双水内冷发电机转子水冲洗的操作经验
发电机定子绕组水内冷系统
5.内冷水冲洗前，先将总进出水管放水阀开启排出积水。 用0．3—0．5MP的压缩空气把剩水全部吹干净，再通 入清洁的水，冲洗到出口水无黄色杂质，再通入压缩 空气冲出剩水，水及压缩空气每次从总进，出水管轮
C．当发电机内冷水流量降至正常流量的70%时，剩下3个 压差开关闭合，发出“定子线圈流量非常低”报警并送 信号到ATC延时30S动作跳闸。 3个压差开关按3取2设计 断水保护。
3．定子线圈进水温度：要大于氢气温度5℃（冬季投入 加热装置）一般维持在45—50 ℃，定子线圈入口设一 个温度开关，当定子线圈进水温度≥53 ℃，温度开关
5．关闭一组冷水器、滤网进口门。
6．投入离子交换器。
7．调整内冷水压力 ，水量正常。
8．检查内冷水箱自动充氮至0.014Mpa，其压力调节器动作正常。
9．投入另一台泵联锁备用。
6．在定子线圈入口设置一个压差开关，当发电机内的氢压与水压之 差≤35KP时闭合发出“发电机氢—水压差低”报警。
7．过滤器进出口之间设置一个压差开关，当过滤器进出口压差比正 常值高21KP时闭合发出“过滤器压差大”报警并送信号到ATC。
8．内冷水泵进出口之间设置一个压差开关当水泵进出口压差下降到 140KP时闭合，发出“水泵停”报警并启动另一台泵同时送信号到 ATC。
➢ 内冷水系统的要求：
1．供给额定的冷却水流量。
2．保证冷却水温度达到要求值。
3．保证高质量的冷却水质。
➢ 工作原理：采用闭式循环方式，使连续的冷却水 流过 定子线圈空心导线，带走定子线圈的热量。
➢ 内冷水系统的流程：进入发电机的内冷水是补充水（除 盐水和凝结水）来，经过滤器，减压阀，电磁阀，离子 交换器，电导率仪发送器进入内冷水箱。从水箱出来经 过内冷水泵，冷水器，过滤器，流量计，进入发电机定 子线圈汇水管。定子绕组总进出水汇水管分别装在机座 内的励端和汽端，然后经绝缘引水管分别进入各个定子 线棒的通水孔内。最后返回水箱。
发电机定子冷却水冲洗方案资料
发电机定子冷却水系统冲洗方案一、简介广安电厂二期扩建工程（2×300MW）#4机组发电机为水─氢─氢冷却方式。
发电机定子冷却水系统用于冷却发电机定子绕组及出线侧的高压套管。
该系统为闭式循环系统，其工质为除盐水，来自化学补给水系统。
在进行发电机闭式循环冷却水系统前，冷却水先经过去离子装置进行离子交换，然后储存在定子冷却水箱，再由定子冷却水泵注入绕组。
发电机定子冷却水系统主要包括1只水箱、2台100％容量的冷却水泵、1台100％容量的水─水冷却器、1台离子交换装置、压力调节阀、温度调节阀及过滤器等组成。
发电机定子冷却水系统采用水系统自身两台冷却水泵，拟定6～7Kgf/cm2冲洗压力，对外部管路、定子绕组及出线套管进行分阶段水循环冲洗。
二、水循环冲洗前应具备的条件2.1、发电机定子冷却水系统安装完毕，包括取样管、放水管、排污管、检查管、热工检测管；2.2、；水站2台冷却水泵分部试运完毕；2.3、短接发电机定子绕组和高压出线套管冷却水进出口管；2.4、调试两台冷却水泵，保证水冲洗过程中，维持泵出口油压6～7Kgf/cm2；2.5、水循环冲洗区域内道路畅通，沟盖板安装结束，照明齐全。
三、发电机定子冷却水系统循环冲洗步骤3.1、第一阶段：发电机定子冷却水系统为体外循环。
（附图一）3.1.1、水循环冲洗流程：水箱冷却水泵过滤器定子绕组及出线套管进出口短路水管排地沟目视清洁水箱3.1.2、具体操作步骤：3.1.2.1、打开#1、#2、#3号阀门，向水箱注水，达到正常水位。
3.1.2.2、打开#4、#5、#7、#8、#9、#10、#11、#12、#13、#17、#18、#19、#23阀门，关闭#6、#14、#15、#16、#20、#21、#22阀门。
3.1.2.3、启动一台冷却水泵，整定水泵出口冲洗压力6～7Kgf/cm2；调整去离子交换装置的再循环流量为总流量的10％；3.1.2.4、缓慢开启水站出水阀，检查系统应无泄漏及水箱水位处于正常位置。
300 Mvar双水内冷调相机转子进水压力控制方法
现代驱动与控制300 Mvar双水内冷调相机转子进水压力控制方法代海涛1李丽2黄聪 21国网山东省电力公司检修公司（250118 )2上海电气电站设备有限公司发电机厂（200240 )Method to Control Inlet Water Pressure in the Rotorof300 Mvar Double-water Inner-cooled CondensersDAI Haitao1LI li2HUANG Cong21State Grid Shandong Electric Power Maintenance Company2 Shanghai Electric Power Generation Equipment Co.,Ltd.Generator Plant摘要：介绍了300 Mvar双水内冷调相机转子水系 统的运行特点，提出了通过对转子水泵变频控制来稳定 转子进水压力的方法，进而优化了转子进水盘根密封处 的排水量。
通过厂内试验，验证了变频控制技术和控制 逻辑的可行性和可靠性。
关键词：调相机转子水冷压力自动控制试验中图分类号：T M306文献标识码：ADO I 编码：10.3969/j.issn.l006-2807.2020.03.007Abstract: Operating characteristic of the water system in the rotor o f 300 Mvar double-water inner-cooled condensers is introduced and the frequency-control method is applied into the rotor pump in the water system, to stabilize the inlet water pressure of the rotor and optimize the displacement in the rotor inlet packing. Feasibility and reliability of the frequency-control technology and control logic are verified through the in-plant test.Keywords: condenser water-cooled rotor automatic control of pressure test随着特高压直流输变电网的建设，输入地区 的电网无功补偿问题日益突出。
发电机内冷水的处理方法(二篇)
发电机内冷水的处理方法国内外控制发电机内冷水水质的方法很多,主要有:混床处理法、向内冷水补加凝结水法、碱化处理法、密闭式隔离水冷系统法和缓蚀剂法等。
本文将对这些方法逐一进行介绍。
1混床处理法小混床用于除去水中的阴、阳离子及内冷水系统运行中产生的杂质,可达到净化水质的目的,其主要存在的问题是运行周期短、运行费用较高,或可能由于运行终点未及时监测,反而释放大量的铜离子污染水质[2]。
小混床内装的普通型树脂常泄漏大量低分子聚合物,它们会污染系统并使小混床出水ｐＨ偏低,加重铜表面的腐蚀。
因此,可以增设一套ＲＮａ+ＲＯＨ混床,组成双套小混床。
由于发电机内冷水铜导线的腐蚀产物主要含Ｃｕ2+和ＨＣＯ-3,增设ＲＮａ+ＲＯＨ混床后,在ＲＮａ+ＲＯＨ混床内,会发生下列离子交换反应:Ｃｕ2++2ＲＮａＲ2Ｃｕ+2Ｎａ+(1)ＨＣＯ-3+ＲＯＨＲＨＣＯ3+ＯＨ-(2)通过上述反应,内冷水中微量溶解的中性盐Ｃｕ(ＨＣＯ3)2转化为ＮａＯＨ,使溶液最终呈微碱性,从而改善了内冷水水质,抑制了铜的腐蚀。
运行时,交替投运ＲＮａ+ＲＯＨ和ＲＨ+ＲＯＨ小混床。
当ｐＨ低时,投运ＲＮａ+ＲＯＨ小混床,此时电导率会随着Ｎａ+的泄漏逐渐升高;当电导率升到较高时,关闭ＲＮａ+ＲＯＨ混床,投运ＲＨ+ＲＯＨ混床,内冷水的ｐＨ值会降低;当ｐＨ低到一定值时,再投运ＲＮａ+ＲＯＨ混床,如此反复操作以使内冷水各项指标合格。
双套小混床处理法对提高内冷水ｐＨ值、降低铜腐蚀的效果较好,但它也有不足之处,如:在ＲＮａ+ＲＯＨ运行状态,如果补充水水质不良,将会有大量Ｎａ+短时泄漏,导致内冷水电导率快速上升[2],这样会使泄漏电流和损耗增加,严重时还会发生电气闪络,破坏内冷水的正常循环,甚至损坏设备。
2向内冷水补加凝结水法向内冷水补加凝结水相当于向内冷水中加入微量的氨,从而提高ｐＨ值,达到防腐的目的[3、4]。
采用该方法存在的问题是:敞开式内冷水系统容易使氨气挥发、二氧化碳溶解,使内冷水ｐＨ值降低。
双水内冷发电机转子绕组漏水分析
２ ０ １ ３年 ６月
云
南
电
力
技
术
Ｖ０ １ ． ４１ Ｎｏ ． ３
ＹＵＮＮＡＮ ＥＬＥＣＴＲＩ Ｃ ＰＯＷ ＥＲ
Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ３
双 水 内冷 发 电 机 转 子 绕 组 漏 水 分 析
关 玉 文 （ 国投 曲靖 Nhomakorabea发 电有 限公 司 ，云 南 曲靖 ６ ５ ５ ０ ０ ０）
１ ） 运 行 中 因 自重 的 作 用 ，拐 脚 和 铜 管 在 离 心 力作 用 下 ，产 生 径 向位 移 ，由 于拐 脚 和 铜 管 所 受 离心 力存 在 差 异 ，使 引水 拐 脚 相 对 铜 管 产 生 一
个 不变 的静 应 力 。
５ 结 束 语
１ ）机组大修期 间，严格按 制造厂标 准进行
取冲 动转子 的 方法 查 漏 。发 电机 冲 转 到额 定 转 速
层线棒 ， 更换不锈钢 引水管 ，对水 电接头进行钎
焊 焊接 ．焊接 完成 经 ９ Ｍ ｐ ａ 、２小 时 水 压试 验 合 格
后 恢复 取 出 的转 子 线棒 、装 复转 子 两 侧 大 、小 护
环 、风 扇环 及风 扇座 。转子 全部 部件 装 复完成 后 ，
２ ８ ０ ０转／ 分 以下 ，漏 水 现 象 消 失 ，再 次提 升 转 速 至２ ８ ０ ０转／ 分 以上 ，漏 水 即又 发 生 。遂 决 定 抽 转 子检修 处理 。
３ 漏 点 情 况 及 处 理
３ ． １ 漏水 点
出了类 似故 障的判 断 、处理方 法 。
发 电机 转 子 抽 出 ，拆 除 励 侧 大 、小 护 环 后 ，
（ ３ ０ ０ ０转／ 分） ，发 电 机 热 风 室 内湿 度 迅 速 上 升 ， 励磁机侧 定子铁 芯背部 （ 与 励 侧 大 护 环 位 置 对 应 ） 在整 个 圆周 范 围出现 明显 水滴 ，降低 转 速 到
转子冲洗操作流程
风机转子清洗操作流程一、药剂使用要求风机转子清洗剂主要成分是盐酸，主要是通过稀释盐酸浓度除去污垢和粉尘。
清洗药剂要求:现场做除垢实验，根据实际结垢厚度情况调整药剂浓度比例，5mm以下垢厚清洗剂盐酸浓度控制在15%；5mm—10mm垢厚清洗剂盐酸浓度控制在20%；等找到规律后，可以一次性将盐酸浓度调高，缩短所谓的浸泡时间，最高盐酸浓度不得超过30%（盐酸浓度过高将造成设备腐蚀）。
二、施工方法和步骤将事先配置好的专用清洗药剂、药剂池（容量＞100升）、高压清洗机（压力250KG）准备到位。
1、首先对接高压清洗机进出水管、电源开关；以及把药剂倒入药剂池内配置清洗药剂、达到一定的容量。
2、用高压清洗机对叶轮进行第一次水射流清洗，主要是去除叶轮外表面（含叶片表面）的尘埃及渣渍。
开始水压不能太高（压力控制在5～10MPa之间），要视冲洗情况逐步调整水的压力，寻找一个既能冲掉灰垢，又能不破坏涂层的压力平衡点，达到最佳的清洗效果。
绝对不能为了省事，开始就把压力调得很高，这样很有可能会破坏涂层，即使熟悉了清洗操作过程，水的压力也不能高于15MPa；水枪和被清灰面的角度也要根据现场情况适当调整，角度太大，会对涂层起到冲击的损伤；清洗时，水枪必须均衡移动，不能停留在一点冲洗，否则会形成冲刷现象，从而损坏涂层。
3、把高压清洗机进水管插入药剂池内（池内是配好的清洗药剂）。
然后对晾干了的叶轮表面进行第二次清洗，对准叶轮内部斜板通风口逐个进行顺时针和逆时针清洗，尽量把厚的污垢用药剂冲洗下来（实际上此步骤是将药剂喷洒在转子上，清洗转子的同时，药剂同时在熔化污垢，大约需要3-5个小时熔化污垢）。
4、叶轮外部及内部有部分残留下的薄污垢，需要进行药剂内外再喷洒，待药剂在叶轮上起到一定的溶解效果后，再进行水射流1-4次清洗。
此过程大约需要2-6个小时，其间还需要人工铲除一些凹凸不平的面上的污垢。
总之，每个转子的清洗过程，要根据下线转子的结垢情况，并不是千遍一律的，有时需要根据经验和感觉来操作，溶剂的浓度、浸泡的时间、水的压力、喷枪的角度和距离以及均匀移动的速度等等，都需要掌控到位，精准操作。
发电机定子水系统的定期反冲洗操作规定
发电机定子水系统的定期反冲洗操作规定
一、发电机定子水系统每隔二个月，应利用停机机会进行反冲洗一次。
二、定子水系统反冲洗前应通知化学取样化验定子水水质。
三、反冲洗步骤：
1、确认定子水系统运行情况正常。
2、停止定子水系统运行。
3、按《发电机定子线圈连续反冲洗操作票》规定对定子线圈进行连续反冲洗。
1）发电机定子冷却水虹吸破坏门前排气门。
2）关闭发电机进水门。
3）关闭发电机出水门。
4）检查发电机出水门前放水门处于关闭位置。
5）检查反冲洗出水门前放水门处于关闭位置。
6）开启反冲洗滤网进水门。
7）开启反冲洗滤网出水门。
8）开启定子冷却水再循环门。
9）启动一台定子冷却水泵运行，对发电机定子线圈进行连续反冲洗。
10）调节定子冷却水再循环门(必要时可调节发电机反冲洗滤网进水门)，维持定子冷却水压力（0米发电机定子线圈引出管处压力）在0.25～0.35MPa。
11）当发电机定子冷却水虹吸破坏门前排气口处有稳定水流后，关闭发电机定子冷却水虹吸破坏门前排气门。
12）联系化学取样化验定子水水质，根据水质情况调开定子水箱放水门对定子水箱进行换水。
13）当化学化验定子水水质合格且平稳后，停止发电机定子线圈连续反冲洗，将系统恢复正常运行方式运行或停运。
发电部
2009年6月16日。
发电机定子内冷水系统反冲洗技术措施
发电机定子内冷水系统反冲洗技术措施
一、工作目的：
清理发电机定子内冷水回路中，由于长期运行而积聚在弯角、缩口、转角处的污物。
消除局部阻塞，保证水流畅通，以确保发电机的安全稳定运行。
二、工作条件：
1、内冷水系统具备运行条件，各种表计装置齐全。
2、由运行人员检查内冷水系统阀门开启、关闭情况。
3、反冲洗的除盐水质化验合格。
三、操作程序：
1、由运行人员开启内冷水泵，并通水运转10分钟以上，然后将内冷水压调至0.2～0.3Mpa，以发电机机头侧压力表为准。
2、由运行人员通知化学运行化验内冷水水质。
要求每小时化验一次，并做好记录，待反冲洗试验完毕后由化验员填写水质化验记录表并提交值长。
3、当进行发电机正冲洗操作时，先关闭反冲洗进、出水门，再缓慢打开正冲洗进、出水门。
4、当进行反冲洗切换时，应先打开反冲洗进、出水门，然后关闭正冲洗进、出水门。
5、在发电机反冲洗过程中，要求每隔一小时切换一次由运行人员操作执行并作记录。
6、发电机反冲洗时间为24小时，内冷水质化验不合格可延长时间继
续反冲洗，直至水质化验合格为止。
7、当内冷水质由化学运行人员化验合格后汇报值长，反冲洗工作结束。
8、反冲洗操作完毕后，要将内冷水系统各阀门恢复到正常运行状态，即发电机正冲洗操作状态。
四、质量标准：
1、水质无机械杂质，导电率不大于1.5μs/cm。
2、硬度小于1.8微克当量/升。
3、PH值7-8。
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双水内冷发电机转子水冲洗的操作经验
摘要：QFS2双水内冷发电机的定、转子线圈采用了空心导线，通过在定转子线圈空心腔体内部以及其端部铜屏蔽内通入除盐水进行冷却，定子铁芯及其他部件采用空气冷缺。
在双水内冷发电机运行时，通过定冷水系统和转冷水系统提供循环冷却用水，从而将发电机定、转子线圈的热量通过水的换热带走，降低其温度，从而保证机组的安全运行。
关键词：发电机；内冷水；堵塞；水冲洗
汽轮发电机自诞生以来，其冷却方式就伴随着它逐步发展变化，先后有单一的空气冷却、水冷却及双水内冷、氢气冷却等。
空气冷却方式简单，运行维护成本不高，这些优点使得空气冷却在早期尤其是小容量机组上得到了应用和发展。
随着单机容量的不断增大，在定转子线圈中流过的电流值不断提高，其线圈的发热量也上升到一个新的水平，为降低发电机各部件尤其是线圈和铁芯的温升，需要改善散热效果，其散热效果已经制约发电机容量的发展。
同时因散热不佳，使得线圈在较高温度下运行，会使绝缘材料加速劣化，从而缩短其寿命。
水的比热容大、化学性能稳定并且容易获得，是优先选用的液体冷却介质，为了适应发电机散热的需要，上海电气集团股份有限公司在引进技术基础上，制成了用水在定转子线圈空心腔体内部进行冷却的双水内冷发电机，并逐步将双水内冷发电机容量做到了300 MW等级。
与水比较氢气比热容更大、导热性能优于水并且密度小，是优先选用的气体冷却介质，在功率200 MW及以上的发电机得到广泛地应用。
双水内冷发电机对与水氢冷发电机，相对而言配置简单，与之配套的辅机设备很少，更是因缺少制氢系统和密封油系统，安全风险级别较低。
配套辅机系统简单，其安装、运维方便。
由于定转子线圈采用空心导线，内部通以冷却水，不与冷却介质接触，运行可靠。
由于定转子气隙采用空冷，相对氢气冷却而言没有了气体爆炸的可能性，同比双水内冷机型的重量相对较轻，尺寸相对缩小。
虽然双水内冷发电机存在很多优点，但是循环在定转子线圈中的冷却用水漏水故障却也是该机型最常见的故障, 是火电机组恶性事故之一。
其危害轻则机组停运，重则造成定转子线圈、大轴或铁芯烧毁。
常见漏水故障如下：
1、定子线圈水回路各部件接头焊接处发生渗漏；
2、定子聚四氟乙烯塑料管由于运输、碰撞、耐水压等原因破裂漏水；
3、绝缘引水管接头由于长期振动而松动漏水；
4、定、转子线圈导体开裂漏水；
5、转子线圈拐角处因冲刷破裂漏水；
6、转子引水管接头密封件松动漏水；
7、转子进水箱衬管不牢或腐蚀漏水。
8、转子属于高速转动部件，除了要承受冷却水压，还要承受离心力作用。
转子线圈回路各部件只要有隐患，就容易演变成事故，因此转子线圈发生漏水是高概率事件。
除了漏水故障，由于转子以3000转的转速高速旋转，转子冷却水系统无法与外界完全隔绝, 在其汇水座处会不停吸入新鲜空气, 引起冷却水PH值下降,造成中空的转子线圈导体不断受到氧气的腐蚀,导致内冷水的水质不好控制，会产生腐蚀杂质；同时转动密封材料的磨损残渣或其它杂物进入水路，造成局部堵塞。
因水路堵塞，造成线圈散热不良，最终会局部发热，引起绝缘损坏的电气事故，或者因发热演变成线圈漏水事故。
某厂一台QFS2-300-2双水内冷发电机组在运行中，发现发电机内湿度超标报警，果断停机后发现定子铁芯励端底部有水迹，在完成定子和转子的水压试验后，确认转子漏水。
转子解体后，发现两匝线圈其槽部绝缘、排间绝缘、扇形板等处均呈现最外层过热变色，其中一匝线
圈长出线堵塞有黑色淤积物，而且打开水箱，水箱内表面有两处片状灰色粉末状堆积物，在
离拐脚约1.5米直线处焊口上部有漏点。
针对这种堵塞情况，我们梳理了运行工况参数，没有发现不当，又排查了检修工艺，确认转
子水冲洗效果不好，为此修编了转子正反冲洗方案，并制作了方便的冲洗工具，具体操作如下：
1、反冲洗：由转子出水口进水，以压力为0.1MPa的除盐水通入一个出水孔，其余用堵头螺栓封住，按序对每一个线圈管路出水口进行冲洗。
2、将水通入转子出水孔接口，见到对侧进水口开始有水流出后即可关闭进水阀门，停止注水，而后通入压力为4-6MPa的氮气，如果两根线圈出水管的水流量不一致或偏差过大，则
开启氮气阀门，通入压力在0～8 MPa可调的氮气进行吹扫，将线圈内的水从转子进水口处
吹出，无水流出时关闭氮气阀门，多次循环冲洗吹扫，直至冲洗出水清澈时，再更换下一路
出水孔进行，依次重复上述步骤完成全部出水口的反冲洗。
3、正冲洗：从转子进水口进水，出水口侧只留一个出水孔，其余用堵头螺栓封住，采用与
反冲洗一样的操作流程，依次完成对所有线圈管路内腔的冲洗，待冲洗出水清澈时，成分经
化验合格为止。
4、正反冲洗完成后，按序对转子各管路接口通入合格的除盐水，再次测量转子各水路流量，对比冲洗前后流量的差异。
5、经对比冲洗前后的水流量值，如果偏差超过15%，应对该转子线圈管路再次进行正反冲洗，直至符合厂家要求。
6、转子线圈水路各项指标合格后，以仪用压缩空气吹干转子线圈各管路，而后进行转子线
圈绝缘测量，要求不低于0.2兆欧。
7、完成水冲洗后，采用内窥镜检查转子进、出水连接管路内部，以清晰的视频信号确认无
异物。
8、水压试验：将打压机连接在转子进水口，通入合格的除盐水，转子各路出水口排气后用
堵头螺栓封住，依据厂家说明书的要求，确定试验压力为7.5 MPa ，合格标准是在连续的8
小时内无渗漏水现象。
9、在进行水压试验的过程中,试验人员应认真查看转子线圈水路各部件有无渗漏水现象，并
对各部位用吸水纸进行核查，特别是可以在护环底部搁置吸水纸板，一旦出现渗漏现象，应
及时告知试验人员。
10、由于对转子进水箱进行了拆解，所以在水压试验合格后，需要将水箱压盖密封圈予以更换，并在密封圈处均匀涂抹一层凡士林，以便增加润滑，防止密封圈回装时损坏,而后再装配
水箱压盖以及热装其护盖。
利用检修期，通过此方法又及时发现了另一台发电机同样存在轻微堵塞的情况，避免了机组
非停事故的发生。
冲洗工具管路简图如下：
通过对两台发电机转子水回路正反水冲洗的效果看，利用气水混合物可以冲出转子线圈水路内部的杂物，能够有效避免堵塞现象的发生，自此每年机组检修时，都按此方式进行了水冲洗，从而消除了转子水路堵塞的隐患。
为了能够及时发现漏水或堵塞，利用每年机组检修期发电机停运时，不仅要对定子和转子线圈的水路进行水压试验，而且要通过正反水冲洗冲出杂物，并辅以内窥镜检查，从而及时发现并消除渗漏隐患。
要按周期校验发电机转子一点接地保护、高阻检漏仪、微湿度差动检漏仪及绝缘过热装置等各个在线监测设备，以便各项监测设备能够灵敏、可靠、正常的及时发现异常；运行过程中，要综合各种监测设备的数据，以便能较准确地预判发电机水路工况，而且要及时监测调整发电机冷却水水质指标在合格范围。