喷砂除锈防腐
喷砂防腐施工工艺顺序
喷砂防腐施工工艺顺序喷砂防腐是一种常用的防腐措施，通过喷砂除锈和喷涂防腐漆，可以有效地防止金属表面腐蚀。
下面将详细介绍喷砂防腐施工的工艺顺序。
1. 表面清洁准备在进行喷砂防腐施工之前，首先需要对待处理的金属表面进行清洁准备工作。
清洁工作的目的是去除表面的污垢和油脂，以保证喷砂和喷涂的效果。
常用的清洗方法包括溶剂清洗、碱洗和高压水洗等。
2. 检查和修复在清洁准备完成后，需要对金属表面进行检查，查看是否有锈蚀、破损或凹坑等问题。
如发现有问题，需要及时进行修复。
锈蚀部分需要进行喷砂除锈处理，破损或凹坑部分需要进行修补。
3. 喷砂除锈喷砂除锈是喷砂防腐施工的核心步骤之一。
喷砂除锈可以将金属表面的锈蚀物和污垢彻底清除，使表面变得光滑。
喷砂除锈的原理是利用高速喷射的硅砂颗粒冲击金属表面，将锈蚀物和污垢打磨掉。
喷砂除锈需要注意控制喷砂压力和喷砂速度，以免对金属表面造成损伤。
4. 表面处理喷砂除锈完成后，需要对金属表面进行处理，以防止再次锈蚀。
常用的表面处理方法包括酸洗、磷化和镀锌等。
酸洗可以去除金属表面的氧化物和污垢，磷化可以在金属表面形成一层磷酸盐保护膜，镀锌可以在金属表面形成一层锌层。
5. 喷涂防腐漆表面处理完成后，可以进行喷涂防腐漆。
喷涂防腐漆可以形成一层均匀的防护膜，有效地防止金属表面腐蚀。
喷涂防腐漆需要注意涂层的厚度和均匀性，以及喷涂的环境温度和湿度。
6. 检查和维护喷涂防腐漆完成后，需要对施工质量进行检查。
检查的内容包括涂层的厚度、附着力、均匀性和无缺陷性等。
如发现问题，需要及时进行维护和修补，以保证防腐效果。
喷砂防腐施工工艺顺序的正确执行可以保证施工质量和防腐效果。
在施工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，注意安全和环境保护。
只有做好每个环节的工作，才能确保金属表面的长期防腐。
钢材表面喷砂处理工艺
钢材表面喷砂处理工艺钢材表面喷砂除锈及防腐处理工艺一、除锈去污的方法钢材除锈大致有以下几种：1、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。
它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。
它成本相对便宜但耐用性稍差。
在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。
钢丝切丸是用废旧铁丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。
后者的抛丸表面更粗糙一些。
2、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
3、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
可以采用金刚砂、石英砂等，石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。
砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。
海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。
而金刚砂可以重复利用。
4、酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。
但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。
且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。
如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。
目前很少采用。
5、手工和动力除锈：工具简单施工方便。
但劳动强度大，除锈质量差。
该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。
比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。
其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。
二、除锈等级标准的要求国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：1、喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。
喷砂除锈防腐级别及划分
喷砂除锈防腐级别喷砂除锈防腐级别、喷砂除锈防腐要求、喷砂除锈防腐技术、喷砂除锈防腐施工也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，喷砂除锈防腐级别、喷砂除锈防腐要求、喷砂除锈防腐技术、喷砂除锈防腐施工它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
也叫做手工刷除清理级,Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了钢材表面除锈（1）钢材表面除锈应符合《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）的规定。
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
钢结构喷砂除锈防腐施工方案1.施工前准备1.1确认施工区域：根据施工范围和施工时间，确定需要除锈和防腐的钢结构区域，并进行周边环境的评估。
1.2确定除锈和防腐方法：根据钢结构的材质和表面状况，选择合适的除锈和防腐方法，如喷砂除锈、喷涂防腐等。
1.3准备设备和材料：根据施工方法，准备所需的喷砂机、防护设备、除锈剂、防腐涂料等设备和材料。
2.施工步骤2.1安全措施：在施工区域的周边设置警示标志，并为工作人员配备合适的防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2.2表面清洁：清除钢结构表面上的灰尘、油污等杂物，确保施工区域的表面光洁。
2.3喷砂除锈：使用喷砂机对钢结构表面进行除锈处理。
根据钢结构的材质和除锈要求，选择合适的喷砂压力和喷砂介质，并进行均匀的喷砂操作。
除锈完成后，及时清理施工区域，防止除锈材料积聚。
2.4补强处理：对除锈后的钢结构进行检查，如发现划伤或凹陷等损坏情况，及时进行补强处理，确保钢结构的完整性。
2.5防腐施工：根据除锈后的钢结构状况，选择合适的防腐涂料，并进行均匀的喷涂作业。
确保涂料的稳定性和附着力，防止涂料飞溅或流失。
根据涂料的施工要求，进行涂层的干燥和固化处理。
2.6清理施工区域：施工完成后，及时清理施工区域，将废弃的喷砂介质、除锈材料等进行妥善处理。
确保施工现场的干净整洁。
3.安全注意事项3.1工作人员必须佩戴合适的防护设备，并接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
3.2施工现场周边必须设置警示标志，并避免他人靠近施工区域，防止施工现场的意外伤害。
3.3喷砂操作时必须遵守操作规程，避免喷砂介质溅到人体或其他设备上，导致伤害或损坏。
3.4防腐涂料含有有害物质，施工人员必须佩戴防护口罩、手套等，避免接触到涂料，防止对健康造成危害。
3.5施工现场必须保持通风良好，避免喷砂粉尘、防腐涂料等对人体造成危害。
3.6施工前需检查喷砂机和涂料喷涂设备的安全性能，确保设备的正常运行和使用。
oa油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
第一部分: 编制阐明1.1编制原则:我企业在认真勘察了油罐防腐施工旳现场状况, 在结合施工规范及我企业以往旳施工经验旳基础上, 通过充足旳研究和论证, 本着对工程负责旳原则, 以科学、严谨旳态度编写了本施工组织设计。
我企业将在本施工组织设计作为施工旳大纲性文献, 用以指导工程旳施工与管理, 以保证各项管理目旳旳实现。
同步, 我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转, 体现“以质量管理为中心, 视工程质量为生命；坚持以人为本, 严格过程控制, 持续质量改善, 努力完善保修服务, 为业主提供满意旳产品”旳企业质量方针。
1.2编制根据:1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.4企业旳质量体系文献第二部分:工程概况1.工程名称: T3.T6罐内维修工程2、工程地点: xxxxx有限企业第三部分: 工程目旳3.1质量目旳: 合格工程3.2工期目旳:在规定工期内保证完毕所有施工。
3.3安全与文明施工目旳。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故旳发生, 杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须通过培训, 且持证上岗。
3.4环境目旳噪声达标, 现场无扬尘, 运送无遗洒, 生产及生活废水达标排放, 杜绝施工现场火灾, 爆炸事故, 合理处理固体废弃物, 最大程度地节能降耗, 不使用有害旳材料。
3.5工程回访及服务目旳我企业将对该工程实行终身质量负责制, 并对竣工交付使用旳保修、回该工作负责。
工程竣工后, 根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。
企业每年定期组织有关人员进行一次质量回访。
发现问题及时返修, 填写“竣工工程质量回该表”立案。
并争创“顾客满意工程”。
第四部分: 施工布署4.1施工流水段划分:4.1.1脚手架为一种施工段4.1.2除锈为一种施工段4.1.3防腐为一种施工段4.2施工准备4.2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理, 按施工组织设计, 规范和质量评估原则做好技术交底, 编制材料计划和各分部分项技术措施。
工程喷砂除锈防腐施工方案
工程喷砂除锈防腐施工方案一、前言喷砂除锈防腐是一种常见的施工工艺，用于处理金属表面的锈蚀问题以及增加金属的防腐能力。
本方案将详细介绍工程喷砂除锈防腐的施工流程、施工条件、安全措施等。
通过科学的施工方案，有效地保障施工质量和工程安全、成功完成喷砂除锈防腐工程。
二、施工准备1. 施工前需对施工场地、设备进行全面检查，确保设备完好。
检查设备包括压缩空气、喷砂机、喷砂枪、输送管道等，确保操作安全。
2. 施工前需对作业地点进行评估，确定清洗、除锈、喷砂等工序的操作区域以及周围环境。
3. 施工前需进行风险评估并建立施工安全文件，确保施工过程中的安全。
4. 保障施工现场的环境卫生，并采取必要的隔离措施，确保周围人员和设施的安全。
三、施工流程1. 清洗准备工作：根据实际情况选择合适的清洗方式，确保金属表面没有油脂、尘土等杂质。
2. 概述：喷砂除锈主要利用高速喷砂机将磨料通过喷砂枪喷射在金属表面，去除锈蚀和污物，然后进行防腐处理。
3. 喷砂除锈：将清洗干净的金属进行喷砂除锈处理，根据实际情况选择适宜的喷砂材料和喷砂机型号。
持续均匀地喷砂，确保金属表面达到要求的除锈效果。
4. 表面处理：除锈后，对金属表面进行抛丸处理或其他相应的表面处理，提高金属表面的粗糙度，便于后续的涂层附着。
5. 防腐处理：对处理后的金属表面进行防腐处理，采用喷涂或浸渍等方式，确保金属在恶劣环境下具有一定的抗腐蚀性能。
6. 清洁：施工结束后，对施工区域进行彻底清理，确保环境卫生。
四、设备与材料1. 喷砂设备：包括高压喷砂机、喷砂枪、输送管道等。
2. 磨料材料：通常采用石英砂、铝砂等颗粒状的磨料材料，选择合适的磨料材料可以有效提高喷砂效果。
3. 防腐材料：防锈底漆、防腐涂料等防腐材料，选择合适的防腐材料可以提高金属的防腐性能。
4. 清洁剂：用于清洗金属表面，除去油脂、尘土等杂质，提高金属表面的清洁度。
5. 抛丸机：用于对金属表面进行抛丸处理，提高金属表面的粗糙度。
金属类设施喷砂除锈防腐管理规范
第一节金属类设施喷砂除锈防腐管理规范一、目的为延长金属类设施使用寿命，保证现场设施使用安全，制订此规范。
二、适用范围1、本规范适用于金属类设施的防腐作业，主要对喷砂除锈及油漆使用进行要求；2、对于防腐作业中的一些常规操作方法，本规范有规定的按照规定执行，没有规定的按照相关国家或行业标准执行。
三、防腐管理及相关职责新设备、新管道及钢结构在投入使用前必须对其防腐蚀工程进行验收，对不合格的必须进行返工或退回处理；四、喷砂除锈作业及质量要求1、金属类设施表面处理方法要求必须为喷砂除锈（预埋件不需要进行喷砂除锈），如果条件不具备须使用其他方法除锈的，要在申请报告中特别注明；2、喷砂除锈作业要求：1）喷砂使用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检验合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹；2）喷砂使用的砂不得含有油污。
天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂或海砂，粒度大小应满足施工要求，含水量应小于1%；3）喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。
一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa；4）喷砂作业要先做试样，试样要和待处理的金属设施在同一条件下进行，作业完后要表面检查，确认达到规定的质量要求后方为合格。
3、喷砂除锈质量要求：1）除锈标准须达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988中规定的Sa21/2级，其质量要求为：表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；2）对金属类设施表面的处理不得破坏钢构基层的平整性，对铁锈、油污的清理不得损坏基层强度；3）要严格保护已经处理好的金属表面，不得再次污染，如受到二次污染时，必须重新进行处理；4）质量检查：严格按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988第4条“钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定”操作；5）除锈完成后，在刷漆之前须拍照留存，作为验收、核算依据。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案1. 引言油罐作为储存和运输液态石油产品的重要设施，其防腐性能直接关系到储存和运输过程的安全与稳定。
内外壁喷砂除锈防腐施工是保证油罐长期使用和减少日常维护成本的核心措施。
本文将以Markdown格式介绍油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案。
2. 施工准备工作2.1 设备和材料准备•喷砂机：确保喷砂机的设备正常，喷砂嘴、压缩空气和砂子供应的连接正常，无泄漏现象。
•砂子：选用合适的砂子，根据油罐的不同材质和除锈程度，选用相应的砂子。
2.2 施工人员准备•对施工人员进行必要的安全培训和操作指导。
•确保施工人员配备必要的个人防护设备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工步骤3.1 内外壁清洁处理在施工前，要先确保油罐内外壁表面的清洁处理，包括清除油污、杂物和腐蚀物等。
可以采用高压水枪进行清洗，清洗完成后，应保持油罐表面干燥。
3.2 喷砂除锈在进行喷砂除锈前，按照安全规范设置好周围的警示标志，并将喷砂机设备放置在稳定的地方。
施工人员需要穿戴好个人防护设备，同时注意周围人员和设备的安全。
•内壁喷砂除锈：将喷砂机的喷嘴垂直于油罐内壁，均匀地对内壁进行喷砂除锈。
喷砂压力和角度应依据油罐内壁的材质和除锈要求进行调整。
•外壁喷砂除锈：同样，将喷砂机的喷嘴垂直于油罐外壁，均匀地对外壁进行喷砂除锈。
喷砂压力和角度应依据油罐外壁的材质和除锈要求进行调整。
3.3 清除余砂和灰尘喷砂除锈后，必须彻底清除油罐内外壁上的余砂和灰尘。
可以采用吸尘器或压缩空气进行清除，确保油罐表面干净。
3.4 防腐处理•内壁防腐处理：根据油罐内壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。
涂装前需要将油罐内壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。
•外壁防腐处理：同样，根据油罐外壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。
涂装前需要将油罐外壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。
4. 施工质量控制4.1 施工前的检查在进行喷砂除锈和防腐施工前，要进行施工区域的检查，并制定详细的施工方案。
钢结构喷砂除锈防腐施工工艺
钢结构喷砂除锈防腐施工工艺一.钢结构喷砂除锈防腐施工工艺（风格A）1. 工艺流程1.1 准备工作1.1.1 确定施工范围和施工条件1.1.2 制定工艺方案和施工计划1.1.3 获取喷砂设备和相应工具1.1.4 检查钢结构表面状态和存在的缺陷1.1.5 做好安全防护措施1.2 喷砂除锈1.2.1 调试喷砂设备并确定操作参数1.2.2 清理钢结构表面尘土和附着物1.2.3 进行喷砂操作，确保均匀、全面覆盖1.3 检查和处理1.3.1 完成喷砂后，对钢结构进行表面检查1.3.2 针对存在的缺陷进行修补和处理1.3.3 检查喷砂质量是否满足要求1.4 防腐施工1.4.1 选择合适的防腐涂料和施工方法1.4.2 涂刷防腐涂料前进行表面处理1.4.3 进行防腐涂料的涂刷和干燥2. 施工注意事项2.1 安全注意事项2.2 喷砂操作注意事项2.3 防腐涂料施工注意事项2.4 钢结构表面缺陷处理注意事项3. 施工质量控制3.1 检测设备的准确性和有效性3.2 对喷砂和防腐施工过程进行监测和记录3.3 进行施工质量检查和评估3.4 确定施工质量验收标准4. 工艺方案调整和优化4.1 根据实际施工情况，及时调整工艺方案4.2 对工艺过程进行持续改进和优化附件：1. 喷砂设备操作手册2. 防腐涂料施工说明书法律名词及注释：1. 钢结构：指用钢材组成的具有一定刚度和强度的结构体系。
2. 喷砂：通过高速喷射流动的磨料，清理钢结构表面的一种机械除锈方法。
3. 防腐涂料：一种具有防腐蚀功能的涂料，可以保护钢结构表面免受环境腐蚀的影响。
4. 施工质量验收标准：用于评估施工质量是否达到要求的衡量标准。
二.钢结构喷砂除锈防腐施工工艺（风格B）1. 施工准备阶段1.1 确定施工范围和工期要求1.2 制定施工方案和安全措施1.3 购置和调试喷砂设备1.4 对钢结构表面进行检查，记录存在的缺陷1.5 确保施工区域清洁、通风良好2. 喷砂除锈操作2.1 根据钢结构的种类和要求，选择合适的喷砂材料和喷砂设备2.2 调整喷砂设备参数，确保喷砂操作效果良好2.3 清理钢结构表面的灰尘和附着物2.4 进行喷砂除锈操作，覆盖全面且均匀3. 检查和处理3.1 完成喷砂除锈后，对钢结构表面进行仔细检查3.2 根据检查结果，采取相应措施处理存在的缺陷3.3 确保喷砂除锈的质量满足要求4. 防腐施工4.1 选择适合的防腐涂料和施工方法4.2 在防腐涂料施工前进行表面处理，如喷涂底漆等4.3 按照施工要求进行防腐涂料的涂刷和干燥5. 施工质量控制5.1 使用准确有效的检测设备进行施工监测和记录5.2 进行施工质量检查和评估5.3 制定施工质量验收标准，确保施工质量符合要求附件：1. 喷砂设备操作手册2. 防腐涂料施工说明书法律名词及注释：1. 钢结构：指由钢材构成的具有一定刚度和强度的结构体系。
喷砂除锈防腐级别及划分
喷砂除锈防腐级别喷砂除锈防腐级别、喷砂除锈防腐要求、喷砂除锈防腐技术、喷砂除锈防腐施工也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，喷砂除锈防腐级别、喷砂除锈防腐要求、喷砂除锈防腐技术、喷砂除锈防腐施工它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
也叫做手工刷除清理级,Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了钢材表面除锈（1）钢材表面除锈应符合《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）的规定。
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