生物法去除H2S代谢产物对系统运行的影响

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用生物滴滤法处理低浓度H2S气体

用生物滴滤法处理低浓度H2S气体
05 20之间、喷 淋水量为 1 / 、气体停 留时间为 3 左右的条件 下, S的去除率可以 . .  ̄ 0L h 0s H2
达 到 10 0 %.
关 键
词 :恶臭气体 ;硫化氢 ; 生物滴滤 ;去除率
文献标识码 :A 文章编号 :10 —8 320 )104 .3 0 66 5 (0 70 .0 70
用生物滴滤法处理低浓度 HS气体 2
于非凡 ,贾 堤 ,薛二军 ,刘东方 ,谢慎琳
(. 1 天津城市建设学院, 天津 308 ;2 034 . 天津创业环保股份有限公司,天津 308 ) 031
摘要 : 对生物滴滤法处理低 浓度 Hs恶臭 气体进行 了研 究, 2 考察并分析 了喷淋水量、p H值、 停 留时 间对 H2 除率的影响. s去 结果表 明: 当进气浓度 小于 3 / 时, 0 mg m ̄ 循环液 p 值在 H
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48 ・
潼 直建 堂 掌报 20年 第 1卷 第 1 0 7 3 期
由图 3 可见, 增加喷淋水量, 净化效率增加, 喷淋 f 旦 水量 增加 到 1 / HS的去 除率 已经达到 9 %以 0Lh时,: 9
上, 中 已检 测不 出 HS当 喷淋水量 较低 时, 尾气 :. 不能满
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天津城市建设学院学报 第 1 卷 第 1 20 年 3 3 期 07 月
Jun lo i j Istt fUra o s ut n V 1 3 N . Ma. 0 7 ora fva m n tueo b n C nl c o o. o1 n i r i 1 r20
谢产物, 污染物的生物降解过程受到抑制, 而且下部填 料容易干燥, 会影响整体脱臭效率. 当喷淋水量达到一 定水平时, 已经可 以满足溶解 Hs 生物代谢、冲走代 :、 谢产物的需要, 循环量也就不再是限制净化效果的一 个主要因素了. 当水量过大时, 不仅会使气体通过填料 层的压降增高、停留时间降低, 影响传质效率, 更甚

处理硫化氢的最好方法

处理硫化氢的最好方法

处理硫化氢的最好方法硫化氢是一种无色、有刺激性气味的有毒气体,它在许多工业生产过程中会产生,对人体和环境造成严重危害。

因此,有效地处理硫化氢成为了工业生产中的重要问题。

本文将介绍处理硫化氢的最好方法,希望能对相关行业提供一些参考和帮助。

首先,最常见的处理硫化氢的方法之一就是化学吸收法。

这种方法通过将硫化氢气体与吸收剂接触,使其被吸收并转化为无害的物质。

常用的吸收剂包括氧化铁、氧化锰等,它们能够有效地将硫化氢气体转化为硫酸盐或硫酸,从而达到处理的效果。

这种方法操作简单,成本较低,适用于一些小型生产场所。

其次,生物降解法也是一种处理硫化氢的有效方法。

通过使用一些特定的微生物,如硫酸还原菌等,可以将硫化氢气体转化为硫化物,从而达到处理的目的。

这种方法不仅能够高效地处理硫化氢,而且还能够将其转化为对环境无害的物质,具有较好的环保效果。

因此,在一些对环保要求较高的生产场所,生物降解法成为了一种较为理想的处理方法。

此外,物理吸附法也是一种常见的处理硫化氢的方法。

这种方法通过使用吸附剂将硫化氢气体吸附在表面上,从而达到处理的效果。

常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等,它们具有较大的比表面积和较强的吸附能力,能够有效地将硫化氢气体吸附并固定在表面上。

这种方法操作简单,处理效果稳定,适用于一些对处理要求较为严格的场所。

综上所述,处理硫化氢的最好方法包括化学吸收法、生物降解法和物理吸附法。

不同的方法适用于不同的场合,具体选择时需要根据生产工艺、环保要求等因素进行综合考虑。

希望本文介绍的方法能够对相关行业提供一些参考和帮助,有效地解决硫化氢处理的问题。

硫酸根及硫化氢对厌氧系统的危害

硫酸根及硫化氢对厌氧系统的危害

硫酸根及硫化氢对厌氧系统的危害目前,厌氧系统进水COD值在3000mg/L左右,SO42-值在1350mg/L左右,COD/ SO42-值较低(正常值:>10),硫酸盐本身对厌氧微生物没有较大毒害作用,而硫酸盐还原产物H2S对厌氧细菌特别是产甲烷菌有较大抑制作用,颗粒污泥生物活性降低,粒径变小,粉化流失。

硫酸盐还原菌逐渐成为厌氧系统优势菌,甲烷产率明显降低,对整个消化过程产生不利影响,系统出水悬浮物增加、变黑变臭。

整个厌氧消化反应器无法正常运行。

因此,努力降低产甲烷相中H2S的浓度,从而减小其对产甲烷菌的毒性,保证厌氧消化正常产气。

控制H2S毒性方法1、化学沉淀法化学沉淀法是指以硫化物沉淀形式去除H2S的方法,研究表明,除铬以外,锌、铜、钙、铁、锰等都可以与硫化氢形成沉淀物,其溶解度都比较小。

用来沉淀硫离子的常见重金属是铁。

投加适量的铁盐可以降低消化液中H2S的含量,从而减少其对产甲烷菌的毒性,但使运行费用增加,沉淀物在反应器中的沉淀,使无机类污泥产量增加。

2生物除硫法生物除硫法是建立在两相厌氧消化的基础上,第一步是酸化过程和硫酸盐还原过程,第二步是产甲烷过程。

其机理是:硫酸盐还原作用与产甲烷作用分别在两个反应器内进行,避免了硫酸盐还原菌和产甲烷菌之间的基质竞争,70%左右的硫酸盐还原终产物H2S可以第一步中脱除,保证了整个厌氧消化系统的正常运行。

表明,当厌氧消化过程受到硫化物抑制时,常常会出现以下几种现象:(1)甲烷产量明显减少,(2)挥发酸浓度增高,PH值下降;(3)COD去除率降低;(4)气相中CO2含量升高,(5)对停车和启动条件反应迟钝,(6)超负荷时稳定性差,(7)出水悬浮物增加、变黑变臭。

相关技术资料:一.(胡纪萃p40-41,+P269-P281)硫酸盐还原菌-在自然界的厌氧环境中,产甲烷菌存在三个主要竞争基质的对手:硫酸盐还原菌(SRB),耗氢产乙酸菌和三价铁还原细菌。

SRB的主要特征是以硫酸作为最终的受氢体,从而还原硫酸为硫化物。

硫化氢气体污染物微生物净化总结

硫化氢气体污染物微生物净化总结

硫化氢气体污染物微生物净化总结
硫化氢气体是一种有毒有害气体,易对人体健康和环境造成危害。

为了减少硫化氢气体对环境的污染,很多工业企业采用微生物净化技术进行治理。

硫化氢气体污染物微生物净化的主要方法包括:厌氧氧化法、硫氧化法、硝化还原法、生物膜法、微生物发酵法等。

厌氧氧化法是通过利用厌氧微生物将硫化氢气体转化为硫酸盐等物质,以达到净化效果。

硫氧化法则是利用细菌将硫化氢气体在氧气存在下氧化为硫酸盐等物质,使硫化氢气体得到净化。

硝化还原法则是利用特定细菌将硫化氢气体氧化为硫酸盐等物质,再通过还原作用将其转化为硫化氢等物质。

生物膜法则是将硫化氢气体通过生物膜进行过滤,在膜上通过氧化还原反应将硫化氢气体转化为硫酸盐等物质,进行净化。

微生物发酵法则是通过细菌发酵将硫化氢气体转化为硫醇等物质,达到净化目的。

在应用微生物净化技术的过程中,需要注意一些问题,如合适的菌种选择、反应条件的控制、生物膜的维护等等,以确保净化效果达到预期目标。

生物除臭使用说明书

生物除臭使用说明书

生物除臭使用说明书随着环保意识的提高,除臭系统的开发和应用越来越受到人们的重视。

在市政工程和污水处理过程中,挥发的有毒有害气体对空气和人体健康造成了严重的危害。

因此,除臭系统的开发和工程项目的实施能够有效地遏制污染扩大和蔓延的趋势,从而改善空气质量。

本除臭系统工程包括四个部分:风机及管路收集系统、臭气预处理系统(加湿)、生物过滤除臭系统和检测与自动控制系统。

其中,生物过滤除臭系统是最重要的部分,能够有效地去除臭气。

根据招标文件和图纸,本除臭项目的设计风量为m3/h。

经过现场踏勘和同类型除臭工程经验的分析,主要臭味物质为H2S、NH3、硫醇和有机硫化物等微量有机组分气体。

主要臭气成分及参考设计浓度如下:H2S≤35mg/m3、NH3≤5mg/m3、臭气浓度≤5000.选用的除臭设备的设计、制造和安装验收均符合相关技术标准,如《城镇污水处理厂污染物排放标准》、《恶臭污染物排放标准》、《环境空气质量标准》等。

臭气收集风管系统的设计、制造和安装验收也符合相关技术标准,如《通风与空调工程施工质量验收规范》、《建筑材料不燃性试验方法》等。

除臭系统的工艺设计需要选择合适的除臭工艺,生物过滤除臭系统是目前比较常用的一种技术。

除臭系统还需要进行检测和自动控制,以确保其正常运行和有效去除臭气。

目前污水厂常用的臭气处理方法包括化学氧化法、吸收法和吸附法等。

然而,这些方法都存在着局限性,如高运行成本、低去除效率以及可能产生二次污染等缺陷。

相比之下,臭气生物处理技术具有处理成本低、无二次污染、使用寿命长、高效、稳定等优点。

根据废气中污染物成分的不同,可以为每一种臭气“量身定做”不同的生物菌种,从而适应各种不同的废气,达到事半功倍的效果。

可以预见,污水处理厂臭气生物处理法将会是未来臭气治理的发展方向。

生物过滤装置由预处理池、生物滤床、循环喷淋系统和参数控制系统等组成。

其原理是利用附着在反应器内填料上的微生物,在新陈代谢过程中将废气中的污染物降解为简单的无机物和微生物细胞质。

生物脱硫技术研究进展

生物脱硫技术研究进展

第46卷第1期2021年2月天然气化工一C1化学与化工NATURAL G AS CHEMICAL INDUSTRYVol.46No.1Feb.2021•综述与专论•生物脱硫技术研究进展伍亚琴】,雷军陀,王先厚2(1.江汉大学湖北省化学研究院,湖北武汉430074;2.华烁科技股份有限公司,湖北武汉430074)摘要:沼气、天然气、石油中含有的硫化氢、噻吩等硫化物对工业设备、自然环境以及人体健康都有较大危害。

目前可通过加氢脱硫、萃取脱硫、氧化脱硫、生物脱硫来减少硫化物的排放,其中生物脱硫技术因有着显著的经济、环保效益而受到广泛关注。

本文综述了生物脱硫技术的基本原理和途径、主要脱硫菌种及一些利用微生物脱硫的研究成果。

而要实现大规模的工业应用,未来的研究工作主要是培育出环境适应能力强、寿命长的菌株,并开发出相应的反应器,以解决水/有机相的分离等问题,同时要注意与其他脱硫工艺的结合与补充。

关键词:生物脱硫;工艺原理;脱硫菌种中图分类号:TQ033文献标志码:A文章编号:1001-9219(2021)01-06-05Research progress of biological desulfurization technologyWU Ya-qin1,LEI Jun1,2,WANG Xian-hou2(1.Hubei Institute of Chemistry,Jianghan University,Wuhan430074,Hubei,China;2.Haiso Technology Co.,Ltd.,Wuhan430074,Hubei,China)Abstract:Sulfides such as hydrogen sulfide and thiophene in biogas,natural gas and petroleum are harmful to industrial equipment,natural environment and human health.Currently,sulfide emission can be reduced by hydrodesulfurization,extraction desulfurization,oxidative desulfurization and biological desulfurization.Among them,biological desulfurization technology has been widely concerned because of its significant economic and environmental benefits.This paper reviews the basic principles and approaches of biological desulfurization technology,the main desulfurization strains and some research results about microbial desulfurization.To achieve large-scale industrial applications,the future research is mainly to cultivate strains with strong environmental adaptability and long life,develop the corresponding reactor to solve the problems of water and organic phase separation,and pay attention to the combination and supplement with other desulfurization processes.Keywords:biological desulfurization;process principle;desulfurization strain硫普遍存在于石油、天然气等化石燃料中,而这些化石燃料的直接燃烧会产生SO x等物质叫SO2是细颗粒物(Particulate matter,PM2.5)的主要前体,排放到空气中会严重污染环境比腐蚀建筑;在工业应用中,硫化物还会使催化剂中毒,影响设备器材的使用寿命,带来不可忽视的直接或间接经济损失。

沼气生物脱硫工艺设计及运行条件分析

沼气生物脱硫工艺设计及运行条件分析

沼气生物脱硫工艺设计及运行条件分析尹雅芳;张伟【摘要】H2S是影响沼气安全利用的重要因素之一,沼气在综合利用之前必须进行脱硫处理.生物脱硫具有条件易控制、能耗低、成本低等传统的干法脱硫和湿法脱硫所不具备的优势.温度、pH值、DO和循环水喷淋量等因素均会影响沼气脱硫效果,需要严格控制.脱硫菌其中的一个特性就是对环境的要求要稳定,任一因素的突然变化对脱硫菌均有负面影响,会导致脱硫效果变差.窦店沼气工程中采用生物脱硫工艺,沼气处理量为1000 m3/d,处理前H2S最高质量浓度为2000 mg/m3,处理后H2S质量浓度可降低至12 mg/m3以下,达到了很好的脱硫效果.%Hydrogen sulfide in biogas is one of the most influencing factors on utilization of biogas. It is necessary to remove hydrogen sulfide from biogas before it is utilized. The bio-desulfurization of biogas is focused because of its advantages, such as low expense, no specific catalyst, simple process and serviceability, which were not possessed by the dry process and wet process. The removal efficiency of hydrogen sulfide is related to the temperature, pH, dissolved oxygen and circulating water spray quantity. These factors must be strictly controlled. One of the characteristics of the desulfurization bacteria is to require a stable environment, the sudden change of any factor has a negative effect on the desulfurization bacteria, which will lead to poor desulfurization effect. Bio-desulfurization process with a biogas treatment capacity of 1000 m3/d was used in the Doudian biogas station. The highest concentration of hydrogen sulfide before treatment was 2000 mg/m3. After treatment, the content of hydrogensulfide can be reduced to below 12 mg/m3, which achieved a good desulfurization effect.【期刊名称】《环境科技》【年(卷),期】2017(030)002【总页数】5页(P12-16)【关键词】生物脱硫;沼气;H2S【作者】尹雅芳;张伟【作者单位】北京盈和瑞环保工程有限公司, 北京 100043;北京盈和瑞环保工程有限公司, 北京 100043【正文语种】中文【中图分类】X50 引言存在于沼气中的H2S是一种可燃性无色气体,常温下为无色有臭鸡蛋气味的气体,有毒,密度比空气大,能溶于水,其水溶液叫氢硫酸,具有腐蚀性[1]。

微生物法处理低浓度H2S恶臭气体研究进展

微生物法处理低浓度H2S恶臭气体研究进展

和 利用 。
2 菌 种 研 究
* 国 家 自然 科 学 基 金 资 助 项 目 ( 准 号 5 0 8 0 ) 批 0 6 0 2 收 稿 日期 :Z O O 1一t — 3 ; 2 0 - 0 — 2 2 1 0 2 1 8修 回
并 利用 较 高 浓 度 的 硫 化 物 ] 。 在 厌 氧光 照 条 件 下 ,光 合 细 菌 以 H s为 供 氢 体 ,还 原 CO 合 成 菌 体 细胞 ,而 H s被
(ho C rmma ica ) 绿 色 硫 细 菌 ( ho oi t ee 和 a C lrb一
微 生 物 法 处 理 H 的 过 程 可 分 为 3个 s 阶段 ] ( )气 体 中 的 H 同 水 接 触 并 溶 : 1 s 解 到水 中 ; 2 ( )溶 解 的 污 染 物 被 微 生 物 吸 附 ,
能 耗 低 ,二 次 污 染 少 等 优 点 , 已 日益 引起 研 究 者 的 关 注 1 净 化 原 理
s. p DY4 4氧 化 H 生 成 类 似 于 元 素 硫 的 聚 s 合 物 + 非 通 常 的 s 或 S _“ 而 。 O l 。
2 2 自养 茵
2 2 1 光 合 硫 氧 化 菌 . 光 合 细 菌 是 自 然 界 单 质 硫 的 主 要 作 用 者 。 光 合 细 菌 种 类 繁 多 ,但 只 有 紫 色硫 细 菌
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20 0 2年 第 2期






Vo No 2 l8 .
微 生 物 法 处 理 低 浓 度 H S恶 臭 气 体 研 究 进 展
陆继来 孙 碾 石 黄 兵
( 明 理 工 大 学 环 境 科 学 与 工 程 学 院 .云 南 昆 明 6 0 9 ) 昆 5 0 3
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试 验 中 为考察 导致 循 环液 p H呈酸 性 的物 质构 成 , 对 比 了循环 液 p H与对 应 时刻 的 s 度返 算 p 0。浓 H值 ,
M uni a and c C n tu t n cp l i e ubl o sr ci … i o



膜 还可 以发 挥作 用 ,抗 外界 有 害物 质影 响 能力 往往 胜
过 活性 污泥 法 。
1H 气体与水接触, ) s 溶于水。遵循亨利定律。 溶于水的 H 被微生物吸收在生物体 内。 。 s
HS被 微 生物氧 化 ,在 氧 化过 程 中产 生 能量 , 。 为
的生长 和繁 殖提供 能源 。
2 结果分析 21 . 循环液 S 4 对去 除率的影 响 O2 _
生物 膜 法 处 理 HS气体 的过 程可 以归 纳 为 3个 阶 。
段。
物一直在低 p 、 s 浓度 的环境 中生存 , H高 0 。 是经过长 时 问驯化 的。一般 驯 化污 泥 比非 驯化 污 泥 的极 限容 许 浓度 高 , 时可 高 出 2倍 以上 。另 因生物滴 滤塔 中存 在 有 生物膜, 生物量多, 生物膜有一定的厚度 , 受分子扩散 浓度 梯度 的影 响 。当外层 微 生物活 性受 到抑 制时 , 内层
磺 或 硫 聚物 。循 环 水 C D升 高 的原 因可 以认 为是 循 环 O
水 中未 被完 全氧 化 的硫 化 合 物对 CD贡 献 的结果 。当 O 系统 p H降至 0 6以下 时 , 统 处 理 效 率 下 降 , 而 在 . 系 从 微 生物 超 负荷进 行代 谢 时 , 生 了硫积 累 。 发 在 驯化 期 结束后 的正式试 验 中 , 发现 同样 存 在 CD O
况 。当滴 滤塔 内发 生硫 积 累时 , 物质 集 中在 填料 层 中 硫 下 部 ,最 先与 气 体接 触 的塔 底 部填 料 层硫 积 累 最 为严
重, 顺气 流而 上 逐渐 递减 , 中上 部基 本无 硫物 质 生成 。 L c M L a t e [通 过 试 验 证 明绝 大 部 分 的 HS u a h u i r2 ,
时 HS的代谢 产物 对去 除率 的影 响 。 。
微 生物氧 化 Hs的反应 式 。
2 2+ 一 2 2+ S Q HS 0 — HO 2 + () 1
S 3 22 2— + 0+ H0 一
2 20+ HS 4Q
() 2
脱硫 细 菌在氧 化 HS后 , 在细 胞 内或细 胞外 积 累 可
[] 3 姜安玺 , 赵玉鑫 , 徐桂 芹, 生物过滤法去 除 HS和 N 等. 2 H 技术
3 结 论
1Hs的代 谢产 物 大 多 为 HS 当 负荷 过 大 时 , ) 0, 主 要 代谢 产物 为 s单质 或 S 物 。 聚 2循 环 液 C D在 正常 运 转 时呈 下 降 趋 势 , 负 荷 ) O 超
运 转有 增加 的可 能 。
口 ■ 参考文献:
化 结束 时 ,O CD达到 了 350m/ 。 时滴 滤塔 对 HS的 0 g L 此 去 除率 已经 降至 5% 塔 内壁 附着 了大量 的 浅黄色 固体 0, 物质 , 环 水变 为 淡黄 色 。经 资 料调 研 及 分析 , 以认 循 可 为 系统 中积 累 的黄 白色 物 质 为 Hs的氧 化 产 物— — 硫

鳓 l每 ui aad o u M n i I… c t~ c Pb Cn … p n … l … s co u … tn i r i
生物 法去 除 H2 S代谢产物对 系统 运行 的影 响
口 文 / 成 铭 于 非 凡 吴
摘 要 : 试验 考察 并研 究 了生物滴滤塔处理 H s气体的技术并分析 了硫化 氢代谢产物
由 图 3可 知 , 者呈 现 出 了较 好 的相 关 性 , 二 用数 学 方程 进 行近 似表 达 为
y= . 2 x+ . 0 0 9 97 0 1 48 () 3
池 处 理 含 硫 化 氢 废 气 时得 出 的硫 物 质 平 衡 公 式 : = Hs
(. - . ) S 4+ 0 6 0 8 一 。 动力 学 的角 度 出发 , 0 2 0 4 一 O2 (. - . ) S。从 -
中 , 成 的 Hs气 体 由空气 泵 吹入 到滴 滤 塔 中 ; 塔 中 生 。 在 Hs气体 与喷 淋水 逆流接 触 , 气体 中 的 Hs转入 到水 中 , 被 生物膜 吸 收 、 化 , 化后 的气 体 由塔 顶排 出。 氧 净
显 ,而适 宜 的 p H条件 有利 于 微生 物 高活 性 的维持 ; 当 S4 0 2浓度 从 500m / 始继 续 升 高时 ,其 抑制 作 用 0 gL开
硫, 硫粒 又可 被进 一步氧 化成硫 酸 。负荷 高 时只来 得及 进 行 反应 () 所 以有大 量 的单质硫 积 累 。 1,
1试 验
11试验装置 .
采用 生物 滴滤 塔进行 HS生 物脱臭 塔研 究 , 验装 2 试
置及 流程 见 图 1 。
Na S 2
根 据 微生物 的生命 活动 特 点 ,它 自身 的代 谢 产物 若 不 能及 时排 泄 , 期 的积 累必 定会 危 害其 生命 活 动 , 长
随系统 处 理性 能 的升 降 出现 对 应 的先 降低后 升 高 的情
[] 国建 , 1李 何品 晶, 肖卫. 马 恶臭气体 HS生物脱 除速 率的研究 2
[] 上 海 环 境 科 学 , 9 6 l () 1— 3 J. 19 ,5 7 : 11.
[] ah u ir L , . r c a , . .o x e a . iL g c L t 2 M la t e , . CG a in C J R u , tL B o o ia —
通 常情 况 下 , 化物 会 被氧 化 为硫 酸 盐 , 酸 盐是 硫 硫
图 3循环液 p Biblioteka 与 S O2返算 p H相关 曲线
硫 化 合物 氧 化 的最 终 产物 , 是硫 单 质 、 硫 酸 盐 、 但 亚 聚 硫 酸 盐 可能被 生长 于污 水 处理 区或 含硫 废 气 的硫 杆菌
代 谢 而暂 时性 地发 生积 累 。F n o 1 9 ) 究 了生物滤 a L (9 4 研
图 2 循环液中硫酸盐浓度对 H S去除率的影响
由图 2可 知 ,在 一定硫 酸 盐浓 度 范 围 内可 以获 得 较 好 的硫 化 氢 去 除 效 果 。在 S 浓 度 增 加 到 50 0 0。 ~ 0
m/ g L的过程 中 , 除率 不断增 加 ,0。的抑制 作用 不 明 去 S 一
从 式 () 出, 3看 反应 生成 的 Hs p 要来 源 。 。0 是 H重
22循环水 C . OD变化规律
图 4为驯 化期 循环 水 CD变 化 曲线 。 O
8 6

可 能微 生物 氧 化硫 化 物 到硫 单质 的动力 学 常数 高于硫
单 质氧 化 为硫 酸 盐 的动 力学 常数 。如此 可 以解释 处 理 过 程 中硫 单 质 的形成 。
10 1
《 10 0
骼 9 O
8 0
l2计量 泉 : , , 3 6空 气 象 ; 生 器 ; 4HS发 5废 液 槽 :

7 0
6 0
7牛物滴滤塔 ; 循环泵; 循环 水槽 ;0 8 9 1 尾气 吸收槽
5 0
U Z OO 0 00 0 O 4 00 b 0 00I 0 2 0 U 00 l 00
C ug(96 也 在 研 究 中得 出处 理 高 、 浓 度 Hs hn 19) 低
气 体 时 的生物 代谢 过程 中 的 S平 衡方 程 。 当处理 浓度 为 6 g m 气 体 时 S 0m / 。 平衡 方程为 HS . 5 02 07 S 2一0 2 S 4+ .2 + - 0 0 S 3+ . 0 S ; 处理 浓 度 5 m / 。 体 时 S平衡 . 2 02 0 0 5 当 - gm 气
毒害细 胞体 。 据资料 表 明口, 根 ]废水 生物 处理 中 S 0。的 容许浓 度 是 50 0m / 。 验 中为 了完 整 的考察 一个 周 0 g L 试
- O IS 4 I 2
期系 统变 化 情况 , 喷 淋 水循 环 使 用 , 将 随着 Hs去 除 的 。
空 气
不断进 行 ,0 浓 度越 来越 高 , S 试验 结 果见 图 2 。
逐渐增 加 。但 当 S 浓 度达 到 1 0 g L以上 时 , 0 00 0m / 仍 能获 得对 HS 0 以上 的去 除 ,其 原 因是 本系 统 中微 生 29 %
12测定 项 目及 方 法 .
Hs的 浓 度 测 试 采 用 Hs检 知 管 法 ,检 测 范 围 为 。
1 1 2  ̄6 、 0 0 g m。 ~ 0、0 0 l ~1 0m / 。
时 1 / " h 9



方程 为 HS O 7 S 4+ . 8 + . 5 0 ̄ 0 0 7 } 2— . 5 02 0 1 S 0 0 S 3+ . 0 S 。
图 4 驯化期 间循环液 C OD变化情况
在进 气 负荷 低 的条 件 下 ,微 生物 为 了获 得更 多 的 能量, 因此 可 以将硫 化 物氧 化 为硫 酸盐 , 在 负荷 高 的 而 条 件 下 , 优 先氧 化硫 化 物 , 不会 将 s继 续氧 化 为最 会 而
对 生物 滴滤塔 系统运 行 的影 响 , 下一 步的 中试试验 提供 基础 数据 。 为 关键 词 : 硫化 氢 ; 生物 滴 滤; 代谢 产物 人们 讨厌 的中等 强度 或 低等 强度 臭 味浓 度 范 围是 0 1 0 gm。 制臭 味散发 有效 和经 济 的工艺 是生 . ~10m f。控 l 物 除 臭 。本 文 主 要 讨 论 利 用 生 物 滴 滤 法 去 除 硫 化 氢
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