化工原理第四章(概述)
化工原理第4章

F F g F b F D m 6 d P 3 a P g 6 d P 3g 4 d P 2 1 2 u 2 6 d P 3 P d d
或者 :
d du(P P)g4d3P Pu2
du 开始瞬间, ,u 最0 大,d 颗粒作加速运动。
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5.2.2 静止流体中颗粒的自由沉降
p ui2
2 除了上述两个性能指标外,有的教材还介绍了另外一个性能指标,即临界直 径 d ,c d指c 旋风分离器能够分离的最小颗粒直径。
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5.3.2离心沉降设备
实验结果表明: ,D ,u锥体长度 ,H 2。粗短 形旋风分离器在
p
一定时,处理量大;细长形旋风分离器 p,但 , 从 经济角度看一般可取
式中 C i进、
0
Ci进 Ci中粒径为
的d颗Pi粒的质量浓度,
。g / m 3
总效率与粒级效率的关系为:
0 xii
式中 x为i 进口气体中粒径为 d颗Pi粒的质量分率。
旋风通分②常离粒将器级经的效过分率旋割风直分径离可器小后至能被除下。3~5不10同%0m 的粒颗径粒的直粒径级dd称分PPci为离分效割率直不径同,。某些 高i 效
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5.2 颗粒的沉降运动
5.2.1 流体对固体颗粒的绕流 5.2.2 静止流体中颗粒的自由沉降
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5.2.1 流体对固体颗粒的绕流
流体与固体颗粒之间的相对运动可分为以下三 种情况:
①颗粒静止,流体对其做绕流; ②流体静止,颗粒作沉降运动; ③颗粒与流体都运动,但保持一定的相对运动。
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进口气速 u1 。若~ 5 2 处m 理5 /量s大,则可采用多个小尺寸的旋风分离器并联操
化工原理-第四章-传热

d12
d1
4 d2 d1
入口效应修正 在管进口段,流动尚未充分发展,传热边界层较
薄,给热系数较大,对于l d1 60 的换热管,应考虑进口段对给 热系数的增加效应。故将所得α乘以修正系数:
l
1 d l
0.7
弯管修正 流体流过弯曲管道或螺旋管时,会引起二次环流而强
化传热,给热系数应乘以一个大于1的修正系数:
水和甘油:T ↗ ↗ 一般液体: T ↗ ↘ 纯液体>溶液
气体的导热系数:
T ↗ ↗ P ↗ 变化小 极高P ↗ ↗
气体导热系数小,保温材料之所以保温一般是材料中空 隙充有气体。
18
三、平壁的稳态热传导
1.单层平壁的热传导
t1 t2
b
t Q t1
t2
0 bx
b:平均壁厚,m; t:温度差,oC;
4
❖ 一、传热过程的应用
物料的加热与冷却 热量与冷量的回收利用 设备与管路的保温
❖ 二、热传递的三种基本方式
热传导 热对流 热辐射
5
1. 热传导(又称导热)
热量从高温物体传向低温物体或从物体内部高温部 分向低温部分传递。
特点:物体各部分不发生相对位移,仅借分子、原 子和自由电子等微观粒子的热运动而引起的热量 传递。
8
3. 热辐射
因热的原因而产生的电磁波在空间的传递, 称为热辐射。
热辐射的特点:
①不需要任何介质,可以在真空中传播;
②不仅有能量的传递,而且还有能量形式 的转移;
③任何物体只要在热力学温度零度以上, 都能发射辐射能,但是只有在物体温度较高时, 热辐射才能成为主要的传热方式。
9
二、间壁传热与速率方程
41
化工原理第四章

(2)2<Rep<500,过渡区(阿仑定律区)C D
(3)500<Rep<2×105,湍流区(牛顿定律区) C D 0.44 (4) Rep>2×105,湍流边界层区 边界层内的流动也转变为湍流,流体动能增大使边界层分离 点向后移动,尾流收缩、形体曳力骤然下降,实验结果显示 此时曳力系数下降且呈现不规则的现象,CD 0.1。
xi p a 1 ai 6 比表面相等 xi d pi
6 d pm a
1
p
1 xi d pi
1
对于非球形颗粒,按同样的原 则可得
d pm
xi d eai
xi d Ai eVi
沉降速度 力系数CD
u t2 d 2 p
4 dp p g ut 3 C D
u t 由颗粒与流体综合特性决定,包括待定的曳
自由沉降与沉降速度(Free settling and settling velocity) 对于一定的颗粒-流体体系,ut一定,与之对应的颗粒雷 诺数 Rep 也一定。 根据对应的 Rep ,可得到不同颗粒雷诺数范围 内 ut 的计算式: 2 d p p g ut (1)Rep<2,层流区(斯托克斯公式) 18
2
流体静压强对整个球体表面的作用力在流 动方向上的分量Fn为:
Fn d cos p
2
0
0
r R
R
2
sin d
3 u d p gR cos cos R 2 sin cos d 2 R 0 0
2
陈敏恒化工原理上册化工原理第四章

u1 — 流体在虚拟细管内的流速,等价于流体在床层颗粒空
隙间的实际 (平均) 流速。
u1 与空床流速(又称表观流速) u、空隙率 的关系
u1
u
当量直径:de
4 a(1 )
虚拟细管长度:Le CL
L
(
Le ) 8L
(1 3
)a
u2
L
'
1
xi
d pi
床层特性
L
(1) 床层空隙率 ① 定义:床层中,空隙所占体积分率。
VB V 1 V
u
VB
VB
表明: 床层堆积的松散程度;
ε↑,空隙越大,床层越松散;
ε对流体流过床层的阻力影响很大。
② 影响床层空隙率的因素
(a)装填方法:干装 湿装
当 Re’ < 3 时,欧根方程右侧第二项可忽略。压降与流速
和粘度的一次方均成正比。
L
150
(1 )2
3
d
2 p
u
当 Re’ > 100 时,欧根方程右侧第一项可忽略。压降与流
速的平方成正比而与粘度无关。
L
1.75
(1 ) 3d p
u2
K ' a2 (1 )2 u
颗粒的形状系数ψ
形状系数
与非球形颗粒等体积的球形颗粒的表面积 非球形颗粒的表面积
S球 1
S
表明:颗粒形状接近于球形的程度; ψ↑,则颗粒越接近于球形。
球形颗粒: 1
工程上多采用可以测量的等体积当量直径dev和ψ 来表示颗粒的特性
化工原理内容概要-第4章

《化工原理》内容提要第四章吸收1. 基本概念1)吸收的目的:①回收或捕获气体混合物中的有用组分;②除去有害成分。
2)吸收的依据:气体混合物中各组分间某种物理和化学性质的差异。
3)吸收操作必须解决的问题:①选择合适的溶剂;②提供适当的传质设备;③溶剂的再生。
4)物理吸收:吸收时,溶质与溶剂不发生明显的化学反应。
5)化学吸收:吸收时,溶质与溶剂或溶液中的其它物质发生化学反应。
6)吸收分类:单组分吸收/多组分吸收;等温吸收/非等温吸收。
7)溶解度:气液两相处于平衡状态时,溶质在液相中的平衡含量。
8)溶解度曲线:确定温度下,溶质在气相中的分压p e与液相中的摩尔分数x 的关联曲线。
9)对吸收过程:(y-y e)为以气相摩尔分数差表示的吸收传质推动力;(x e-x)为以液相摩尔分数差表示的吸收传质推动力。
10)吸收过程物质传递的三个步骤:①溶质由气相主体传递到两相界面即气相内的物质传递;②溶质在相界面上的溶解,由气相转入液相,即界面上发生的溶解过程。
③溶质自界面被传递至液相主体,即液相内的物质传递。
相界面上的溶解推动力很小,可认为其推动力为零,则相界面上气、液组成满足相平衡关系。
11)吸收过程物质传递的机理包括两种:①分子扩散;②对流传质。
12)主体流动:气相主体与界面之间产生微小压差,压差促使混合气体向界面的流动。
扩散流是分子微观运动的宏观结果,它所传递的是纯组分A 或纯组分B。
13)扩散系数与体系物性、体系的温度、总压或浓度有关。
14)对气体物系,D与绝对温度T的1.81次方成正比,与压强p成反比。
15)对很稀的非电解溶液,D与T成正比,与μ成反比。
16)对流传质:流动流体与相界面之间的物质传递。
17)化学吸收:通常指溶质气体A溶于溶液后,即与溶液中不挥发的反应剂B组分进行化学反应的过程。
18)常用解吸方法:气提解吸(载气解吸);减压解吸;加热解吸。
19)填料塔的结构:气体出口;液体进口;液体分布器;填料压板;填料(塔壁);液体再分布器;填料支承板;气体进口;液体出口(除沫器)。
化工原理 第四章 传热过程

• 传导传热的机理 • 一个物体的两部分存在温差,热就要从高温部分 向低温部分传递,直到各部分的温度相等为止, 这种传热方式就称为传导传热(或热传导)。 • 传导传热的本质是物体内部微观粒子的热运动而 引起的热量传递。物质的三态均可以充当热传导 介质,但导热的机理因物质种类不同而异,具体 为: • 固体金属:自由电子运动在晶格之间; • 液体和非金属固体:晶格结构的振动;即分子、 原子在其平衡位置的振动。 • 气体:分子的不规则运动。
第四章 传热过程 §4-1 概述 4-1.1 化工生产中的传热过程 1、传热过程在化工生产中的应用 例如:蒸发、蒸馏、干燥、结晶等 由于化工生产过中传热过程的普遍性,使得换热 设备的费用在总投资费用中所占的比重甚高。据 统计:在一般石油化工企业中占30~40% 在炼油厂中占40~50%。因此,认识传热过程, 掌握一般换热设备运行的规律,充分利用反应热、 余热、废热,对化工生产具有十分重要的意义。
r2 t 2 t1 ln 2l r1
r2 t1 t 2 ln 2l r1 t1 t 2 2l r2 ln r1
• 上式即为单层圆筒壁的导热速率方程。 • 在圆筒壁内找一个合理的平均导热面积Am , 或与Am对应的平均半径 rm ,这样圆筒壁的导 热速率就可按平壁来处理。 • 将(4)分子分母同乘以(r2-r1)
r1 2
术平均值代替,误差不超过4%,在工程上是允 许的。
r1 r2 rm 2
• 4、多层圆筒壁的导热 • 热量是由多层壁的最内壁传导到最外壁, 要依次经过各层,所以多层圆筒壁的传热, 可以看成是各单层壁串联进行的热量传递。
r2 r3
r1
• 对于稳定传热
• 对第一层
1 2 3
化工原理第四章讲稿PPT课件
传热速率与热通量的关系为 q dQ dA
传热速率
传热温差(推动力) 热阻(阻力)
传热温差以△T表示,热阻通常以R或r表示Q T
R
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q T r
第四章 传热
第二节 热传导
一、基本概念和傅立叶定律 二、导热系数 三、平壁的稳定热传导 四、圆筒壁的稳定热传导
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一、基本概念和傅立叶定律
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五、典型的间壁式换热器及其传热过程
1、套管式换热器
套管式换热器是由两种直径大小不同的直管组成的同心 管,一种流体在内管中流动,另一种流体在内、外两壁 间的环隙中流动,通过内管管壁进行热量交换。内管壁 的表面积即为传热面积。
2、列管式换热器
列管式换热器由壳体、管束、管板和封头等部件组成。
2021/2/11
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一种流体由封头的进口管进入器内,流经封头与管板的空间 分配至各管内(称为管程)。通过管束后,从另一端封头的 出口流出换热器。另一种流体则由壳体的接管流入,在壳体 与管束间的空隙流过(称为壳程),从壳体的另一端接管流 出。壳体内往往安装若干块与管束相垂直的折流挡板。 流体在管束内只通过一次,称为单程列管式换热器。
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二、热源和冷源
1、热源
1)电热:特点是加热能达到的温度范围广,而且便于控制, 使用方便,比较清洁。但费用比较高 。
2)饱和水蒸气: 优点:饱和水蒸气的冷凝温度和压强有一一对应的关系, 调节饱和水蒸汽的压强就可以控制加热温度,使用方便, 而且饱和蒸汽冷凝过程的传热速率快。 缺点:饱和水蒸气冷凝传热能达到的温度受压强的限制。
gradt
lim
化工原理第四章传热
λ3A
因△t = t1-t4 = △t1+ △t2+ △t3
△t b1 b2 b3 + + λ1A λ2A λ3A
△t
Q=
=
∑ Ri
i=1
3
总推动力
=
总热阻
[例4-2]已知:耐火砖 :b1=150mm λ1=1.06 W/(m· ℃) 保温砖: b2=310mm λ2=0.15 W/(m· ℃) 建筑砖 :b3=240mm λ3=0.69 W/(m· ℃) t1=1000℃,t2=946℃
解:(a)每米管长的热损失
q1= Q l = r2 1 ln r1 λ1 2π(t1 – t4) r3 1 ln + r2 λ2 r4 1 + ln r3 λ3
r1=0.053/2=0.0265, r2=0.0265+0.0035=0.03 r3=0.03+0.04=0.07,r4=0.07+0.02=0.09 q1=191
Q q1= =2πλ l
t1-t2 r2 ln r1
可见,当比值r2/r1一定时,q1与坐标r无关
上式也可改写为单层平壁类似形式的计 算式:
2πl(r2 - r1)λ(t1 - t2)
2πr2l (r2 - r1)ln 2πr1l (A2 - A1)λ(t1 - t2) λ = = Am(t1-t2) A2 b (r2 - r1)ln A1
=
△t
R
传热推动力 = 热阻
也可写成: Q q= A
λ (t1-t2) = b
[例4-1] 现有一厚度为240mm的砖壁,内 壁温度为600℃,外壁温度为150℃。试求 通过每平方米砖壁壁面的导热速率(热流 密度)。已知该温度范围内砖壁的平均热 导率λ=0.6W/(m. ℃ )。 解:
化工原理 第四章
第二节 过滤
若滤饼需要洗涤,可将洗水压人洗水通道,经洗涤板 角端的暗孔进入板面与滤布之间。此时,应关闭洗涤板下 部的滤液出口,洗水便在压力差推动下穿过一层滤布及整 个厚度的滤饼,然后再横穿另一层滤布,最后由过滤板下 部的滤液出口排出,这种操作方式称为横穿洗涤法,其作 用在于提高洗涤效果。洗涤结束后,旋开压紧装置并将板 框拉开,卸出滤饼,清洗滤布,重新组合,进入下一个操 作循环。 板框压滤机优点是构造简单,制造方便、价格低;过 滤面积大,可根据需要增减滤板以调节过滤能力;推动力 大,对物料的适应能力强,对颗粒细小而液体较大的滤浆 也能适用。缺点是间歇操作,生产效率低;卸渣、清洗和 组装需要时间、人力,劳动强度大,但随着各种自动操作 的板框压滤机的出现,这一缺点会得到一定程度的改进。
第二节 过滤
(2)多孔性固体介质 是素瓷、金属或玻璃的烧结物、 塑料细粉粘结而成的多孔性塑料管等, 适用于含粘软性 絮状悬浮颗粒或腐蚀性混悬液的过滤,一般可截留粒径1~ 3μm的微细粒子。 (3)粒状介质 是由各种固体颗粒(砂石、木炭、石棉) 或非编织纤维(玻璃棉等)堆积而成。适用于深层过滤,如 制剂用水的预处理。 (4)微孔滤膜,是由高分子材料制成的薄膜状多孔介 质。适用于精滤,可截留粒径0.01μm以上的微粒,尤其适 用于滤除0.02~10μm的混悬微粒。
第二节 过滤
图4-4 滤板和滤框
第二节 过滤
2.转鼓真空过滤机 转筒真空过滤机为连续式真空过滤设备,如图4-5所示。 主机由滤浆槽、篮式转鼓、分配头、刮刀等部件构成。篮 式转鼓是一个转轴呈水平放置的圆筒,圆筒一周为金属网 上履以滤布构成的过滤面,转鼓在旋转过程中,过滤面可依 次浸入滤浆中。转筒的过滤面积一般为5~40m2,浸没部分 占总面积的30%~40%,转速约为0.1~3r/min。转鼓内沿径 向分隔成若干独立的扇形格,每格都有单独的孔道通至分 配头上。转鼓转动时,籍分配头的作用使这些孔道依次与 真空管及压缩空气管相通,因而,转鼓每旋转一周,每个扇 形格可依次完成过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等操作。
化工原理_第四章搅拌(07级)
式中 k 为与流态区间有关,与几何构型有关的常数。
彭 清 静
功率关联式及功率曲线
将 φ 或 P0 与 Re 标绘在双对数坐标上,就可得到功率曲线。 对一具体几何构型只有一条功率曲线,与搅拌槽大小无关。
吉 首 大 学
彭 清 静
功率关联式及功率曲线
层流区:Re<10
φ = P0 = kRe −1
d nρ N = 71 3 5 µ ρn d
彭 清 静
搅拌槽内流体的流动状态 流型与搅拌方式、叶轮、槽、档板等几何特征以及流体性质, 转速等因素有关。 对搅拌器在槽中心的搅拌:切向流、轴向流、径向流。对混 合起主要作用的是轴向流与径向流。 搅拌雷诺数:
Re = d 2 nρ / µ
吉 首 大 学
例如:八直叶涡轮有档板的标准搅拌槽: 1<Re<10,叶轮附近为滞流旋转流动,其余部分为停滞区; Re>10,叶端有泵出流,引起槽内上下循环流,滞流; 100<Re<1000,过渡流,叶轮周围液体为湍流状态,而上下 循环流仍为滞流; Re>103,整个槽内都呈湍流。
吉 首 大 学
彭 清 静
螺旋桨式:直径小、转速高、流量大、压头低。 螺带式:旋转半径大,搅动范围广、转速低、压头小,适于 高粘度液体的搅拌。
常见搅拌器类型 径向流式 (Radial-flow) 液体在槽内作切向和径向的涡旋运动,总 体流动较复杂。适用于搅拌中等和低粘度 的液体,特别适用于不互溶液体的分散、 气体和固体的溶解、液相反应及传热等操 作,对于易分层的物系则不适用。 涡轮式:转速高,叶片宽,与螺旋浆式比 较流量小、压头高。 平叶片浆式:叶片较长、转速较慢,产生 的压头较低。可用于较高粘度液体的搅拌。 锚式和框式:旋转半径更大 (仅略小于反应槽的内径),搅动 范围很大,转速更低,产生的压头更小,适用于较高粘度液 体的搅拌,也常用来防止器壁产生沉积现象。
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(1)自然对流的强弱与加热面的位置有关,在加热 面上部有利于产生较大的自然对流; (2)若固体表面为冷却面,有 利于下部产生较大的自然对流;
加热板
【启示】为了在一定空间内获得较为均
匀的加热,加热器应放置于该空间的下 部,冷却器应放置于该空间的上部。 有关说明
2013-9-19
【强制对流】流体在某种外力的强制作用下运动而 发生的对流。
2013-9-19
列管式换热器结构图
2013-9-19
列 管 式 换 热 器 实 物 图
2013-9-19
列 管 式 换 热 器 实 物 图
2013-9-19
四、几个基本概念
1、热负荷Q’ 由工艺要求决定其数值的大小。是指 单位时间内热流体或冷流体达到指定温度需要吸收 或放出的热量,J/s或W。 2、传热速率Q 又称热流量,由换热设备性能决定其 数值的大小。是指单位时间内通过传热面能够传递 的热量,J/s或W。
198.64
150
476.24
200
1554.77
300
8592.94
(4)高温载热体——液态金属 【优点】沸点高(饱和蒸汽压低),化学性质稳定 。 【缺点】价格昂贵,操作费用高。 2、冷源(冷却介质) 一般采用水固体】导电固体中有相当多的自由电子在晶 格之间运动,正如这些自由电子能传导电能一样, 它们也能将热能从高温处传到低温处。 ③液体 存在两种不同的观点,类似于气体和类似于非导 电固体。
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2、对流传热 【定义】流体内部质点发生相对位移而引起的热量 传递过程。 【特点】对流只能发生在流体中。 【分类】由于引起质点发生相对位移的原因不同,
C2 H 2 HCl C2 H 3Cl
合成
氯 乙 烯 合 成 器 实 物 图
【工艺说明】乙炔和过量氯化氢的混合气体进入转化 器列管,在氯化汞触媒的作用下,发生加成放热反 应合成氯乙烯气体。
2013-9-19
氯 乙 烯 合 成 器 结 构 图
原料气(乙 炔、氯化氢 )进口
冷却水出口
第一节
概述
第四章
一、化工过程中的传热问题
二、热量传递的基本方式 三、热量传递的基本方法 四、几个基本概念 五、传热速率方程式 六、热源和冷源
传 热
2013-9-19
第一节
概
述
一、化工过程中的传热问题
1、什么是传热?
【定义】热量传递的简称,是由 高温的物料将热量传递给低温的 物料的单元操作。
2013-9-19
2013-9-19
【说明】(1)热流体先将热 量传递给热载体,然后热载 体再将热量传递给冷流体。 (2)热、冷流体不直接接触 ,通过热载体传热。
2013-9-19
【蓄热式传热的特点】 【优点】结构较简单,可耐高温,常用于气体的余 热或冷量的利用。 【缺点】(1)由于填料需要蓄热,所以设备的体积 较大; (2)两种流体交替时难免会有一定程度的混合。
。
2013-9-19
开水桶原理示意图
2013-9-19
蒸 饭 柜 原 理 示 意 图
生米煮成了熟饭
2013-9-19
【说明】高温气体 与冷水在塔板上直 接接触,进行热量 的交换。
高温气体 以鼓泡的 方式通过 塔板上的 冷水层。
2013-9-19
工 厂 中 的 凉 水 塔
2013-9-19
2013-9-19
【套管式换热器】 【结构】套管换热器是由两根不同直径的直管组成 的同心套管,传热面为内管壁的表面积。
【工作原理】(1)一种流体在内管内流动,而另一 种流体在内外管间的环隙中流动; (2)两种流体通过内管的管壁传热。
2013-9-19
弯管
内管
外管
套管式换热器结构示意图
2013-9-19
套 管 式 换 热 器 实 物 图
2013-9-19
3、热辐射
(1)什么是热辐射?
【定义】物体会因各种原因发射出 辐射能,其中物体因热的原因发出 辐射能的过程称为热辐射。是一种 以电磁波传递能量的现象。
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万物生长靠太阳
( 2 ) 辐 射 传 热 原 理
(1)物体放热时,热能变为 辐射能;; (2)以电磁波的形式在空间 传播; (3)当遇到另一物体,则部 分或全部被吸收,重新又转 变为热能。
2013-9-19
2013-9-19
【列管式换热器】 列管式换热器又称为管壳式换热器,是最典型的 间壁式换热器,历史悠久,占据主导作用。 【结构】由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等 组成。
【工作原理】(1)一种流体在管内流动,其行程称
为管程;
(2)另一种流体在管外流动,其行程称为壳程;
(3)管束的壁面即为传热面。
2013-9-19
蓄热室工艺流程图
2013-9-19
(3)间壁式传热 【传热原理】(1)在冷、热两种流体之间用一金属
壁(或石墨等导热性能好的非金属壁)隔开;
(2)两种流体通过传热壁进行热量传递。
【传热特点】两种流体在传热过程中互不接触 。
【典型设备】这类换热器中有套管式换热器和列管
式换热器。
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SO2 O2 SO3
H 98.4kJ / mol
【说明】随着转化率 的提高,要求反应物 系的温度逐渐降低。
二氧化硫氧化反应速率与转化率及温度的关系
2013-9-19
三 氧 化 硫 转 化 炉 示 意 图
2013-9-19
三 氧 化 硫 转 化 炉 实 物 图
2013-9-19
2、为什么要传热 (1)化工生产中的化学反应通常是在一定的温度下 进行的,为此需向反应物加热到适当的温度; (2)反应后的产物常需冷却以移去热量。 (3)在其他单元操作中,如蒸馏、吸收、干燥等, 物料都有一定的温度要求,需要加入或输出热量。 (4)高温或低温下操作的设备和管道都要求保温, 以便减少它们和外界的传热。
(3)饱和水蒸气 【优点】饱和水蒸气的冷凝温度和压强有一一对应 的关系,调节饱和水蒸汽的压强就可以控制加热温
度,使用方便,而且饱和蒸汽冷凝过程的传热速率
快。 【缺点】饱和水蒸气冷凝传热能达到的温度受压强 的限制。
温度 t/℃ 压力 kPa
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100
101.33
110
143.31
120
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3、研究传热的内容 (1)强化传热过程 在传热设备中加热或冷却物料
,希望提高传热过程的速率,使物料达到指定温度
或回收热量,同时使传热设备紧凑,节省设备费用
。
(2)削弱传热过程 如对高低温设备或管道进行保
温,降低传热过程的速率,以减少热损失。
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强化传热
削弱传热
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五、间壁式传热过程的传热速率方程式
1、传热过程分析
【特点】有两种以上的 传热方式构成。
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2、总传热速率方程式 若传热为稳态传热过程,则总传热速率方程为:
Q KAt m
t m 总传热推动力 1 / KA 总热阻
——(唯象律)
式中 K──总传热系数或比例系数,W/(m2· ℃)或W/(m2· K); Q──传热速率,W或J/s; A──总传热面积,m2; Δtm──两流体的平均温差,℃或K。
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三、传热的基本方法
化工生产中常见的情况是冷热流体进行热交换。 根据冷热流体的接触情况,工业上的传热过程可分 为三大类: (1)直接接触式; (2)蓄热式;
(3)间壁式。
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1、直接接触式传热 【定义】冷、热流体在传热设备中通过直接混合的 方式进行热量交换,又称为混合式传热。 【优点】方便和有效,而且设备结构较简单,常用 于热气体的水冷或热水的空气冷却。 【缺点】在工艺上必须允许两种流体能够相互混合
4、研究传热的目的 (1)掌握传热的基本原理、传热的规律; (2)了解换热器的主要类型、结构形式; (3)运用有关原理和规律去分析和计算传热过程的 有关问题,诸如: ①传热过程的计算(包括换热器的热量衡算、各种 传热过程的传热速率等); ②换热器的设计与选型 。
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二、热量传递的基本方式
氯化汞触媒
冷却水进口
产物气(氯 乙烯)出口
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氯 乙 烯 合 成 器 实 物 图
【设备说明】氯化汞触媒填充在列管内,反应过程中 产生的热量与列管外的冷却水换热,以防止温度过高 ,避免发生设备爆炸的现象。
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在化工厂的设备投资中,换热器的费用占40%
化 工 厂 中 的 换 热 器 区
Q, q, t f x, y, z
位置不同 ,温度不 同,但不 随时间而 改变。
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(2)非稳态传热 传热系统中传热速率、热通量及温度有关物理量 的分布规律不仅要随位置而变,也是时间的函数。
Q, q, t f x, y, z,
位置不同 ,温度不 同,且随 时间而改 变。
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(3)热辐射的特点 ①热辐射不仅是能量的转移,而且伴有能量形式的
转化。
热能→辐射能(电磁波)→热能
②辐射能可以在真空中传播,不需要任何物质作媒
介。
③只有在高温(400℃以上)下才有明显的传热量。
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【实例】石油化工厂
管 式 加 热 炉
的管式裂解炉中温度 高达800℃~900℃, 传热过程以辐射传热 为主。
可分为自然对流和强制对流。
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【自然对流】流体原来是静止的,但内部由于温度 不同、密度不同,造成流体内部环流而发生对流。