反循环钻孔专项工程施工设计方案
反循环钻机施工方案1
反循环钻机施工方案11. 引言反循环钻机（Reverse Circulation Drill Rig）是一种常用于地质勘探和工程施工的钻机。
其特点是能够将岩屑和钻孔液通过内管反循环运输，提高了钻进速度和采取样效率。
本文将针对反循环钻机的施工方案进行详细的介绍和分析。
2. 施工前准备在进行反循环钻机施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质情况和工程需求。
根据勘察结果确定施工方案。
•设备检查：检查反循环钻机设备的各项功能和性能，确保设备运行正常。
•材料准备：准备所需的岩石钻头、岩屑泵、内外管等施工材料。
3. 施工流程3.1 安装反循环钻机首先，需要将反循环钻机设备安装在施工现场。
具体步骤如下：1.确定钻机安装位置，保证其稳定性和操作空间。
2.搭建支架或安装基座，将钻机设备固定在支架上。
3.连接钻机与供电设备，确认电源稳定。
3.2 钻孔准备在开始钻孔前，需要进行一些钻孔准备工作，包括：1.吊装岩石钻头，安装在钻机主轴上，并进行固定。
2.连接钻机的进给系统和液压泵，确保泵送钻孔液的能力。
3.安装反循环钻机的内外管系统，将内管连接至钻孔底部，外管则与岩屑泵相连接。
3.3 开始钻孔完成钻孔准备后，可以开始进行钻孔操作。
具体流程如下：1.启动反循环钻机，确保设备正常运行。
2.按照设计要求，逐渐下压钻头，开始钻进过程。
3.钻进一定深度后，停止钻进，启动岩屑泵和液压泵，将岩屑和钻孔液从钻杆内通过外管泵送至地面。
4.地面人员对钻孔液进行处理和过滤，再将其输送至储液池。
3.4 拆解设备当钻孔施工完毕后，需要拆解设备并进行收尾工作，包括：1.关闭反循环钻机，切断电源并进行冷却和清洁。
2.拆除钻机设备，妥善保管或进行维护。
3.清理钻孔现场，清除杂物和前期施工物料。
4.进行施工记录，总结经验并提交施工报告。
4. 施工安全注意事项在进行反循环钻机施工时，需要注意以下安全事项：•操作前应进行仔细的设备检查，并保证设备的正常运行。
汽车反循环钻机专项方案
一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，地下水资源开发、建筑工程、桥梁基础打孔等领域的需求日益增长。
为了满足这些领域的钻井需求，提高钻井效率，降低施工成本，本项目提出汽车反循环钻机专项方案。
二、项目目标1. 设计一种高效、可靠、经济的汽车反循环钻机，以满足各类钻井需求。
2. 提高钻井效率，降低施工成本，提升我国钻井行业整体水平。
3. 推动我国钻井设备制造业的技术进步和产业升级。
三、技术方案1. 设备选型（1）主机：采用先进的汽车反循环钻机，具有以下特点：- 结构紧凑，便于运输和安装；- 操作简便，易于掌握；- 钻孔深度和口径可根据实际需求调整；- 钻杆采用高强度、耐磨损材料，使用寿命长。
（2）动力系统：选用37kw主电机，变速箱为7.5kw2，真空泵为11kw，确保钻机动力强劲、稳定。
2. 钻井工艺（1）钻前准备：根据地质条件和钻孔要求，选择合适的钻头和钻杆，进行钻前准备。
（2）钻孔施工：采用反循环钻井工艺，通过钻杆将泥浆注入钻孔底部，形成泥浆循环，将岩屑带回地面，提高钻井效率。
（3）钻孔维护：定期检查钻机运行状态，及时更换磨损部件，确保钻机长期稳定运行。
3. 安全保障（1）钻机操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程；（2）钻井过程中，严格遵循相关安全规范，确保人员和设备安全；（3）定期对钻机进行维护保养，防止设备故障。
四、项目实施计划1. 设计阶段：完成汽车反循环钻机的设计，确保设备性能满足项目需求。
2. 制造阶段：按照设计方案，组织生产汽车反循环钻机，确保产品质量。
3. 试点应用阶段：在选定工地进行试点应用，验证设备性能和钻井效果。
4. 扩大应用阶段：根据试点应用情况，逐步扩大汽车反循环钻机的应用范围。
五、项目效益分析1. 提高钻井效率：汽车反循环钻机具有高效、稳定的钻井性能，可缩短钻井周期，降低施工成本。
2. 提升我国钻井行业水平：通过推广汽车反循环钻机，提高我国钻井设备的整体水平，提升我国钻井行业在国际市场的竞争力。
方案钻孔灌注桩施工方案(旋挖钻反循环)
方案钻孔灌注桩施工方案（旋挖钻反循环）钻孔灌注桩工程一、工程概况本标段设置：高架桥1座，南线K134+158～K135+880，长度1722m，北线K134+160～K135+878，长1718m。
互通立交1座（XXX互通立交），含XXX互通主线桥1座，南线 K135+880～K136+816，长度936m，北线 K135+878～K136+793，长度915m，匝道桥4座，分别为XXX互通A、B、C、D匝道；小桥2座。
本标段桩基分三种型号，分别为直径180cm，150cm，120cm，其中φ180cm 的 359根，φ150cm的206根，φ120cm的24根。
二、施工工艺根据不同地质情况，本标段桩基施工采取反循环回转钻成孔和旋挖钻成孔施工工艺，下面分别介绍反循环钻机和旋挖钻机成孔工艺：反循环成孔工艺1、施工准备(1)测量放样复核测量后，进行桩位测量放样。
引好水平高程的控制点，妥善保护好，在每根桩基位周围对称布控四个固定点，每个点距离桩位2m远，用来控制和复核桩基中心位置。
(2)现场准备进行场地平整、清除杂物、布置便道、接通水电、做好沉淀池和泥浆池等工作。
(3)钢筋进场必须进行检验，试验合格后方可使用，根据设计要求加工钢筋笼，钢筋笼在钢筋加工场分节制作、存放。
(4)备齐水泥和砂、石料，经检验合格后进场。
进行砼配合比试验，并根据理论配合比计算施工配合比。
其中水泥采用P.Ⅱ42.5 产地固城，钢筋采用莱钢钢材，碎石产地济南万通，型号为5-10mm，10-20mm，20-30mm，砂子采用中砂，产地，岱岳。
(5)采用优质粘土调制泥浆。
2、护筒制作与埋设护筒采用钢护筒，用6mm钢板卷制而成，护筒直径比桩直径要大30cm，根据桩基周围土质和水位，护筒制作长度为2m，护筒顶面高出地面30cm，埋入地下1.7m，平面位置控制在5cm之内,竖直线倾斜度控制在1%之内。
钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案一、前言反循环钻机是一种应用颇为广泛的特殊钻机，其在不同地质条件下具有较好的适应性和施工效率。
本文将针对反循环钻机在施工过程中的操作方法、安全注意事项和预防措施等方面进行详细介绍，以期为相关工程的施工提供参考。
二、施工前准备在进行反循环钻机施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 地质勘察在选择施工地点前，需要进行充分的地质勘察工作，了解地下情况、岩层构造等信息，以便制定合理的施工方案。
2. 设备检查在施工前需要对反循环钻机进行全面的检查和保养，确保设备的正常运转和安全性。
3. 施工方案制定根据地质勘察结果和实际施工需要，制定详细的施工方案，包括施工路线、钻孔深度、孔径要求等。
三、施工操作流程1. 钻孔准备在进行钻孔前，需要对施工区域进行清理，搭设必要的安全防护设施。
然后进行钻孔布线，确定钻孔位置和深度。
2. 反循环钻孔根据施工方案要求，使用反循环钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要注意及时清理孔底的渣土和岩屑，以确保钻孔质量。
3. 钻孔完成当钻孔完成后，需要对孔壁进行检查和清理，确保孔壁光滑平整，不影响后续的工程施工。
四、安全注意事项1.在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，佩戴安全防护用具。
2.反循环钻机操作人员需要经过专业培训，熟悉操作规程，确保施工安全。
3.钻孔过程中要及时清理工作区域，避免发生意外事故。
五、预防措施1.对反循环钻机定期进行维护保养，确保设备性能稳定。
2.在施工过程中，定期检查钻孔质量，及时调整施工参数，保证施工效果。
3.针对不同地质条件，调整施工方案，提前预防可能出现的问题，并采取相应措施处理。
六、结语通过本文对反循环钻机施工方案的介绍，让我们更加了解了反循环钻机在工程施工中的重要性和应用价值。
希望本文能够对相关从业人员在实际工作中提供一定的帮助和参考，确保工程施工的顺利进行。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案及图表1、钻机就位钻孔灌注桩基础施工前将场地用推土机、压路机整平、碾压,使机械能顺利进场就位,并使钻机在施工中保持稳定;采用全站仪测定桩孔位置,并埋设孔位护桩,采用“十”字定位,随时校核桩位坐标;2、泥浆制备泥浆制备选用优质膨润土造浆,设置泥浆池,泥浆比重在一般地层控制在～范围；泥浆比重在松散易坍地层控制在～范围;试验泥浆的全部性能指标,并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,填写泥浆试验记录表;泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后运至指定的位置;钻孔用泥浆技术指标见下表泥浆技术指标表3、埋设护筒孔口护筒采用4～8mm厚钢板制作,内径比桩径大200mm～400mm,护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定,一般按～埋设;孔口护筒采用人工开挖埋设,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实,严防地表水从该处渗入;顶部高出施工地面30cm～40cm,钢护筒筒底的高程符合设计要求;护筒埋设准确竖直,护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制,护筒竖向的倾斜度不大于1%;4、成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验,根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数;获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数,并根据获得的技术数据及时修正,以保证钻孔质量;5、成孔1、钻孔：准备工作完成后,履带式反循环钻机自行就位,钻机将钻头中心线对准桩孔中心,误差控制在2cm以内;启动泥浆泵、钻机开始钻进,钻进方式以正循环钻进为主,以反循环钻进为辅,一般情况下,先用正循环方式钻进,以加强泥浆护壁的效果,确保成孔质量及施工安全,终孔后改用反循环方式进行清孔,以加快清孔速度,减少沉碴厚度；在部分地质条件较好的桩位采用反循环方式成孔,可提高钻进速度;在粘土层内可适当加快钻进速度,到砂层后考虑泥浆不易粘在孔壁上,则要放慢钻进速度;钻至土夹卵碎石,旋转钻机进尺不明显,可改换备用的冲击钻;钻孔过程中,对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检查,及时调整;孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定,及时加水加粘土,以维持孔内水头差,以防坍孔;并对钻碴作取样分析,核对设计地质资料,根据地层变化情况,采用相应的钻进方式、泥浆稠度;2、故障预防与处理a、钻孔偏斜：安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上,并经常进行检查校正;钻杆、接头及时调整,防止弯曲;在出现钻孔偏斜后,查明偏斜位置和深度,一般在偏斜处反复扫孔,使钻孔垂直;倾斜严重时回填粘土到偏斜处,待沉积密实后再钻;b、糊钻：在软塑状土层中旋转钻进时,因进尺快、钻碴大,出浆口堵塞后易造成糊钻吸钻;一般采取控制进尺速度,选用刮板齿小,出浆口大的钻头,以防糊钻;如糊钻严重,将钻头提出孔口,清除钻头残碴;c、缩孔、扩孔：施工钻进过程中经常检查孔径,如发生缩孔现象,采用上下反复扫孔的方法,并及时补焊钻头,防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径;如发生扩孔现象,施工时采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法,减少扩孔现象;3、施工注意事项a、保证钻杆垂直,初钻时,以低档慢速钻进,且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进,每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用,经常检查排浆系统,加速泥浆循环;b、根据不同土层,选用不同的钻进速度和钻进方式;c、起落钻头均匀,避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施,严防钻头脱落；钻杆拆除后,进行检查清理,涂油保养;6、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴虚土、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求,为灌注混凝土创造良好的条件;钻孔至设计高程,经过检查,孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后,将钻碴抽净;清孔采用换浆法,在钻进至设计深度后,稍稍提起钻头,同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴,随着残存钻碴的不断浮出,孔内泥浆比重和含量不断降低,然后注入清水继续循环置换,随时检查清孔质量；个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔;清孔后泥浆应符合下列规定：泥浆相对密度小于～,含砂率<8％,粘度17~,胶体率>98%；灌注混凝土前,孔底沉碴厚度≤300mm;7、绑扎、吊装钢筋笼1、钢筋笼绑扎钢筋笼严格按设计和规范要求制作;钢筋骨架的保护层用定位筋来保证,定位筋每隔2m设一组,每组4根均匀设于桩基加强筋四周;钢筋笼主筋采用双面焊缝,钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料,放样时应考虑焊接变形和预留拱度,做好焊接平台,在平台上固定加强钢筋,并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记,焊接主筋,然后绑扎螺旋箍筋,并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理;钢筋加工及安装检测项目、检查频率2、钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后,将焊接好的钢筋笼骨架分段用吊机吊入桩孔,当骨架进入孔口后,应将其扶正缓缓下降,严禁摆动碰撞孔壁,造成坍孔;吊入下段后将其临时固定在孔口位置,再吊放上段钢筋笼,并在孔口与下段钢筋进行搭接；钢筋笼搭接采用单面焊,在上、下段钢筋笼对位固定好进行焊接,焊接完成后下放至设计深度,并在孔口牢固定位,以免在灌注砼过程中发生上浮、下沉或偏位现象;8、导管安装导管用Φ250mm的钢管,壁厚3mm,每节长,配1-2节长短管,由管端粗丝扣、法兰螺栓连接,接头处用橡胶圈密封防水,并对导管作水压和接头抗拉试验,保证不漏水;砼浇筑采用专门的灌注车,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置砼漏斗;砼灌注开始时,导管底部至孔底应保持有200-400mm的距离,施工时可先将导管探到孔底,然后上提200-400mm的高度来保证;9、第二次清孔在第一次清孔达到要求后,由于要安放钢筋笼及导管,至浇筑砼的时间间隙较长,孔底又会产生沉碴,所以待安放钢筋笼及导管就绪后,再利用导管进行第二次清孔;清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼,用泵将泥浆压入导管内,再从孔底沿着导管向外置换沉碴;清孔标准是孔深达到设计要求,孔底泥浆密度为复测沉碴厚度不得大于300mm,此时清孔完成,立即浇筑砼;10、灌注水下砼1、砼的制备a、施工前先对工程所处位置的地下水、地表水进行化验,为砼配合比的设计提供依据,并在施工过程中对地下水、地表水进行抽样检验,及时调整配合比设计,以满足砼抗侵蚀的要求;b、砼强度等级较设计强度提高,采用水泥,其初凝时间不早于,并签定供货合同,保证水泥的连续供应;粗骨料采用碎石,粒径为,其最大粒径不得超过导管直径的1/6-1/8和钢筋最小净间距的1/4同时不应大于40mm；砂用级配良好的中砂,砼含砂率；砼搅拌用水采用饮用水,坍落度、水灰比等指标按已批复标准配比执行;c、施工前对施工用水饮用水、粗骨料、细骨料、水泥及掺合剂进行碱含量测定,严格遵守预防砼碱集料反应的技术管理规定;d、砼生产采用集中拌和站生产,砼水平运输采用砼搅拌输送车运输至各桩位;另外要备好吊车;2、水下砼灌注a、通过计算,首批封底砼数量3m3,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入砼中不小于1m深;b、开导管用隔水栓,隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口,当砼装满后,剪断铁丝,砼即下沉至孔底,排开泥浆,埋住导管口;c、随着砼浇筑连续进行,拆除导管,中途停歇时间不超过15min;在整个浇筑过程中,导管在砼埋深以2-6m为宜;由专人测量导管埋置深度及管内外砼面的高差,及时填写水下砼浇筑记录;d、利用导管内的砼的超压力使砼的浇筑面逐渐上升,直至高于设计标高1m,浇筑过程中,当导管内砼含有空气时,后续砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不得将砼整斗从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水,同时,对浇筑过程中的一切故障均记录备案;e、考虑桩顶砼将被凿除,灌注时水下砼的浇筑而按高出桩顶设计高程的50-80cm控制,以保证桩顶砼的强度质量,避免因此造成桩头强度不满足要求的质量问题;f、在浇筑将近结束时,在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释,排出孔外,保证泥浆全部排出; 3灌注事故的预防和处理措施灌注水下砼是成桩的关键工序,灌注过程中做到分工明确,配合默契;统一指挥,做到快速、连续施工,灌注成高质量的水下砼,防止发生质量事故;如出现质量事故,应分析原因,采取合理的技术措施,及时设法补救;对有质量缺陷的桩,应尽可能设法补强,处理,不宜轻易废弃,造成多余的损失;经过补救、补强的桩,经认真检验确认合格后,方可使用;常见的灌注事故有：导管进水：其主要有以下原因：A、首批砼储量不足,导管底口具孔底的距离过大,砼下落后,不能埋设导管底口,以至泥水从底口进入；B、导管接头不严,接头间橡皮垫曾被导管高气压挤平,或者焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入；C、导管提升过猛,或测探错误,导致导管提离砼面,而使导管进水;处理时应针对不同的原因,采用不同的方法：对于A情况造成的,则提出导管,用吸泥机或抓泥机将进入孔底的砼取出,重新灌注;对于后两种情况,应视具体情况,拔换原导管重下新管,或对原导管修补后重新使用;但灌注前应将进入导管内的水和沉淀物用吸泥机和抽水的方法吸出;最后用潜水泵将管内的水抽干继续灌注;为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌注的砼从导管底口翻入,导管插入砼的深度应大于50cm;由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干,续灌的砼配合比应增加水泥用量提高稠度,灌入导管内;以后的砼可恢复正常的配合比;卡管：在灌注砼时,砼在导管中下不去,称为卡管,原因有以下两个方面：A、初灌时隔水栓卡管；B、机械发生故障或其它原因使砼在导管内停留时间过长,或灌注时间持续过久,最初灌注的砼已经初凝,增大了管内砼下落的阻力,砼堵在管内;其预防的方法是灌注前应仔细检修机械,加速灌注速度,必要时可在首批砼中掺入缓凝剂;处理时若是第一种原因引起的可以振抖导管或者用长杆冲捣导管内的砼；第二种原因则只有提出导管作断桩处理;坍孔：在灌注过程中发生坍孔,大多是由于水头高度不足或孔口周围堆放重物,受到机器震动;发生坍孔后应查明原因,采取相应的措施,防止继续坍孔;然后用吸泥机械吸出坍入孔中的泥土,如不继续坍孔,可以恢复正常灌注;埋管：导管无法拔出称为埋管,其原因是：导管埋入砼过深,导管内外砼已初凝;为了防止出现埋管事故,应严格控制埋管深度不超过6M,在砼中适当掺入缓凝剂;浇短桩头：浇短桩头大部分原因是测孔深时出现问题：灌注将近结束时,浆渣过稠,用测锤探测难于判断浆渣或砼面,或由于测锤太轻,沉不至砼表面,发生误测;为了避免这一事故的发生,灌注将近结束时向孔内加清水稀释泥浆,用较重的测锤;断桩、夹泥：以上大部分事故引起的结果都可能会产生断桩或夹泥;对已发生或估计可能发生断桩、加泥桩,应采取钻芯取样,作深入的调查,判明情况;有下述情况之一者,应采取补强措施;A、对于柱桩,桩底与基岩之间的加泥厚度超过5cm；B、桩身砼有断桩、加泥,或局部砼松散；C、取芯率小于40%,并有蜂窝,松散,裹浆等情况;11、桩机移位在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后,移动钻机至下一桩位,开始进行下一根桩的钻孔施工,同时开始进行上一根桩的桩身砼灌注;12、凿除桩头基础基坑开挖的同时,采用风钻将桩头部位多余砼凿除,以便进行桩基检测和承台基础施工;13、泥浆清理在与当地规划和环保部门联系后,在现场附近找一合适场地,作为钻孔产生的废弃泥浆的弃运场地,并做到妥善处理;钻孔灌注桩实测项目及检查频率。
反循环工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基础施工采用反循环钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为20m，共计200根桩。
桩身混凝土强度等级为C30，设计桩端承载力为600kN。
二、施工准备1. 施工组织：成立桩基础施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：准备好反循环钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋笼制作设备、焊接设备、测量仪器等。
3. 施工人员：组织专业技术人员进行施工技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
4. 施工现场：平整施工场地，确保施工道路畅通，设置排水设施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔：采用反循环钻机进行钻孔，钻孔过程中，严格控制钻进速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼垂直、位置准确。
4. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，混凝土强度、坍落度、和易性应符合设计要求。
将混凝土灌入孔内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 钢筋笼焊接：在钢筋笼吊装过程中，对钢筋笼进行焊接，确保焊接质量。
6. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制钻孔速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔质量：清孔过程中，严格控制清孔时间，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装质量：确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
4. 混凝土灌注质量：严格控制混凝土强度、坍落度、和易性，确保混凝土密实。
5. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 钻机、搅拌运输车等机械设备必须定期检查、保养，确保设备安全可靠。
反循环施工专项方案
一、编制依据1. 施工合同、图纸及相关资料。
2. 本工程执行的主要规范、规程：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）（4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）（7）《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—88）（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）（9）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）二、工程概况本工程为某住宅小区地下车库工程，采用反循环钻孔灌注桩施工工艺。
地下车库分为两个区，A区采用600mm的泥浆护壁钻孔灌注桩，共计120根，桩长为20m；B 区采用800mm的泥浆护壁钻孔灌注桩，共计150根，桩长为25m。
三、施工重点及难点1. 施工重点：（1）桩位精度控制（2）泥浆制备及循环系统（3）钢筋笼制作及吊装（4）混凝土浇筑及质量控制2. 施工难点：（1）桩位偏移控制（2）泥浆污染控制（3）钢筋笼吊装及定位（4）混凝土浇筑过程中的质量控制四、施工工艺1. 泥浆制备及循环系统：采用反循环钻机，制备泥浆，通过循环系统将泥浆送至钻头处，冷却钻头，并将岩渣携带出孔口。
2. 钻孔：按照设计要求，确定桩位，进行钻孔作业。
钻孔过程中，严格控制桩位偏移，确保桩位精度。
3. 钢筋笼制作及吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合设计要求。
吊装钢筋笼时，采用专用吊具，确保钢筋笼定位准确。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，浇筑过程中，严格控制混凝土配合比、浇筑速度，确保混凝土密实度。
五、质量控制措施1. 桩位精度控制：采用全站仪进行桩位放样，确保桩位精度。
2. 泥浆制备及循环系统：严格控制泥浆配比，确保泥浆性能稳定，降低泥浆污染。
钻孔反循环灌注桩施工工艺
钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案一、方法概述及工艺流程图钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点：1、测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。
操作人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。
桩位测量定位误差w 5 mm。
2、护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差w 50 mm,并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。
护筒上口应高出地面200 mm,其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。
3、设备安装：（1）钻机安装必须准、平、稳、牢,使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上,以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差W 10 m。
钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移,用仪器复核定位后方可开钻,在钻进中经常检查。
（2）转移设备,必须由持有专人指挥,严禁无证操作。
（3）设备安装就位之后,应精心调平,安装牢固,作业之前应先试运转,以防止成孔灌注中途发生机械故障。
（4）所有的机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。
5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。
4、循环系统设置：（1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。
循环池容量不宜太小，以确保施工2~3 根桩泥浆能够正常循环。
（2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。
5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。
反循环钻机施工方案(完整版)
反循环钻机施工方案(完整版) 1：反循环钻机施工方案(完整版)一、项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 工程条件1.4 施工单位二、施工前准备2.1 设备准备2.2 人员组织2.3 材料准备三、施工方案3.1 现场准备工作3.2 钻孔布置3.3 钻孔施工程序3.3.1 钻孔前准备3.3.2 钻孔操作流程 3.3.3 钻孔质量控制 3.4 注浆施工3.4.1 注浆材料配置 3.4.2 注浆工艺流程3.4.3 注浆质量控制四、施工安全措施4.1 施工人员安全教育 4.2 现场安全管理4.3 紧急情况处理五、施工计划与进度控制5.1 施工计划编制5.2 进度控制措施5.3 进度跟踪与调整六、质量控制与验收标准6.1 施工过程质量控制 6.2 施工成果验收标准七、施工经费及合同管理7.1 施工经费安排7.2 合同管理与支付八、施工后维护8.1 施工结束工作8.2 设备保养与维修8.3 施工档案整理九、风险评估与应急预案9.1 施工风险评估9.2 应急预案编制附件：1. 反循环钻机设备清单2. 施工现场布置图3. 注浆材料配方表法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国国家法律法规中关于建筑工程相关的法律法规。
2. 工程质量检测标准：指中华人民共和国国家标准中关于工程质量检测的相关标准。
3. 设计文件：指施工单位根据工程设计要求编制的相关文件，包括施工图纸、工艺方案等。
2：反循环钻机施工方案(完整版)一、项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 工程条件1.4 施工单位二、施工前准备2.1 设备准备2.2 人员组织2.3 材料准备三、施工方案3.1 现场准备工作3.2 钻孔布置3.3 钻孔施工程序3.3.1 钻孔前准备 3.3.2 钻孔操作流程 3.3.3 钻孔质量控制 3.4 注浆施工3.4.1 注浆材料配置 3.4.2 注浆工艺流程3.4.3 注浆质量控制四、施工安全措施4.1 施工人员安全教育 4.2 现场安全管理4.3 紧急情况处理五、施工计划与进度控制5.1 施工计划编制5.2 进度控制措施5.3 进度跟踪与调整六、质量控制与验收标准6.1 施工过程质量控制6.2 施工成果验收标准七、施工经费及合同管理7.1 施工经费安排7.2 合同管理与支付八、施工后维护8.1 施工结束工作8.2 设备保养与维修8.3 施工档案整理九、风险评估与应急预案9.1 施工风险评估9.2 应急预案编制附件：1. 反循环钻机设备清单2. 施工现场布置图3. 注浆材料配方表法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国国家法律法规中关于建筑工程相关的法律法规。
反循环回旋钻施工方案
技术交底书
技术交底书表格编号1310
项目名称郑阜铁路安徽段站前工程ZFZQ-2标二分部第页
共页交底编号01
工程名称桥梁工程
设计文件图号郑阜施桥-10
施工部位桩基
交底日期
技术交底内容：
一、技术交底范围
本交底适用于郑阜铁路安徽段站前工程ZFZQ-2标二分部反循环回转钻机施工，899#、900#、901#墩共24根桩基采用反循环回转钻机施工，桩基直径为1米。
二、设计情况
设计图纸已完成，桩基采用C30水下混凝土浇筑。
三、施工准备
(1)熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。
(2)测定桩位，加设护桩。
测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。
(3)平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。
(4)架设电力线路。
配备合适的变压器或柴油机。
四、施工工艺
1 工艺流程
技术交底签收表。
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中平能化联合盐化公司汽机房桩基工程施工组织设计北京中电奥龙建筑工程有限公司2010年10月9日中平能化联合盐化公司汽机房桩基工程施工组织设计编制:审核:批准:目录1、编制依据......................................................... . (01)2、工程概况......................................................... . (01)2.1工程况......................................................... .. (01)2.2岩土工程概况......................................................... (01)3、主要施工方法......................................................... ...........................0 13.1施工准备......................................................................0 1 3.2主要施工工艺......................................................... ....................0 2 4、拟投入的主要施工机械......................................................... .. (07)5、劳动力安排计划及劳务分包情况表 (07)5.1组织机构关系图......................................................... .. (07)5.2项目部人员名单及分工......................................................... . (09)5.3劳动力计划及组织......................................................... .. (09)6、确保工程质量的技术组织施......................................................... . (10)6.1质量方针及目标......................................................... (10)6.2确保质量的技术保证措施......................................................... ..10 6.3质量管理组织机构及质量保证体系 (11)6.4质量管理的措施......................................................... ............1 5 6.5质量管理及检验的标准 (15)7.确保安全生产的技术组织施......................................................... . (15)7.1安全管理目标......................................................... ....................1 5 7.2安全组织技术措施......................................................... ...........1 5 7.3安全管理组织机构及主要职责.. (16)7.4安全管理制度及办法......................................................... ......1 6 7.5重要施工方案的安全控制 (18)7.6特殊施工工序的安全工程控制 (18)8、工期目标及确保工期的技术组织措施 (19)8.1工期目标及规划......................................................... . (19)8.2确保工期目标的技术组织措施 (20)9、确保文明施工的技术组织措施 (21)9.1文明施工的组织措施、组织机构和实施方案.......................2 1 9.2文明施工管理办法及技术措施.. (21)9.3加强施工管理、严格保护环境 (22)10、雨季施工措施......................................................... ........................2 2 10.1雨前防范措施......................................................... .....................2 2 10.2雨季中的技术措施......................................................................2 31、编制依据1.1《平煤联合盐化有限责任公司锅炉供热工程岩土工程勘察报告》。
1.2《平煤联合盐化有限责任公司锅炉供热工程施工图》。
1.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
1.4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。
1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002。
1.6《工程测量规范》GB50026-93。
1.7《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003。
1.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032、工程概况2.1工程概况中平能化联合盐化公司汽机房桩基项目位于平顶山叶县,桩基工程采用钻孔灌注桩,桩径Φ600mm,桩长约30m,材料为C30混凝土。
2.2岩土工程概况详见地质工程勘察报告。
3、主要施工方法3.1.施工准备:3.1.1 了解场区的工程及水文地质以及其他情况；3.1.2 三通一平：工地的水、路、电便利，场地满足建筑场地“三通一平”要求3.1.3 施工放线：采用GPRS全站仪定桩位，桩位偏差小于20㎜，并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高。
3.1.4 技术交底：技术科将施工图；施工参数向施工人员进行技术交底。
3.1.5 安装钻机，组装设备。
3.2.主要施工工艺3.2.1 本工程中共有基础桩54根，其中直径为600mm，桩长在29m左右，入岩1m。
根据以上这些特点我方选用泥浆护壁湿作业成孔，水下浇筑混凝土的成桩工艺，成孔机械选用反循环钻机。
3.2.2 该工程中基础桩采用Φ600mm直径的钢筋混凝土钻孔灌注桩。
根据现场地质条件、土层情况及桩径桩长等的影响，综合考虑采用泥浆护壁湿作业成孔，水下浇筑混凝土的成桩工艺。
本工程基础桩桩身范围内以粘性土层为主，适合于湿作业成孔工艺，能充分发挥出泥浆护壁的优势，不会产生塌孔等不良影响。
3.2.3 反循环成孔原理及适用条件反循环钻进指循环介质流向是从地面沿钻具与孔壁的环状间隙进入钻孔，至孔底携带钻渣从钻杆内返回地面的一种钻进工艺。
反循环钻进常用于大直径钻孔施工，适用于填土层、砂性土层、粘土层、卵砾石层等，钻进效率较高。
3.2.4 泵吸反循环湿作业工艺流程。
3.2.5 埋设护筒：孔口处应埋设铁护壁，护住孔口，护筒内径大于钻头直径150mm，壁厚4～8mm，护筒埋置深度为2m。
护筒上部宜开设1～2个溢浆孔；埋设铁护筒时，以桩位为基准，(桩位的放样允许偏差：群桩小于20mm，单排桩小于10mm)中心偏移不得超过50mm。
护筒周围用粘土分层夯实，并经测量人员复测后方可开钻。
3.2.6 钻机就位：钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。
必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心在同一铅垂线上。
在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度;钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜移位。
3.2.7 钻进：为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆柱液面高度。
随泥浆漏失及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆。
钻遇硬土层，如发现每次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径的筒形齿状钻头，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔。
钻硬砂砾层，为加固孔壁和便于取出砂砾，可事先向孔内投入适量粘土球。
下入孔内的钻斗，应是双层底板的捞砂钻斗，以防提钻过程中砂砾从底部漏掉。
在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。
3.2.8 清孔：下放完混凝土灌注导管后，测量沉渣厚度，如果沉渣厚度大于50mm不满足设计要求时，需二次清孔，如沉渣厚度小于50mm满足了设计对沉渣厚度的要求，则无需进行二次清孔。
混凝土采用导管输送水下灌注。
3.2.9 混凝土灌注：本工程基础桩采用商品混凝土，利用混凝土罐车进行浇注。
在混凝土浇筑中因采用的湿作业成孔工艺，工序多、且现场条件复杂。
水下灌注混凝土要求采用导管，管径235～300mm，根据桩径的不同采用不同的导管。
混凝土灌注中要保证混凝土初次灌方量以及连续灌注，灌注过程中始终保持导管埋在混凝土面以下。
开始灌注前要认真清孔，换浆清孔后孔底500mm以内的泥浆比重应小于 1.25，粘度≤28s，含砂量≤8%，循环流动的泥浆无粗燥砂砾感，目测胶体率正常；清孔后,保持浆面稳定,及时浇筑；重点检查混凝土的坍落度、混凝土标高、埋管深度及超灌厚度。
采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。
导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m内。
灌注混凝土，首浇混凝土必须保持埋管深度不小于2m，混凝土浇筑必须连续。
提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可提管，导管应徐徐上提，不可一次提的过高，造成导管底部超出混凝土面，形成断桩。
导管在混凝土内埋深不得大于6m，也不得小于2m。
灌注桩的充盈系数在 1.1～1.15,且施工中记录每根桩的充盈系数。
根据设计要求超灌，或超过桩顶标高0.8m～1m，控制最后一次灌注量。
3.2.10 泥浆排放、外运：成孔及浇灌混凝土时，孔内泥浆应按事先挖好的泥浆沟排放，排放时应由专人进行疏导。
泥浆池内泥浆应随时外运，以保证桩孔内泥浆排放畅通，避免泥浆外溢，废弃的泥浆池尽量将泥浆运走以免破坏原状土或渗入地下影响基坑的降水效果。