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不锈钢丝生产工艺
不锈钢丝生产工艺不锈钢丝是一种由不锈钢材料制成的细丝状产品，广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗和家居等领域。
下面是不锈钢丝的生产工艺。
首先，选择合适的不锈钢材料。
不锈钢材料主要是通过冶金工艺将铁合金和其他合金元素进行合理配比，使其具有耐腐蚀和耐高温等特性。
常用的不锈钢材料有304、316、201等。
然后，对不锈钢材料进行预处理。
首先，将原材料切割成合适的长度，然后通过酸洗、退火等工艺处理，去除表面的氧化物和杂质，提高材料的可塑性和延展性。
接下来，将经过预处理的不锈钢材料送入拉丝机进行拉丝。
拉丝是将材料逐渐通过模具的挤压和牵拉，使其断面变小，长度增加，从而得到细丝状的不锈钢丝。
拉丝过程中还需要涂抹润滑剂，以减少摩擦力和热量，提高拉丝效率和产品质量。
在拉丝的同时，还需要对不锈钢丝进行冷拔或热拔。
冷拔是在室温下进行的，通过不断的拉伸和收缩，使不锈钢丝的直径进一步减小，并改善其表面质量。
热拔是在高温下进行的，同样通过拉伸和收缩，使不锈钢丝的直径进一步减小。
拉丝和冷热拔后，将不锈钢丝进行退火处理。
退火是通过控制不锈钢丝的温度和时间，使其结构和硬度发生改变，从而提高其塑性和韧性。
退火后的不锈钢丝具有更好的可加工性。
最后，对不锈钢丝进行整理和表面处理。
整理是通过切割、拉直和去除表面污染等工序，使不锈钢丝的外观更加光滑。
表面处理可以选择镀锌、镀铜、喷涂等方法，以增加不锈钢丝的耐腐蚀性和美观度。
综上所述，不锈钢丝的生产工艺主要包括材料选择、预处理、拉丝、冷热拔、退火以及整理和表面处理等过程。
通过这些工艺的合理应用，可以制造出质量优良的不锈钢丝产品。
《不锈钢知识讲解》课件
03
CATALOGUE
不锈钢的应用领域
建筑与装饰
建筑结构
不锈钢因其高强度和耐腐蚀性而 被广泛应用于建筑结构中，如桥 梁、高层建筑和大型公共设施。
装饰材料
不锈钢板材和管材可以加工成各 种装饰件，如门窗、栏杆、吊顶 等，具有美观、耐用和易清洁的 特点。
工业与机械制造
设备制造
不锈钢在工业设备制造中广泛应用，如压力容器、管道、阀 门、泵等，因其具有良好的耐腐蚀性和高强度。
表面处理与加工
表面处理
不锈钢的表面处理是为了提高其美观性和耐腐蚀性。常见的表面处理方法包括抛 光、喷涂、电镀等。不同的表面处理方法可以使不锈钢制品呈现出不同的外观效 果。
加工
不锈钢的加工是根据制品的不同需求进行的。常见的加工方法包括切割、弯曲、 焊接等。加工过程中需要使用专用的工具和设备，以确保制品的质量和精度。
VS
详细描述
随着经济的发展和人民生活水平的提高， 不锈钢在建筑、家居、汽车、航空航天、 医疗器械等领域的应用越来越广泛。未来 ，随着科技的进步和产业结构的调整，不 锈钢的市场需求和应用前景将更加广阔。 同时，不锈钢行业也需要不断创新，提高 产品质量和技术水平，满足市场的需求。
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不锈钢的性能与优势
耐腐蚀性
耐腐蚀性是不锈钢最显著的性能之一，主要归功于其表面形成的一层薄而致密的氧 化膜，能有效抵抗各种化学介质和大气腐蚀。
不锈钢在各种环境中的耐腐蚀性能差异较大，例如在海洋环境中，不锈钢的耐腐蚀 性会受到盐分、湿度和氯离子的影响。
针对不同环境，不锈钢的耐腐蚀性能可以通过表面处理和涂层进一步增强，如镀锌 、喷塑等。
具有较好的耐腐蚀性和高 温性能，常用于建筑、装 饰等领域。
不锈钢冶炼工艺与生产技术
不锈钢冶炼工艺与生产技术前言不锈钢是指在大气、水、酸、碱和盐等溶液，或其他腐蚀介质中具有一定化学稳定性的钢。
具有不锈、耐蚀、高寿命、可循环、外表美观等优良性能的不锈钢广泛应用于家电和食品机械、电子和自动化设备、工业机械、建筑材料、交通和能源等领域。
由于不锈钢的特性和对产品质量的特殊要求，不锈钢的冶炼和生产工艺具有不同于普通钢的特点，需要采用新的工艺和设备。
本文阐述了不锈钢的发展趋势和精炼技术，要根据流程正确选择精炼方法，以达到最佳的技术经济效果。
1不锈钢的发展和现状随着市场的繁荣，世界不锈钢生产量逐年增长。
从1995年起，国际不锈钢粗钢年均增长6.6％，2006年产量达到峰值。
2006年后，由于金融危机的影响，不锈钢产量下滑，但长远看不会影响世界不锈钢增长的总趋势。
世界和主要国家不锈钢粗钢产量量比较稳定，直到受金融危机影响后显著下降，自2006年中国成为不锈钢生产的第一大国后，增长势头仍然强劲。
按主要化学组成可分为铬不锈钢（俗称400系）、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢（俗称300系）、铬锰氮不锈钢（俗称200系）。
从不锈钢的发展历史看，目前300系奥氏体不锈钢占世界主导地位，今后为节约镍资源，300系的生产比例将会降低。
400系铁素体不锈钢在发达国家迅速推广，是今后大力发展的不锈钢品种之一。
200系不锈钢在发展中国家应用比例较高，今后有降低趋势，转向开发耐氯离子腐蚀和抗高温氧化性的双相不锈钢为主。
当前，不锈钢质量将围绕着提高不锈钢的纯净度、提高不锈钢的耐腐蚀性能和开发节镍型不锈钢三个方向发展，重点是高耐蚀性不锈钢、高成形性不锈钢、高强度和高硬度不锈钢、耐热和抗氧化不锈钢、高氮不锈钢等品种。
近年来，中国不锈钢市场需求和产能均呈快速增长趋势。
不锈钢表观消费量增势迅猛，进出口量则呈现出先增后降的特点。
目前，国内人均不锈钢消费已超过世界人均消费水平，主要是近几年消费量迅速提高所致，社会的累积消费量与发达国家还相距甚远，不锈钢市场和产能仍有较大的发展空间。
不锈钢生产流程详解
不锈钢丝生产流程不锈钢是20世纪重要发明之一，经过近百年的研制和开发已形成一个有300多个牌号的系列化的钢种。
在特殊钢体系中不锈钢性能独特，应用范围广，起其它特殊钢无法代替的作用。
而不锈钢几乎可以涵盖其它任何一种特殊钢。
不锈钢合金含量高，价格比较高，但使用寿命远远高于其他钢种，维护费用少，是使用成本最低的钢种。
不锈钢回收利用率高，对环境污染少，是改善环境，美化生活的绿色环保材料。
不锈钢的生产和使用在一定程度上反映出一个国家或地区经济发展水平和人民生活水平。
不锈钢的发展几乎不受某个特定行业发展的影响，而与国家和地区GDP（国民生产总值）的增长密切相关。
我国是一个发展中国家，近年来GDP值以每年7%~8%的速度稳步上升，国内不锈钢表观消费量一直以每年15%左右速度递增，2001年中国不锈钢表观消费量已达225万吨。
预计未来几年这种增长势头将有增无减，不锈钢市场前景一片光明。
不锈钢丝是不锈钢产品系列中一个重要品种，主要用作制造业的原材料。
我国经济目前以制造业为支柱，所以我国不锈钢丝消费量在不锈钢总消费量中所占比重要高于发达国家。
世界钢丝在不锈钢总量中所占比例大约为4.5%，我国2001年钢丝所占比例已达4.9%，预计未来几年将上升到5.0%~5.5%的水平。
根据2001年调查资料全国不锈钢丝表观消费量为11万吨，品种结构为铆螺占40.1%，气阀占22.7%，筛网和焊丝分别占9.1%，精密轴占4.5%，医疗器械占2.7%，滚动体占1.8%，弹簧和制绳分别占0.9%，其它占8.2%。
如果按钢的组织结构来划分，我国奥氏体不锈钢丝：铁素体不锈钢丝：马氏体不锈钢丝消费比例为65：10：25，而日本三者比例为70：18：12，由此看出消费水平尚有一定差距。
相对于其他品种，不锈钢丝属于投资少，见效快的产业。
近年来国内不锈钢丝生产企业如雨后春笋般的发展起来，尽管如此生产增长仍赶不上消费的增长，每年不锈钢丝的进口量一直维持在2万吨左右。
不锈钢管材生产工艺
冷轧或冷拔
通过冷轧机或冷拔机对管坯进行进一步加工，改变其尺寸和形状，提高精度和表面光洁度。
6
焊接
对于需要焊接的不锈钢管，采用氩弧焊接或等离子焊接等方法进行焊接，形成完整的不锈钢管。
7
焊道打磨与整形
对焊接后的焊道进行打磨和修整，确保表面光滑平整，同时进行必要的整形处理，如调直、校圆等。
8
切割与定尺
根据需求将不锈钢管切割成指定长度，并进行定尺处理，确保尺寸准确。
9
抛光与表面处理
对不锈钢管进行抛光处理，提高表面光洁度和美观度，同时可根据需要进行其他表面处理，如拉丝、喷砂等。
10
成品检验
对加工完成的不锈钢管进行全面检验，包外观、尺寸、性能等方面，确保产品质量合格。
11
包装与入库
对检验合格的不锈钢管进行包装，防止在运输和储存过程中受损，并入库储存。
不锈钢管材生产工艺
序号
工艺环节
简要描述
1
原材料准备
选取合格的不锈钢圆钢或板卷作为原材料，进行必要的预处理，如清洗、去油等。
2
分条与下料
将不锈钢板卷剪裁成相应宽度，或根据需要将圆钢切断成适当长度的坯料。
3
加热与穿孔
将坯料加热至预定温度，保持一定时间后进行热轧穿孔，形成初步的不锈钢管坯。
4
酸洗与检验
对穿孔后的管坯进行酸洗，去除表面氧化皮和杂质，并进行质量检验，确保无缺陷。
不锈钢生产工艺简介知识讲解
多辊轧机优点
• （1）小直径工作辊； • （2）工作辊硬度高、换辊方便，可生产
高品质带钢； • （3）轧薄能力强； • （4）轧机牌坊刚性大，板形控制手段多，
且采用大张力轧制，板形较好； • （5）设备投资不大。
轧机类型
• DMS二十辊森吉米尔轧机（C为二十辊
辊系配置图）
二中间 工作辊
后支撑
一中间
• 2、酸洗
• 酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。现代化 宽带不锈钢生产都是将退火与酸洗设在 同一机组连续作业，称之为连续退火酸 洗机组，如AP（H）、AP（C）等。
• 酸洗的目的：酸洗的目的是去掉热轧及 退火过程中在钢带表面形成的铁鳞，即 氧化层。除此之外，酸洗另一个目的是 对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板 耐蚀性。冷轧成品的酸洗尤为重要。
3、横切
• 当产品以切板状态交货时，带钢要在横 切机组上剪板，一般的横切机组为连续 剪切机组。机组上配置开卷机、圆盘剪、 矫直机、打印装置、垫纸装置、定尺剪、 垛板台等设备，可多功能连续作业。
• 平板板形要求较高，故横切有矫直机
1、平整
• 平整是冷轧不锈钢精整的第一道工序， 也是冷轧的最后一道工序。它不以减小 厚度为目的，而是①改善力学性能，保 证产品的成形加工性；②修正板形，得 到平直的钢板；③根据用户的使用要求， 加工光面或麻面板，并改善表面质量。
平整工艺
• 平整辊 • 干法平整、湿法平整 • 辊型 • 轧制力、张力 • 道次数、延伸率
2、纵切分条
• 当带钢成卷交货时，要在纵切机线上用 圆盘剪切去毛边，为适应来料的宽度变 化，圆盘剪距离可以调整。圆盘剪操作 主要在于适当调整上下剪刃的间隙量和 重合量，间隙量一般随着材料厚度而增 大，一般为材料厚度的7-12%，而重合最 虽与材料厚度有关，但不完全是对应关 系，应结合操作经验确定。
不锈钢的制备工艺
热处理与表面处理
热处理
根据所需不锈钢的性能要求，对轧制和拉伸得到的产品进行热处理，以调整其内部组织 结构，提高其机械性能和耐腐蚀性能。热处理过程中需控制加热温度、冷却速度和保温
时间。
表面处理
对不锈钢产品进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能和美观度。表面处理方法包括抛光、 喷涂、电镀等。抛光可使不锈钢表面光滑如镜；喷涂可对不锈钢表面进行涂装，改变其 外观颜色和质感；电镀可在不锈钢表面镀上一层金属，提高其耐腐蚀性能和装饰效果。
加工工艺对性能的影响
热加工
通过控制热加工过程中的温度和 变形量，可以调整不锈钢的晶粒 尺寸和组织结构，从而影响其力 学性能和耐腐蚀性。
冷加工
冷加工如轧制、拉伸和弯曲等， 能够改变不锈钢的织构和位错密 度，提高其强度和韧性。
热处理工艺对性能的影响
固溶处理
通过加热至奥氏体化温度并快速冷却，使合金元素充分固溶到基体中，提高不 锈钢的耐腐蚀性能。
加强国际合作与交流，推动全球不锈钢产业的协同发展，共同应对 环境、能源等全球性挑战。
感谢您的观看
THANKS
对策
通过精确控制轧制温度和轧制速度， 优化轧制工艺，确保产品性能的稳定 。
热处理过程中的挑战与对策
挑战
不锈钢的热处理过程中容易出现氧化、脱碳等表 面缺陷，影响产品的性能和使用寿命。
挑战
不锈钢的热处理温度控制要求较高，温度波动可 能影响产品的性能。
ABCD
对策
采用保护气氛热处理、真空热处理等工艺，以减 少表面缺陷的产生。
研究与应用新型节能技术，如余 热回收、高效冶炼技术等，提高 能源利用效率。
高性能不锈钢的开发与应用
高强度不锈钢的开发
通过合金元素优化和热处理工艺改进，开发高强度 、高韧性、耐腐蚀的不锈钢材料。
不锈钢冶炼方法简介
AOD法的基本工艺
AOD 法一般为电炉→AOD 炉双联工艺。不锈钢的冶 炼过程大致分为三个时期：即熔化期、氧化期和还 原精炼期。熔化是在电炉中进行，氧化和精炼在AOD 炉中进行。 熔化：在电炉中装入废不锈钢、合金铁（高碳铬铁、 高碳镍铁、电解镍、NiO等）和造渣材料（石灰等） 进行熔化。炉料成分除了碳、硅、硫外，应接近钢 号标准成分。电炉钢水还原和成分调整后，达到 1500℃左右出钢。 氧化脱碳：电炉钢水倒入AOD炉后首先吹入氩氧混合 气体进行脱碳。脱碳后期为了控制出钢温度并有利 于炉衬寿命，需添加清洁的本钢种废钢冷却钢水。 脱碳终了后根据冶炼钢种不同可以进行扒渣处理。
司与Josly 公司合作于1968 年发明的。AOD 炉二次精炼工艺的诞生为大 量生产高质量的不锈钢开辟了道路。据美国普莱可斯公司统计，2006 年 全球68.7%的不锈钢，是用普莱可斯许可的AOD 生产的。 AOD法的工作原理 AOD 精炼工艺是把电炉粗炼好的钢水倒 入AOD 内，用一定比例的氧和氩的混合 气体从炉体下部侧部吹入炉内， 在O2－Ar 气泡表面进行脱碳反应。 由于Ar 对所生成的CO 的稀释作用 降低了气泡内的CO 分压，因此促成 了脱碳，防止了铬的氧化。
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3
原料黑皮卷
罩式退火炉ＢＡＦ
十二辊冷轧机 C R M 二十辊冷轧机 C R M
热卷连续退火酸洗线 A P H 冷卷连续退火酸洗线 A P C 立式连续光亮退火线 B A L
修磨机组 C G L 精磨抛光机组 C G L
平整机组 S P M
横切机组 C T L
冷轧不锈钢板成品 sheets
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15
几个关注点
• 砂带粒度 • 研磨压力 • 接触辊 • 研磨速度 • 研磨油 • 脱脂
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3、磨床
• 磨辊机组是专为轧机，平整机等机组准 备轧辊的机组
• 磨床的磨削精度： • 圆度指标： 圆度误差： ≤ 0.004mm • 圆柱度指标：圆柱度误差： ≤ 0.006mm • CNC辊型指标： 辊型误差：≤ 0.005mm
• 中间修磨是在原料卷退火酸洗以事、冷轧成品 以前进行的修磨，一般称为粗磨（RP）。其目 的是消除热轧和退火酸洗工序造成的表面缺陷， 改善外观质量，为获得高质量的成品表面创造 条件。
• 成品修磨是冷轧成品退火后进行的修磨，一般 称为精磨（FP）。目的是得到某种特定的表面 质量，以满足建材、厨房设备、家电用品等用 途的特殊要求。
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7
• 冷轧后不锈钢的退火，都是通过再结晶 消除加工硬化而达到软化目的。除此之 外，奥氏体不锈钢还要使冷轧时产生的 形变马氏体转变为奥氏体，因此都用 APC、 BA L这样的连续炉退火。
● 固溶处理：加热到1000--1150℃之间碳 化物溶解，快速冷却使其形成稳定的奥 氏体组织。
• 奥氏体不能用罩式炉，铁素体用罩式炉 质量难保证。
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几个关注点
• 轧辊参数 • 轧辊配对 • 砂轮型号 • 磨削也配制 • 轧辊探伤 • 轧辊周期管理
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（三）、精整
• 精整是不锈钢生产的后部工序。产品的 尺寸规格和质量能否满足用户要求，精 整有很大作用。通常不锈钢精整包括平 整、矫直、纵切、横切等工序。由于平 整的特殊性，它既可说是精整，又可说 是最后一道冷轧。
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5
• 不同类型的不锈钢，热轧和冷轧后的组 织是不同的，因此退火目的和使用的设 备也不同。
各钢种退火目的
钢种 退火目的
马氏体 ①软化②炭化物扩散③调整晶粒度
铁素体 ①提高塑性②调整晶粒度 ③软化
奥氏体 ①炭化物固溶②调整晶粒度③软化④ 减少δ铁素体
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6
• 热轧后退火：BAF（罩式炉）、AP（连退炉）
• 由于不锈钢轧机具有非常大的牌坊刚性， 因此其厚度控制精度也较高。
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2
• 几种典型产品的工艺流程：
• 2B：（BAF/430）－APH（热卷退火酸 洗）－CRF（精轧）－APC（冷卷退火 酸洗）（2D）－SPM（平整）（2B）－ TLL/STL/CTL（拉矫、纵切、横切）
• 研磨品：2D/2B－CGL（修磨）-SPM （平整）- TLL/STL/CTL （拉矫、纵切、 横切）
• 热轧后的马氏体钢通过退火使马氏体分解为铁 素体和球状碳化物。碳化物的析出、聚集、球 化需很长时间，因此这种钢的热轧卷通常选用 BAF炉退火；热轧后的铁素体钢几乎总有一些 马氏体，因此往往也选用BAF 炉。当然，对于 单 相 铁 素 体 钢 ， 热 轧 后 不 存 马 氏 体 ， 采 用 AP （H）炉退火更合理；热轧后奥氏体钢需通过 退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出，所 以只能用AP（H）炉
• （5）设备投资不大。
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轧机类型
• DMS二十辊森吉米尔轧机（C为二十辊
辊系配置图）
二中间 工作辊
后支撑
一中间
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13
几个关注点
• 润滑系统 • 擦拭系统 • 压下制度、张力控制 • 板形控制系统 • 厚度控制、质量控制 • 秒流量 • 开卷机
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14
2、修磨
• 带钢修磨的目的：
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19
1、平整
• 平整是冷轧不锈钢精整的第一道工序， 也是冷轧的最后一道工序。它不以减小 厚度为目的，而是①改善力学性能，保 证产品的成形加工性；②修正板形，得 到平直的钢板；③根据用户的使用要求， 加工光面或麻面板，并改善表面质量。
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9
• （1）酸洗前预处理： • 热轧卷：抛丸、破鳞、盐浴+Na2SO4电解
（Ni系）或H2SO4电解（Cr系） • 冷轧卷：Na2SO4电解
• （2）酸洗：
• 热轧卷：HNO3+HF（混酸） • 冷轧卷：HNO3（电解）、 HNO3 +HF、
HNO3
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10
（二）轧机、修磨、磨辊
• 1、轧机
• 轧制不锈钢这样高硬度或冷加工硬化倾 向大的材料，而且轧制要达到高效率、 高精度，必须用刚性大的轧机。
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11
多辊轧机优点
• （1）小直径工作辊； • （2）工作辊硬度高、换辊方便，可生产
高品质带钢；
• （3）轧薄能力强； • （4）轧机牌坊刚性大，板形控制手段多，
且采用大张力轧制，板形较好；
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• 2、酸洗
• 酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。现代化 宽带不锈钢生产都是将退火与酸洗设在 同一机组连续作业，称之为连续退火酸 洗机组，如AP（H）、AP（C）等。
• 酸洗的目的：酸洗的目的是去掉热轧及 退火过程中在钢带表面形成的铁鳞，即 氧化层。除此之外，酸洗另一个目的是 对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板 耐蚀性。冷轧成品的酸洗尤为重要。
拉矫重卷机组 T L L 纵切重卷机组 S T L / R C L
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冷轧不锈钢卷成品 coil strips
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（一）退火酸洗
• 1、退火
• 不锈钢板带的退火目的：为了使不锈钢 材获得最佳的使用性能或为不锈钢材用 户进行不锈钢冷、热加工创造必要的条 件，不锈钢材在出厂前需进行热处理。 热处理分为退火、正火、淬火、回火等 方式。 我们统称为退火。
不锈钢冷轧生产工艺
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1
• 不锈钢冷加工硬化程度很高，是普碳钢 的2-3倍。所以不锈钢冷轧带钢都是采用 多辊冷轧机生产。由于工作辊直径在50200mm之间、变形弧长度较小、变形区 面积小，总的变形抗力仅为四辊轧机的 30%。因此，可在80%左右总压下率下以 高达1000m/min的轧制速度实现高压下率、 高速度生产冷轧不锈钢带钢。