精品钻爆法施工工艺流程图
隧道钻爆法施工作业
隧道钻爆法施工作业钻爆作业过程简述…开挖作业基本要求:1．按设计要求开挖出断面（包括形状、尺寸、表面平整、超欠挖等要求）;2．石碴块度适中，便于装碴运输;3．钻眼工作量少，少占作业循环时间；4．尽量减小对围岩的震动破坏.一、爆破破岩作用机理及有关概念（一）无限介质中的爆破作用（图7-1)1．压缩粉碎区～半径为的区域.2．抛掷区～与之间的范围.3．松动区～与之间的区域.4．震动区~与之间的范围。
（二）爆破基本概念1．临空面：指暴露在大气中的开挖面.在爆破中的作用：临空面越多,爆破威力越大。
2．爆破漏斗（图7—2)爆破漏斗：在只有一个临空面的情况下，爆破形成圆锥形的爆破凹坑。
爆破漏斗由以下几何要素组成：①最小抵抗线：药包中心到临空面的最短距离②爆破漏斗半径③破裂半径:药包中心到爆破漏斗边沿的距离④漏斗深度⑤压缩圈半径其中，最关键的是。
3．爆破作用指数爆破作用指数:爆破漏斗半径与最小抵抗线的比值。
对于爆破效果有重要影响,注意到取决于，可见最小抵抗线是关键因素. (三）柱状药包爆破特点适用于隧道爆破的是柱状药包。
特点：柱状药包爆炸应力波的传播方向,是以药包轴线为轴线，沿着垂直于药包表面的方向往四周传播。
所以,这对于仅在孔口有一个临空面的爆破，是十分不利的.动脑筋，多设置临空面…二、钻孔机具（一）凿岩机(钻机）按使用动力可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机四种。
目前在隧道开挖中,广泛使用的是风动凿岩机和液压凿岩机.1．风动凿岩机（见图7—3）俗称风钻。
以压缩空气为动力。
既可单人操纵，也可装在台车上使用，但以前者为主。
优点:①结构简单，操作方便；②不怕超负荷和反复起动,在多水、多尘等不良环境中仍能正常工作。
缺点：①压缩空气供应设备复杂；②能量利用率低；③噪音大。
2．液压凿岩机由液压马达提供动力。
只能用于台车。
优点：①动力消耗少，能量利用率高，其动力消耗仅为风动凿岩机的1/3～1/2；②凿岩速度高.液压凿岩机凿岩速度比风动凿岩机高50％～150％。
表5-2 钻爆施工工艺流程
表5-2 钻爆施工工艺流程图及文字说明钻爆施工工艺流程图文字说明：一、爆破试验辅助洞爆破、开挖，对于不同的围岩地段，在开始施工时，都要根据初拟的钻爆设计进行钻爆试验，通过试验，一方面检验爆破设计是否合理，爆破振动对支护及已成洞段围岩有否危害，对爆破参数进行优化，并将试验形成报告，送监理工程师核批，作为正式进行钻爆、开挖依据，同时检验机械配备、劳力、组织循环作业安拆是否合理，对施组进行优化，以取得最优的施工效果。
二、钻孔台车钻爆要点1、钻孔：⑴定位钻孔作业前，根据钻孔设计划定台车臂作业区域，各臂钻孔的顺序，水沟风枪钻孔的配合时段及作业时间，使钻孔不发生相互干扰而有序进行。
钻孔时，严格按操作规程作业，力求钻孔方向、位置满足设计要求，准确控制周边眼外插角。
⑵激光定向布孔用激光投射仪进行隧洞轴线指向标示和投射孔位布设，台车钻臂以投射激光及孔位为依据，按孔位钻进并控制好方向，确保钻孔质量。
⑶要达到准、平、直、齐①准：钻孔按设计布眼钻孔，当受节理、裂隙影响时可稍稍移动孔位，但顶眼只能左右移动，帮眼只能上下移动，周边眼轮廓的放线误差控制在±1cm，眼口开眼误差：Ⅱ、Ⅲ类围岩深眼可从轮廓线偏移5cm，Ⅳ类围岩可从轮廓线偏内3cm，周边眼外插角的角度误差浅眼以0.03的斜度外插方向度与轮廓线法线方向一致。
②直：边墙直线段炮眼先钻上方标准孔，插上炮杆，使边墙孔在同一条垂线上。
③平：周边炮眼要相互平行。
④齐：各炮眼底落在垂直隧洞轴线的同一平面上，钻孔深度要根据掌子面的起伏“凸”加，“凹”减。
2、装药：⑴保护用好导爆管开箱取出导爆管时，应小心不使导爆管受损伤，应尽可能保持导爆管的原包装和导爆管端头的封口，尽可能不要损坏。
起爆药卷的导爆管长度应根据眼孔深度、炮孔间距和网络分组连结方法确定，以便于装药、连接、控制和节省导爆管的消耗；起爆药卷的脚线应避免接头，在眼孔长度范围内，不能使用有接头的导爆管。
使用前应对导爆管进行直观检查，发现已破裂的应切去。
钻爆法施工
钻爆施工法的特点 • 8.比较灵活，可以很快地开始开挖施 工； • 9.可以开挖各种形状、尺寸、大小的 地下洞室； • 10.可以采用比较简单便宜的施工设备， 也可以采用先进、高效、比较贵的设 备； • 11.可以适应坚硬完整的围岩，也可以 适应较为软弱破碎的围岩。
现场监控量测
是否符合管 理基准 是 防水隔离层 二次衬砌 结 束
否
钻爆施工法的特点
• 1．适用于各种地质条件和地下水条件。 • 2．具有适合各种断面形式和变化断面的高度灵活 性。 • 3．通过分部开挖和辅助工法，有效地控制地表下 沉和坍塌。 • 4．与盾构法比较，在较短的开挖地段使用，也很 经济。 • 5．与掘进机法比较，对围岩匀质性质无要求。 • 6．与明挖法比较，可以极大地减少对地面交通和 商业活动的影响，避免大量的拆迁。 • 7．从综合效益观点出发，是比较经济的一种方法。
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钻孔机具：
缺点：①重量大，附属装置多，仅能在台车 上使用； ②造价高。 二、凿岩台车 凿岩台车：将多台凿岩机安装在一个专门 的移动设备上，实现多机同时作业。图7— 4所示。 适宜于：大断面全断面隧道。 有风动、液压两种，主要是后者，1～4臂。
钻孔机具：
钻爆法施工工艺流程图
施工准备 确定施工方案 开 挖 （修改施工案） （改变开挖步骤、顺 序） 初期支护 修正支 护参数
隧道施工
钻孔机具：
一、凿岩机(钻机) 按使用动力可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电 动凿岩机和液压凿岩机四种。目前在隧道开挖中， 广泛使用的是风动凿岩机和液压凿岩机。 1．风动凿岩机： 俗称风钻，以压缩 空气为动力。既可单 人操纵，也可装在台 车上使用，但以前者 为主。（如图7-3）
钻孔机具：
钻爆法
水下爆破施工
水下爆破施工
根据信息论的观点，根据以往类似工程经验和投入工程水下钻爆机械设备力量综合考虑，对水下 爆破选用钻孔爆破法施工。其施工工艺流程如下：爆破设计→锚定钻孔作业平台→移机就位→确 定孔深→套管护孔→钻孔→成孔冲洗→测量验孔→装药→连线→平台撤离→起爆信号→起爆、震 动监测→爆破效果检查→解除警戒。
器材选择
器材选择
（1）钻孔设备的选型 由于水下钻孔爆破，加之水面上的限制，选用 KQ-100潜孔钻机钻孔，孔径 Φ90 mm。 （2）钻孔附属机构 水下爆破条件采用垂直钻孔作业。钻孔机具选用 KQ -100型潜孔钻，药卷为 Φ70 mm，炸药选 用抗水性能良好的乳化炸药。为保证钻孔后的装药和清孔，在钻孔之前，先将 1根下端带有环形 (钻径 Φ117 mm)的中空套管钻透覆盖层(淤泥层)，并钻入基岩一定深度，然后在套管中下钻杆， 在基岩中进行钻孔。为确保开挖达到设计深度，钻孔应有一定的超钻深度，超钻深度取 1. 0～ 1.5 m，即实际钻孔深度为 1.5 m～4.5 m。 （3）爆破器材的品种选取。
掘进方式
3、分部开挖法，在围岩稳定性较差，一般需要支护的情况下，开挖大断面的隧洞时，可先开挖 一部分断面，及时做好支护，然后再逐次扩大开挖。用钻爆法开挖隧洞，通常从第一序钻孔开始， 经过装药、爆破、通风散烟、出碴等工序，到开始第二序钻孔，作为一个隧洞开挖作业循环。尽 量设法压缩作业循环时间，以加快掘进速度。20世纪80年代，一些国家采用钻爆法在中硬岩中开 挖断面面积为100㎡左右的隧洞,掘进速度平均每月约为200m。中国鲁布革水电站工程，开挖直 径8.8m的引水隧洞,单工作面平均月进尺达231m,最高月进尺达373.7m。
钻爆法(矿山法)巷、隧道施工
1.2.3先导洞后全断面扩挖法
该法先沿隧道的中线、按全长开挖导洞，然后再扩挖至 设计断面的施工方法。导洞的位置，可根据具体条件位于隧 道底板或顶板或中部（拱基线水平）。导洞可用掘进机或钻 爆法挖掘。
该法优点很多，可对隧道范围内的地质进行连续的地质 调查，能进行涌水和瓦斯的预防及连续排放，能在扩挖之前 预先加固岩体；能使岩体中的高应力预先释放；有利于扩挖 期间的通风；便于增加一些中间入口，多头同时扩挖，缩短 整个隧道的开挖时间。
1.3.2反台阶施工法 （上行分层施工法）
特点：
• 即首先挖掘最下部分层，然后逐一向上挖掘其 余各分层。该法能使施工工序减少，干扰小，下部 断面可一次挖至设计宽度，空间大，便于出岩运输 和布置管线，能节省大量材料。上部台阶施工需架 设棚架，断面较小、仅一道台阶时也可利用爆破后 岩堆进行拱部的锚喷支护。 本法较适合于围岩 稳定、不需临时支护、无大型装岩设备的情况。由 于安全性比较差，后面台阶施工对前面施工会有影 响，故应用不多。
• 第二，在装岩、钻孔机械能力足够时，应尽 量减少分层数。
• 第三，要根据围岩稳定情况及永久衬砌的形 式合理确定掘砌之间的协调关系。
特点：
• 该法工序少，干扰小，上部钻孔可与装岩 同时作业，不需支撑和棚架，节省大量木材， 必要时可以喷射混凝土或砂浆作为临时支护。 采用锚喷作永久支护时更为适宜。
• 该法不仅适用于围岩稳定性较好、开挖后 不需或局部仅需临时支护的隧道，在土层隧道 中也同样可用。
1.2.2下断面先行施工法
该法是先将隧道的下半断面在全长范围内开挖完， 然后再开挖上半断面。
下半断面采用全断面开挖并进行衬砌。上部断面 可以站在岩堆上钻孔（水平孔）或从隧道地板向上钻 垂直孔。在不采用对头施工的隧道中，下部掘通后， 上部可从两个洞口组织钻孔和装岩作业。
钻爆法施工工艺流程
钻爆法施工工艺流程一、施工准备1.1 了解工程概况，包括工程目的、任务、地质条件、周边环境等。
1.2 组织设计和技术交底，明确施工方案和操作规程。
1.3 准备施工设备、材料、工具等，确保满足施工需要。
1.4 确定施工队伍和人员，包括钻工、爆破工、安全员等。
二、测量放样2.1 根据设计要求，进行现场测量和放样。
2.2 确定钻孔位置和爆破范围，标识明显。
2.3 对测量放样结果进行记录和整理，确保数据准确可靠。
三、钻孔施工3.1 根据设计要求，选择合适的钻机和钻头进行钻孔施工。
3.2 对钻孔位置、角度、深度等进行实时监测和记录。
3.3 及时处理钻孔过程中出现的问题，确保钻孔质量和安全。
四、爆破设计4.1 根据工程需要和地质条件，进行爆破设计。
4.2 确定爆破规模、炸药类型、装药量、爆破网路等。
4.3 对爆破设计进行安全评估和风险分析，确保爆破作业安全可靠。
五、装药连线5.1 根据爆破设计要求，进行装药和连线。
5.2 严格控制装药量和连线质量，确保爆破效果和安全。
5.3 对装药连线过程进行记录和整理，确保数据准确可靠。
六、爆破作业6.1 进行爆破前安全检查，确保爆破作业安全顺利进行。
6.2 进行爆破作业操作，严格按照操作规程进行。
6.3 对爆破效果进行实时监测和记录，及时处理异常情况。
七、爆破安全防护7.1 在爆破作业区域设置安全警戒线和警示标志。
7.2 对爆破作业人员进行安全培训和防护装备配备，确保人员安全。
7.3 对爆破产生的飞石、冲击波等进行有效控制和防护，确保周边环境安全。
八、爆破后检查8.1 对爆破后的现场进行检查，确保没有残留的危石、危土等安全隐患。
8.2 对爆破效果进行检查评估，对不符合设计要求的部分进行调整优化。
钻爆作业工艺流程图
能源有限责任公司准东露天煤矿采场钻孔爆破作业流程施工单位：洲坝易普力股份准东项目部项目负责人：技术负责人：编制：作业流程审批表为规爆破作业过程控制，明确作业流程各工艺环节责任人，加强工艺流程间的安全衔接，需要对各个作业环节详细设计，严格管理，实现爆破施工全过程安全可控。
见爆破作业工艺流程总图。
总流程中各工艺环节的完结以钻爆作业流程确认单责任人签字确认为准，在接收到上一流程转交的签字完毕的流程确认单后下一流程才能开始作业。
钻爆作业总流程图一、接受生产任务由矿生产技术部向易普力生产科下达钻爆任务单。
任务单容应该包括：1.明确作业位置、作业区间、质量技术要求。
2.任务单应由生产技术部部长签发。
3.易普力生产科根据钻爆生产任务实施钻孔爆破设计。
二、爆破设计一、作业流程1.爆破设计必须由爆破工程师任职资格以上的技术人员设计。
2.爆破设计完成需经项目部技术负责人审核。
3.爆破设计必须报矿审批后实施。
4.完成设计后爆破设计负责人应该在钻爆作业流程确认单签字，并将确认单转交给钻机队。
二、安全技术要求1.设计人员必须根据作业现场岩石（煤层）特性、矿上对爆破质量的技术要求及前期爆破效果评价合理确定爆破参数。
2.爆破设计的容应该包括作业位置、周边环境、爆破参数、装药结构、爆破网络、安全技术与防护措施等，并附上钻孔平面布置图、装药及充填结构图、起爆网络敷设图、爆破警戒布置图。
3.爆破设计前需对作业区域周边环境进行检查，发现有安全隐患或其他可能引发安全质量事故的情况需要在爆破设计中说明，并制定安全防措施。
4.爆破参数的确定应该以保证爆破安全为前提，爆破效果要能够满足现场设备采装及运输要求。
5.爆破警戒应该按照现场实际情况合理设置，各相邻警戒点之间要能够相互通视、能够用对讲机进行对话，所有能够进入警戒区域的道口都必须设置警戒点。
任何情况下爆破警戒距离不得小于400米。
三、设计审批1.爆破设计必须经过项目部技术负责人和矿安全生产技术部门审批后才能用于指导生产。
钻爆法
隧道钻爆法施工作业第一节钻爆开挖钻爆作业过程简述…开挖作业基本要求：1．按设计要求开挖出断面（包括形状、尺寸、表面平整、超欠挖等要求）；2．石碴块度适中，便于装碴运输；3．钻眼工作量少，少占作业循环时间；4．尽量减小对围岩的震动破坏。
一、爆破破岩作用机理及有关概念（一）无限介质中的爆破作用(图7—1) 1．压缩粉碎区～半径为的区域。
2．抛掷区～与之间的范围。
3．松动区～与之间的区域。
4．震动区～与之间的范围。
（二）爆破基本概念1．临空面：指暴露在大气中的开挖面。
在爆破中的作用：临空面越多，爆破威力越大。
2．爆破漏斗(图7—2)爆破漏斗：在只有一个临空面的情况下，爆破形成圆锥形的爆破凹坑。
爆破漏斗由以下几何要素组成：①最小抵抗线：药包中心到临空面的最短距离②爆破漏斗半径③破裂半径：药包中心到爆破漏斗边沿的距离④漏斗深度⑤压缩圈半径其中，最关键的是。
3．爆破作用指数爆破作用指数：爆破漏斗半径与最小抵抗线的比值。
对于爆破效果有重要影响，注意到取决于，可见最小抵抗线是关键因素。
（三）柱状药包爆破特点适用于隧道爆破的是柱状药包。
特点：柱状药包爆炸应力波的传播方向，是以药包轴线为轴线，沿着垂直于药包表面的方向往四周传播。
所以，这对于仅在孔口有一个临空面的爆破，是十分不利的。
动脑筋，多设置临空面…二、钻孔机具（一）凿岩机(钻机)按使用动力可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机四种。
目前在隧道开挖中，广泛使用的是风动凿岩机和液压凿岩机。
1．风动凿岩机（见图7—3）俗称风钻。
以压缩空气为动力。
既可单人操纵，也可装在台车上使用，但以前者为主。
优点：①结构简单，操作方便；②不怕超负荷和反复起动，在多水、多尘等不良环境中仍能正常工作。
缺点：①压缩空气供应设备复杂；②能量利用率低；③噪音大。
2．液压凿岩机由液压马达提供动力。
只能用于台车。
优点：①动力消耗少，能量利用率高，其动力消耗仅为风动凿岩机的1/3～1/2；②凿岩速度高。