下铁路公路桥梁、港⼝、码头、⾼层建筑的中长桩及超长桩施⼯，也可⽤于城市⼤⼝径污⽔井及野外深井的开挖钻进）。
四、CFZ-1500型冲击反循环钻机（⼀）技术性能钻孔直径0.8～1.6m钻孔深度50～100m适⽤地层⼟层、砂层、漂卵⽯层、岩⽯层钻头重量 2.5～3.2t冲击频率35、40、45次/min冲击⾏程0.7、0.85、1.0m排渣效率180m3/h主电机功率45kw钻孔效率⼟层、砂层0.5～2.0m/h，漂卵⽯层0.2～0.5m/h，岩⽯层0.1～0.3m/h钻机总重量11.0t（不含钻头）主机外形尺⼨（长×宽×⾼）⼯作时7.8m×2.0m×9.0m，运输时5.6m ×2.0m×1.6m(⼆)⼯作原理见图1，从钻机同步卷筒出来的2根受⼒相等的正反转钢丝绳，经冲击梁和桅杆的导向滑轮，提引冲击钻头。
同步卷筒⼯作原理如图2所⽰。
电动机通过传动机构驱动冲击机构，拉动钢丝绳带动钻头作上下冲击运动，形成瞬时冲击⼒破碎地层。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案一、前言反循环钻机是一种应用颇为广泛的特殊钻机，其在不同地质条件下具有较好的适应性和施工效率。
本文将针对反循环钻机在施工过程中的操作方法、安全注意事项和预防措施等方面进行详细介绍，以期为相关工程的施工提供参考。
二、施工前准备在进行反循环钻机施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 地质勘察在选择施工地点前，需要进行充分的地质勘察工作，了解地下情况、岩层构造等信息，以便制定合理的施工方案。
2. 设备检查在施工前需要对反循环钻机进行全面的检查和保养，确保设备的正常运转和安全性。
3. 施工方案制定根据地质勘察结果和实际施工需要，制定详细的施工方案，包括施工路线、钻孔深度、孔径要求等。
三、施工操作流程1. 钻孔准备在进行钻孔前，需要对施工区域进行清理，搭设必要的安全防护设施。
然后进行钻孔布线，确定钻孔位置和深度。
2. 反循环钻孔根据施工方案要求，使用反循环钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要注意及时清理孔底的渣土和岩屑，以确保钻孔质量。
3. 钻孔完成当钻孔完成后，需要对孔壁进行检查和清理，确保孔壁光滑平整，不影响后续的工程施工。
四、安全注意事项1.在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，佩戴安全防护用具。
2.反循环钻机操作人员需要经过专业培训，熟悉操作规程，确保施工安全。
3.钻孔过程中要及时清理工作区域，避免发生意外事故。
五、预防措施1.对反循环钻机定期进行维护保养，确保设备性能稳定。
2.在施工过程中，定期检查钻孔质量，及时调整施工参数，保证施工效果。
3.针对不同地质条件，调整施工方案，提前预防可能出现的问题，并采取相应措施处理。
六、结语通过本文对反循环钻机施工方案的介绍，让我们更加了解了反循环钻机在工程施工中的重要性和应用价值。
希望本文能够对相关从业人员在实际工作中提供一定的帮助和参考，确保工程施工的顺利进行。
钻孔灌注桩施工方法及工艺-反循环钻机
反循环钻机施工钻孔灌注桩施工方法及工艺根据本项目工程特点，本项目钻孔桩基础拟采用循环钻机。
一般陆地钻孔桩基础，将原地整平压实后采用碎石土填筑钻机平台，平台高过原地面30cm并压实，在平台上放样桩基桩位，钻机直接就位钻孔，钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用膨润土制备；桩身钢筋笼用钢筋加工厂集中加工，分现场吊装焊接就位；混凝土采用耐久性混凝土，混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，导管水下灌注。
（1）施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程，详见下图。
钻孔桩基施工工艺流程图（2）施工准备在进场道路及场地平整的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
同时根据征地拆迁情况，对未勘探的桩位进行补勘。
1）场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。
场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。
2）埋设护筒①护筒用4～8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm～400mm。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
②护筒埋深不小于1.5m，高出地面0.5m，其高度满足孔内泥浆面的要求。
③桩基护筒埋设采用挖埋法。
埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
④护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头(钻杆)反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
3）钻机定位循环钻机：利用埋设的护筒及护桩，恢复桩位中心点。
循环钻机安装到位后，钻杆中心与桩基中心对中并调整钻杆竖直度。
4）泥浆的制备及循环净化①采用膨润土制备新鲜泥浆。
②根据桩基的分布位置设置制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。
③施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。
浅谈反循环冲击钻机成孔桩基施工方法
浅谈反循环冲击钻机成孔桩基施工方法摘要：桥梁桩基施工中，反循环冲击钻机成孔桩基是一种常见的施工方法，施工过程中需要严格控制钻机钻进、泥浆配比、清孔、钢筋笼安装及砼浇筑等多个环节，从而保证最后桩基质量达到要求。
关键词：钻进；清孔；安装；浇筑一、反循环冲击钻机成孔施工工艺1、护筒的埋设、桩位的复测埋设护筒时，按桩位中心挖一底面直径较桩径大1m圆坑。
在安放护筒前将坑底整平，再安放护筒使大致就位。
护筒就位要准确，保证护筒中心与桩位中心一致、筒壁与水平面垂直（即筒壁与桩中心线平行）。
首先使护筒底脚居中，然后再将护筒放平，并反复校核直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。
护筒就位后再通过十字控制桩检查桩位是否正确。
护筒就位后，用粘土分层夯填埋固，填土时每20cm一层对称打夯。
护筒周围填土高度比护筒顶面低20cm左右，并在顶面周围留有约0.5m宽的平台。
2、安装冲击钻机：护筒埋好经检验位置无误后，将钻机移到桩位上，架立稳固，四脚垫平。
安装时，使钻架顶的起重滑轮、钻头中心、护筒中心三者在一条竖直线上，以保证钻孔竖直方向。
3、泥浆：在钻孔过程中，保证泥浆补给，保证孔内浆面稳定，护筒埋设较浅或表层土质较差者，护筒内泥浆压头不易过大。
4、冲击钻进4.1钻机就位后开始钻进。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加片石、砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直到孔深达到护筒以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高到1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。
4.2遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击，使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降低到1.2左右，以减小粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难，冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高，高过护筒底口0.5m以上，以免水位升跌波动，造成对护筒底口处的冲刷。
同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
反循环钻机施工工艺
反循环钻机施工工艺一、前期准备1.1 设备检查反循环钻机施工前需要对设备进行检查，确保设备运转正常。
1.2 施工现场布置根据施工图纸和现场实际情况，确定钻孔位置和布置反循环钻机及相关设备的位置。
二、安装反循环钻机2.1 安装主轴和驱动系统将主轴与驱动系统连接，并固定好。
2.2 安装管柱系统安装管柱系统，包括管柱、夹紧器等，确保管柱系统与主轴连接牢固。
2.3 安装泥浆循环系统安装泥浆循环系统，包括泥浆箱、泥浆泵、过滤器等，确保泥浆循环系统能够正常运转。
三、进行钻孔作业3.1 钻头选型根据地质情况选择合适的钻头类型。
3.2 钻孔前处理清理孔口及周边区域，并进行标记。
3.3 开始钻孔作业按照施工图纸要求进行钻孔作业。
在钻进过程中需要注意控制进度和压力，防止出现卡钻或者卡管等情况。
3.4 钻孔结束当钻进到设计深度时，停止钻孔作业。
四、回收管柱4.1 卸下钻头卸下钻头，并将管柱拆解。
4.2 清洗管柱清洗管柱，确保管柱干净无损。
4.3 运输回收将回收的管柱进行分类、打包，运输回收仓库。
五、清理现场5.1 清理泥浆清理泥浆池及周边区域的泥浆。
5.2 清理垃圾清理现场垃圾及废弃物。
5.3 拆除反循环钻机拆除反循环钻机及相关设备，并进行维护保养。
六、安全注意事项6.1 安全意识培训施工前要对工作人员进行安全意识培训，确保施工过程中安全。
6.2 安全防护措施在施工过程中要加强安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等个人防护用品；设置警示标志等。
6.3 应急处理措施在施工过程中应制定应急处理措施，确保在紧急情况下能够及时处理。
七、施工质量控制7.1 质量检验在施工过程中要进行质量检验，包括钻孔直径、深度等。
7.2 质量记录对施工过程中的质量数据进行记录，并留存备查。
八、施工后维护8.1 设备维护对反循环钻机及相关设备进行定期维护，确保设备运转正常。
8.2 现场清理对施工现场进行清理，确保安全干净。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案1. 引言反循环钻机是一种常用于地下工程施工的钻孔设备，它能够实现对地下环境进行全方位的监测和处理。
本文将详细介绍反循环钻机的施工方案，包括设备准备、施工流程、施工安全等方面。
2. 设备准备2.1 反循环钻机反循环钻机是一种特殊的钻孔设备，具备循环钻机的基本功能，并能够实现钻孔过程中地下水的引流和处理。
在开始施工之前，需要对反循环钻机进行全面检查和维护，确保其正常运行。
2.2 辅助设备除了反循环钻机外，还需要准备一些辅助设备，如泥浆处理系统、排水设备、钻具等。
这些设备的选用和准备应根据具体施工情况进行。
3. 施工流程3.1 施工前准备在进行反循环钻机施工之前，需要进行一系列施工前准备工作，包括确定施工地点、制定详细施工方案、组织人力和物力资源等。
3.2 施工过程(1) 钻井准备根据设计要求，确定钻井位置和孔径，并进行标定。
准备好所需钻具和泥浆。
(2)钻进过程使用反循环钻机进行钻孔作业。
在钻进过程中，需要适时调整钻速和钻压，保证施工的质量和效率。
同时，要根据地质情况及时处理土层和地下水。
(3)钻杆取样和测试钻进一定深度后，需要进行钻杆取样和测试工作。
将取样的土样送至实验室进行测试和分析，以评估地质环境的特性。
(4)钻杆回收钻完孔后，需要进行钻杆回收工作。
将钻杆按照标准程序逐级回收，并进行检查和清洗。
3.3 施工结束施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理工作，确保安全和环境整洁。
4. 施工安全4.1 安全准备在施工前，需要进行安全培训和教育，确保施工人员掌握相关操作规程和安全知识。
4.2 安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关安全规定和措施，如佩戴安全帽、防护服、护目镜等。
同时，要加强现场警示标识，确保工作人员的安全。
4.3 环境保护在地下工程施工过程中，要重视环境保护，避免对周围环境造成污染。
合理处理并处置反循环钻机产生的废水、泥浆等废弃物。
5. 结束语本文介绍了反循环钻机的施工方案，包括设备准备、施工流程和施工安全等方面。
反循环钻机施工工艺
反循环钻机施工工艺引言反循环钻机是一种用于施工工艺的先进设备，它具有高效、节能、环保等诸多优点。
本文将介绍反循环钻机的工作原理、施工流程及注意事项，为相关工程人员提供参考。
一、反循环钻机的工作原理反循环钻机是一种专门用于地下工程施工的设备，它采用了反循环钻进技术。
该技术通过将泥浆循环进行反转，使得泥浆在钻杆内部向下运行，从而提高了钻进效率。
同时，反循环钻机还可以实现泥浆与土壤的分离，减少污泥的产生，达到环保要求。
二、反循环钻机的施工流程1. 钻探前的准备工作在开始施工前，需要对现场进行准备工作。
首先，需要清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
其次，需要检查和调试设备，确保设备正常工作。
2. 钻探孔的布置根据工程要求，确定钻探孔的位置和数量，并进行标记。
在确定位置后，根据钻孔直径选择合适的钻杆和钻头。
3. 钻探孔的施工将钻杆和钻头安装到反循环钻机上，并进行钻孔作业。
在钻孔的过程中，需要严格控制进钻速度和转速，以保证钻进效果。
4. 孔壁处理钻孔完成后，需要进行孔壁处理。
通过喷射水洗、打孔和灌注等操作，加固孔壁，提高地层的稳定性。
5. 钻孔清理施工完成后，需要清理钻孔，将钻屑和泥浆清除干净。
清理后，可以进行后续工程的施工。
三、反循环钻机施工的注意事项1. 安全第一在进行施工前，需要做好安全防护措施。
施工人员要佩戴好安全防护装备，严禁擅自接近正在作业的设备。
2. 设备维护反循环钻机作为一种先进设备，需要定期进行维护和保养。
特别是在施工后，需要对设备进行清洁和检查，保证设备的正常运行。
3. 环保要求反循环钻机在施工过程中能够有效减少污泥的产生，符合环保要求。
但在施工过程中，仍然需要注意泥浆的处理和排放，确保不会对环境造成污染。
4. 施工方向控制在进行钻孔施工时，需要严格控制施工方向。
避免在施工过程中与已施工的地下设施发生碰撞，造成安全事故。
结论通过对反循环钻机施工工艺的介绍，我们可以看到，反循环钻机是一种高效、节能、环保的施工设备。
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CFZ-1500型冲击反循环钻机钻孔桩施工工法一、前言CFZ-1500型冲击反循环钻机是一种将传统冲击钻进方法和反循环连续排碴技术结合在一起的新型钻孔桩施工设备。
1999年1月27日通过了铁道部科技成果鉴定，鉴定认为CFZ-1500型冲击反循环钻机的研制是成功的，其主要性能在国内同类产品中具有先进水平，在钻具旋转和泵举反循环方面居国内领先水平。
在总结施工经验的基础上，形成本工法。
二、工法特点1、使用同步卷筒双绳提引冲击钻头，有利于坚硬地层的钻进，减少冲孔的扩孔率。
2、采用150SBQ-30型潜水砂石泵，实现了泵举反循环连续排碴和超深孔的钻进。
3、操作简便，适用地层广，尤其适用于漂卵石和岩石层的钻进，成本低，钻孔效率高。
三、适用范围本工法适用于各种复杂地质条件（土层、砂层、漂卵石层、岩石层）下铁路公路桥梁、港口、码头、高层建筑的中长桩及超长桩施工，也可用于城市大口径污水井及野外深井的开挖钻进）。
四、CFZ-1500型冲击反循环钻机（一）技术性能钻孔直径0.8～1.6m钻孔深度50～100m适用地层土层、砂层、漂卵石层、岩石层钻头重量 2.5～3.2t冲击频率35、40、45次/min冲击行程0.7、0.85、1.0m排渣效率180m3/h主电机功率45kw钻孔效率土层、砂层0.5～2.0m/h，漂卵石层0.2～0.5m/h，岩石层0.1～0.3m/h钻机总重量11.0t（不含钻头）主机外形尺寸（长×宽×高）工作时7.8m×2.0m×9.0m，运输时5.6m ×2.0m×1.6m(二)工作原理见图1，从钻机同步卷筒出来的2根受力相等的正反转钢丝绳，经冲击梁和桅杆的导向滑轮，提引冲击钻头。
同步卷筒工作原理如图2所示。
电动机通过传动机构驱动冲击机构，拉动钢丝绳带动钻头作上下冲击运动，形成瞬时冲击力破碎地层。
在2根主钢丝绳之间放置由副卷扬打赌提引的排碴系统，排碴管的下端在钻头中心管内，钻头作上下冲击运动时，排碴管除了随着钻孔进尺间歇下放外一般保持不动，并在冲击的同时，连续排出钻碴，获得较高的钻进效率。
五、施工工艺（一）工艺流程（见图3）图3 工艺流程1、施工准备（1）陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
（2）根据地质情况准备一定数量的造浆黏土。
2、桩位测量放线准确测量桩位并做好标记。
测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
3、埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红黏土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
4、钻机就位和试机（1）延长桩位前后中心线，用100KN吊车将主机放在孔口边预定位置上，使钻机底盘前后中心线与桩位中心线重合，主机就位时，需在底盘下部垫8～9根枕木，并作水平仪将底盘调平。
（2）安装井口装置、桅杆和前支撑。
（3）用吊车将冲击钻头放在孔口附近。
将同步卷筒上引出的2根钢丝绳，通过各导向滑轮与冲击钻头连接。
（4）检查主机上各传动齿轮副啮合间隙，调试主轴上冲击离合器和卷筒离合器间隙，使之能正常工作。
（5）用吊车将配电柜、电缆卷筒放在底盘一侧操纵机构附近，接通配电柜电源，接通配电柜与主机、电缆卷筒、潜水砂石泵三者之间的联线。
（6）打开主机电源，操纵钻机卷筒离合器，提引冲击钻头放入孔内。
调节前支撑长度，使钻头中心与护筒中心重合（误差控制在2mm以内），并使支撑角度符合支撑要求。
之后，锁定支撑丝杆位置，用道钉在枕木上固定底盘，以防止冲击钻进时支撑丝杆松动和底盘移位。
（7）在泥浆池上架设泥浆泵。
连接排碴系统，用副卷扬机将其提引至孔口，将排碴管下端放入冲击钻头中心管内，待钻至一定深度后，再于排碴管之间安装潜水砂石泵。
（8）开动钻机进行试冲击，检查各部位运转是否正常，电流是否正常，接通潜水砂石泵电源，检查其接线方式是否正确，发现问题及时处理。
5、冲孔作业（1）造浆、开孔往护筒内填制浆黏土约0.5m，再分别往护筒和泥浆池内注足水。
开动钻机，使冲击钻头上下运动，将护筒黏土冲成泥浆，启动泥浆泵，循环泥浆，直至护筒内与泥浆池内泥浆浓度一致。
开始正循环钻进，钻进时勤观察孔内浮出的钻碴，在石质地层中，如果从孔口浮出的钻碴粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，需往孔内添加黏土。
加黏土时要关闭泥浆泵，形成泥浆后再开泥浆泵。
正循环钻进至泵吸反循环系统可以正常工作的时候开始反循环钻进。
（2）反循环钻进当潜水砂石泵潜入孔内泥浆后，若孔壁比较稳定，停止正循环钻进，泥浆循环约2min后停泵，解除排碴胶管与泥浆泵的连接，启动泵吸反循环系统，开始钻机，进行反循环钻进。
钻进过程中，操作者要随着进尺快慢及时放主钢丝绳，放绳时应使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。
放少了，钻头落不到孔底，打空锤，此时冲击梁上的缓冲弹簧在一次冲击中响二声，不仅不能获得进尺，反而会对钻机和钢丝绳造成极大的损害；放多了，钻头落到孔底后处于自由状态，可能向孔壁倾斜撞击孔壁，造成扩孔，再提升时，钻头突然受力，在这种突然的冲击作用下提升装置会降低寿命直至损坏。
当排碴弯头下降到离孔口1m时，需要接换排碴管。
此时，钻机停止冲击，泥浆继续循环约1～3min，待排碴管内钻碴排完后，停泵，拆除弯头与排碴管的联接螺栓，提升弯头至一定高度，将要接换的排碴管下端与原排碴管联接，上端与弯头联接。
反循环钻机时应及时补水，始终保持孔内水位高于地下水位或河水位2m左右。
冲击反循环钻进应针对不同的地层采用不同的泥浆比重，以保持孔壁的稳定。
砂卵石地层泥浆比重1.2左右,岩石层泥浆比重为1.05～1.15。
（3）砂样的提取提取砂样的目的是随时掌握地质的变化情况。
一般每钻进0.5m提取砂样一次，从出碴口捞取砂样用清水冲洗干净，每次提取量为100g，编号保存，以便成孔时交接。
（4）勤检查钻机、钻头是否偏移，防止出现斜孔。
6、清孔（1）桩深达到设计深度后，停止钻进，进行清孔，用较好的泥浆将孔内含有钻碴的泥浆置换出来，具体操作方法是：将钻头提离孔底0.5m，开启砂石泵，反循环清孔，清孔时间视孔径、孔深和钻碴含量而定，一般30m深、直径1.5m含砂卵石较多的孔，约需15min。
孔内泥浆比重达到要求后，清孔结束。
（2）清孔后准确测量孔深和孔底沉碴厚度，使之达到设计要求和规范规定标准。
7、清孔之后的后续工序的施工程序及操作要点同一般钻孔桩施工方法。
在吊放钢筋笼、导管和灌注混凝土作业时可利用本机作为起吊设备。
六、机具设备除CFZ-1500型冲击反循环钻机外，需要的附属设备见表1。
（一）质量标准1、钻机出厂质量验收标准。
2、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）。
3、《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工堆积》（GBJ4-80）。
4、施工设计图中的具体要求。
（二）质量控制措施1、防止坍孔，提高成孔质量（1）在表层上质量较差的情况下，加长护筒至6～7m，以提高护壁的可靠性。
（2）在易坍孔地层成孔时，及时向孔内添加黏土或火碱，以保证泥浆的质量，增强护壁效果。
（3）钻架底盘要稳固，防止发生移位、偏斜，定期检查钻头中心与桩孔中心是否一致，发现偏差必须及时纠正。
2、采取有效措施，保证钢筋笼和导管的垂直度，杜绝导管挂笼。
3、灌注混凝土时，每根桩至少做1组试件，28d强度不得低于设计强度，并以此判定桩身混凝土质量。
（三）检测方法（见表3）九、安全注意事项1、严格按操作规程施工，交接班必须有交接记录。
定期检查各部件运转情况，定期向各润滑部位加注润滑油，检查主电机是否过热，冲击时最大电流不超过150A。
2、因故停钻时，应将钻具提离孔底1～2m，以防埋钻，如长时间停钻，须将钻具提出孔外。
突然停电时，可用人工操作提升卷筒，将钻头提离孔底。
3、下放潜水砂石泵电缆时，要根据进尺的快慢决定下放电缆的长度，防止电缆与钢丝绳绕在一起，每接一根排碴管，应将电缆和排碴管捆在一起。
4、冲孔过程中，如发现离合器运转有间歇或过热现象，说明离合器打滑，应停机调整。
5、经常检查钢丝绳磨损情况，如超过有关规定，须及时更换。
6、在软弱土层钻孔时，注意孔口状况，出现塌方时，将钻机及时撤出，以免坠入孔中。
7、随时注意孔内有无异常情况，桅杆是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动。
8、吊放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁。
接长钢筋笼时，相接两节须保持顺直，搭接长度应符合设计要求。
9、灌注水下混凝土时提升导管用力不能过猛，以防止拉断导管或将导管提离混凝土面，造成断桩。
灌注过程中应保持泥浆沟畅通，防止泥浆乱流。
十、效益分析实践证明，采用冲击反循环钻机钻孔，在同一工地，桩径、桩长、地质条件相同的条件下，钻进效率在漂卵石地层为旋转钻机的2.5倍，为传统冲击钻的1.5倍，在岩石层中为旋转钻机的1.6倍，为普通冲击钻的2～3倍。
CFZ-1500型冲击反循环钻机特适用于漂卵石和岩层，成孔质量好，经济效益和社会效益比较显著。
十一、工程实例CFZ-1500型冲击反循环钻机研制成功后，在实践中取得了较好的钻进施工效果。
湖北兴山县峡口大桥的2个桥墩采用钻孔桩基础，桩径1.5m，桩长24～26m，其地质条件：0～16.5m为漂卵石层，漂石粒径80cｍ左右，卵石粒径10～30cm，风化微弱，性质坚硬；16.5～26m为基岩，层状单斜构造，倾角25°～45°，单轴抗压强度60～90Mpa。
8d完成1根桩。
西康线柞水县石砰大桥5号墩挖孔桩桩径1.5m，桩长28.5m，其中0～15.3为漂卵石层，15.3～28.5为石灰岩，单轴抗压强度为80～100Mpa。
9d完成1根桩。