加固常用施工工艺标准[详]
结构加固施工工艺
结构加固施工工艺（一）贴墙混凝土结构加固工程1．施工方法：本工程采用混凝土喷射机在待加固墙混凝土墙面上湿喷混凝土的方法。
混凝土在搅拌站预搅拌。
2．施工顺序基层清理→喷水冲洗→墙面裂缝修补→植筋→绑钢筋网→埋入喷混凝土厚度控制钢筋→喷射混凝土→表面刮杠找平→表面压光→养护。
3．对于有裂缝的墙体压力灌浆处理去除原有粉刷层，对原有损坏进行必要的处理，当墙面酥碱腐蚀严重时，砂浆应剔除，当墙面有油污时应铲除。
对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求将裂缝处进行灌浆。
（1）先将裂缝两侧（100-200mm）及灌浆部位的抹灰层铲除，吹净灰粉。
将灌浆孔设置在裂缝的起讫点、交叉点及裂缝较大的部位，其间距以满足以下部位：满铺砂浆砌筑时：竖向200-300mm，水平500-600mm；非满铺砂浆砌筑时：竖向400-500mm，水平800-1000mm（2）以聚醋酸乙烯乳胶水泥涂抹灌浆嘴表面及灌浆孔壁，插入灌浆嘴，摸平顺溢出的胶泥，静置固化一天以上。
沿安装好固化嘴的裂缝，用水喷淋1-2次后，以灌浆液涂刷一遍，再抹1:2水泥砂浆封闭，宽200mm，对于清水墙裂缝，可以勾缝处理代替抹面封闭，待封峰达到一定强度后以0.2-0.3Mpa的压力灌水实验，检验封缝的牢固、严密性。
以保证灌浆液的畅通。
4．本工程喷射混凝土的难点及解决措施喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。
喷射混凝上中都掺有速凝剂，混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握。
为此，我们每隔一定间距埋设定位厚度钢筋，同时拉通线，边喷射边用木杠找平，既控制墙面的平整度，又起到压实混凝土的作用。
5．待喷面处理待喷面的处理包括裂缝灌浆、坏砖的修补等。
待喷面处理的好坏直接影响喷射混凝土的质量。
处理的好，砖墙与混凝土结合紧密、共同作用；处理的不好，砖墙与混凝上剥离，形成“二层皮”的现象。
堆载预压加固地基施工工艺标准
堆载预压加固地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑和路桥市政工程中处理淤泥质土、淤泥和冲填土等饱和粘性土地基。
2施工准备2.1材料2.1.1堆载材料一般用填土、石料、砂、砖等散粒材料，也可用充水油罐作为堆载材料；对堤坝等以稳定为控制的工程，则有控制地分级加载，以其本身的重量作为堆载材料。
2.1.2水平砂垫层和砂井使用的砂料宜用中粗砂，渗透系数宜大于1×10-2cm/s，粘粒含量不宜大于3%，垫层砂料中可混有少量粒径小于50mm的砾石。
2.1.3砂袋：砂袋必须选用抗拉、抗腐蚀和抗紫外线能力强、透水和透气性好、韧性和柔性好、在水中能起到滤网作用并不外露砂料的材料。
目前国内普遍采用的砂袋材料是麻袋布和聚丙烯编织袋，其力学性能如表2.1.3所示。
2.1.4塑料排水带：目前我国生产的塑料排水带有两种，即南京产聚氯乙烯槽形塑料排水带及天津塘沽产聚丙烯梯形槽塑料排水带。
塑料排水带的质量应符合表2.1.4-1、表2.1.4-2的规定。
表2.1.3砂袋材料力学性能表表2.1.4-1塑料排水带的厚度（mm）表2.1.4-2塑料排水带的性能注：1.A型排水带适用于插入深度小于15m。
2.B型排水带适用于插入深度小于25m。
3.C型排水带适用于插入深度小于35m。
2.2机具设备2.2.1砂井、塑料排水带施工用打设机其主要性能见表2.2.1。
表2.2.1打设机性能表2.2.2打设机配套机具：振动锤、导管靴、桩尖。
2.2.2.1打设塑料带的导管靴一般有圆形和矩形两种，由于导管靴断面不同，所用桩尖也不同，并且都与导管分离。
2.2.2.2桩尖主要有以下几种：（1）圆形桩尖。
桩尖配置管靴，一般为混凝土制品。
（2）倒梯形绑扎连接桩尖。
此桩尖配矩形管靴，一般为塑料制品，薄金属板也可以。
（3）倒梯形楔挤压连接桩尖。
配矩形管靴，该桩尖固定塑料板比较简单，一般为塑料制品，也可采用薄金属板。
2.2.3辅助设备与机具：运输车、机动小翻斗车、轻型皮带机、手推车、铁锹、水泵。
加固工程施工工艺(3篇)
第1篇一、加固目的加固工程的主要目的是：1. 提高结构的承载能力，满足使用要求；2. 增强结构的抗裂性能，延长使用寿命；3. 改善结构的整体稳定性，提高抗倾覆、抗滑移能力；4. 提升结构的抗风、抗震性能。
二、加固材料加固工程常用的材料有：1. 碳纤维：具有良好的抗拉强度、耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；2. 玻璃纤维：具有较好的抗拉强度和耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；3. 碳纤维增强复合材料（CFRP）：结合了碳纤维和树脂的优点，具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，适用于各类结构的加固；4. 钢筋：具有较高的抗拉强度和良好的耐腐蚀性，适用于混凝土结构的加固；5. 高性能混凝土：具有高强度、高耐久性，适用于混凝土结构的加固。
三、加固方法加固工程施工工艺主要包括以下几种方法：1. 外贴加固法：在结构表面粘贴碳纤维、玻璃纤维等复合材料，以提高结构的承载能力和抗裂性能；2. 碳纤维加固法：将碳纤维布粘贴在结构表面，通过粘结剂与结构粘结，使碳纤维与结构形成整体，提高结构的承载能力和抗裂性能；3. 钢筋加固法：在原有钢筋上焊接或绑扎新钢筋，以增加结构的承载能力和抗裂性能；4. 高性能混凝土加固法：对原有混凝土结构进行凿毛、清洗、喷砂等处理，然后浇筑高性能混凝土，提高结构的承载能力和耐久性；5. 钢结构加固法：在原有钢结构上焊接或螺栓连接新钢结构，以增加结构的承载能力和稳定性。
四、加固施工工艺流程1. 设计：根据结构加固目的，选择合适的加固材料和加固方法，进行结构加固设计；2. 施工准备：准备好施工所需的材料、设备、工具等；3. 施工：按照设计要求，进行加固材料的粘贴、焊接、浇筑等施工；4. 质量控制：对加固施工过程进行质量检查，确保加固效果；5. 验收：对加固工程进行验收，确保加固效果满足设计要求。
总之，加固工程施工工艺是一个复杂的过程，需要根据具体工程情况进行综合考虑。
通过合理选择加固材料、加固方法和施工工艺，可以有效地提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，延长结构的使用寿命。
各种加固方法施工工艺
各种加固方法施工工艺一.粘钢施工工艺:流程：粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) →胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护1.粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1—2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1。
2。
钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用.1。
3.该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2.加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)2。
1。
加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。
2.2。
加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高. 2。
3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3。
胶粘剂配制3。
1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5—10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2。
该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4。
涂胶和粘贴4。
1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度.4.2。
加固常用施工工艺标准
一、植筋施工工艺施工流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋侧（对梁、柱）或分布筋侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽5mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.7钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层。
2.8所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔应保持干燥。
3.3.所用主要器具:毛刷等。
4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
地基加固施工工艺及方法
地基加固施工工艺及方法本文档将详细介绍地基加固的施工工艺和方法，以帮助施工人员更好地了解并应用这些技术。
1. 背景地基加固是在建筑物的基础结构部分进行加固，以增强地基的稳定性和承载能力。
常见的地基加固方法包括使用钢筋混凝土桩、振动加固法以及地基改良等。
2. 施工工艺2.1 钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩是一种常用的地基加固方法，其施工工艺如下：1. 定位和测量：确定桩的布置位置，并使用测量仪器准确测量。
2. 钻孔：使用钢筋混凝土钻孔机进行钻孔，并确保孔的直径和深度符合设计要求。
3. 安装钢筋：在钻孔中安装预先制作的钢筋，确保钢筋与孔壁之间有足够的间隙。
4. 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入钻孔中，确保混凝土充分填充孔隙并与钢筋紧密结合。
5. 钢筋长度切割：在混凝土凝固完全后，切割超出孔口的钢筋部分，使其与地面齐平。
6. 后续处理：对桩顶进行处理，以方便与上部结构连接。
2.2 振动加固法振动加固法是一种适用于土壤较松软地基的加固方法，其施工工艺如下：1. 清理地表：确保施工区域的地表清洁，并清除杂物和障碍物。
2. 钻孔：使用振动锤进行钻孔，钻孔的深度需要根据设计要求进行调整。
3. 在孔中插入振动杆：将振动杆逐渐插入钻孔中，直到达到预定深度。
4. 施工振动：通过振动杆施加连续振动，使周围土壤变得密实。
5. 杆的拔出：当振动达到设计要求后，缓慢拔出振动杆，注意土壤是否有异常。
2.3 地基改良地基改良是通过改变土壤的物理性质来加固地基，其施工工艺如下：1. 土壤分析：进行土壤的取样和分析，确定土壤的性质和问题。
2. 化学改良：根据分析结果选择合适的土壤改良剂，并将其施加到地表或深入土壤中。
3. 机械改良：使用机械装备对土壤进行挖掘和混合，以改善土壤的工程性质。
4. 后续处理：对改良后的地基进行养护和修复，确保加固效果持久可靠。
3. 注意事项在进行地基加固施工时，需要注意以下事项：- 确保按照设计要求进行施工，遵循专业施工规范。
加固工程施工标准
加固工程施工标准一、总则1.1 为了保证加固工程的质量、安全、进度和投资控制，规范加固工程施工过程，提高施工水平，制定本标准。
1.2 本标准适用于各类建筑物的加固工程，包括基础、柱子、梁、墙体、屋顶等加固工程。
1.3 加固工程施工应遵循国家有关法律法规、标准和规定，严格执行设计文件和施工图纸的要求。
二、施工准备2.1 施工前，应组织有关技术人员对工程特点、结构现状、荷载情况进行详细调查，确定合理的加固方案，并绘制详细的施工图纸。
2.2 施工前，应对原结构进行可靠性鉴定和抗震鉴定，根据鉴定报告结论，结合结构特点及加固施工条件，选择加固方案。
2.3 施工前，应进行加固施工图设计和审查，确保设计合理、安全可靠。
2.4 施工前，应编制施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺3.1 加固施工应按照设计要求和相关工艺标准进行，确保加固材料的性能和施工质量。
3.2 加固施工过程中，应采取措施避免或减少对原结构构件的损伤，以免造成二次破坏。
3.3 加固施工应保证结构的整体稳定性和抗震性能，提高承载能力、延性和整体性。
3.4 加固施工过程中，应严格控制施工质量，确保加固工程达到设计要求和验收标准。
四、施工质量控制4.1 施工过程中，应定期对加固工程进行质量检查，发现问题及时整改。
4.2 施工过程中，应按照相关标准对加固材料进行检测，确保材料性能符合要求。
4.3 施工过程中，应加强对施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工水平。
4.4 施工过程中，应严格执行验收制度，确保每一道工序符合质量要求。
五、施工安全5.1 施工前，应制定详细的安全措施，并进行安全技术交底。
5.2 施工过程中，应严格执行安全措施，确保施工人员的人身安全。
5.3 施工过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5.4 施工过程中，应做好施工现场的临时设施和安全防护，确保施工安全。
六、施工进度和投资控制6.1 施工前，应制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺一、加固工程施工前的准备工作1. 定位测量：在进行加固工程前，首先需要对建筑物进行定位测量，确定需要加固的部位和具体加固方案。
根据建筑物的实际情况和结构特点，设计合理的加固方案。
2. 施工方案编制：根据定位测量的结果和加固方案，制定详细的施工方案。
明确施工过程中需要采取的措施和工艺。
3. 材料准备：根据施工方案的要求，准备加固工程所需的材料和设备。
确保施工过程中能够按照计划顺利进行。
4. 安全防护：在施工前，需要对施工现场进行安全评估，确定需要采取的安全防护措施。
确保施工人员的安全。
二、加固工程施工过程1. 拆除原有结构：在进行加固工程前，通常需要先拆除原有结构的部分，为加固工程的进行提供空间和条件。
在拆除过程中需要注意防护周围建筑物和设施，确保施工安全。
2. 加固材料的加工和安装：根据施工方案，对加固材料进行加工和安装。
在加工和安装过程中需要严格按照要求进行操作，确保加固效果。
3. 钻孔和注浆：在加固工程中，通常需要进行钻孔和注浆的工作。
通过钻孔和注浆可以对建筑物的结构进行强化，提高结构的承载能力。
4. 钢筋加固：在加固工程中，常常会采用钢筋加固的方法。
通过在建筑物中加入钢筋，可以提高结构的稳定性和强度。
5. 混凝土浇筑：在加固工程过程中，通常会进行混凝土浇筑的工作。
通过混凝土浇筑可以对建筑物的结构进行加固和修复。
6. 试验和验收：在加固工程完成后，通常需要进行试验和验收工作。
通过试验和验收可以评估加固效果，确保建筑物的结构安全。
三、加固工程施工后的维护工作1. 加固工程完成后，需要对加固部位进行定期检查和维护。
及时发现并处理可能存在的问题，确保加固效果长久持续。
2. 定期检查建筑物的整体结构，防止新的安全隐患出现。
将安全工作放在首位，确保建筑物的结构安全性。
3. 在加固工程后，建议对建筑物进行全面的检测，对可能存在的安全隐患进行处理。
确保建筑物的结构稳定性和安全性。
加固工程施工工艺对于提高建筑物的结构安全性至关重要。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺加固工程施工工艺一、概述加固工程是指对已建筑物进行加固处理的施工工艺。
它主要包括结构评估、设计方案确定、施工准备、施工过程及验收等环节。
本文将详细介绍加固工程施工工艺的各个方面。
二、结构评估在进行加固工程之前，首先需要对建筑物的结构进行评估。
评估包括对建筑物的结构材料、结构强度、结构缺陷等方面进行检测和分析，以确定建筑物的加固需求。
评估结果将直接影响到后续的设计和施工工作。
1. 结构材料检测对建筑物的结构材料进行检测，包括钢筋、混凝土、砖石等材料的质量和强度检验。
可以采用无损检测技术、抽样检测等方法进行，确保结构材料的质量合格。
2. 结构强度评估结构强度评估是对建筑物承载能力的评估，通过计算和模拟分析等方法确定建筑物的结构强度是否满足设计要求，并找出结构的薄弱环节。
评估结果将为后续的加固设计提供依据。
3. 结构缺陷分析通过对建筑物存在的结构缺陷进行分析，如裂缝、变形、腐蚀等，确定缺陷的性质和程度。
结构缺陷分析将确定加固的具体方案和措施。
三、设计方案确定基于结构评估的结果，确定建筑物的加固设计方案。
设计方案应包括加固材料的选择、结构加固的方法和措施等。
1. 加固材料选择根据加固工程的要求和建筑物的基本情况，选择合适的加固材料，如高强度混凝土、钢筋等。
材料的选择应考虑其性能、可靠性、经济性等因素。
2. 结构加固方法根据结构的实际情况和加固需求，确定相应的加固方法。
常见的加固方法包括钢筋加固、碳纤维增强、压浆充填等。
选择适当的加固方法，可以保证加固效果的可靠性和经济性。
3. 加固措施具体的加固措施包括加固节点的设计、加固区域的封闭、施工步骤的安排等。
加固措施的制定应符合安全规范和施工要求，确保施工工艺和质量的可控性。
四、施工准备在正式进行加固施工之前，需要进行施工准备工作，包括施工人员的培训、施工材料的准备、施工设备的调试等。
1. 人员培训对参与加固施工的人员进行专业培训，确保他们具备相关的知识和技能。
粘钢加固施工工艺详解
粘钢加固施工工艺详解1. 什么是粘钢加固？粘钢加固，顾名思义，就是通过粘贴钢板来增强结构的承载能力。
听起来有点高大上，其实这技术就在我们身边，常用于各种建筑，特别是老旧房子的改造中。
想象一下，一栋年头久远的房子，虽然外表老旧，但我们却能通过这种方法，让它焕发新生，就像给它穿上了坚固的“铠甲”。
1.1 粘钢加固的原理这个工艺的原理其实不复杂。
通过将钢板与混凝土结构粘合在一起，来提升整体的强度和稳定性。
这样一来，房子的“体力”就增强了，能够抵抗更多的压力。
就像我们去健身，增肌是为了更强壮，房子也需要这种“锻炼”呀！1.2 应用场景那么，粘钢加固到底在哪些地方会用到呢？比如说，老旧的住宅、桥梁、厂房，甚至是一些公共建筑。
在面对地震、风暴等自然灾害时，粘钢加固就像是给建筑装上了“安全带”，让它们更加稳妥。
尤其在我们这个多地震的地方，这可真是重要得很。
2. 粘钢加固的施工工艺说到施工工艺，那可得好好聊聊。
整个过程就像做菜，需要准备材料、制定计划、精细操作，最后才能做出美味的“建筑大餐”。
2.1 材料准备首先，我们得准备好粘钢所需的材料。
钢板是必不可少的，还有粘合剂、清洁工具等。
选用的钢板厚度和材料类型会根据具体情况来决定，像买衣服一样，得量体裁衣。
别忘了，还得确保这些材料的质量，万一出问题可就糟了。
2.2 施工步骤接下来，就是施工的环节。
首先要把需要加固的地方清理干净，确保没有灰尘、油污，就像做饭前先把菜洗干净一样。
然后把钢板按要求裁剪，接着将粘合剂均匀涂抹在钢板背面，最后轻轻贴上去，像给建筑涂抹一层护肤霜。
此时，得小心翼翼，确保位置准确，之后静待其干，等待钢板和混凝土紧密结合。
3. 注意事项在施工过程中，虽然工艺不复杂，但也有些细节不能忽视。
比如说，温度、湿度的影响，过高或过低都会影响粘合效果。
此外，施工人员的安全也要重视，毕竟高空作业可不是开玩笑的。
还要注意的是，施工完成后，得定期检查，确保加固效果持续良好。
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一、植筋施工工艺施工流程：定位f钻孔f清孔f钢筋除锈f锚固胶配制f植筋f固化、保护f检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4如mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径）。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335 （U级）、HRB400、RRB400 （川级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5.当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.7钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.8所用主要器具：电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3如次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
32钻孔孔内应保持干燥。
33所用主要器具：毛刷等。
4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形①14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.植筋6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。
6.2.水平孔植筋可用①6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
64钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。
（若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。
大量或大直径植筋推荐采用此方式。
）6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.6.所用主要器具：手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7.固化、保护7.1.植筋胶有一个固化过程，日平均气温25C以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25C以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
7.2植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25 C左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5C左右，5天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8.检验植筋后7天方可随机抽检。
9.注意事项9.1.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2013》的有关规定。
9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
9.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50C左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
9.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长2分钟左右。
A、B胶配胶工具不得混用。
9.6.施工场所平均温度低于0 C,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30如0 C左右使用，应注意不得让水混入桶内。
施工场所平均温度低于-5 C,建议对锚固部位也加温0 C以上，并维持24小时以上。
9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存。
9.10结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。
二、碳纤维施工工艺1、施工程序1.1施工顺序（见下图2-1）图2-1 粘贴碳纤维片材施工流程图2、施工万案2.1表面处理基面处理：用混凝土角磨机、砂纸等到机具除去表面浮浆、构件粘贴面混凝土要打磨平整，表面凸出部位要磨平，对于表层出现剥落、空鼓、蜂窝等劣化现象的部位应予似凿除，露出混凝土结构层，并采用环氧砂浆修复。
被粘贴部位的混凝土，若其表面坚实，也应除去浮浆和油污等杂质，并打磨平整，直至露出集料新面；构件转角粘贴处要打磨成圆弧状。
表面打磨后，应用强力吹风器将混凝土表面清理干净并保持干燥。
2.2结构胶粘剂的配置⑴、将原材料按配合比称准确，将胶按配合比将胶搅拌均匀后即可使用。
⑵、涂底胶：用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土结构表面，厚度不超过0.4mm,并不得漏刷或有流淌、气泡等。
应根据现场实际气温决定配料用量，并严格控制使用时间。
一般情况下1小时内应用完配胶。
待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序施工。
一般固化时间为1^2小时。
不平整修正（找平处理）：混凝土表面的凹凸不平，或在模板接头处出现台阶高差等因素往往造成纤维布粘接不良。
不平整部位的修正应使用橡胶刮刀或灰抹子，将修补填充凹部，尽量减少高度差，且不应有楞角，使之都达到平整度要求。
（5）粘接质量不符合要求割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处，其施工步骤及做法按前面所述工艺要求进行。
2.3粘贴碳纤维布⑴、按现场要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应按照现场的尺寸长度、宽度来裁剪碳纤维布。
⑵、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹在所粘贴的部位，在搭接、拐角部位适当多涂一遍，⑶、用光滑的滚子在碳纤维表面沿同一方向反复滚压至胶渗透碳纤维外表面，以去除气泡，使碳纤维充分侵润胶料，多层粘贴应重复以上步骤，待碳纤维表面基本凝固为宜，方可进行下一层碳纤维的粘贴。
多层请重复以上程序。
⑷、在粘贴完成以后需在最外一层碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
2.4、质量保证措施⑴、碳纤维粘贴工程：碳纤维沿纤维方向的搭接长度不得小于200 mm。
粘贴碳纤维应尽量避让障碍物，如遇无法清除的障碍物而需裁段时，在裁断部位要予以适当的处理，具体措施应视不同情况而定。
⑵、碳纤维粘贴后不应该出现气泡、空鼓等情况。
如遇有空鼓、气泡等现象需及时在空鼓或气泡的地方用注射式注入胶料。
三、柱加大截面1 .施工工艺流程柱加大截面施工主要包括：凿除原批荡层、新旧砼界面处理、植筋、钢筋绑扎、模板安装、刷界面处理剂、浇筑混凝土、养护等，具体施工工艺流程见图3-1图3-1柱加大截面施工工艺流程图2 .施工工艺及方法2.1新旧砼界面处理2.1.1对加大截面的柱采用钢筋凿将原批荡凿除。
2.1.2新旧砼接触面采用钢筋凿将原柱砼表面凿毛：将接触砼表面凿成凹凸不平的面，深度为10mm左右，同时将松散的砼表面清除。
2.1.3凿毛后用水清洗干净，并充分湿润，保证新结构浇捣时界面是湿润的。
2.1.4在新加结构混凝土浇捣前3小时内刷一遍界面处理剂。
2.2植筋2.2.1按设计要求，对基础面进行放样，划出植筋孔位置，同时凿除保护层露出原钢筋的位置，保证钻孔时避开原钢筋。
如孔位与原钢筋重叠时，可适量移动孔位避开即可，但数量不能减少。
2.2.2采用冲击钻钻孔，植筋孔孔径为© D+4〜5mm。
2.2.3钻孔深度应保证满足图纸规定的要求。
2.2.4植筋前必须将孔内灰尘用高压风吹干净，然后用环氧水清洗孔壁。
2.2.5植筋材料采用A级植筋胶，植筋胶必须严格按配比现场配制随配随用。
2.2.6钻孔清洗干净好，然后将结构胶搓成长条塞入孔内，要求孔内尽量填满植筋胶，最后插入钢筋至孔底同时压紧压密实结构胶，并做好保护，24小时后可浇注砼。
2.2钢筋制安2.2.1要严格按规定及设计要求进行施工，钢筋尺寸要准确。
2.2.2加工钢筋时，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求;钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。
2.2.3凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，且焊接应符合施工技术规范的有关规定。
2.2.4钢筋绑扎在现场绑扎，完成后应进行隐蔽工程验收，检查内容包括：钢筋绑扎的整体形状，绑扎接头和搭接长度，主筋及构造间距，垫块密度和位置以及预埋件的位置等。
2.3混凝土的浇筑（a）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
（b）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
（c）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。
（d）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
（e）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
（f）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
2.4、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
2.5、模板拆除：松动拆除墙体模板支撑，拆除扣钉，使模板完全脱离混凝土墙，有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。
四、粘贴钢板施工该工程部分梁及板采用粘贴钢板进行加固，粘贴钢板加固范围详见设计施工图，材料为Q345-B钢，在砼构件表面相应位置预埋锚栓。