安徽工业大学科技成果——精密挤压成形工艺技术与模具制造
安徽工业大学挤压模具设计毕业论文
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊适合12MN挤压机直径为130mm挤压筒的配套挤压工具及模具设计摘要目前，国际上铝合金型材挤压技术发展迅速,世界各发达国家已装备了各种形式、各种结构、不同吨位的铝型材挤压机，铝型材挤压正向大型化、复杂化、精密化、多品种、多规格、多用途方向发展，挤压生产业日趋连续化、自动化和专业化。
本设计先介绍了挤压工艺流程、参数、规程的制订，然后阐述了轻合金挤压工模具的分类、结构、工作原理、工作条件以及工模具的设计原理、方法和步骤，并结合挤压模具CAD/CAM技术对挤压模具进行设计，最后给出了各强度校核的程序。
本设计主要针对12MN挤压机的工模具尺寸参数进行了设计计算和强度校核。
其中挤压工具包括挤压筒、挤压杆、挤压垫片；挤压模具包括生产XC321号型材用单孔模以及生产XC040号型材用平面分流模。
设计中还配以图片及表格数据对设计过程进行详尽的说明。
最后编制了各强度校核用程序。
关键词：铝型材,轻合金挤压,工模具设计，工艺设计Extrusion Process and Die Design of Single—hole and Porthole diesfor 12MN Extruding PressAbstractAt present, the international aluminum alloy profile extrusion technology is developing rapidly, the developed countries of the world have been equipped with a variety of forms, structures, different tonnage aluminum extrusion, aluminum profile extrusion is large and complex，sophisticated, more variety，more specifications, multi-purpose direction, extrusion industry becomes more continuous, automation and specialization.This design first introduces the extrusion process，parameters, formulation of rules，and then explains the characters of the tools and dies, the classified construction，the work principle , method and steps of the extrusion tools and dies design, combined with CAD /┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊CAM technology for extrusion die design。
挤压铸造
挤压铸造成型
3.在挤压铸造工艺中应用人工神经网络 挤压铸造工艺参数的确定主要靠经验，而且这些参数很难确定，人 工神经网络是一个比较新的学科，在非线性系统、错误诊断、预测、 自适应控制等方面已取得了很大成功。但我国才刚刚起步，应加强 对人工神经网络预测挤压铸造工艺参数的研究。
挤压铸造成型
应用实例：
挤压铸造成型
7.铸型涂料 为了防止铸件黏焊铸型，使铸件能顺利地从型腔中取出，以降低铸件表
面粗糙度，提高铸型的寿命，减缓金属液在加压前的结壳速度，以利于金 属液在压力下充型，在挤压铸型的表面一般都必须喷涂涂料。在挤压铸造 中不能采用涂料层来控制铸件的凝固，因为施加在金属液上的高压将使涂 料层剥落，引起铸件产生夹杂缺陷，为此，采用50μm左右的薄层涂料。。
挤压铸造成型
适用范围：
1、在材料种类方面适用性较广，可用于生产各种类型的合金，如铝合 金、锌合金、铜合金、灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢等。
2、对于一些复杂且性能上有一定要求的零件，采用挤压铸造合适。 因为挤压铸造既能容易成形，又能保证产品性能的要求。
3、在工件壁厚方面，一般来讲不能太薄，否则将给成形带来困难。
挤压铸造成型
1.工艺原理及特点 (1)工艺原理 将一定量的液体金属（或半固态金属）浇入金属
型腔内，通过冲头以高压（50〜100MPa）作用于液体金属上， 使之充型、成形和结晶凝固，并产生一定塑性形变，从而获得优 质铸件。
（a）熔化
（b）充型
（c）挤压
（d）顶出铸件
挤压铸造成型
（2）工艺特点 适用的材料范围较宽，不仅是普通铸造合金，也适用于高性能的变形合金，
挤压铸造成型
安徽信息工程学院 材料1501 詹凯
目录
安徽工业大学科技成果——方坯连铸机动态轻压下控制系统
安徽工业大学科技成果——方坯连铸机动态轻压下
控制系统
成果简介
方坯连铸机动态轻压下控制系统能够实现对在线铸坯进行适当压下，以解决高拉速条件下的铸坯中心偏析、中心缩孔问题，提高铸坯的内部质量。
系统主要由铸坯凝固传热模型、二冷动态配水控制模型、轻压下动态控制模型三部分组成，其中铸坯凝固传热模型能够根据实时工艺条件计算在线铸坯当前的温度分布；二冷动态配水控制模型能够根据中包钢水温度、拉速的变化对二冷水量实时动态调节，优化铸坯冷却条件，提高铸坯质量；轻压下动态控制模型能够根据铸坯凝固特点选择最优的压下制度对铸坯进行压下操作，优化铸坯内部质量。
成熟程度和所需建设条件
成熟程度：本控制系统已在苏钢应用，使用效果较好。
所需建设条件：本控制系统需要在连铸机上配置动态压下装置。
社会经济效益分析
采用方坯动态轻压下技术后，显著的提高了铸坯内部质量，尤其是对轴承钢、弹簧钢等高附加值钢种，有力的保证了最终产品的质量，提高了企业的经济效益。
7A04铝合金轮毂挤压成形与模具设计
百度文库- 让每个人平等地提升自我1安徽工程大学本科毕业设计（论文）专业：材料成型与控制工程题目：7A04铝合金轮毂挤压成形与模具设计作者姓名：导师及职称：导师所在单位：2012年月日百度文库- 让每个人平等地提升自我2Ⅰ毕业设计（论文）题目中文：7A04铝合金轮毂挤压成形与模具设计英文：Extrusion Forming Technology and mould designing of7A04Aluminum Alloy Wheel HubⅡ原始资料1.习鹏羽，王强.LC4超高强度铝合金轮毂的成形工艺研究.中北大学.0300512.赖华清,范宏训.汽车铝合金轮毂的成形工艺.金属成形工艺,2002,20(6):38-403.Zhang Tingjie,Zhang XiaoMing Structure and properties of Multi-directionally Forged 7075 Aluminum Alloy Northwest Institution For Nonferrous Metal research,Xi’an 71006,china 2003;20:280-3504.Lee C H,Kobayashi analysis of plane-strain and axisymmetricflat punch indentationn by the finiteSci,1970;13:349-3705.李晓敏.我国汽车铝合金轮毂进展现状.轻合金加工技术,2003:12-13106.张玉勋.铝合金机轮轮毂锻压成形工艺仿真.金属世界,2002(4)7. 日本某公司发布的铝合金轮毂生产工艺视频及对应的日文翻译Ⅲ毕业设计（论文）任务内容一、课题研究的意义百度文库- 让每个人平等地提升自我铝合金具有密度小、导电性好、耐蚀性强、散热性能好、比强度高和易于进行多种加工等长处，是用于制造车轮等的良好减振材料。
安徽省金属学会召开两项科技成果评价会
2019年第2期安徽冶金1•行业简讯•安徽省金属学会召开两项科技成果评价会秦玲玲张丽丽（安徽省金属学会）2019年4月，安徽省金属学会组织召开了两项科技成果评价会。
4月9日下午，来自安徽省金属学会、安徽大学、中国科技大学等单位的专家教授，对马钢表面技术公司研发的“苛刻服役环境关键冶金部件的长寿化高可靠复合涂层技术研究与应用”项目进行科技成果评价。
参加此次评价会的有安徽工业大学谢峰教授、合肥通用机械研究院有限公司金维亚教授级高工、安徽省金属学会苏世怀教授级高工、安徽工程大学孙宇峰教授、安徽工业大学何宜柱教授和中国科技大学金一教授，以及项目组等相关人员。
会上，评价专家组在听取项目组对技术背景、研发与创新、应用效果、经济及社会效益、国内外查新报告等情况的汇报后，审查了全部文件资料，从技术创新程度、技术经济指标的先进水平、推进科技进步的作用、已获经济效益等方面进行了全面评价。
经过讨论，评价专家组一致认为，项目组提供的资料符合成果评价要求，该项目研究成果具有创新性，总体技术达到国内领先水平，已成功应用于马钢冷轧总厂镀锌线、深圳华美板材有限公司、河北邯郸钢铁集团等单位的关键工位，建议加大应用推广。
“苛刻服役环境关键冶金部件的长寿化高可靠复合涂层技术研究与应用”项目，根据冶金设备零部件的实际应用工况，从涂层的结构和功能入手，研发了适用于镀锌线沉没辐或稳定辐的复合涂层及封孔材料；连铸结晶器铜板的Ni-Co-W三元合金涂层及超音速喷涂涂层；高耐磨、长寿命的冷轧工作辐表面硬化技术。
通过提升关键冶金部件的表面耐磨耐蚀性能，延长设备稳定运行寿命，提高产品品质。
4月21日下午，来自安徽省金属学会、冶金矿山企业协会、北京科技大学、322地质队等单位的专家教授，对马钢矿业公司研发的“姑山区域难采选铁矿资源绿色高效开发利用关键技术”项目进行科技成果评价。
此次评价会由安徽省金属学会理事长苏世怀主持，参加会议的有冶金矿山企业协会项宏海常务副会长、北京科技大学宋卫东教授、煤炭工业合肥设计研究院有限责任公司徐旭昭教授级高工、北京科技大学王化军教授、安徽工业大学陈宜华教授、2ANHUI METALLURGY 2019年第2期中钢集团马鞍山矿山研究院胡福祥教授级高工、332 地质队郭允山高工，以及项目组等相关人员。
安徽工业大学科技成果——数控折弯模具关键尺寸专用精密检测装置
安徽工业大学科技成果——数控折弯模具关键尺寸
专用精密检测装置
成果简介
针对折弯模具关键尺寸无法直接用卡尺或千分尺测量的现状，采用一个三自由度串联机械臂，其中，两个移动自由度的位移由直线光栅检测，测头转动自由度的位移由码盘检测。
直线位移光栅和码盘所检测的信号经数据处理可得到数控折弯模具关键尺寸。
该装置结构简单，克服了三坐标测量机的缺陷，容易操作，可被广泛使用。
成熟程度和所需建设条件本课题获批为安徽省教育厅重点研究项目，已研制出原理样机并顺利通过验收。
技术指标可同时检测折弯模具复杂尺寸，量程小于200mm，检测精度0.01mm。
市场分析和应用前景
目前全国很多数控折弯模具厂家都存在产品无法直接准确测量问题，如马鞍山博望地区。
本测量装置可解决此类问题，且装置操作简单，读数准确，预计有较广的市场应用前景。
社会经济效益分析
本装置可提高折弯模具行业检测水平与生产水平，带动相关企业就业，提高企业业务能力，预计会产生较好的社会经济效益。
知识产权及成果获奖情况
授权发明专利，专利号：ZL201010550236.4。
合作方式合作开发、受托开发。
安徽工业大学毕业设计(论文)开题报告
毕业论文开题报告论文题目：秸秆膨化机三维仿真和传动装置设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化年级(班）：机 088 班学号： **********名：**指导教师：***一.课题的目标和任务选题依据和理论的背景:我国农作物秸秆年产量约为7亿t左右，列世界之首。
在非常规饲料中，农作物秸秆起着相当重要的作用。
然而，由于其质地粗硬，粗纤维含量高，直接作为反刍动物的粗饲料时，其粗蛋白含量低，适口性差，限制了它的应用。
目前，我国农作物秸秆用于饲料部分远不足10％。
大量的秸秆被用作燃料直接焚烧或还田，造成环境污染。
因此研究适合我国国情的饲料化处理方法，开发高效优质的饲料化处理设备，不仅关系到我国资源的合理利用，畜牧业的发展和人民生活水平的改善，而且已成为近年来农业废弃物综合开发利用方面的一个重要研究课题。
挤压膨化技术是将物料放于挤压机之中，借助螺杆的强制输送，通过压延效应和加热产生的高温、高压，使物料在机筒中被挤压、混合、剪切、熔融、杀菌和熟化等一系列复杂的连续化处理。
当物料从机筒中被挤压出时，压力骤降到常压，水分急剧汽化而产生巨大的膨胀力，物料也瞬间膨化。
经挤压膨化后的物料，可以大大提高糊化度，更易被酶水解，制品复水性好，改善了原料的加工性能。
挤压膨化技术是一项经济实用的新型加工方法，它具有工艺简单、原料利用率高、占地面积小、生产能力高等特点，不仅广泛应用于食品工业中，而且在饲料工业、油脂工业等领域也有所应用。
研究目的:随着饲料工业的迅猛发展，对饲料加工工艺的研究也越来越深入。
膨化技术在饲料生产中的应用是近年来得到广泛关注的课题，膨化饲料的优越性也为广大养殖户所认识。
国内外大量的研究试验和使用结果己经充分表明膨化饲料具有许多传统饲料无法比拟的优势。
利用膨化技术，对饲料原料进行预处理，可以达到灭菌、消毒、抑制抗营养因子、提高蛋白利用率的目的。
对于我国这样一个幅员辽阔的农业大国来说，单就农作物秸秆而言，年产量高达7亿多吨，相当于3．5亿吨标准煤。
安徽工业大学科技成果——冷轧深冲钢板的成型性能检测及性能与表面质量优化
安徽工业大学科技成果——冷轧深冲钢板的成型性能检测及性能与表面质量优化成果简介冷轧深冲钢板主要应用于汽车工业和板材加工业，是高品质冷轧钢板的代表，成型性能与表面质量是冷轧深冲钢板最为重要的要素。
所谓成型性能是指板对于冲压成形的适应能力，它的检测，控制和表面质量的保证是生产高品质冷轧深冲钢板的关键。
成型性能检测主要是模拟成型性能的检测，包括FLD、LDR、杯突、CCV和扩孔实验，其技术核心是成型实验机和其相应模具的开发。
目前开发的样机具有操作和更换模具方便，实验空间大，实验过程观察方便。
实验过程计算机控制，速度及压边力等参数控制精确。
成型性能检测是高品质冷轧深冲钢板的基础，也可以为冷轧板的选择和模具设计提供帮助。
成型性能的优化主要是在现有条件下进一步提高冷轧板成型性能，其技术关键是冷轧板成分优化，热轧工艺优化，冷轧工艺优化，退火工艺优化和平整工艺优化。
表面质量优化主要是在现有条件下进一步提高冷轧板表面质量，其技术核心是热轧板板坯表面质量标准的制定，热轧工艺的优化，热轧过程中氧化铁皮的清除工艺优化，冷轧原料质量标质量标准制定，酸洗工艺优化，冷轧工艺优化，退火工艺优化和平整工艺优化等。
整个项目在国内处于先进水平，部分技术处于国内领先水平。
成熟程度和所需建设条件本项目可以在现有的冷轧板生产线上使用推广。
目前成型实验机和其相应模具开发已完成，已经利用开发的实验机为马钢，南航等完成扩孔，FLD等成型性能检测实验。
帮助马钢开发O5级轿车用深冲外板，双相车轮钢等产品，取得显著的经济效益。
成型实验机成型试样技术指标成型实验机：最大成形力：300kN；最大顶件力：1.5kN；压边力可调范围：4-50kN；凸模上升速度：0-300mm/min；总电功率：3.5kW；额定压力：6.3MPa；增压比：1:4；测量精度：位移H≤0.02mm（20mm）；成形力≤2%；可以协助开发O5级轿车用深冲外板，热轧双相钢车轮板和DC06深冲板。
安徽工业大学科技成果——机械装备工业设计系统解决方案
安徽工业大学科技成果——机械装备工业设计系统解决方案成果简介机械装备作为“母体”工业，涵括金属制品、通用设备、专用设备、电气机械及器材、交通运输、仪器仪表等多个门类，其发展直接制约着相关产业的经济发展。
在国际竞争日益激烈的今天，在机械装备制造业中导入工业设计，有利于提高产品外观档次和综合质量，提升产品附加值和竞争力，变机械装备“制造”为“创造”，改变机械装备产品“傻大黑粗”的外观形象，实现其产品设计的跨越式发展。
机械装备工业设计方法不同于一般轻工产品，其外部造型与结构设计的关联性强，受生产制造的限制大，且人机关系复杂。
本成果利用产品基型，综合应用发散型创造技法，采用Pro/ENGINEER、SOLIDWORKS、RHINO、3DMAXS、PREMIERE等工程设计、工业设计、动画和视频等计算机辅助设计软件，进行产品的快速演变造型、结构虚拟动画仿真以及实物模型和虚拟样机制作，完成机械装备产品创意设计及仿真、评价的系统解决方案，实现机械装备产品造型优美、外观新颖、结构紧凑、制造成本低和产品附加值高的工业设计综合价值。
成熟程度和所需建设条件本成果综合采用工业设计方法和计算机辅助设计技术，针对装备机械产品的复杂性，开展工业设计前段导入至后期制造的系统解决方案。
系统方案成熟可靠，应用性强，已先后成功应用于安徽惊天液压智控股份有限公司、安徽三力机床制造有限公司、泰安康平纳机械有限公司、安徽久工科技实业有限责任公司等多家企业，很好地实现了产品外观与结构、生产制造的有效结合，有效地提高了机械装备产品的外观质量和视觉形象，经济效益显著。
技术特点（1）提供定位准确，设计新颖，系统完善的产品结构和外观造型方案，并且有利于提升产品制造的实现性，能够很好地得到与后期工程设计的衔接及工程实现的衔接。
造型新颖独特、色彩搭配协调；（2）运用人机工程学，提高机械产品开发速度，让企业能快速响应市场需求；（3）工业设计能够大大提升机械装备产品的美观度、品质感和科技感。
铝型材挤压成型过程有限元模拟及模具优化设计
铝型材挤压成型过程有限元模拟及模具优化设计
张杨;邓小民
【期刊名称】《有色金属加工》
【年(卷),期】2010(039)003
【摘要】应用UG NX建立了平面分流组合模的几何模型,利用有限元软件DEFORM-3D对挤压过程进行有限元模拟,研究了挤压铝合金空心型材时金属的流动情况.模拟结果表明,即便是对称性较好的铝合金窗用光企型材(有一个对称轴)模具,按照常规的设计方法也很难避免金属的流速不均问题,影响型材的成型度.对于绝大多数空心型材来说,其断面往往都是不对称的,仅依靠设计者的经验和判断设计模具是很难避免金属流速不均问题的.而采用有限元模拟的方法,则可以及时发现设计中存在的不足,并通过修改设计方案,达到满意的效果,为设计模具提供科学的依据.【总页数】4页(P36-39)
【作者】张杨;邓小民
【作者单位】安徽工业大学材料科学与工程学院,安徽,马鞍山,243002;安徽工业大学材料科学与工程学院,安徽,马鞍山,243002
【正文语种】中文
【中图分类】TG375
【相关文献】
1.建筑幕墙立柱铝型材挤压过程数值模拟分析和挤压模具工作带优化设计的研究[J], 潘卫国
2.利用HyperXtrude软件优化设计空心铝型材挤压模具 [J], 陈广娟
3.铝型材挤压成型模具优化设计与研究 [J], 张大林
4.铝型材壁板挤压模具结构优化设计研究 [J], 林燕清
5.空心薄壁铝型材挤压数值模拟与模具优化设计 [J], 周晓远;陈文琳;潘鹏林;阮祥明;吉宏选
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安徽工业大学科技成果——精密挤压成形工艺技术
与模具制造
成果简介
精密锻造成形（或称闭塞挤压成形）是一种新型精密塑性制造技术，它是当今金属制品制造先进技术之一。
所开发的闭塞精密挤压成形工艺技术不仅可以在制造过程中节材、节能，缩短产品制造周期，降低生产成本，而且可以获得更好的材料组织结构与性能，提高产品的安全性、可靠性和使用寿命。
随着我国汽车、摩托车、兵器、航空及通用机械等重点产业的发展，精密塑性加工技术将成为提高产品性能与质量，提高市场竞争力，降低制造成本的关键技术。
闭塞挤压原理
成熟程度和所需建设条件
本项目自主开发，技术国内领先，并已成功应用汽车零部件的工业化制造。
项目实施需要有一定的锻造或挤压设备以及辅助设施。
技术指标
（1）可有效减小变形载荷，成形复杂结构零件，缩短工艺流程；
（2）提高材料利用率10-30%；
（3）提高锻件尺寸精度，减少机加工工序和成本；
（4）改善产品力学性能，提高产品品质；
（5）降低设备负荷20-50%以上。
可成形锻件重量范围大，与同类产品生产工艺相比节约总成本15-30%以上。
挤压的差速器十字轴产品
市场分析和应用前景
汽车工业是我国重点发展的支柱产业。
近几年通过不断自主创新和不惜努力，汽车工业的规模和品质都得到了飞速发展。
特别是在最近几年我国汽车工业独领风骚，一举成为世界第一制造大国。
根据国家行业统计2012年全国销售汽车近1700万台，今后几年还将以10%以上的速度发展。
按照全国年销售1700万辆计算，汽车用各类结构件如轴承轮毂、齿轮坯、滑块星套、发电机磁极等每种零件的实际需
求都将达到3500万只以上，（不含汽配市场）。
但目前国内以精密成形技术为核心的发展状态相对滞后，采用精密塑性加工的比例与发达国家相比差距较大，有很大的发展应用空间。
挤压的离合器轮毂产品
社会经济效益分析
项目实施以来，可以提高产品质量和精度，同时降低制造成本，改善制造环境。
不仅为企业带来可观的经济效益，也能有效地保护了环境，产生了良好的社会效益。
合作方式
合作开发、技术（实施）许可。