压膜机维修手册

燈亮表示加溫,燈滅表示降溫,平常在加溫的位置.
2.3.19警報無/警報有(燈滅)/(燈亮):
目前未用到警報,平常按在警報無的狀態.
2.3.20頂針凸出/頂針歸位(燈滅)/(燈亮):
目前設定在頂針歸位的狀態,即開模後,頂針頂出,然後會歸位.
2.3.21轉進鏈鎖/轉進(燈滅)/(燈亮):
轉進桿轉進時,轉進訊號燈會亮,直至轉進桿轉退時,訊號燈才會滅掉.
2.3.22轉進行程變更轉進行程鎖定:
將KEY右轉,便可更改轉進行程.將KEY左轉,則轉進行程便無法更改.
2.3.23轉退鏈鎖/轉退(燈滅)(燈亮):
當轉退或按轉退鈕時,轉退訊號燈會亮,直至轉退完成和手離開轉退鈕時,轉退的訊號燈才會滅
2.3.24先轉退/先開模(燈滅)(燈亮):
目前設定在先開模後,才轉退的狀態.
2.3.25清模週期/轉進周期(燈滅)(燈亮):
要清模時,按清模周期(燈滅),便可做清模的動作.
2.3.26控制電源OFF/控制電源ON(燈滅)(燈亮) :
油壓機的電源開關.
2.3.27軟合模厚間隙/軟合模薄間隙(燈亮)(燈滅)
設定軟合模為厚間隙或薄間隙,目前設在厚間隙的狀態
2.3.28自動/手動(燈亮)(燈滅):
2.2.6冷卻器通常每3-6個月清洗一次,但要視冷卻水的水溫與水質作時間的增減.
2.2.7液壓油在三班制運轉時,每年更換一次.最久不得超過二年.
2.2.8溫控,電流,壓力,位置等控制為微電腦表頭,內部參數非相關人員最好不要更動,如要更動請作好記錄.
2.2.9油壓機在無模具狀況下,最好將總電源切斷,以免不了解機械性能的人員勿操作.
2.3.9成型次數總和:
用以顯示機械全週期動作的累計次數,可供生產或保養的管理及成本分析.
2.3.10轉進轉退速度mm/sec :
用來顯示轉進油壓缸前進及後退的線速度,除頻週期2秒.
2.3.11加溫週期兼連續高溫或低溫設定:
可設定一週的加溫次序,也可設定連連續加溫或週期加溫的高低溫切換順序.2.3.12轉進轉退行程m来自SET1:轉退SET2:轉進:
用來顯示轉進油壓缸上部行進間的壓力,該表頭信號取自壓力轉換器,以DC4-20MA國際標準信號傳送,可減少干擾與誤差,如有上下限警報可依需要及特性使用.
2.3.8合模壓力顯示kgf/c㎡兼上下限警報:
用來顯示合模壓力,其功能原理與轉進相同,如有上下限警報時,可依需要及特性聯鎖轉進的動作與否,以上四個微電腦表頭內部參數由工程師設定.
1.2特性
水平式射出成型:半熱模,熱凝成型,熱固成型
垂直式射出成型:全熱模,熱固成型
第二章MOLD機台介紹
2.1壓模機的安裝及準備
2.1.1機身占地面積
1200mm(左右)×1200mm(前後),前後尺寸不包括離牆的最小工作空間900mm,及機械間距;特殊情況不在此限.
2.1.2工作場地最低高度為3000mm左右,因機型及噸位爾定.
2.4.2合模高壓LS2
軟合模動作過後,如選擇厚間隙時,凸輪碰觸LS2時,就有高壓全噸位的合模力.薄間隙時,LS2失效,由間隙感應器擔當,但清模時以厚間隙才理想,又如上述模具定位系統故障時,如急需使用,可以用此功能急救,長期使用則不理想.
2.4.3合模行程:
床台上升極限保護,凸輪碰觸LS3時,床台就停止上升,最理想的行程為265mm以下,如用不了那麼多,應提前限制,可避免不必要的困擾,凸輪經設定理想行程后,很少需要去更動,切忌安裝模具時要順便觀察夾模完成時,凸輪不可碰觸LS3,否則夾模力會失效.
2.5.4轉退
單手按轉退時,轉退油缸就有上升的動作,任何狀態都是快速,高壓力的功能,手動狀態是可寸動的,如要在衝頭上用手工作時,應切斷電源,避免第二者操作或不必要的危險.
2.5.5合模
雙手同時(0.25sec以內)按合模及安全聯鎖時,床台就有上升動作;手動時為慢速寸動,自動則有增減速的功能,該保護電路嚴禁更改,最好經常檢查其聯鎖性.
2.4.4開模減速:
楷模動作在下降時,凸輪碰觸LS4時,就有減速((圓滑的)功能,配合延時動作以確保下模頂針凸出的精度;即床台強迫降至機械下始點才停止,如有快速衝擊地板的狀況(油溫的溫差過多才會)可提前減速,即將凸輪往下移些即可.
2.5手操作銘牌說明
2.5.1緊急停
遇有緊急狀況時,推按即停止所有行進間的動作,必須重新再來才可繼續進行,人員清模時最好使用它.但需長時間處理工作時,不要切斷馬達運轉電源.
2.1.10接水源
將水源接入液壓油冷卻器的入口,使油溫不超過40ºC,若油溫過高,將加速油的分解爾產生膠質和油垢,再則上述水量為10L/MIN為適中;易採用開路;如為閉路時,背壓勿超過2kgf/cm2,才不至於把冷卻器破壞爾使液壓油與冷卻水混合,影響液壓油的品質,更甚者,會破壞液壓組件.如有此狀況,應立刻更換液壓油及冷卻器,以免擴大機故.
2.3.16一段清模轉進時計或清模轉進時計:
其功能與一段轉進時計同,只做清模時間的區別,在正常成型狀況時,該時計也兼任馬錶功能,即轉進慢速的實際用時,或說樹脂注滿模腔的總時間.
2.3.17二段清模轉進時計或清模加溫時計:
其功能與二段轉進時計同,只做清模時間的區別.
2.3.18降溫/加溫(燈滅)(燈亮):
2.1.3腳墊
防震用,以耐油高密度橡膠為佳,其尺寸為8mm以上900m×900mm,機身定位後再裁剪至理想的邊線尺寸,也可以不墊因此種機台的震動較小,動作的圓滑性較好.
2.1.4設備搬運
以堆高機作起落為原則.切勿受力於油槽底面以防油槽破損,而且堆高機以選用6噸以上較安全.
2.1.5壓縮空氣
採用無油壓縮空氣,以免清理時模具受污染,最好有中央系統的濾水除油設備.
2.1.8設備的安置:
機台四周應有900mm的距離,以便於維修.
2.1.9電源
根據壓模機銘牌上所提供的數據和原理圖,首先選擇合適尺寸的電源線,並核查電機和加熱器的電壓與電流,要使設備接地良好可靠,以確保操作人員的安全,如有預熱機,電源應另設回路,以避免不必要的雜波干擾,此機台有逆轉防止功能,所以馬達不轉請把電源的相序倒一下.
2.5.6轉進
雙手同時(0.25sec以內)按轉進及安全聯鎖時,轉進桿就有下降的動作;手動時慢速寸動低壓,自動則有分段快慢速及高低壓的功能,該保護電路嚴禁更改,最好經常檢查其聯鎖性.
2.6溫度控制及加溫電流的聯鎖保護
2.6.1成型溫及保溫的ALAM接點並聯推動R30(即4P RELAY),用來切斷4-20ma輸出,使加溫或不加溫(正常時).切記AH上限警報無待機功能;但AL下限警報則有待機功能
設定轉進及轉退地行程,單位以mm計.為求精密度每次轉退都有延時歸零動作,所以SET1理想值為15-25mm,才有延時緩衝空間.
2.3.13轉進慢速行程mmSET1:轉退SET2:轉進:
為方便取得慢速點,特採此種位置控制,有其標準及方便的特性,SET1以後為計時控制,SET2如用不著,可設定500mm就永遠無此功能.以上貳個位置控制微電腦表頭內部參數由工程師設定.
2.1.11液壓油和潤滑油說明
液壓油的主要參數
比重(60ºF) 0.833
美國石油協會比重(60ºF) 28.6
粘度(100ºF) 230
(210ºF)48
粘度指數95
閃點指數405
燃點指數445
苯氨點225
正常的加油量只加到油箱觀測計的上限位置既可.
注意:
油箱在加油時,合模活塞及轉進活塞必須於完全倒退的位置,以免影響液壓油的正確油位,尤其避免油溢出油槽,在天津市油的流動性以32-46 CST為理想狀態,可減少噪音及流體動力損失.
2.3.31光幕保護/光幕不保護:
將KEY左轉,則光幕便有保護的功能,平常是設定光幕有保護,並將KEY拔出列管.將KEY右轉,則光幕便失去保護的功能
2.3.32開模/開模鏈鎖(燈亮)(燈滅):
自動開模時,開模訊號燈會亮,在合模狀態下,按開模鈕,則開模訊號燈會亮.
2.3.33馬達超載/油溫超溫:
當馬達超載或油溫超溫時訊號燈會亮,且馬達會停止,此時要找維修人員處理
2.5.2安全聯鎖
為求更安全起見,以此按鈕與合模,轉進按鈕聯鎖;爾且要同時(0.25sec以內)按,才有合模及轉進的動作,以策安全,更可預防故障的誤動作.
2.5.3開模
單手按開模時,床台就有下降的動作,任何狀態都隨著機械右,左側的設定位置,決定其增減速功能,手動狀態是可寸動的,但避免半途停,因無減速功能,震動力較大.
2.3.3上模成型溫度控制℃兼上下限警報:
不操作時段未完前若干時刻即切換到成型溫度,以便生產,設定溫度要經由標準溫度計作校正,表頭顯示僅供參考.
2.3.4下模成型溫度控制℃兼上下限警報:
設定及控制下模溫度,與上模同步切換,以上四個溫度的上下限警報,依OS需要設定,內部參數由工程師設定
2.3.5上模加溫負載電流A兼上下限警報:
2.3.34馬達啟動/油溫正常(燈亮)(燈亮):
按此鍵,便可啟動油壓機馬達.
2.3.35馬達停止/自動停機(燈亮)(燈亮):
按此鍵,便可關閉油壓機馬達.
2.4機台右側合模及開模位置控制銘牌說明:
2.4.1軟合模LS1
合模動作時,如凸輪碰觸LS1時,就有減速(圓滑的)功能,爾且是非常低的往上推力(50-350kgs),配合上模頂針彈簧使用,以免破壞模具,但模具定位系統如有不良;或偏心負荷時,將使該功能的成效受損,應把故障排除後再使用.
2.1.6抽風系統
因為清模劑melaming有強烈氣味,有礙人體健康,但過分的抽風影響模溫(無保溫板的模具更不理想),及工作環境的空調損失.
2.1.7電源容量
約25KW;但模具加溫完成後,平均約7KW(含液壓動力),供電電壓須380V,地線應接上以保證安全,電壓可承受±10%的誤差,加熱系統為220V.