SH3527-2009不锈钢焊接规程条文说明
sh3524宣贯演示文稿
一、概述
提出了修订《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标 准》SH3524-1999版的立项申请。同年，国家发展和改 革委员会以“发改办工业[2006]1093号”文批准了《石 油 化 工 钢 制 塔 、 容 器 现 场 组 焊 施 工 工 艺 标 准 》SH35241999版修订项目的立项申请。
6.1.7 本条是SH3524-1999中4.1.16条第4项和第5 项的合并。规定了元件、半成品的表面质量要求。
24
6 元件、半成品及焊接材料验收
品产品质量证明文件内容的规定进行了细化。 6.1.3 本条是对SH3524-1999第4.1.3条的修改。明确
了产品试板应执行的法规、标准要求。 6.1.4 本条与SH3524-1999第4.1.4条一致。要求元件、
半成品的标识并应与排板图一致，是为了防止施工中错用 而产生不合格品。 6.1.5 本条是新增内容。因为分段到货的半成品要求在 出厂前进行预组装，并保留划出的组装标记线，以便现场 组装。
《石油化工静设备现场组焊技术规程》-宣贯 一、 概述 二 、 SH/T3524-2009与SH3524-1999相比的主要 变化 三、 SH/T3524-2009正文条文解释
1
一、概述
1、SH 3524的重要作用及修订背景
石油化工行业标准《石油化工钢制塔、容器现场组焊 施工工艺标准》自1992年发布实施以来，对指导石油化工 钢制塔、容器现场组焊的施工，保证工程质量发挥了重要 作用。该标准在1999年完成了第一次修订，但随着石油化 工装置规模大型化、建设部“验评分离、强化验收、完善 手段、过程控制”16字方针的推行以及所引用标准的更新 和发布，原SH3524-1999中的部分内容已不再适用。为 此，中国石油化工集团公司在2006年向国家发展和改革委 员会
关于不锈钢复合钢制压力容器的焊后热处理问题
关于不锈钢复合钢板制容器的焊后热处理研究王当杰一、SH/T 3527-2009《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》1、6.6 焊后热处理解析中说明如下：★★★据美日等相究氏体不后理效果分析，其安全性及晶格定国关研奥锈钢焊热处认为对稳性，目前不一，因此在范中氏体不件的后理要求，在准范中不作还认识规对奥锈钢焊焊热处标规强制性定。
规★★★不合板的后理一般避免行，其主要原因是：对锈钢复钢焊热处应进①基系不一；复层与层热胀数②合界面因受高影生附加余力；复温响产残应③影削弱不合板的剪切强度；响与锈钢复钢化物，降低的耐性能；④可能析出Cr碳复层蚀⑤素体不合在理程中，易形成δ相，引起脆化，降低了合板的性。
铁锈钢复钢热处过复层组织复钢韧如定需要行后理，重理，因此定了6.1.1条。
设计规认为进焊热处时应慎处规6.6.1 焊后热处理应按设计文件要求进行。
6.6.2 用不锈钢复合钢板制造的设备、管道或部件，当其基层需要进行焊后热处理时，应按基层要求选择热处理加热温度，其他参数按不锈钢复合钢板总厚度进行计算。
常用不锈钢复合钢焊后热处理参数见表8。
热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列要求：a) 加热升温到400 ℃后，升温速度最大不得超过5000/δ ℃/h，且不得超过200℃/h；最小不得低于50 ℃/h；b) 恒温时间应按δ/25h，且不小于1/4h，在各恒温点的温度均应在热处理温度规定的范围内，温间各恒点的温度其差值不得大于65℃；c) 降温时的冷却速度不得超过6500/δ ℃/h，其不得超过260 ℃/h，最小不得低于50 ℃/h，温度降至400℃后可自然冷却；d) 升温时，加热区内任意5000mm长范围内温差不得大于150℃。
注：δ为管子壁厚,mm。
6.6.3 当基层材料需要焊后热处理时，复层盖面焊缝的焊接可在热处理之后进行。
6.6.4 奥氏体不锈钢复合钢制造的设备、管道或部件进行焊后热处理时，应采取防止复层脱落和碳化物析出的措施，控制a相形成。
关于不锈钢复合钢制压力容器的焊后热处理问题
关于不锈钢复合钢板制容器的焊后热处理研究王当杰一、SH/T 3527-2009《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》1、6.6 焊后热处理解析中说明如下：★★★据美日等相究氏体不后理效果分析，其安全性及晶格定国关研奥锈钢焊热处认为对稳性，目前不一，因此在范中氏体不件的后理要求，在准范中不作还认识规对奥锈钢焊焊热处标规强制性定。
规★★★不合板的后理一般避免行，其主要原因是：对锈钢复钢焊热处应进①基系不一；复层与层热胀数②合界面因受高影生附加余力；复温响产残应③影削弱不合板的剪切强度；响与锈钢复钢化物，降低的耐性能；④可能析出Cr碳复层蚀⑤素体不合在理程中，易形成δ相，引起脆化，降低了合板的性。
铁锈钢复钢热处过复层组织复钢韧如定需要行后理，重理，因此定了6.1.1条。
设计规认为进焊热处时应慎处规6.6.1 焊后热处理应按设计文件要求进行。
6.6.2 用不锈钢复合钢板制造的设备、管道或部件，当其基层需要进行焊后热处理时，应按基层要求选择热处理加热温度，其他参数按不锈钢复合钢板总厚度进行计算。
常用不锈钢复合钢焊后热处理参数见表8。
热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列要求：a) 加热升温到400 ℃后，升温速度最大不得超过5000/δ ℃/h，且不得超过200℃/h；最小不得低于50 ℃/h；b) 恒温时间应按δ/25h，且不小于1/4h，在各恒温点的温度均应在热处理温度规定的范围内，温间各恒点的温度其差值不得大于65℃；c) 降温时的冷却速度不得超过6500/δ ℃/h，其不得超过260 ℃/h，最小不得低于50 ℃/h，温度降至400℃后可自然冷却；d) 升温时，加热区内任意5000mm长范围内温差不得大于150℃。
注：δ为管子壁厚,mm。
6.6.3 当基层材料需要焊后热处理时，复层盖面焊缝的焊接可在热处理之后进行。
6.6.4 奥氏体不锈钢复合钢制造的设备、管道或部件进行焊后热处理时，应采取防止复层脱落和碳化物析出的措施，控制a相形成。
GB50273-2009+锅炉安装工程施工及验收规范
2
3 钢架
3.0.1 钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并应对柱子、梁、框架等主 要构件的长度和直线度按表3.0.1的规定进行复检。
表 3.0.1 钢架主要构件长度和直线度的允许偏差
构件的复检项目
允许偏差（mm）
≤8
0
-4
柱子的长度（m）
＞8
＋2
－6
≤1
梁的长度（m）
＞1～3 ＞3～5
＞5
柱子、梁的直线度 ≤1
表303钢架安装的允许偏差和检测位置检测项目允许偏差mm检测位置各柱子的位置5任意两柱子间的距离间距的1且不大于10柱子上的1m标高线与标高以支承锅筒的任一根柱子作为基基准点的高度差2准然后测定其它柱子各柱子相互间标高之差3柱子的垂直度高度的1且不大于10各柱子相应两对角线的长度之长度的15且不大于15在柱脚1m标高和柱顶处测量差两柱子间在垂直面内两对角线长度的1且不大于10在柱子的两端测量的长度之差0支承锅筒的梁的标高5支承锅筒的梁的水平度长度的1且不大于3其它梁的标高5框架框架边长25005两对框架边长250050008在框架的同一标高处或框架两端角线处测量框架边长500010长度304当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时其厚度不宜小于50mm
联合发布
中华人民共和国住房和城乡建设部公告
第264号
关于发布国家标准《锅炉安装工程施工及验收规范》的公告 现批准《锅炉安装工程施工及验收规范》为国家标准，编号为GB50273-2009，自2009 年10月1日起实施。其中，第1.0.3、5.0.2(4)、6.3.2(2、3、7)、6.3.3(2、4)、10.0.2 条(款)为强制性条文，必须严格执行。原《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98同时废止。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社发行。
不锈钢焊接工艺标准技术要点及其焊接工艺标准规章制度
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径 1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d ( 4-3 ) 式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
不锈钢焊接工艺规程1
附件1不锈钢焊接工艺规程1 总则1.1 本规程适用于铬镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊的焊接。
1.2 本规程为通用工艺文件，当无专用工艺文件或具体规定时，均以本规程为准。
2 坡口准备2.1 坡口型式按图样或“压力容器焊缝坡口型式选用规程”选用。
2.2 坡口的加工，根据板厚可采用剪切、等离子切割、机械加工等方法。
若采用等离子切割的方法，切割后用砂轮将切割面修磨光滑，去掉硬化层。
2.3 坡口表面及两侧的油污等污物应清理干净。
3 焊接材料3.1 焊条、焊丝、焊剂、氩气、钨极等必须有质量合格证明书。
如证明书不全或图纸有特殊要求时应进行复验，合格后方可使用。
3.2 焊条、焊丝、焊剂应存放在干燥通风的仓库内，分类码放整齐，不得混放，以免使用时用错。
3.3 焊条、焊剂在使用前必须进行干燥处理。
钛钙型药皮焊条应经150℃烘干1～ 2小时，低氢型药皮焊条应经250℃烘干1～ 2小时，焊剂应经350℃～400℃烘干1～2小时，然后置于50℃保温箱内保持干燥。
3.4 焊条烘干次数一般不宜超过两次。
烘干超过两次的焊条，不能用于压力容器受压元件的焊接。
3.5 当焊条的型号或牌号有变动时，使用前必须进行焊接工艺评定，合格后方可使用。
3.6 首次采用的焊条、焊丝、焊剂应先做工艺性能试验，然后按程序进行焊接工艺评定，合格后才能用于产品的焊接。
3.7 焊接材料的选用，首先应满足不锈钢的使用条件。
各种不锈钢材料在不同条件下使用应选择不同牌号的不锈钢焊条。
见表1。
表1 焊接奥氏体不锈钢选用焊条举例3.8 埋弧自动焊、氩弧焊用的焊丝，其成分与性能应与母材相近。
4 焊工4.1 凡参加铬镍奥氏体不锈钢焊接的焊工，应熟悉不锈钢焊接的要领，并经焊工考试合格。
焊工考试按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行。
4.2 焊工所施焊的项目必须与焊工合格证的项目相符。
禁止无项操作。
4.3 压力容器主体焊缝、重要接管及人孔处的焊缝，焊工必须遵照焊接工艺卡的要求，焊后在所焊部位附近留有标记，并认真填写施焊记录。
不锈钢管道焊接工艺标准规范标准
|不锈钢管道焊接工艺1技术特征1.1材质规格:304（相当于0Cr18Ni9）1.2工作介质：空气去离子水1.3 设计压力：0.2MPa，0.4MPa1.4 工作压力：2Kg/CMf 4Kg/cM1.5 试验压力：4.6Kg/CM 22本工程编制依据2.1 F43C技术文件.2.2国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》2.4本公司焊接工艺评定报告:HG13焊工3.1焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。
3.2焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。
4焊接检验4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。
4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。
4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查，对违反者进行教育帮助得以改正。
对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。
以确保焊接质量。
4.4做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。
4.5邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。
5焊前准备5.1.1管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。
5.1.2管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。
按项目图纸规定。
5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti © 2.5mm © 2.0mm5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132 © 3.2mm © 2.5mm5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 © 2.0mm5.1.6 氩气纯度为99.99 %。
5.2 焊件准备5.2.1焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规范的规定。
5.2.2管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求：注：间隙3.5〜4mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩图1.焊口组对数据523焊件坡口应用机械或磨光机加工。
不锈钢管道焊接标准规范
不锈钢管道焊接规范一、焊前准备；焊接坡口制备质量检查、根据施工图样和焊接工艺指引书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的规定，坡口质量涉及平整度、垂直度和清洁度等。
1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度与否符合有关技术原则的规定。
2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超过原则容许范畴的缺陷，应进行修复解决，如表面粗糙度未达原则，可采用砂布修磨。
3、检查坡口的表面清理质量。
坡口面及其两侧至少200mm范畴内应清理干净，不保存有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。
4、坡口表面的无损探伤检查。
对于焊接工艺文献规定对坡口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M 钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。
二、组装和定位焊检查；1、检查组装后的几何尺寸和形状，与否符合图样规定。
：2、组装装配间隙为1.5—2mm，采用TIG焊三点定位焊，焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相似，焊点长度为10—15mm，规定焊透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm。
3、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。
4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质与否符合规定，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相似。
6、检查定位焊的焊接质量和尺寸与否符合原则规定。
定位焊缝中不容许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。
7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙和错边量与否符合规定规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接解决。
8、定位焊的焊点长度及间距应根据构造形状及厚度而定，工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。
9、不锈钢采用TIG焊接管道时，必须通入氩气进行保护。
10、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品寄存，通道保持整洁畅通。
三、焊工技能资格查验；1、现场进行焊接的焊工，必须具有政府有关部门颁发的资质和证书，并由业主及监理部门查验后承认。
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中华人民共和国石油化工行业标准石油化工不锈钢复合钢焊接规程
SH/T3527—2009
条文说明
200×北京
SH/T 3512-200×
目次
3 材料 (1)
3.1 一般规定 (1)
3.2 焊接材料 (1)
4 焊接工艺评定和焊工考试 (1)
4.1 焊接工艺评定 (1)
4.2 焊工考试 (1)
5 焊前准备 (2)
6 焊接 (2)
6.3 焊接工艺 (2)
6.6 焊后热处理 (2)
SH/T 3527-2009 3 材料
3.1 一般规定
3.1.1、3.1.2条规定了不锈钢复合钢和焊接材料质量证明文件的要求和对其内容进行核查的要求。
及材料使用前的复检要求。
不锈钢复合钢和焊接材料质量证明文件是产品安全性能监督检验项目。
材料的质量是保证产品质量的基础，是实现安全生产的保证，因此不符合要求不锈钢复合钢和焊接材料不能使用，本条作为强制性条文规定。
3.3 焊接材料
不锈钢复合钢的基层焊接和复层焊接在焊接材料选用原则上与焊接相应的单一材料相同关键在于过渡层焊接材料的选用,过渡层焊接材料的选用原则除补充基层焊缝对过渡层焊缝的稀释、防止产生脆硬马氏体外，还应保证复层焊缝所需的特殊合金成份含量符合要求，如Mo、Nb 、Ti等。
3.3.5 复层为铁素体或马氏体不锈钢材质时如（ 0Cr13 0Cr13Al SUS405 SUS410S）等，可选用与复层材料为同一金相组织系的焊接材料，也可选用奥氏体系焊接材料。
从省略焊后热处理的观点，推荐使用奥氏体焊接材料。
3.3.6 在表2 和表3 中，复层为非超低碳奥氏体不锈钢材质时，过渡层焊接也可选用超低碳不锈钢焊材，本条是参考美国及日本不锈钢复合钢板焊接技术资料进行制定的。
过渡层焊接使用超低碳不锈钢焊条，能够更好地保证过渡层的焊接质量，当基层需要进行焊后热处理时，过渡层焊接推荐选用
25Cr-20Ni焊条。
过渡层的埋弧自动焊工艺不易控制，而且国内外尚无成熟工艺可以借鉴，故本规程没有推荐此工艺。
复层焊接采用埋弧自动焊时，必须要控制好过渡层焊缝厚度和复层焊接时的电流防止焊接复层时熔透过渡层焊缝。
对于常用不锈复合钢同种复层材质过渡层焊接材料选用增加了复层为双相不锈钢SAF2205的焊材选用。
4 焊接工艺评定和焊工考试
4.1 焊接工艺评定
4.1.1 复层厚度包括在强度计算内时，按JB 4708的规定进行焊接工艺评定。
4.1.2 、4.1.3、4.1.4 焊接工艺评定主要原则是参照 ASME 第Ⅷ卷和第Ⅸ卷制定。
工艺评定可以按两种方法进行，一是用不锈钢复合钢板试件进行评定，适用于产品的厚度范围按复合钢板的总厚度计算，评定合格的焊接工艺适用的焊件厚度有效范围应按试件基层和复层厚度分别计算，并按JB 4708规定执行；但连接复层的焊缝金属最小厚度应根据JB 4708进行化学成分分析确定；二是采用组合评定，基层焊缝和复层焊缝单独进行评定，基层焊缝的评定全部按 JB4708 进行。
复层、过渡层焊缝按JB 4708耐蚀层堆焊评定要求进行评定。
4.2 焊工考试
4.2.1 凡参加不锈钢复合钢焊接的焊工必须进行考试，合格后方可承担焊接作业。
此条规定是保证不锈钢复合钢焊接质量的重要环节。
4.2.2 根据不锈钢复合钢板的焊接特点，结合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》和多年来各施工单位焊工考试情况，从事复合钢板焊接的焊工，可采取两种方法进行考试。
第一种方法用复层材质和基层材质分别进行考试，考试方法执行《锅炉压力容器压力管道焊工考试与
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SH/T 3527-2009
管理规则》，焊接复合钢板基层部分的焊工应按对接接头焊缝进行考试取得资格，焊接过渡层及复层部分的焊工应按耐蚀层堆焊进行考试；
第二种方法用复合钢板试板进行考试,此种方法考试合格后, 不能按锅炉压力容器焊工考试规则申报焊工资格,但应将考试结果呈报当地监察部门备案。
5 焊前准备
5.1.1 坡口形式是参考美国、日本有关不锈钢复合钢板的焊接技术资料，结合部分设计单位的并根据近几年来的施工经验而确定的，综合考虑了焊接质量、施焊条件、工厂预制和现场组焊等多方面的因素。
6 焊接
6.3 焊接工艺
6.3.1 不锈钢复合钢板的基本焊接程序是先焊基层，再焊过渡层，最后焊接复层。
但由于结构原因，有时无法实现基本焊接程序，如设备上复合接管与对焊法兰的连接环缝，卷制复合管纵缝，小直径复合管拼接环缝等。
在这种情况下，只能先焊复层，再焊过渡层，最后焊接基层。
参照《不锈钢复合钢焊接技术条件》GB/T13148-91准和有关资料，此种情况有两焊接方法可以选择。
第一种方法是采用与复层材料相匹配的焊材焊接复层用纯铁素体焊材焊接过渡层，最后用与基层材料匹配的焊材焊接基层，因为在不锈钢复层焊缝上堆焊纯铁素体焊缝作过渡层，纯铁素体焊缝中混入少量的铬镍合金元素不致形成塑性很差的金属组织，在纯铁素体焊缝上熔焊基层类焊缝金属不会产生任何问题。
第二种方法是用与复层材料匹配的焊材焊接复层用高铬镍奥氏体焊材焊接过渡层和基层虽然该方法形成了异种金属组织接头，蠕变强度有所下降，但考虑到目前国内尚无纯铁素体焊材产品，所以，本规程只选择第二种方法。
6.6 焊后热处理
奥氏体不锈钢焊后热处理效果如何，有不同说法，受目前经验所限，还不能对焊态及焊后热处理状态的奥氏体不锈钢焊件作安全性比较。
因此，有关标准对奥氏体不锈钢焊件是否进行焊后热处理都没有做强制规定。
不锈钢复合钢板焊后热处理时，对于不同材料有不同影响，复层为奥氏体不锈钢时，由于复层材料与基层材料热膨胀系数差别较大，在热处理过程中，复合界面附近产生附加残余应力，影响复合界面结合强度或引起局部脱层。
同时，不含稳定化元素的奥氏体复层在焊后热处理过程中，可能有铬的碳化物析出，降低其耐腐蚀性能，铁素体不锈钢复层在焊后热处理过程中，容易形成δ相，复层组织脆化，降低复合钢板的使用性能，因此，不锈钢复合钢板应尽量避免焊后热处理。
22。