双金属不锈钢复合管的生产工艺汇总
双金属复合管施工技术
浅谈双金属复合管施工技术一、前言双金属复合管是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。
它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全。
二、工艺流程及施工方法要点1、双金属复合管的施工工艺流程：2、管道的切割下料及管道的清理（1）采用砂轮切割机切管时，开始进刀可快点，但一碰到不锈钢层时应放慢进刀速度，直至割通不锈钢层后才可加快进刀速度。
（2）采用套丝机割刀，或切管机切割时，应先快后慢，开始时可按镀锌钢管正常速度切割，接近不锈钢管层时，应放慢进刀速度。
（3）当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，在没有隔断前，不得用手将其折断。
（4）对DN200以上的管道可用砂轮切割机或等离子切割机切割。
3、螺纹连接（1）管件连接不得使用普通玛钢配件代替内衬不锈钢配件。
（2）套丝应符合下例要求：A、套丝应采用自动套丝机；B、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准的要求。
C、由于管件内衬不锈钢层压住管件的内螺纹一到二牙，在加工螺纹的有效长度也应比普通镀锌钢管短1～2牙。
（3）管道套丝完成后，应将管端的毛刺油渍清理干净。
（4）管螺纹清理加工后，管道安装前在包裹密封材料时应注意以下几点：A、密封材料小口径管道直接用生料带缠绕，大口径可用厚白漆麻丝加生料带缠绕。
B、在缠绕过程中，厚白漆麻丝不得缠绕至管端，管端部位必须用生料带缠绕。
C、漏出管外的麻丝和生料带要清理干净，保证接头外观整洁美观。
4、沟槽连接（1）沟槽连接方式可适用于公称直径100-150mm的双金属复合钢管的连接。
（2）使用符合国家现行标准内衬不锈钢沟槽管件。
（3）沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
（4）由于输送热水的沟槽式管接头应采用耐热型橡胶密封圈。
用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准的要求。
双金属复合管技术
双金属复合管目录1由来：2双金属复合管形成基本原理：3目前世界盛行工艺方法主要有以下四种：1. 3.1 机械旋压法2. 3.2 爆炸复合法3. 3.3 液压复合法4. 3.4 拉拔复合法4双金属复合管主要参数：1. 4.1 结合力：2. 4.2 双金属复合管相比于纯合金管的性价比优势：5双金属复合管适用领域：1. 5.1 民用领域：2.1由来：镀锌钢管：优势—含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格齐全；劣势—内壁表面粗糙、易结垢，不能满足现代生活需求，民用建筑给水领域已停止使用。
薄壁不锈钢管：优势—304不锈钢制成，耐腐蚀、表面光滑不结垢，综合性能优越，但价格昂贵；双金属复合钢管：是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。
它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全。
跟据基管与内衬管选材的不同，以及制造工艺的提升，已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。
双金属复合管内外层的的结构说明2双金属复合管形成基本原理：双金属复合钢管基本原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用。
外基管可以根据输送介质的流量和压力要求，选用不同通径和壁厚的碳钢管材。
热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管、高压锅炉、石油裂化用无缝管钢管、管线管等。
直径可从φ20-φ1020mm，壁厚可从2.5-50mm。
内衬管可以根据输送介质化学成分，选用不同的耐腐蚀合金。
可以是奥氏体不锈钢304、304L、316、316L、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、钛、钛合金、双相不锈钢等新型高耐腐蚀合金材料。
内衬管壁厚可以根据使用寿命和焊接工艺的要求从0.3-4mm。
双金属复合管复合工艺
双金属复合管复合工艺一、引言双金属复合管是一种由两种不同材料构成的管道，广泛应用于石油、化工、核能等领域。
为了使双金属复合管达到更好的性能，需要采用复合工艺来制造。
本文将深入探讨双金属复合管的复合工艺，并详细介绍其特点、应用以及制造过程中的关键技术。
二、特点和应用2.1 特点双金属复合管由内外两层不同材料组成，具有以下特点： 1. 内层材料耐腐蚀性能好，能够抵御酸、碱等腐蚀介质的侵蚀； 2. 外层材料具有高强度和耐磨性，能够承受高压和高温环境下的工作条件； 3. 内外层材料之间通过复合工艺牢固结合，不易剥离； 4. 可根据不同应用需求选择不同材料组合，满足特定工作环境的要求。
2.2 应用领域双金属复合管广泛应用于以下领域： 1. 石油工业：用于石油开采、运输、储存等环节，承受高压和腐蚀性介质的作用； 2. 化工工业：用于化工生产过程中的管道输送，能够抵抗腐蚀性介质的侵蚀； 3. 核能工业：用于核能设施中的冷却系统、热交换器等部件，承受高温和高压的工作条件。
三、制造过程3.1 材料准备制造双金属复合管的第一步是准备好两种不同材料。
根据具体应用要求，内层材料可以选择高耐腐蚀性的不锈钢，外层材料可以选择高强度的碳钢。
这两种材料需要先进行加工和预制，以满足后续的复合工艺需求。
3.2 复合工艺双金属复合管的复合工艺一般包括以下几个步骤： 1. 清洁处理：将内外层材料进行表面清洁处理，以去除油污和氧化物等杂质，保证复合牢固性。
2. 巨型焊接：采用巨型焊接设备，将内层材料与外层材料进行焊接，形成初始复合管。
3. 冷拔工艺：将初始复合管进行冷拔加工，通过拉伸和压缩等力学变形，使复合管形成完整且均匀的形态。
4. 热轧工艺：对冷拔加工后的复合管进行热轧处理，以进一步提高其机械性能和表面质量。
5. 热处理：将热轧后的复合管进行热处理，消除内应力，提高材料的结构和性能。
3.3 表面处理和测试制造完成的双金属复合管需要进行表面处理，以防止腐蚀和氧化。
不锈钢复合管生产工艺
不锈钢复合管生产工艺
不锈钢复合管是指由不锈钢外壳和铝合金管加工而成的新型复
合管，它采用特制修型过头，内壁非常光滑，能够有效保护水不被腐蚀，因此在建筑行业得到广泛应用。
下面我们就通过介绍不锈钢复合管的生产工艺来了解该产品。
首先，我们需要根据客户需求来确定不锈钢外壳的规格及管道的长度。
然后，将不锈钢和铝合金材料剪切成指定的长度，再配合加工，形成不锈钢外壳。
之后，将不锈钢外壳放入加工机内，开始进行复合加工，即将铝合金管和不锈钢外壳组装成复合管。
接下来，进行正压焊工艺，以保证复合管相互之间的贴合铆接。
然后，对复合管进行多次加工，使其完全符合客户的要求，生产出符合质量标准的产品。
最后，完成成品检测，检查产品是否符合相关质量标准，并将检测结果记录下来，以便追踪检测。
总之，不锈钢复合管的生产工艺主要包括确定不锈钢外壳及配件的规格及尺寸、剪切不锈钢和铝合金材料、组装复合管、正压焊、多次加工以及完成检测等步骤。
在施工上，采用不锈钢复合管有利于提高水质，有效阻止水垢滋生，也保护了环境，受到了社会各界的认可。
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双金属复合管复合工艺
双金属复合管复合工艺
双金属复合管是由两种不同材料制成的管道，其中内层材料具有良好的耐腐蚀性能，而外层材料则具有较高的机械强度。
双金属复合管的复合工艺包括两种常用方法：爆炸轧制和轧制焊接。
爆炸轧制是指将两种材料的板材先用爆炸板焊的方法焊在一起，然后用轧机进行轧制成管。
轧制焊接则是指直接将两种材料的板材经高温处理后通过轧制焊接的方法进行复合。
双金属复合管的优点在于其内层材料能够有效地抵抗各种腐蚀介质，从而保证管道的使用寿命；而外层材料则能够承受较高的力量，保护内层材料。
此外，双金属复合管还具有重量轻、外观美观等优点，适用于化工、炼油、电力等领域的管道工程。
然而，双金属复合管的制造工艺相对较复杂，需要严格的材料选择和严密的工艺控制，以确保其质量和使用寿命。
另外，在使用过程中也需要认真维护，定期检查管道的运行情况，以确保其正常运行。
总体来说，双金属复合管作为一种高质量、高耐腐蚀性的管道产品，在工程建设中有着广泛的应用前景。
而随着工艺技术的不断提高和管
道材料的不断创新，双金属复合管的制造和应用也将得到更进一步的推广和应用。
复合管总汇
《中国焊管五十年》第三篇第七章复合管上海上上不锈钢管有限公司总工程师钱乐中7.1 双金属复合管7.1.1 内衬不锈钢复合钢管内衬不锈钢复合钢管外层为碳钢管，碳钢管厚度确保能进行螺纹连接、沟槽连接、法兰连接和焊接，内层为薄壁不锈钢管，内外层采用缩径法、冷扩法、燃燃法或钎焊法使内外层紧密地复合在一起。
缩径法和冷扩法都是采用生产无缝钢管的冷拔设备，用拉伸模放置在内作轴向扩挤动作，使内衬管内径扩大，使不锈钢管紧贴于碳钢管内表面；或将复合管穿过缩径模内孔，使外层碳钢管外径缩小，内外层之间形成过盈配合，从而使内外层复合在一起。
爆燃法是将衬有薄壁不锈钢管的碳钢管两端封住，将管内炸药燃爆，产生强大的脉冲应力，通过使内层不锈钢管体积膨胀，发生塑性变形，粘结处金属的局部扰动以及热过程使内层不锈钢管和外层碳钢管焊接起来。
为了达到对称爆轰，雷管和炸药必须对称放置。
复合是同轴性进行的，所以不会引起管弯曲，但多少会引起扩管或缩管，为了防止碳钢管变形，通常需要在碳钢管的外面放置模具。
内衬不锈钢管和外层碳钢管的接触面要抛光干净。
使用燃燃法已能生产直径1200mm以下的内衬不锈钢复合钢管。
钎焊法是在外层碳钢管、内层不锈钢管的夹层中加钎焊剂层，在高温下钎焊剂熔化，将内外层钢管熔合成为一体。
从内外层之间的结合强度来看，钎焊法高于燃燃法，燃燃法高于缩径法和冷扩法。
使用以上方法可以生产钢-铜、钢-铝、铝-铝、不锈钢-高温合金、青铜-青铜复舍管。
外层碳钢管可以是按GB/T 3091“低压流体输送用焊接钢管”生产的镀锌焊接钢管，也可以是按GB/T 8163“输送流体用无缝钢管”生产的无缝钢管，也可以是按SY/T 5037 “低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管”，也可以是按GB/T 9711 “石油天然气工业输送钢管交货技术条件”生产的石油天然气工业用管。
内衬不锈钢复合钢管外防腐可以是按GB/T 3091“低压流体输送用焊接钢管”规定的热镀锌，也可以是按CJ/T 120“给水涂塑复合钢管”喷涂环氧树脂粉末和聚乙烯粉末。
不锈钢复合管生产工艺
不锈钢复合管生产工艺
不锈钢复合管生产工艺是一种将两种或多种不同材料先行焊接成复合
材料，然后再进行涂层加工制成一种管型产品的过程。
不锈钢复合管生产
工艺主要包括以下几个步骤：
1、原料准备：制作不锈钢复合管的第一步是准备原材料。
不锈钢管、铝管、铜管等金属材料都可以作为原材料。
其中，不锈钢管是复合管的主
体结构，其他材料则用来增加管子的耐腐蚀性、导热性等特殊性能。
2、材料切割：在制作不锈钢复合管前，需要将合金管材件切割成指
定的长度。
为了保证管材长度一致和尺寸精度，常常采用自动化数字控制
切割设备。
3、表面处理：不锈钢复合管表面的处理是为了提高管子的耐腐蚀性
和表面质量。
处理方法包括喷砂、打磨、化学腐蚀等等。
4、管材预处理：在不锈钢复合管生产中，预处理是一个重要的步骤，也是保证管子质量的前提。
在预处理过程中，将金属材料表面覆盖一层保
护膜，避免材料表面铁氧化等现象的成分对管材的影响。
5、复合材料制作：复合材料制作是不锈钢复合管的核心工艺，需要
将两种或多种金属材料焊接在一起。
常见的焊接方法包括手工焊接和机器
焊接。
6、涂层加工：在完成复合管的制作后，需要进行涂层加工，以提高
管子的耐腐蚀性、导热性等特殊性质。
7、管子组装：通过管子组装，将不锈钢复合管与其他管子组合成一台机械设备或工业管道。
这是最后一步，也是整个生产过程中最重要的一步。
双金属不锈钢复合管的生产工艺汇总
双金属不锈钢复合管的生产工艺汇总双金属不锈钢复合管是一种由两种不同金属制成的管材，具有不锈钢外层和内层。
它结合了不锈钢的耐腐蚀性和强度以及其他金属的导热性和导电性能，可以广泛应用于石化、化工、船舶、核电站等行业。
以下是关于双金属不锈钢复合管的生产工艺的汇总。
1.材料准备：2.钢管制备：首先需要将不锈钢以及其他金属制成管材。
制备钢管的工艺通常包括热轧、冷拉或焊接等工序，根据不同的材料和要求选择合适的加工方式。
在制备的过程中需要控制好管材的尺寸、表面质量和机械性能等指标。
3.内外钢管的清洗：由于双金属复合管的内外层由不同材料组成，为了保证内外界面的粘接质量，需要对内外钢管进行清洗。
清洗一般使用酸洗、碱洗或电解清洗等方法，以去除管材表面的氧化皮、油污和其他杂质，为后续的粘接工艺做好准备。
4.内外管的粘接：将清洗过的钢管进行内外粘接。
粘接工艺通常采用高温焊接或物理粘接的方式。
高温焊接可以将内外层金属材料熔融并形成强力的粘接。
物理粘接包括滚压法、滚焊法和镶嵌法等，将内层金属塞入外层金属管中，通过一定的力量和变形将两者粘接在一起。
5.精整加工：粘接后的双金属复合管具有一定的粘接接头，需要进行进一步的精整加工。
精整加工可以采用机械加工、切割或抛光等方法。
目的是去除管材表面的凸凹、毛刺和瑕疵等缺陷，获得光滑的表面和合适的尺寸，确保管材的质量和使用性能。
6.性能测试：制备完成的双金属不锈钢复合管需要进行性能测试。
性能测试包括力学性能、耐腐蚀性能、密封性能等方面的测试。
通过对复合管的性能测试可以验证其质量是否符合要求，并对管材进行分类和检验。
7.表面处理：最后对复合管进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和装饰性。
表面处理可以采用喷涂、镀锌、抛光等方法。
根据具体的使用要求和环境条件选择合适的表面处理方式。
双金属不锈钢复合管的生产工艺需要进行多个环节的操作和控制，确保制备出质量优良的管材。
生产工艺的每一个环节都需要严格控制，保证各种加工参数、设备、工艺和材料的符合要求。
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双金属不锈钢复合管的生产工艺汇总
金属复合管是采用复合技术，通过两种不同材质金属材料的机械性能旋压嵌套复合至一起，双金属复合管基本原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用。
我们来汇总一下双金属复合管到底怎样形成的，它的生产工艺有哪些。
一、双金属不锈钢复合管的热成型法
1、爆炸成形
爆炸成形法是利用炸药爆炸产生的冲击波，使两搭接的金属表面实现固相焊接的方法。
金属复合管的爆炸成形法一般有两种：一种是间接法，既先把通过爆炸成形法得到两种金属复合板，再经热轧、冷轧成复合带，然后在焊管机组上进行连续辊式成型、焊接以得到复合金属管；
另一种方法是直接法，其方法是先把基管和覆管组装成复合管坯，管内炸药爆炸的冲击波使内管发生塑性变形紧贴在外管上。
但是采用该法比较危险，需要专用的场地，技术要求高，对精确计算炸药量需要有相当的经验。
2、挤压成形
它是将两种或两种以上的金属组成的大直径复合管坯料加热到1200℃左右，然后通过由模具和心轴组成的环状空间进行挤压。
当挤压坯料截面缩减到10∶1时，极高的挤压压力和温度会在界面处产生“压力锻”的焊接效应，促进界面间的快速扩散和充分结合复合挤压法特别适合于热加工性能差、塑性低的高合金金属的加工复合。
例如碳钢、不锈钢和高镍合金钢管材的复合。
二、冷成型法
冷成型制造工艺的基本特征是将预加工好的薄壁不锈钢管套入碳钢管中,然后通过机械方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢内壁上。
薄壁不锈钢管有两种获得途径:一种是通过选择合适规格的无缝不锈钢管,通过旋压的方法使之变薄,达到要求的外径和厚度;一种是用薄的不锈钢板或钢带在专用的制管机上用TIG焊接成直缝或螺旋缝不锈钢管。
采用拉拔、胀接、旋压和滚压等方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢内壁上,其中拉拔和胀接最为常用。
拉拔是取两根分别制成的无缝钢管,将一根套在另一根外面,然后将两管通过一模具同时进行拉拔,从而实现紧配合的机械结合。
这种管的优点是生产工艺比较简单,价格较便宜。
缺点是界面非扩散结合,只是依靠对外层进行的冷加工来获得紧配合,因此冷加工复合管如果遭遇高温就有分层倾向,复合管会因应力释放而失效。
这就限制了该冷加工管只能在较低温度的环境中使用[3]。
胀接分机械胀接和液压胀接两种。
机械胀接[4]是目前生产不锈钢复合管的一种主要方法,它是利用滚胀心轴回转挤压使复合管内管发生塑性变形,外管发生弹性变形,从而使复合管的外管对内管产生残余应力,以达到复合管内外壁的紧密贴合。
液压胀接原理与机械胀接相同,只是用管内高压水施压代替滚胀心轴回转挤压。
机械胀接时胀接力大小难以确定,易发生欠胀或过胀,且多次滚胀易造成衬里开裂。
液压胀接时胀接力均匀且大小可进行计算，因此更具优越性。
两种胀接法的共同缺点是内外层只是机械结合,和拉拔成型一样,在高温环境下会因产生应力松弛而分层失效。
三、离心铸造和离心铝热剂法
当应用液态金属进行表面堆敷时,采用离心技术可消除复合层容易出现的气孔和夹杂。
这时, 熔化金属中密度低的渣、杂质和气体上升到表面,而较重的金属成分下沉,在管壁上形成一致密层,从而提高熔敷质量和再现性。
离心铸造是为适应海洋油气的生产而开发的,适用于制造内衬金属熔点低于外层金属熔点的复合管。
离心铝热剂法实质是在离心力场中引起铝热反应。
可以利用它制备耐蚀耐磨涂层,也可以对安全性要求苛刻的工程组件进行快速焊接。
管道复合时,先将金属铝粉和其它金属氧化物粉末混合均匀,浇入管内,然后将管子旋转,在离心力作用下,粉末如液体一样流动,在整个内表面形成一均匀涂层。
点燃后,放热反应在几秒钟内就可达到焊接或堆敷的温度。
四、爆炸焊成型法
爆炸焊是依靠炸药爆炸产生连接金属所需的压力,使两搭接表面实现固相焊接的方法，广泛用于生产各种复合板,基体的两侧都可以进行复合。
很多情况下,爆炸复合板进一步轧成较薄的板,再进行其它产品的生产。
例如,不锈钢碳钢复合管就常采用这种工艺,爆炸焊合的复合板经热轧、冷轧成复合带,然后在焊管机组进行连续辊式成型,最后通过焊接生产直缝焊管和螺旋管，利用爆炸焊也可以直接生产复合管。
这时是靠炸药爆炸产生的冲击波,使内管发生塑性变形,紧贴外管[4]。
该方法的主要缺点是,对尺寸较长的复合管炸药量很难准确确定,而且具有一定的危险性。
利用爆炸成型,覆层可小于0.2mm,熔合比最小可达到5%;覆层紧密,产品适用性强。
另外,利用爆炸焊可实现多种金属间的连接,有些是采用其它方法不能实现的。
还可实现三种以上金属的组合。
四、堆焊成型法
堆焊是较早使用的制作复合金属的方法,它是用熔焊、钎焊、热喷涂、喷熔等方法，在工件表面堆敷一层具有特定性能材料的工艺过程。
堆焊包括硬质堆焊和金属喷涂,前者指利用熔化技术使金属表面熔敷上另外一层金属,后者则是将微细的金
属颗粒沉积到金属表面。
五、电磁成型法
电磁成型工艺属于高能加工范畴,是很有发展前途的。
它是利用瞬间的高压脉冲磁场迫使金属产生塑性变形,管件电磁成型原理。
当高压直流电源对高压脉冲电容器充电,电压达到隔离开关的临界击穿电压时,隔离间隙被击穿,电容器将储存的全部能量加在线圈上,由此在线圈上几微秒的瞬间通过很大的电流,从而产生强脉冲磁场。
放置在线圈外的管材金属就会感应反方向电流,而产生的反向磁通阻止磁通穿过管材金属,迫使磁力线密集在线圈和管材金属的间隙内,密集的磁力线具有扩张的特性,使管材金属表面各部分受到巨大的冲击压力,在几微秒内就可与模具或另外一管材进行撞合。
与常规压力加工方法相比,电磁成型制造的复合管其包覆层与基体间的界面与爆炸焊相似,呈波浪状,压接质量好。
结合处不仅有塑性流动,而且局部出现熔合。
与爆炸焊相比,电磁成型的噪音小、效率高、不需复杂的安全设备。
与常规焊接方法相比,可无缺陷连接性质迥异的两种金属。
电磁成型仅适于加工铜或铝等强度低、导电性高的材料。