双金属复合管施工技术
双金属复合管制作工艺
双金属复合管制作工艺主要涉及以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择符合要求的金属材料作为基管和复合层材料。
2. 基管加工：将基管材料加工成所需的尺寸和形状。
3. 复合层加工：将复合层材料加工成与基管相适应的尺寸和形状。
4. 粘接剂涂覆：在基管和复合层的接触面上涂覆一层粘接剂，以增强结合强度。
5. 组装：将复合层紧密地套在基管上，保持一定的压力和温度，使粘接剂充分渗透。
6. 固化：将组装好的管子在一定的温度和时间下进行固化处理，使粘接剂完全固化，形成牢固的结合层。
7. 冷却：将固化后的管子进行冷却，使其恢复到室温。
8. 机械加工：对冷却后的管子进行必要的机械加工，如切
削、磨削等，以达到最终的尺寸和形状要求。
9. 检验：对成品管子进行外观、尺寸、结合强度等方面的检验，确保产品质量。
通过以上工艺流程，可以制得具有优良性能的双金属复合管，广泛应用于各种工程领域。
双金属复合管技术
双金属复合管目录1由来：2双金属复合管形成基本原理：3目前世界盛行工艺方法主要有以下四种：1. 3.1 机械旋压法2. 3.2 爆炸复合法3. 3.3 液压复合法4. 3.4 拉拔复合法4双金属复合管主要参数：1. 4.1 结合力：2. 4.2 双金属复合管相比于纯合金管的性价比优势：5双金属复合管适用领域：1. 5.1 民用领域：2.1由来：镀锌钢管：优势—含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格齐全；劣势—内壁表面粗糙、易结垢，不能满足现代生活需求，民用建筑给水领域已停止使用。
薄壁不锈钢管：优势—304不锈钢制成，耐腐蚀、表面光滑不结垢，综合性能优越，但价格昂贵；双金属复合钢管：是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。
它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全。
跟据基管与内衬管选材的不同，以及制造工艺的提升，已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。
双金属复合管内外层的的结构说明2双金属复合管形成基本原理：双金属复合钢管基本原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用。
外基管可以根据输送介质的流量和压力要求，选用不同通径和壁厚的碳钢管材。
热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管、高压锅炉、石油裂化用无缝管钢管、管线管等。
直径可从φ20-φ1020mm，壁厚可从2.5-50mm。
内衬管可以根据输送介质化学成分，选用不同的耐腐蚀合金。
可以是奥氏体不锈钢304、304L、316、316L、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、钛、钛合金、双相不锈钢等新型高耐腐蚀合金材料。
内衬管壁厚可以根据使用寿命和焊接工艺的要求从0.3-4mm。
双金属复合管复合工艺
双金属复合管复合工艺一、引言双金属复合管是一种由两种不同材料构成的管道，广泛应用于石油、化工、核能等领域。
为了使双金属复合管达到更好的性能，需要采用复合工艺来制造。
本文将深入探讨双金属复合管的复合工艺，并详细介绍其特点、应用以及制造过程中的关键技术。
二、特点和应用2.1 特点双金属复合管由内外两层不同材料组成，具有以下特点： 1. 内层材料耐腐蚀性能好，能够抵御酸、碱等腐蚀介质的侵蚀； 2. 外层材料具有高强度和耐磨性，能够承受高压和高温环境下的工作条件； 3. 内外层材料之间通过复合工艺牢固结合，不易剥离； 4. 可根据不同应用需求选择不同材料组合，满足特定工作环境的要求。
2.2 应用领域双金属复合管广泛应用于以下领域： 1. 石油工业：用于石油开采、运输、储存等环节，承受高压和腐蚀性介质的作用； 2. 化工工业：用于化工生产过程中的管道输送，能够抵抗腐蚀性介质的侵蚀； 3. 核能工业：用于核能设施中的冷却系统、热交换器等部件，承受高温和高压的工作条件。
三、制造过程3.1 材料准备制造双金属复合管的第一步是准备好两种不同材料。
根据具体应用要求，内层材料可以选择高耐腐蚀性的不锈钢，外层材料可以选择高强度的碳钢。
这两种材料需要先进行加工和预制，以满足后续的复合工艺需求。
3.2 复合工艺双金属复合管的复合工艺一般包括以下几个步骤： 1. 清洁处理：将内外层材料进行表面清洁处理，以去除油污和氧化物等杂质，保证复合牢固性。
2. 巨型焊接：采用巨型焊接设备，将内层材料与外层材料进行焊接，形成初始复合管。
3. 冷拔工艺：将初始复合管进行冷拔加工，通过拉伸和压缩等力学变形，使复合管形成完整且均匀的形态。
4. 热轧工艺：对冷拔加工后的复合管进行热轧处理，以进一步提高其机械性能和表面质量。
5. 热处理：将热轧后的复合管进行热处理，消除内应力，提高材料的结构和性能。
3.3 表面处理和测试制造完成的双金属复合管需要进行表面处理，以防止腐蚀和氧化。
双金属复合管的施工焊接技术
关键词： 双金属 ； 复合 管 ； 复合 管焊接 ； 复合 管 工艺评 定
文 章 编 号 ：０６５３ （００ ０ －０２０ １０ －５ ９ ２ １ ）６０ ２ －７ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
到 ２０ ０ ５年发生 管 道 爆裂 ３ ０多 次 ， 重 影 响 油 气 田 严
管 道直 径为 １４ ｌ １ ｌ ｌ ｍ和 １ ８ｍｌ， ６ ｎ 很好地 解决 了 Ｃ 一 ｌ、 Ｃ ， 成 的腐 蚀穿 孔 问题 ， Ｏ造 并节 省 了大量投 资 。
安全稳定性 ； 牙哈凝析气 田的改造 中率先采用 了双 金属 复合管 Ｊ并 在 迪 那 ２气 田的建 设 中得 到 了 ，
第２ ８卷 第 ６期 ２１ ００年 １ ２月
天 然 气 与 石 油
Ｎａ ｕｒ ｌＧａ ｄ Ｏｉ ｔ ａ ｓ Ａｎ ｌ
Ｖｏ１２ Ｎｏ ６ ． ８． ． Ｄｅ ． ０１ ｃ ２ ０
双 金 属 复 合 管 的 施 工 焊 接 技 术
许 爱华 ， 院振 刚 ， 杨 光 ， 张 靖 ， 张鲲 鹏 ， 力挥 朱
出的性价 比和耐蚀性能， 使它在石油及天然气工业 、 供 水工程 、 化学 工业 等行业具 有广 泛 的应 用前景 。
作者简介 ： 许爱华（ ９ １） 男 ， １８ 一 ， 河南周 口人 ， 学士 ， 主要从事油 田基本建设和项 目管理工作 。
第２ ８卷第６期
许 爱华 ， ： 等 双金属 复 合管 的施 工焊接 技 术
成 ， 西气 东输 的 主力 气 源 ， 井 原 料 气 中 ， ｌ 含 是 单 Ｃ一
锈钢 、 钛合金 、 、 铜 铝等耐蚀合金属制造的复合管 ， 这 种 特殊 的结构 形式 ， 其 兼顾 碳 钢 的 耐压 性 和 不锈 使
复合管的接法
复合管的接法复合管，也称为双金属管或金属-塑料管，是一种结合了金属和塑料材料优点的管道系统。
由于其出色的耐久性和功能性，复合管广泛应用于各种应用，包括供水和排水系统、化学输送和许多其他工业流程。
理解和掌握复合管的正确接法是非常重要的，这不仅能保证系统的安全运行，还能延长管道的使用寿命。
工具和材料在开始接复合管之前，你需要准备以下工具和材料：切割工具（如锯或剪线钳）清洁布扳手或钳子管件（如直通、弯头、T形接头等）管夹管螺母管胶或热熔胶接法步骤1. 准备管材：首先，使用清洁布清除复合管内外表面的污垢和尘埃。
然后，根据需要切割复合管，使用切割工具时要小心，确保管切割整齐。
2. 组装管件：将所需的管件连接到复合管上，确保它们紧密配合。
对于需要连接的直通、弯头等，先不要固定，等待调整位置。
3. 检查对齐：检查所有连接的部分是否对齐，以确保流体在管道中顺畅流动。
如果有必要，使用扳手或钳子进行调整。
4. 固定管件：使用管夹和管螺母固定管件，确保连接牢固。
记住，每个连接点都需要固定，以防止出现泄漏。
5. 密封连接：根据复合管的类型和用途，选择合适的密封方法。
有些复合管使用管胶进行密封，而有些则使用热熔胶。
确保胶水均匀涂抹在连接处，然后迅速连接并固定。
6. 测试：完成所有连接后，进行测试以确保没有泄漏。
可以简单地进行压力测试或流体测试。
如果有泄漏，立即修复并重新测试。
7. 完成安装：如果测试通过，复合管的安装就完成了。
清理工作区域，将所有工具和剩余的材料整理好。
安全注意事项始终确保在切断或修改复合管时使用适当的工具。
避免使用电气切割工具，因为它们可能引起火花并损坏复合管。
在处理复合管时，要特别小心，因为某些类型的复合管可能对某些化学品敏感。
在不确定的情况下，先进行小规模的测试。
在安装过程中，遵循所有制造商的指南和建议。
不同品牌的复合管可能有不同的接法要求。
总结理解和掌握复合管的正确接法对于任何项目都是至关重要的。
双金属复合管焊接方法选用
& C Technology工程技术双金属复雜焊接方懸用李建波张俊生郭超杨国庆中国石油天然气第一建设有限公司河南洛阳471023摘要双金属复合管焊接质量和焊接效率的管控是整个复合管施工工程的重点和难点，本文就现阶段双金 属复合管施工常用焊接方法的使用和选用进行介绍，并提出建议,为双金属复合管施工如何选用焊接方法提供参考和借鉴。
关键词双金属复合管施工技术焊接方法中图分类号TE682 文献标识码B文章编号1672-9323 (2018) 02-0080-03随着社会的发展，人类对石油、天然气等能源的需求量不断增加，油气田的勘探和开采也逐渐的向环境更为复杂的深层地层发展，新开采的油气中COhH^、C1_等含量往往较高，对管道的抗腐蚀性能提出了更高的要求，以往采用碳钢加缓蚀剂抗腐蚀的方案已经不能满足生产的需要。
近年来，国内外对如何提高管道抗腐蚀性能、延长管道使用寿命并降低耐蚀金属管道生产成本开展了大量的试验研究。
目前的研究成果表明，在油气田地面工程、长输管道和炼化装置输送腐蚀性 较强介质时，使用双金属复合管是解决管道腐蚀问题 相对安全和经济的方案。
由于双金属复合管的特殊性图1),其焊接施工 既不同于纯材管的焊接，也不同于复合板的焊接，其焊 接质量和焊接效率的管控往往是整个工程的施工重点 和难点，对其选用何种焊接方法也是保障工程质量和 制约施工进度的关键施工技术。
本文根据我公司多年来的复合管焊接施工经验和 焊接试验数据，对目前双金属复合管常用焊接方法焊 接方进行了简单分析，并结合具体施工情况就如何选 用焊接方法进行总结。
50丨石油化工建设加8-021焊接方法介绍1.1钨极气体保护焊(手工TIG焊）手工TIG焊作为一种传统的焊接方法，因其具有 电弧热量集中、电弧稳定、熔池相对较小、母材稀释率 低、焊缝背部成型好等特点，在管道焊接，尤其是管道 的根焊方面有很大的优势，也是目前双金属复合管的 主要焊接方法之一，见图2。
双金属复合管技术
双金属复合管技术第一篇：双金属复合管技术双金属复合管目录1由来：2双金属复合管形成基本原理：3目前世界盛行工艺方法主要有以下四种：1.3.1 机械旋压法2.3.2 爆炸复合法 3.3.3 液压复合法4.3.4 拉拔复合法4双金属复合管主要参数：1.4.1 结合力：2.4.2 双金属复合管相比于纯合金管的性价比优势：5双金属复合管适用领域：1.5.1 民用领域：2.1由来：镀锌钢管：优势—含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格齐全；劣势—内壁表面粗糙、易结垢，不能满足现代生活需求，民用建筑给水领域已停止使用。
薄壁不锈钢管：优势—304不锈钢制成，耐腐蚀、表面光滑不结垢，综合性能优越，但价格昂贵；双金属复合钢管：是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。
它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全。
跟据基管与内衬管选材的不同，以及制造工艺的提升，已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。
双金属复合管内外层的的结构说明2双金属复合管形成基本原理：双金属复合钢管基本原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用。
外基管可以根据输送介质的流量和压力要求，选用不同通径和壁厚的碳钢管材。
热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管、高压锅炉、石油裂化用无缝管钢管、管线管等。
直径可从φ20-φ1020mm，壁厚可从2.5-50mm。
内衬管可以根据输送介质化学成分，选用不同的耐腐蚀合金。
可以是奥氏体不锈钢304、304L、316、316L、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、钛、钛合金、双相不锈钢等新型高耐腐蚀合金材料。
内衬管壁厚可以根据使用寿命和焊接工艺的要求从0.3-4mm。
双金属复合管(304／20)安装施工技术
区 由联合站 、增压点、站外输油管线、站外注水管线组
成 ， 以联合 站 为 中心站 ，负担 该 油区 原油 的集 中处理 和 对 外输 送任 务 。施 工地 点 全部 位 于志丹 县 境 内 山区 ，并 且相 对 位置 非 常分 散 ，施 工 区域地 形 复杂 ，站 外 管线 工
３ 复 合管 的安 装施 工
１ 工 程 简介
永宁采油厂原油集输工程，包括徐庄、 白杨树湾、
宜 西 沟 、周 ５ １ 井 共 四个 油 区 的 地 面 建 设 工 程 ， 每 个 油
子迁移削弱防腐效果、主要合金元素易烧损 、焊缝背面 氧化成型不 良等。所以若想将复合管大规模 的推广 ，关 键是解决复合管的焊接技术问题。
主要有三 种规格 ： １ ５ ９ ＊ １ ６ ＋ Ｏ ． ８ 、 ①１ ４ ０ ＊ １ ４ ＋ ０ ． ８ 、 中ｌ １ ４ 木 １ ２ ＋ ０ ． ８ ，总长度约２ ５ 公 里 ，材 质 是 ２ ０ 钢 内 衬 ０ ． ８ ｍ ｍ 的３ ０ ４ 不 锈 钢 ，焊 接 坡 口为 Ｖ 型 ， 手 工 氩 弧 焊 打 底 ， 电弧 焊盖 面 ， １ ０ ０ ％ 探伤 。管件 为３ Ｏ ４ 不锈钢 。
图１ 传 统的接 头坡 口形 式
２ 双金 复合 管 的施 工难 点
双金属复合管 以其突出的耐腐蚀性能和超高的性价
比 ，在天 然气 工 业 、化 学 、石 油 、供 水 等等 行业 都 展现 出 了应 用 前景 。而其 优势 得 源 于其特 殊 的 结构形 式 ：双
金属复合管是将合金钢管或碳素钢管作为基管，再在其
蒋 小 文
（ 陕西化建 工程有 限责任公 司 ，陕西 延 安 ７ １ ７ ５ ０ ０ ）
摘 要 ： 目前 的施 工技 术双金 属 复 合 管在 野 外施 工Ｚ － 作 中有 可 能发 生开 裂 、造 成 塌 陷缺 陷 ，形成 施 工安 全 隐
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浅谈双金属复合管施工技术
一、前言
双金属复合管是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。
它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全。
二、工艺流程及施工方法要点
1、双金属复合管的施工工艺流程：
2、管道的切割下料及管道的清理
（1）采用砂轮切割机切管时，开始进刀可快点，但一碰到不锈钢层时应放慢进刀速度，直至割通不锈钢层后才可加快进刀速度。
（2）采用套丝机割刀，或切管机切割时，应先快后慢，开始时可按镀锌钢管正常速度切割，接近不锈钢管层时，应放慢进刀速度。
（3）当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，在没有隔断前，不得用手将其折断。
（4）对DN200以上的管道可用砂轮切割机或等离子切割机切割。
3、螺纹连接
（1）管件连接不得使用普通玛钢配件代替内衬不锈钢配件。
（2）套丝应符合下例要求：
A、套丝应采用自动套丝机；
B、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准的要求。
C、由于管件内衬不锈钢层压住管件的内螺纹一到二牙，在加工螺纹的有效长度也应比普通镀锌钢管短1～2牙。
（3）管道套丝完成后，应将管端的毛刺油渍清理干净。
（4）管螺纹清理加工后，管道安装前在包裹密封材料时应注意以下几点：
A、密封材料小口径管道直接用生料带缠绕，大口径可用厚白漆麻丝加生料带缠绕。
B、在缠绕过程中，厚白漆麻丝不得缠绕至管端，管端部位必须用生料带缠绕。
C、漏出管外的麻丝和生料带要清理干净，保证接头外观整洁美观。
4、沟槽连接
（1）沟槽连接方式可适用于公称直径100-150mm的双金属复合钢管的连接。
（2）使用符合国家现行标准内衬不锈钢沟槽管件。
（3）沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
（4）由于输送热水的沟槽式管接头应采用耐热型橡胶密封圈。
用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准的要求。
（5）内衬不锈钢复合钢管沟槽连接安装应符合以下要求：
A、材料按照后述“材料与设备”要求执行。
B、压槽与普通碳钢管工艺相同，可参见普通碳钢管施工工艺。
C、管道挖孔时用力要均匀，避免绞坏不锈钢层。
D、管道的端头及开口断面处必须打防腐密封胶。
5、法兰连接
（1）采用法兰连接时双金属复合管的外层管不得采用镀锌钢管或已镀锌的无缝钢管；
（2）管道与法兰焊接时有以下要求。
A、法兰的压力等级应与系统的工作压力相匹配。
B、法兰可用不锈钢法兰也可用普通碳钢法兰。
C、在焊接过程中，应选用不锈钢焊条（A307）将法兰的内口焊接牢靠后，再焊接法兰的外圈。
（3）在管道对焊时有以下要求，
1）坡口角度应控制在30度～40度之间。
坡口时应露出内层不锈钢管1mm左右。
2）对口焊接应按照下述工艺施工
A、先使用不锈钢焊丝氩弧焊将管内壁的不锈钢管对接满焊（节点上图）。
使得内部的不锈钢层形成一个整体。
B、再使用不锈钢焊丝氩弧焊将管内壁的不锈钢管和外壁的碳钢管焊接牢靠，（节点下图）以保护内层的不锈钢管。
内衬不锈钢层在焊后应对焊口进行消除应力处理。
防止当输送介质中有氯离子或其它离子时，引起应力腐蚀。
C、根据不锈钢复合钢管生产标准规定的内层不锈钢管管壁厚度及外层碳钢管管壁厚度。
结合焊接工艺要求及焊接试验得出的经验。
6、焊接连接
双金属复合管采用焊接连接时，焊接接头形式一般可分为基层、过渡层、衬层（复层）。
基层为普通碳钢或低合金钢，衬层为不锈钢。
7、打胶
打胶是双金属复合管施工中重要的一道工序，管道密封胶的质量、打胶的部位、质量及打胶的时机都对整个管路的施工质量有着重要的影响。
这也是普通碳钢管施工过程中没有的一道工序；因此，不论是在施工前交底，还是在施工过程中，都是必须重点关注和控制的。
（1）打胶部位：管道端口、切口、挖眼三通的三通口，管件的螺纹处及碳钢法兰的法兰边等所有暴露在管道内壁的普通碳钢表面必须打上防腐密封胶。
（2）防腐密封胶的质量要求有以下几点：
A、附着力强，防腐胶能均匀牢固的附着在普通碳钢的表面。
B、耐腐蚀性好，能很好的保护内露的普通碳钢部位能不被腐蚀。
C、卫生环保，防腐密封胶必须卫生环保，不得对介体及环境造成污染，对卫生要求较高的管路系统，必须采用食品级防腐密封胶。
（3）打胶流程及注意事项。
（以SL-1型管道防腐密封胶为例）
A、SL-1型密封胶为复合型胶水，一组有A、B两瓶。
B、在打胶前将A、B两种胶水按1：1的比例混合搅拌均匀。
C、打胶时涂抹要到位，涂抹部位要压过碳钢边缘2～3mm，涂层要均匀、饱满，涂层厚度在1～2mm为宜。
8、管道支架安装
内衬不锈钢复合管支架的制作安装与普通钢管支架的制作安装工艺要求相同，可参见普通钢管支架的制作安装工艺。
9、管道试压
内衬不锈钢复合管试压应按下列要求进行：
（1）灌水必须在管道安装完成24小时后开始。
（2）试压的其它工艺和要求可按照镀锌钢管或无缝钢管的相应要求。
（3）漏点检修时拆下的管道，必须将原打胶部位的残留密封胶和水渍清理干净，重新打胶后再安装。
安装完成后必须待新胶固化后再进行二次试压。
10、管道冲洗消毒
在管道内放置0.03%的高锰酸钾消毒液或低氯离子的消毒液，注满管道24小时后放尽，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察管道的出水，在清浊度、透明度等与进水比较要基本一致，经监理确认后经有关部门取样检验，符合《生活饮用水标准》GB5749-2006方可使用。
11、保温与防腐
内衬不锈钢复合管的保温和外部防腐无特殊要求，可按照普通钢管保温防腐的工艺施工。
参考文献：
1、袁世昌，王凤仙.双金属复合管焊接工艺及常见缺陷分析.2011.
2、王新.双金属复合管焊接工艺研究与应用.2011.。