制药标准化作业指导书
标准化作业指导书
标准化作业指导书一、作业指导书的编写目的。
作业指导书的编写目的是为了指导员工在工作中能够按照标准的流程和规范的操作步骤进行工作，确保产品质量，提高生产效率。
同时，作业指导书也可以作为新员工培训的参考资料，帮助新员工快速适应工作岗位。
二、作业指导书的编写原则。
1.准确性，作业指导书中的操作步骤和流程应该准确无误，避免给员工造成误导。
2.简洁明了，作业指导书的内容应该简洁明了，避免出现冗长的描述，让员工能够快速理解和掌握。
3.规范性，作业指导书应该符合公司的操作规范和标准，避免出现个人主观意识的操作方法。
4.更新及时，随着工作流程和操作规范的更新，作业指导书也需要及时更新，确保内容的准确性和适用性。
三、作业指导书的内容组成。
1.工作流程，详细描述工作的流程和每个环节的操作步骤。
2.操作规范，对于每个操作步骤进行规范的描述，包括注意事项、操作要点等。
3.质量要求，对于产品质量的要求和检验标准进行详细说明。
4.安全注意，对于工作中需要注意的安全事项进行提示和说明。
5.问题处理，对于常见问题的处理方法进行详细描述，帮助员工能够快速解决问题。
四、作业指导书的编写步骤。
1.调研分析，深入了解工作流程和操作规范，明确需要编写作业指导书的内容和范围。
2.撰写内容，根据调研分析的结果，对作业指导书的内容进行详细的撰写，确保内容的准确性和完整性。
3.审核修改，邀请相关部门的专业人员对作业指导书进行审核和修改，确保内容的规范和准确。
4.培训使用，将作业指导书作为员工培训的参考资料，帮助员工快速掌握工作流程和操作规范。
五、作业指导书的使用与管理。
1.定期培训，定期组织员工进行作业指导书的培训，确保员工掌握最新的操作规范和流程。
2.更新维护，随着工作流程和操作规范的更新，作业指导书也需要及时更新，确保内容的准确性和适用性。
3.使用监督，对员工使用作业指导书的情况进行监督和检查，确保员工能够按照标准的流程和规范的操作步骤进行工作。
标准化作业指导书范本
标准化作业指导书范本一、前言本标准化作业指导书是为了规范工作流程、提升工作效率、确保工作质量、减少工作风险而编写的。
本指导书适用于所有需要制定标准化作业流程的公司和组织。
二、概述标准化作业指导书是制定企业或组织内部工作流程的一种方法。
通过编写标准化作业指导书，可以统一工作流程、规范操作规程，降低错误率，提高工作效率。
在制定标准化作业指导书时，应考虑各种因素，包括经验丰富的工作人员、安全操作规程、制定的标准化测试流程、设备维护计划等。
三、作业流程以下是一个常规的标准化作业流程的一个示例。
1. 确定作业流程首先，需要确定作业流程的步骤和目标。
可以进行分组讨论，意见交流，以达成共识并完善作业流程，确保流程的完整性和可操作性。
2. 制定操作规程根据确定的作业流程，应制定详细的操作规程，包括每个步骤的详细操作说明、操作时应注意什么、如何检查和确认操作结果是否符合标准等内容。
3. 制定标准化测试流程标准化测试流程应确保每个步骤都得到适当的测试，从而确保操作的正确性和可靠性。
应制定详细的测试计划、验证方法、测试结果记录等。
4. 制定设备维护计划在确保设备正常运作的同时，维护设备的完整性和可靠性。
应制定详细的设备维护计划，包括如何维护设备、维护时间、更换附件等内容。
5. 定期审查流程制定完成后，应定期对流程进行审核，以保证流程的有效性和可靠性。
及时纠正不足之处，确保整个流程的完整性和连续性。
6. 持续优化流程定期审查流程时，应考虑对流程进一步优化，包括调整流程结构、将新工艺、新技术纳入流程等，以提高流程效率和工作质量。
四、安全操作规程在制定标准化作业指导书时，安全操作规程是必要的。
应确保操作人员具有相关的个人防护装置和工具，必须严格遵守规定，如下所述：1. 机械操作必须按照安全程序进行，确保人员灵活、快速、安全地操作。
2. 防护设备必须得到保养，打捞设备必须得到实时保养，使其满足人员实时作业的要求。
3. 操作人员须得提供相关的考试和备课材料，确保操作人员专业技能得到更新和提高。
标准化作业指导书
标准化作业指导书一、引言。
标准化作业指导书是企业生产经营中非常重要的文件，它规范了企业内部作业流程，提高了作业效率，降低了作业失误率，保证了产品质量。
本文档将详细介绍标准化作业指导书的编写要点和注意事项，希望能够帮助您更好地编写和使用标准化作业指导书。
二、编写要点。
1.明确作业流程，在编写标准化作业指导书时，首先要明确作业流程，包括从原材料采购到产品出厂的整个生产流程，每个环节的操作步骤和注意事项都要详细记录。
2.简洁明了，作业指导书的语言要简洁明了，避免使用过于复杂的词汇和句式，让操作人员能够快速理解和掌握。
3.图文并茂，在编写作业指导书时，可以适当配图，用图片展示操作步骤，这样更直观、更易于理解。
4.规范操作，作业指导书要求操作人员按照规定的步骤进行操作，不得随意更改，以确保产品质量和生产效率。
5.更新及时，随着生产技术和设备的更新换代，作业指导书也需要及时更新，确保与实际操作流程保持一致。
三、注意事项。
1.严格按照实际操作流程编写作业指导书，不得出现不实或不准确的内容。
2.作业指导书要与实际生产操作结合，经过验证和调整后再正式发布和使用。
3.作业指导书的修订和更新需要经过相关部门的审核和批准，不得擅自修改。
4.作业指导书的存档和管理要做到规范，确保能够随时查阅和使用。
5.作业指导书的使用要进行培训和考核，确保操作人员能够正确、规范地使用。
四、结语。
标准化作业指导书对于企业的生产经营至关重要，它不仅能够提高生产效率，降低成本，还能够保证产品质量，提升企业竞争力。
希望本文档能够帮助您更好地编写和使用标准化作业指导书，为企业的发展贡献力量。
药物制剂工程作业指导书
药物制剂工程作业指导书一、引言药物制剂工程是制造药物的过程中的关键环节之一。
本指导书旨在帮助学生了解药物制剂工程的基本原理和操作方法，并提供相关实验指导和注意事项。
二、实验目的本实验旨在：1. 熟悉药物制剂工程的基本流程和设备；2. 掌握制剂工程中常用的操作技巧；3. 培养学生的团队合作能力和实验室安全意识。
三、实验器材和药品1. 实验器材：- 容器：烧杯、量筒、漏斗等；- 设备：球磨机、搅拌机、离心机等；- 检测仪器：高效液相色谱仪、紫外可见分光光度计等。
2. 药品：- 药物原料：根据实验要求配备；- 辅助药剂：乳化剂、分散剂等。
四、实验步骤1. 准备工作：a. 检查所需的实验器材和药品，并按照要求准备好；b. 穿戴实验室安全防护用品，包括实验服、手套和护目镜等。
2. 药物制剂的配制：a. 按照配方计算所需的药物原料和辅助药剂的用量；b. 将药物原料精确称量，并按照工艺要求进行混合；c. 通过球磨机或搅拌机等设备进行溶解或乳化处理。
3. 工艺参数的调整：a. 根据实验要求，确定工艺参数，如温度、pH值等；b. 调整设备操作参数，如转速、加热时间等。
4. 药物制剂的检测：a. 取制剂样品进行理化性质检测，如浓度、溶解度等；b. 利用高效液相色谱仪或紫外可见分光光度计等仪器进行药物含量和质量的检测。
五、实验注意事项1. 实验操作时要穿戴实验服并佩戴手套和护目镜，确保安全；2. 制剂配制过程中要注意药品的准确称量和混合均匀；3. 调整工艺参数时，要根据实验要求和设备特性合理选择；4. 制剂样品检测时要按照检测方法和流程操作，并记录结果。
六、实验结果分析根据实验所得的数据和检测结果进行分析，评估制剂工程的效果，并提出改进建议。
七、实验总结通过本次实验，学生们对药物制剂工程有了更深入的了解，掌握了药物制剂的基本原理和操作技巧。
实验过程中要注意安全，并合理调整工艺参数以获得理想的制剂效果。
八、扩展延伸学生可以进一步学习药物制剂工程中其他技术和方法，并拓展相关领域的知识。
化学制药作业指导书
化学制药作业指导书一、背景介绍化学制药是指通过化学方法，研发和生产药物的过程。
它涉及到多个学科的知识，包括有机化学、药物化学、生物化学等。
本指导书将为化学制药作业提供一些基本的指导和建议。
二、实验目的化学制药作业的目的是培养学生对化学制药过程的理解和掌握。
通过实践操作，学生能够了解药物合成的基本原理和操作步骤，提高实验技能和实验设计能力。
三、实验材料1. 实验药物：根据不同的实验要求，准备相应的实验药物和试剂。
2. 实验设备：如反应器、溶剂槽、试剂瓶、移液管等。
四、实验步骤1. 准备工作：检查实验设备是否完好，根据实验要求准备好实验药物和试剂。
2. 实验前操作：佩戴实验服和防护眼镜，保持实验台整洁，准备适当数量的试剂瓶、移液管等。
3. 反应器操作：按照实验要求，将反应器设备连接好，将所需试剂加入反应器中，控制温度、反应时间等相关参数。
4. 溶剂操作：根据实验要求，在溶剂槽中加入适量的溶剂，并保持一定的温度。
5. 试剂加入和搅拌：将所需试剂逐一加入反应器中，并根据需要进行搅拌。
注意控制加入速度和搅拌时间。
6. 反应过程监控：通过观察反应物的颜色、溶解情况等特征，掌握反应进程，及时记录实验数据。
7. 反应结束：根据实验要求，确定反应结束时机，并停止加热和搅拌操作。
8. 结果处理：根据实验结果，进行结果分析和总结。
记录实验数据，制作数据表格和图表。
9. 实验清理：清理反应器设备、实验台和试剂瓶，将废弃物按照要求进行分类处理。
五、注意事项1. 安全第一：按照实验室的安全规定佩戴个人防护用品，如实验服、防护眼镜等。
2. 严格操作：操作时要注意实验步骤的正确顺序，严格按照实验要求进行操作。
3. 实验设备的准备和保养：检查实验设备是否完好，并在实验前进行适当的清洁和消毒。
4. 实验数据记录：实验过程中要认真记录实验数据，包括反应物的用量、反应时间、温度等。
5. 结果分析和总结：根据实验结果进行分析和总结，对实验中的问题进行思考和探讨。
标准化作业指导书
标准化作业指导书
标准化作业指导书是为了确保各项工作能够按照统一的标准和流程进行，提高工作效率和质量而制定的指导性文件。
下面是一份标准化作业指导书的基本内容：
一、目的：
为了提高工作效率和质量，确保各项工作按照统一的标准和流程进行。
二、适用范围：
适用于所有相关工作人员，包括各部门、岗位等。
三、术语和定义：
列出常用术语的定义，以便于在操作过程中理解和遵守。
四、责任和权限：
明确各岗位在工作中的责任和权限，确保各方理解并按照相关规定履行职责。
五、作业流程：
详细描述标准的作业流程，将工作分为各个环节，并列出每个环节的输入、输出、工作内容、质量要求等。
六、操作规范：
列出每个环节的操作规范，包括操作步骤、注意事项、工作要求等，以确保工作按照统一的标准进行。
七、检测和纠正措施：
明确检测和纠正措施的要求，包括质量检查、问题处理和不符合项的处理等，以确保工作的质量和效果。
八、培训与评估：
列出培训和评估的要求，包括培训计划、培训内容、评估方式等，以提高工作人员的专业水平和工作效能。
九、文档和记录：
明确文档和记录的要求和管理办法，包括记录的格式、保存时间、使用范围等，以确保工作的可追溯性和可验证性。
十、修订和废弃：
说明修订和废弃标准化作业指导书的程序和要求，包括修改的流程、版本管理等，以确保工作指导始终保持最新和有效。
以上是一份标准化作业指导书的基本内容。
根据具体的工作性质和规模，还可以根据需要增加或调整其他内容。
标准化作业指导书
标准化作业指导书
首先，标准化作业指导书的编写原则包括准确性、规范性、可操作性和更新性。
准确性是指指导书中的内容必须准确无误，不得含有任何模糊不清或不确定的表述；规范性要求指导书中的操作流程和标准要符合企业的管理规定和标准化要求；可操作性是指指导书的内容要简单明了，易于操作，不得含有过多的专业术语和复杂的操作步骤；更新性要求指导书的内容需要根据实际情况进行定期更新，确保内容的时效性和有效性。
其次，标准化作业指导书的内容结构一般包括以下几个部分，标题、引言、操
作流程、注意事项、常见问题解答和附录。
其中，标题应该简明扼要地概括指导书的内容；引言部分可以简要介绍操作的背景和重要性；操作流程是指导书的核心内容，要详细描述每一个操作步骤，包括所需的工具、材料、操作方法等；注意事项部分可以列举一些操作中需要特别注意的事项；常见问题解答部分可以预先设想一些可能出现的问题，并给出解决方法；附录部分可以包括一些相关的标准、规范、图表、表格等。
最后，标准化作业指导书的实际应用需要结合具体的工作场景进行灵活运用。
在实际使用中，员工可以根据指导书的操作流程进行工作，遇到问题时可以及时查阅常见问题解答部分进行解决，确保工作的顺利进行。
同时，管理人员也可以通过指导书对员工的工作进行监督和考核，发现问题及时进行整改和更新。
总之，标准化作业指导书是企业管理中不可或缺的重要工具，它可以帮助企业
提高工作效率，降低错误率，保障产品质量。
因此，编写一份清晰、简洁、易懂的标准化作业指导书对于企业来说至关重要。
希望本文的介绍可以对您有所帮助，谢谢阅读！。
标准化作业指导书
标准化作业指导书一、概述。
标准化作业指导书是企业生产管理中的重要文件，它规定了生产作业的标准流程、操作方法和质量要求，是保证产品质量和生产效率的重要依据。
本指导书的编制旨在规范作业流程，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量稳定可靠。
二、作业流程。
1. 准备工作。
在进行任何作业之前，必须进行充分的准备工作。
包括准备所需的原材料、工具、设备，检查作业场所的卫生与安全情况，确保作业环境符合要求。
2. 操作流程。
（1）操作人员必须穿着符合规定的工作服，佩戴相关的防护用具。
（2）按照作业指导书规定的步骤和方法进行操作，严禁擅自改变操作顺序或方法。
（3）在操作过程中，如遇到异常情况或发现质量问题，必须及时报告并停止作业，待问题解决后方可继续作业。
3. 质量要求。
（1）对产品质量的要求必须严格执行，不能因为生产进度或其他原因放松质量标准。
（2）对产品外观、尺寸、材料、性能等方面的要求必须清晰明确，操作人员必须严格按照要求执行。
三、安全与环保。
1. 安全生产。
（1）作业人员必须严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
（2）对于涉及安全风险的作业，必须配备专业人员进行指导和监督。
2. 环境保护。
（1）作业过程中产生的废弃物必须按照规定进行分类、处理和处置。
（2）严禁在作业场所倾倒废弃物，保持作业环境整洁。
四、维护保养。
1. 设备保养。
（1）设备的日常保养工作必须按照规定的周期和方法进行，确保设备处于良好的工作状态。
（2）发现设备故障或异常情况时，必须及时报修，并在专业人员的指导下进行维修。
2. 作业场所清洁。
（1）作业场所必须保持整洁，杂物必须及时清理，确保作业环境无障碍。
（2）作业结束后，必须对作业场所进行清洁，恢复整齐。
五、作业记录。
1. 生产数据记录。
（1）对生产过程中的关键数据必须进行记录，包括生产数量、质量抽检结果、设备运行情况等。
（2）记录必须真实可靠，严禁随意篡改或造假。
2. 异常事件记录。
（1）对生产过程中的异常事件和质量问题必须进行记录，包括出现原因、处理过程和处理结果。
化工与制药工程作业指导书
化工与制药工程作业指导书第1章化工与制药工程基础 (4)1.1 化工与制药工程概述 (4)1.2 基本概念与原理 (4)1.2.1 化工过程与制药过程 (4)1.2.2 反应器与设备 (4)1.2.3 流体力学与传热传质 (4)1.3 工艺流程与设备 (4)1.3.1 工艺流程 (4)1.3.2 设备选型与布局 (4)1.3.3 控制系统与自动化 (5)1.3.4 安全与环保 (5)第2章物料与能量平衡 (5)2.1 物料平衡 (5)2.1.1 物料平衡的基本原理 (5)2.1.2 物料平衡的计算方法 (5)2.2 能量平衡 (5)2.2.1 能量平衡的基本原理 (6)2.2.2 能量平衡的计算方法 (6)2.3 平衡方程式的应用 (6)2.3.1 过程设计与优化 (6)2.3.2 设备选型与计算 (6)2.3.3 安全生产与环境保护 (6)2.3.4 经济分析与成本控制 (6)第3章反应工程 (6)3.1 化学反应动力学 (6)3.1.1 化学反应动力学概述 (6)3.1.2 反应速率与速率定律 (7)3.1.3 反应机理与反应路径 (7)3.2 反应器设计 (7)3.2.1 反应器类型与特点 (7)3.2.2 反应器设计原则 (7)3.2.3 反应器设计计算 (7)3.3 反应过程优化 (7)3.3.1 反应过程参数优化 (7)3.3.2 反应过程控制策略 (7)3.3.3 反应过程强化 (7)第4章传质与分离工程 (7)4.1 传质基本原理 (8)4.1.1 质量传递机理 (8)4.1.2 传质速率方程 (8)4.1.3 传质系数的测定 (8)4.2.1 蒸馏 (8)4.2.2 吸收 (8)4.3 液液萃取与固体干燥 (8)4.3.1 液液萃取 (8)4.3.2 固体干燥 (8)第5章换热工程 (9)5.1 换热器类型与结构 (9)5.1.1 按照换热方式分类 (9)5.1.2 按照换热器结构分类 (9)5.2 换热过程计算 (9)5.2.1 确定换热器类型 (9)5.2.2 计算传热系数 (9)5.2.3 计算换热面积 (9)5.2.4 确定换热器尺寸 (9)5.3 换热器设计与选型 (9)5.3.1 设计原则 (9)5.3.2 选型依据 (9)5.3.3 设计步骤 (10)5.3.4 注意事项 (10)第6章流体输送与压缩 (10)6.1 流体力学基础 (10)6.1.1 流体特性 (10)6.1.2 流体力学的三大基本方程 (10)6.1.3 流体流动的分类 (10)6.2 流体输送设备 (10)6.2.1 管道输送 (10)6.2.2 液体输送泵 (11)6.2.3 气体输送风机 (11)6.2.4 压缩机 (11)6.3 气体压缩与输送 (11)6.3.1 气体压缩的基本原理 (11)6.3.2 气体输送管道的设计 (11)6.3.3 气体输送设备选型与优化 (11)6.3.4 气体输送系统的安全与控制 (11)第7章制药工程专题 (11)7.1 药物合成工艺 (11)7.1.1 合成路线设计与选择 (11)7.1.2 反应条件优化 (12)7.1.3 中间体及成品质量控制 (12)7.2 药物分离与纯化 (12)7.2.1 萃取与结晶 (12)7.2.2 色谱技术 (12)7.2.3 超临界流体萃取 (12)7.3.1 液体制剂 (12)7.3.2 固体制剂 (12)7.3.3 灭菌与无菌技术 (12)7.3.4 制剂设备与工艺流程 (12)第8章化工工艺设计 (13)8.1 工艺流程设计 (13)8.1.1 设计原则 (13)8.1.2 工艺流程图 (13)8.1.3 工艺参数 (13)8.1.4 工艺计算 (13)8.2 设备选型与布局 (13)8.2.1 设备选型 (13)8.2.2 设备布局 (13)8.2.3 设备管道设计 (13)8.3 自动控制与优化 (13)8.3.1 自动控制 (14)8.3.2 控制策略 (14)8.3.3 优化设计 (14)8.3.4 安全联锁 (14)第9章安全生产与环境保护 (14)9.1 安全生产措施 (14)9.1.1 人员安全培训 (14)9.1.2 设备设施安全 (14)9.1.3 生产过程安全管理 (14)9.1.4 安全生产法律法规遵守 (14)9.2 环境保护与污染治理 (15)9.2.1 环境影响评估 (15)9.2.2 废水处理 (15)9.2.3 废气处理 (15)9.2.4 固废处理与资源化 (15)9.3 应急处理与预防 (15)9.3.1 应急预案 (15)9.3.2 应急设备与物资 (15)9.3.3 预防 (15)9.3.4 应急演练 (15)第10章案例分析 (15)10.1 化工案例分析 (15)10.1.1 案例一：某化工厂反应釜设计分析 (16)10.1.2 案例二：化工工艺流程优化 (16)10.2 制药案例分析 (16)10.2.1 案例一：药物合成工艺改进 (16)10.2.2 案例二：制药设备选型与应用 (16)10.3 综合案例分析与实践 (16)10.3.1 案例一：某医药中间体生产过程优化 (16)10.3.2 案例二：化工与制药企业协同创新 (16)10.3.3 案例三：绿色化工与制药生产 (16)第1章化工与制药工程基础1.1 化工与制药工程概述化工与制药工程是一门综合性工程技术学科，涉及化学、物理、生物、数学、计算机等多个领域的知识。
标准化作业指导书
标准化作业指导书作业指导书。
一、概述。
标准化作业指导书是为了规范和统一作业流程，确保作业质量和效率，提高生产力和产品质量而编写的。
本指导书适用于所有作业人员，包括生产操作人员、维修人员和管理人员。
二、作业准备。
1. 确认作业内容，在开始作业前，必须明确作业的具体内容和要求，包括作业步骤、所需材料和工具等。
2. 准备作业场所，清理作业场所，确保安全、整洁，移除杂物和障碍物，保证作业环境符合安全要求。
3. 准备工具和设备，确认所需的工具和设备是否完整，检查其工作状态，确保作业顺利进行。
三、作业流程。
1. 开始作业，按照作业指导书的要求，进行作业准备，确保所有条件满足后，方可开始作业。
2. 操作步骤，按照作业指导书中规定的操作步骤进行作业，确保每一步都严格按照要求执行。
3. 注意事项，在作业过程中，要特别注意安全事项和注意事项，确保自身和他人的安全。
4. 意外处理，如果在作业过程中出现意外情况，应立即停止作业，并向相关人员报告，及时处理。
四、作业结束。
1. 清理作业场所，作业结束后，要及时清理作业场所，归还工具和设备，保持作业环境整洁。
2. 检查作业结果，对作业结果进行检查，确保作业达到要求，没有遗漏和错误。
3. 提交作业报告，将作业情况进行记录和报告，包括作业时间、作业人员、作业结果等内容。
五、作业评估。
1. 质量评估，对作业结果进行质量评估，确保作业符合质量要求。
2. 效率评估，对作业过程进行效率评估，找出作业中存在的不足和改进的地方。
3. 安全评估，对作业过程中的安全情况进行评估，找出存在的安全隐患并加以改进。
六、作业改进。
1. 根据评估结果，对作业流程和作业指导书进行改进，完善作业流程，提高作业质量和效率。
2. 培训和指导，对作业人员进行培训和指导，确保他们能够正确执行作业流程和作业指导书的要求。
七、附录。
1. 作业指导书模板，包括作业指导书的格式和内容要求，供参考和使用。
2. 作业记录表，记录作业的时间、人员、结果等信息，作为作业情况的证据和参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
进汽阀门。
5、打开油、水相输送管路的进汽阀门和排汽阀门，待有气体从排汽阀门排出时，再关闭此阀门。
同时把水相输送管路的排空阀也全部打开。
6、油、水相贮罐有存料时，开启进汽阀门，给贮罐升温到65℃以上。
然后，电话通知控制室送电，分别试运行油、水相贮罐运转情况。
试运行正常后，按下搅拌“开”按钮，使油、水相温度达到当班生产品种所需要的工艺温度。
油、水相贮罐无有存料，往贮罐进料应将出料阀门关闭严实，以防泄漏。
7、热水贮罐温度达到90℃以上时，打开油、水相泵的热水循环阀，乳化器的热水进和热水排阀，关闭乳化器的冷却水进阀和冷却水排阀，打开热水罐的出水阀，检查、确认无误后，电话通知控制室启动热水泵，进行预热。
8、在预热期间，着重检查乳化器各紧固部位是否有松动，各管路连接处是否有滴漏、裂缝、腐蚀现象，测温度装置是否有效，钢带表面有无损伤、杂物、转动润滑部位是否需要注油，散料皮带是否有断裂或伤痕，运行状况有无杂音。
9、打开乳化器的冷水腔冷水进阀门，开机生产前5分钟电话通知控制室开启钢带机、冷却水泵、布料机、空载检查运行情况。
二、开机制药生产阶段：在前一段的工作就绪之后，才
可进行本阶段的工作，它是上一阶段直至上道工序的延续和综合质量的反映，也是为下道工序做的充分准备，特别是油、水相温度控制，敏化温度控制，炸药出料温度忽高忽低，基质密度、炸药密度等重要参数的忽大忽小都会对下道工序造成无法弥补的后果，应充分重视这一阶段的工作。
1、油、水相贮罐温度达到当班生产品种时所需要的温度值，按下搅拌器按钮，开关闭进汽阀门。
热水贮罐温度达90℃以上，对设备及管路进行有效预热20分钟以上时，关停热水泵及出水阀门。
2、把油、水相输送管路的进汽阀关小到0.1mpa的压力以下，使管路得到充分的保温即可。
3、关闭油、水相贮罐的排空阀，关闭水相输送管道的第一个排空阀及油、水相共用排空阀，用一个小桶放到水相输送管道的第二个排空阀下面；关闭乳化器的热水进和热水出阀门。
打开乳化器的冷水排空阀，关闭基质输送阀。
打开基质排空阀并在下面置一不锈钢桶。
4、打开油、水相贮罐的下料阀，仔细检查所切换的阀门，在确认有效、无误后，电话通知控制室开机生产，控制室接到电话通知后同，即刻做出回应，发出电铃声。
5、控制室开启油相泵、油相流量剂显示设定值，并有油相溶液从基质排空阀排出流向钢桶时，主机手给控制室发送启运的动作，让控制室依次启动粗乳器、精乳器、水相泵，
运输至预混机时，停止钢带运行，在基质出口处的管口绑一没有破损的干净袋子，可防废物直接流向钢带，然后打开热水罐的出水阀门。
3、确认所切换的阀门正确后，电话通知控制室启动热水泵，有热水从基质出口流出时，给控制室发送劝的动作信号，让其启动粗乳器、精乳器、水相泵，冲洗粗乳器、精乳器、水相泵及水相输送管道，关闭基质输送阀门。
4、在基质排空阀下面放一个不锈钢桶，快速反复多次开关排空阀，使乳化器冲洗更干净彻底，让冲洗的废物流进桶内，待乳化器、水相泵及水相输送管路冲洗干净，给控制室发送停止的动作信号，停粗乳器、精乳器、水相泵，并打开水相管路的排空阀及油水相共用排空阀，乳化器上的排空阀，排净冲洗的废物脏水。
5、与此同时，乳化后的基质经冷却、敏化合格后被输送皮带送至装药工序，此时预混机、连续混拌机、珍珠岩石输送机、冷却水泵将由控制室全部停止。
6、取下捆绑在基质输送管道上的袋子，与不锈钢桶内的废料一起进行沥干水份、收集、整理储存在不锈钢桶内，并及时清理预混机和混拌机出料口。
7、分别打开油水相泵进料口盖子，取出过滤网，用蒸汽冲洗油相泵过滤网；用热水或冷水冲洗水相过滤网，并检查过滤网使用情况及盖子密封情况，冲洗干净后，装上过滤网，。