连续退火操作规程
带钢连续光亮退火炉安全操作规程
带钢连续光亮退火炉安全操作规程
为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程：一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。
二．开炉安全规程：
1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；
2．将氨分解炉开正常。
要保证气量的正常供给。
3．退火炉温达到℃时，开始通冷却水；
4．炉温到℃时通N2,并用N2清洗炉膛。
5．当炉温达到℃时，炉内含氧量小于0。
5％时，通氨分解气。
6．严格禁止倒钢带。
7．每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。
8．工作厂地严禁烟火。
三．停炉安全规程
1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。
各区温度均衡下降。
2．炉温降到℃时，将氨分解气换成氮气。
待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到℃时停止充氮气。
3．炉温降到℃时停风机。
4．炉温降到℃时停水。
5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。
连续退火工艺流程
连续退火工艺流程连续退火是金属材料热处理中的一种重要工艺，在制造过程中起着至关重要的作用。
连续退火流程可以通过调整温度和时间来改变材料的结构和性能，从而满足不同的应用需求。
下面是一个典型的连续退火工艺流程。
第一步：准备工作在开始连续退火之前，需要对待处理的材料进行准备工作。
首先，将金属材料切割成所需的尺寸和形状。
然后，通过打磨或其他方法将材料表面的氧化层和污垢去除，确保材料表面的清洁。
第二步：加热将准备好的金属材料放在连续退火炉中。
通常使用电阻加热炉进行加热，但也可以使用其他加热方式，如气体或火焰加热。
根据材料的类型和要求，设定合适的加热温度和加热时间。
第三步：保温在达到退火温度后，需要将材料保温一段时间，使材料内部的温度均匀分布。
保温时间取决于材料的类型和厚度，通常为几分钟到几小时不等。
第四步：冷却当保温时间到达后，需要将材料冷却到室温。
冷却过程是控制材料晶格结构和性能的关键步骤。
冷却速度的快慢会直接影响到材料的硬度和韧性。
通常采用自然冷却或强制冷却的方式进行冷却。
第五步：处理在冷却过程完成后，需要对材料进行进一步的处理。
这可能包括清洗、质量检测、修正等工作，以确保材料符合预定的要求。
第六步：检验和测试连续退火后的材料需要进行检验和测试，以确保其达到所需的性能要求。
这些测试可以包括硬度测试、拉伸测试、冲击测试、金相显微镜观察等。
根据测试结果，可以对连续退火工艺进行调整和改进。
总结：连续退火是金属材料热处理中一种重要的工艺，通过调整合适的温度和时间，可以改变材料的结构和性能，使其满足特定的应用要求。
准备工作、加热、保温、冷却、处理、检验和测试是一个典型的连续退火工艺流程。
通过严格控制这些步骤，可以获得优质的连续退火产品，为实际应用提供支持。
连续退火铜线拉机操作规程
连续退火铜线拉机操作规程1. 设备用途及主要技术参数1.1 该设备用于1.0～3.0mm圆铜线的拉制与退火。
1.2 主要技术参数:工作电压—380V；拉丝机功率—15Kw；总装机容量—75KVA;最大退火速度—0～5m/s;最高产量—500kg/h;环境温度—（-10～40）℃。
2. 技术要求2.1 按表1规定装好拉丝模具，模具应经常清洗，内孔不得有铜渣，否则会影响拉丝质量。
表1:2.2 拉出线的直径允许有±0.01mm的误差。
2.3 铜线要圆整、光洁、无倒刺、表面无缺陷。
3. 注意事项3.1 拉丝机在开机前必须将防护罩装好，确保人员安全。
3.2 在开机前请打开油孔盖加入齿轮油，拧紧加油盖。
3.3 开机时严禁在设备上放置任何物品。
3.4 开机时切勿打开设备上塔伦箱盖，防止润滑液飞溅。
3.5 接通电源，踩下脚踏开关，点动试机，确保设备无异常情况后再开机。
3.6 设备开机前先将冷却泵打开。
3.7 设备开机前先将铜线沿拉丝机牵引轮缠绕3～5圈再引出。
3.8 工作中如发现异常现象，应立即停机检查设备。
要经常保持拉丝机清洁。
4. 开机操作4.1 检查电气接线是否可靠，机械部分是否到位。
还应将水槽加满水。
4.2 检查各部件无异常后方可开机。
4.3 把铜线经井子论、上铜轮、下铜轮、往复轮、测速轮引至收线盘上。
4.4 检查母切换线板位置是否正确。
4.5 接通电源。
4.6 按下表设置控制器退火参数4.7 按下主机启动按钮；按下控制器启动按钮控制器显示，设置线径、速度，然后显示退火电流和速度，然后显示退火电流和速度，设备正常运转。
4.8 根据退火后铜线的延伸效果，调整‘系数1’4.9 根据铜线出水干燥程度，调整干燥电位或气流开关。
4.10检查铜线氧化情况，必要时，可给退火管加入适量酒精。
5. 停机:（1）正常停机:a.按下控制器“停机”按键；b. 按下“急停”按键；c.分开空气开关。
（2）紧急停机: 按下“急停”按钮。
电力电缆制造公司XJ-24型小拉连续退火机操作规程
四、待各方全面正常之后再进行连续开机生产。
批准
审核
标准化
编制
受控标识
XJ-24型小拉连续退火机操作规程
XJ-24型小拉连续退火机接250、17中拉机的过号线Ф0.6㎜至Ф1.2㎜的中粗铜线拉制成Ф0.1～Ф0.32的成品线同时进行软化为下工序的束绞提供单铜线。
一、上班穿戴劳保用品，提前5-10分钟到生产现场做好上班准备工作，领取当班生产任务。检查设备状况，对运转部位按要求进行润滑。准备号进线线芯，装好收线盘具，预调排线行程。
五、随时观察设备运行情况，发现异常即时间维护人员进行设备故障排除，做到不开带病机，不得开机后离岗无人操作。
六、生产完毕，将产品按“T”字形存放在指定地点，并挂上转序责任卡。并将本班记录如实填写工整齐全。填报产量交相关人员确认，清理工作现场，关闭水（润滑）电。
线芯软化伸长率：Ф＜0.1 10%
0.1～0.3 15% 0.3～0.6 20%
退火工技术操作规程(附件9).doc
附件9退火技术操作规程1、目的通过规范退火过程中的事故处理，力求处理过程高效、有序，尽可能减少非生产时间，特制定本规则。
2、适用范围本操作规程适用于公司联合车间退火岗位操作。
3、工作内容3.1温度制度3.1.1正常生产区时退火窑各区控制系统控制器的给定温度：A区上部 550℃±5℃B区 450℃±5℃C区 320℃±5℃RET1：90—110℃ RET3：70—90℃3.1.2退火窑入口温度：A0区 550℃3.1.3退火窑横向温差：A、B、C区要求℃∠5℃3.2、生产操作：3.2.1正常生产时不同品种玻璃的退火温度曲线严格按制度执行，退火工及有关人员不得擅自更改给定温度值。
3.2.2引头子操作及事故处理时，尽量避免使用A区下部电加热，防因玻璃所带锡液落入造成短路损坏电热器，一般在玻璃比较正常后方可投入使用。
3.2.3在正常生产时，退火工应该经常检查退火窑各风机及加热器控制系统是否正常工作，加热风冷是否能正常转换，风冷时输出能否与阀门开度对应，加热器能否按合适功率进行工作如发现异常情况及时通知有关工种检修以免造成温度失控。
3.2.4经常检查退火窑传动系统的工作情况，如有异常现象时及时通知有关人员。
3.2.5经常检查加热器及风机工作是否正常，若发现异常现象时，应找有关人员检修及时倒换。
3.2.6定期检查退火窑内的碎玻璃情况，特别是引头子和事故处理后，并组织有关人员及时处理，以免因碎玻璃过多而影响温度制度。
3.2.7退火窑高温区风机各风机在启动前应将水冷系统调到正常状态。
3.2.8退火窑各区风机启动前应先将进口或出口风阀关死，启动风机正常运转后，再缓缓打开手动阀。
3.2.9在引头子、事故处理或改品种时，退火窑各区温度与给定值偏差较大，此时应采取手动控制将温度调整到与给定值相接近并基本稳定时再投入自控。
3.2.10发生停电事故时，通知有关人员，必要时采取人工盘车，并及时启动备用电机，然后检查各风机，如果发现停转应及时启动。
带钢连续光亮退火炉安全操作规程
带钢连续光亮退火炉安全操作规程一、引言带钢连续光亮退火炉是一种用于带钢退火的特殊设备，其操作需要严格遵守相关安全规定，以确保工作人员和设备的安全。
本文将为您介绍带钢连续光亮退火炉的安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作前，应检查带钢连续光亮退火炉设备的各项安全装置，确保其正常运行。
2. 操作前，应穿戴好必要的个人防护装备，如防火服、防护手套、防护眼镜等，确保自身安全。
3. 操作前，应对带钢连续光亮退火炉进行检查，确保设备运行平稳，无异常情况。
三、操作过程1. 将待处理的带钢正确放置到带钢连续光亮退火炉上，并确保带钢平整、无褶皱或损坏。
2. 操作带钢连续光亮退火炉时，应按照设备使用手册进行正确操作，确保工作流程的正常进行。
3. 在操作过程中，应严格遵守带钢连续光亮退火炉的操作规程和安全操作要求。
4. 当带钢连续光亮退火炉出现异常情况时，如温度过高、设备震动等，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员处理。
5. 在操作带钢连续光亮退火炉时，应保持设备周围的工作区域干净整洁，避免杂物堆积或滑倒等意外危险。
四、紧急情况处理1. 在带钢连续光亮退火炉发生火灾时，应立即按下紧急停机按钮，并迅速向消防员报告，并采取适当的灭火措施，如使用灭火器、喷水等。
2. 在带钢连续光亮退火炉发生严重震动或设备故障时，操作人员应立即停止操作，并迅速向维修人员报告，切勿擅自处理。
3. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，遵循相关应急预案，确保自身和周围人员的安全。
五、操作后清理1. 在操作带钢连续光亮退火炉结束后，应及时清理设备周围的工作区域，清除杂物和残留物，确保工作环境整洁。
2. 将带钢连续光亮退火炉设备的安全装置设置回初始状态，确保下次操作的安全。
六、结语带钢连续光亮退火炉是一种重要设备，操作人员应严格遵守相关安全操作规程，确保设备和人员的安全。
本文介绍了带钢连续光亮退火炉的安全操作规程，希望能对相关工作人员提供帮助，更好地保护自身和设备的安全。
连续退火铜大拉机设备操作规程
4.3设备运转时禁止打开配电柜，防止电器线路损坏或人身伤害。
4.4铜杆焊接时，人应站在木垫板上，防止触电和烫伤。
4.5设备运转时若发生异常现象和杂音应立即停车检查，修理后再开车。
1）减小任何形式的跳动
2）羊毛毡垫压实
3）调换模子
4）调整收线张力
3、设备维护保养规程
3.1操作者必须学习，掌握所使用设备的名称，型号和结构特性，熟练操作规程，应做到“三好”，“四会”（即：三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会检查、会保养、排除故障）。
3.2操作者要熟悉设备各润滑部位及用油种类，应按要求对设备润滑，每班开车前必须按规定加油润滑，应做到不加油不开车的好习惯。
4.6应做到不超负荷，不超规范使用设备，废线不允许丢在接头机周围。
4.7下班应关闭电源，润滑系统及压缩机都应关闭。
5、岗位责任制度
5.1机长
5.1.1负责全面工作，设备、产品质量及安全工作。
5.1.2负责贯彻执行操作规程，工艺卡片等有关文件。
5.1.3负责配模、轧头及穿线操作。
5.1.4负责工具、模具、量具的准备工作。
1180~1350
3
1.38
13.7
46~54
1130~1410
4
1.70
13.7
46~54
1710~2140
5
1.78
13.7
46~54
1970~2340
6
2.03
11.6
42~49
2080~2600
7
2.14
11.6
钢管有限责任公司连续退火炉安全操作规程
钢管有限责任公司连续退火炉安全操作规程1．升温合上电源开关，按工艺需要设定各区温度，先启动辊棒慢速传动电机。
开始升温时先开保温Ⅰ、Ⅱ区、快冷区，等温Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区，当上述六区接近设定温度时（约650℃左右），再把燃烧器推进炉内，合上电源，按风机按钮，油泵点火。
当燃油区、保温区、快冷区、等温区匀炉半小时后，方能让工件进入炉开始进行退火。
按工件走速计算，当工件进入快冷区时，快冷区开关要进行切换，拨向左侧，关空气开关，控制电磁铁工作关、开风门（或风机）。
快冷区的仪表应预先设定好上、下限控制温度，一般主控温度高于等温区温度10℃，上限温度（AH，即开风门温度）高于主控温2℃，下限温度（AH，即关风门温度）低于主控温度1℃。
按设定走时，缓冷区应提前2.5小时开始升温。
2．装料管料一般应用隔料栅装料，下布一层，视管径大小，上二层至四层摆放，隔料栅按2米左右一只为适，直径小于φ40的不能使用隔料栅，用8号铁丝捆扎牢固，捆扎铁丝头不能靠近炉体护板，防止钩着护板，造成护板损坏。
小园捆扎的直径要与加热时间相适应，防止钩着护板，造成护板损坏。
小园捆扎的直径要与加热时间相适应，捆料直径大会造成加热不足，影响退火质量。
球化退火时，捆料直径以燃油区走时（分）加保温区走时（分）总和的0.6~0.7为宜。
捆料摆放时两捆之间隔开30mm左右，保证火焰顺利窜过。
棒料捆扎退火以一层摆放。
3．停炉需停炉时，要根据各区长度，依照走时走速，从进料端到出料端逐一关停各区，但必须确保工件加热时间，并留有余地。
当料全部出炉后，应及时关闭各区电源，进行冷炉。
此时为避免辊棒弯曲，其传动电机要继续转动，直至温降至400℃以下时，方可关闭。
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操ห้องสมุดไป่ตู้规程
文件编号：LS--JS—04
执行时间：2008年01月01日
本操作规程适用于九模拉丝机，LTD300/500模拉丝机拉制圆铜线之用。
1.生产范围
连拉连退机组：
进线直径：3.00mm
出线直径：0.8—2.76mm
2.生产前的准备
2.1检查待用铜杆的质量及外观质量圆整度、尺寸。
2.2检查模具质量，并按照生产任务和工艺过程卡检查模具配套情况，凡不符合要求应予调换。
4.3穿模前，铜线端部应先用压头机轧好，再穿模。直径小的（细小拉机及细线）可用退火拉伸办法进行（在焊接机上）。
4.4把轧好(或拉伸好的)铜线穿入模子中，用脚踏开关点动主机，用同样方法穿第二模直至最后一个模为止。
4.5把从成品模拉出的线固定在收线滚筒或收线盘上。
4.6盖上机器防护罩，打开润滑冷却水阀门，启动润滑机水泵开机。
7.质量缺陷及处理办法
质量缺陷
产生原因
处理方法
线径尺寸
模孔尺寸不符
模子变形角小定径区过长
成品模未放正
调换线模
放正成品模
表面起刺、划伤、光洁度不合格
坯料内在缺陷
模子出口角小，变形区短
模子抛光不良，有砂眼，裂纹
润滑剂过脏或溶液不够
调换坯料
调换模子
要换润滑液或增加浓度
断线
坯料内在缺陷
配模减缩率大
变形区角度小，定径区长
5.2用线盘收线，不得过满，盛线最高处与侧板边沿不小于15～20mm，小拉不小于10mm下棒及转运过程中严禁磕碰伤。
5.3成圈成盘的铜线必须标上半成品转移卡。
6.结束工作：
6.1工作完毕，切断电源及水源。
6.2做好本班记录，整理废料、整理工量模具、清擦设备、清扫工作场地。
6.3认真填好本班设备、运转、产品质量情况做好交接班记录。
调换坯料
调换模具
调整配模减缩率
竹节
行线跳动
定径区长
变形区长短不符要求
调整收线
更换模具
2.3检查收线盘的质量是否歪斜不正。
2.4将工量卡具及焊接工具焊接材料准备好。
3.调整设备
3.1检查机电设备和润滑系统，对需润滑部位进行施加润滑油。
3.2调节好收线力距电机。
4.操作步骤：
4.1首先将铜杆端部影响质量的缺陷部分剪掉。
4.2接头线材必须是同一规格，接头处要进行退火处理（冷压对焊除外）接头处飞边要清理掉，要光滑圆整牢固。
4.7当拉出的线在收线盘上绕20～30圈后，即停机，测量线是否符合要求，并检查导体表面质量，对连续退火装置的设备，要检查导体表面颜色是否氧化，并根据导体柔软程序适当调整退火电流。
4.8连续退火装置的设备，开机前检查电蒸气设备及冷却水吹干器的控制，根据所拉制线经予调整好适当电流。
5.质量要求：
5.1拉出的圆铜线，表面应光滑圆整不能有三角口、毛刺、明显氯化、机械损伤。