冲击钻施工工艺流程图
冲击钻钻孔灌注桩施工方案及工艺方法
冲击钻钻孔灌注桩施工方案及工艺方法一、施工工艺流程桩基施工工艺流程：测量放样→平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→造浆、冲孔、捞渣、取样、冲孔→成孔验收→第一次清孔→下放钢筋笼→第二次清孔→检查签证→灌注水下混凝土→成桩交验→拔护筒→清理桩头→无破损检测。
桩基施工工艺框图检查合格合格检查签证二次清孔 埋设钢护筒及布置泥浆池 向桩孔内注泥浆 冲孔钻机就位、开孔 选择钻头 制作钢护筒施工准备及测量放桩位 检查签证 冲孔、造浆 泥浆沉淀池沉淀 泥浆池成孔、终孔 清孔制作钢筋笼 测量沉淀厚度 下放钢筋笼、固定牢靠 制混凝土试块设立混凝土灌注设备 灌注水下混凝土测量混凝土面高成桩交验 混凝土试块检验 测量钻孔深度、斜度、直径检查签证 检查签证场地填压，平整处理 清理桩头、无破损检测二、主要工艺方法1、冲孔灌注桩施工工艺冲进成孔方法根据工程桩基设计情况，本工程确定选用普通冲进成孔工艺，导管水下灌注混凝土成桩技术；该项工艺技术具有施工机械化程度高，成孔成桩速度快，工期短、质量好、适用性广等优点。
护壁方式，本工程冲孔护壁采用泥浆护壁工艺；根据本场地地质条件、施工工艺特点和施工场地条件，泥浆制备为自然造浆，为保证孔壁稳定和孔底渣符合设计要求，冲进作业时，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆。
2、成孔工艺1）、护筒用6～8㎜钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大200㎜上部开一个溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.2～0.3m，深1.3m左右的基坑，再安装护筒；按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实；进行复测，以确保护筒中心与桩位中心相一致。
护筒中心与桩位中心偏差控制在<50㎜，护筒顶端应高于地面0.2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必须及时处理，必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。
2）、挖循环泥浆池，采用泥浆循环的方法掏渣。
3）、冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。
冲击钻成孔法施工工艺
5.3.1.5冲击钻成孔法施工工艺：工艺流程：桩位放线、开挖泥浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除费浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土。
⑴护筒埋设：护筒埋设是重要一环，起到保护孔口、定位导向，维护泥浆面、防止塌方的作用。
护筒内径比桩经大200~400mm，护筒的埋设深度1.2~1.5m。
⑵冲孔机就位：冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始低垂密击,锤高0.4～0.6m,并及时加块石和粘土泥浆护壁。
泥浆密度及冲程：护筒中及护筒脚下3m以内泥浆密度取1.1～1.3t/m3，冲程0.9～1.1m；以下取1.2～1.4 t/m3。
至孔深达护筒下3～4m时，加快速度，加大冲程，将锤高提高至1.5～2.0m以上,转入正常连续锤击。
⑶冲孔时及时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2m应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。
⑷在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度情况。
如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。
对于变层处和易发生偏斜的部位，应采取低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
⑸在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上,同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
⑹成孔后，应测量检查孔身,核对无误后,进行清孔,将孔底淤泥、沉渣清除干净。
密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15～1.25之间。
⑺清孔后立即放入钢筋笼,检查无误后立即浇筑混凝土,间隔时间不超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔。
5.3.1.6钢筋笼加工：⑴加工时，钢筋在同一节内接头采用电弧焊连接，接头错开35d(d为钢筋直径)。
同一截面接头面积不大于钢筋截面面积的50％。
箍筋采用焊接封闭箍主筋绑扎（满绑），加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。
⑵钢筋笼制作时必须保证顺直，加劲箍焊接牢固，保护层筋不能漏焊，吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺图解
制定并实施安全生产教育培训 计划，提高全员安全意识和操
作技能。
定期开展安全检查，及时发现 和整改安全隐患。
严格执行安全操作规程，确保 施工过程中的各项安全措施落
实到位。
个人防护用品配备要求
为施工人员配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全 帽、安全带、防护服、防护鞋等。
定期对个人防护用品进行检查和维护，确保其处于良好 状态。
混凝土强度等级评定
试块制备
在灌注混凝土时，按照规范要求留置试块，并进 行标准养护。
强度检测
对试块进行抗压强度试验，评定混凝土的强度等 级是否符合设计要求。
非破损检测
采用回弹法、超声法等非破损检测方法，对灌注 桩的混凝土强度进行现场检测。
灌注桩承载力试验
静载试验
在灌注桩顶部施加静荷载，观测桩的沉降和变形情况，评定桩的承 载力是否满足设计要求。
冲击钻钻孔灌注桩施工冲击钻钻孔技术 • 钢筋笼制作与安装 • 灌注混凝土施工 • 质量检测与验收标准 • 安全防护措施及环保要求
01
施工前准备
现场勘察
01
地质条件
02
环境因素
了解施工区域的地质构造、土层分布、地下水位等情况，为选择合适 的钻机和施工工艺提供依据。
卡钻和埋钻
遇到卡钻或埋钻情况时，要立即停钻并 分析原因，采取相应措施进行处理。
03
钢筋笼制作与安装
钢筋笼设计要求
钢筋笼的直径、长度、间距等应符合设 计要求，并考虑到施工误差进行调整。
钢筋笼的加强箍筋应设在主筋内侧，环 形筋应设在主筋外侧，并焊接牢固。
钢筋笼主筋应采用HRB400或HRB500级 钢筋，箍筋可采用HPB300级钢筋。
钢筋笼安装就位
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施⼯⼯艺1.钻孔灌注桩钻孔桩基础施⼯将根据现场实际地质情况采⽤不同的成孔⽅法，当地质情况为岩层、卵砾⽯较⼤的地层时，采⽤冲击钻机钻孔；汽车吊机安装钢筋笼和导管，混凝⼟由混凝⼟搅拌站集中拌制供应，混凝⼟搅拌车运输灌注⽔下混凝⼟。
1)施⼯⼯艺流程流程图见“图3.3-3钻孔桩施⼯⼯艺流程图(冲击钻)”。
2)施⼯⽅法(1)桩基础①场地准备护筒内存储泥浆使其⾼出地⾯或施⼯⽔位⾄少0.5m，防⽌钻孔过程中由于孔内压⼒⼩于孔外压⼒⽽导致坍孔。
图3.3-3 钻孔桩施⼯⼯艺流程图（冲击钻）②安装钻机冲击钻机：钻机起落钢丝绳中⼼应对准桩中⼼。
钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发⽣倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。
钻孔场地的平⾯尺⼨应按桩基设计的平⾯尺⼨、钻机数量和钻机底座平⾯尺⼨、钻机移位要求、施⼯⽅法以及其它配合施⼯机具设施布置等情况决定。
陆地桩基的施⼯场地均为旱地，施⼯期间地下⽔位在原地⾯以下。
钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软⼟。
场地表⾯压实平整后横向铺设枕⽊，然后在枕⽊上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。
场地的⼤⼩要能满⾜钻机的放置、吊机站位及混凝⼟搅拌车运输等协调⼯作的要求。
③埋设护筒护筒⽤10mm的钢板制作，长200cm，护筒顶要⾼出地⾯不⼩于30 cm，护筒内径⼤于钻孔直径20 cm，护筒顶⾯位置偏差不⼤于5cm，倾斜度不⼤于1%。
④泥浆的制备及循环净化根据现场实际情况，拟采⽤优质泥浆。
各项指标如下：相对密度：1.03～1.1、粘度(s)：18～22、含砂率(％)：＜2、PH值：8～10、胶体率(％)：＞98、失⽔率(ml/30min)：14～20。
根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并⽤循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不⼤于 1.0%，使沉淀池流速不⼤于10cm/秒以便于钻碴沉淀。
采⽤泥浆搅拌机制浆。
泥浆造浆材料选⽤优质粘⼟和膨润⼟，必要时再掺⼊适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆⾃始⾄终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量⾼的要求。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程pptx
清理现场
总结词
全面、细致
详细描述
钻孔灌注桩施工完成后，应对现场进行全面、细致的清理工作。清理内容包 括钻屑、废料、残渣等，以确保现场整洁、安全。同时，对现场的机械设备 进行检查和维护，确保其正常运行，为后续施工做好准备。
07
安全注意事项
个人安全防护
安全帽
所有现场工作人员必须佩戴符合国家标准的安全 帽，以保护头部免受坠物或打击伤害。
孔洞漏水会导致泥浆漏失，影响冲击 钻的正常钻进，严重时可能导致塌孔 。常见原因包括地质条件复杂（如溶 洞、裂隙等）、护筒埋设不当或老化 、泥浆质量差等。
为防止孔洞漏水，应做好以下几点： 1）在施工前进行详细的地质勘查， 了解地质条件和可能存在的溶洞、裂 隙等；2）确保护筒埋设质量，采取 措施防止老化；3）根据地质情况选 择合适的泥浆，并保持泥浆质量
03
清孔
第一次清孔
目的
清除孔底残渣，确保桩基质量 。
方法
使用掏渣桶或抽浆管进行清理 。
注意事项
确保清理过程中保持孔的稳定 ，防止塌孔。
第二次清孔
01
02
03
目的
进一步清除孔底残渣，确 保桩基质量。
方法
使用泥浆泵和优质泥浆进 行循环清孔。
注意事项
控制泥浆比重，避免影响 孔壁稳定性和桩基承载力 。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程
xx年xx月xx日
目 录
• 施工前准备 • 钻孔 • 清孔 • 钢筋笼制作与安装 • 混凝土灌注 • 后期处理 • 安全注意事项 • 常见问题及解决方案
01
施工前准备
确定施工场地
对施工现场进行实地考察，了解施工场地的地形、地貌、建筑物 等情况，确定合理的施工方案。
冲击钻桩等工艺流程图
根据设计图纸，进行测量定位，确定桩位 。
准备好所需的钢材、水泥、砂、石等材料 ，并进行质量检查。
钻机就位
钻机安装
泥浆制备
将钻机安装在预定位置，并进行水平 校正。
制备好泥浆，调整好泥浆的比重和粘 度。
钻杆组装
按照要求组装钻杆，确保钻杆连接牢 固。
钻孔
01
02
03
开孔
启动钻机，开始钻孔，保 持钻机的稳定性和垂直度 。
作用
直观地展示生产或工艺流程中的各个 环节和操作，帮助理解、分析和优化 过程。
工艺流程图的重要性
01
提高生产效率
通过优化流程，减少不必要的 环节和浪费，提高生产效率。
02
保障产品质量
确保每个生产环节都符合质量 标准，最终保障产品质量。
03
促进技术创新
通过对工艺流程的深入研究， 可以发现新的技术改进和创新
02
规范管理流程
03
提升企业形象
通过工艺流程图的应用，可以规 范企业的管理流程，提高管理效 率和管理水平。
采用工艺流程图进行施工管理， 可以展示企业的专业化和规范化 形象，提高企业的市场竞争力。
06
总结与展望
本次研究的主要成果与贡献
提出了冲击钻桩等工艺流程图，为 相关领域提供了重要的技术参考。
通过实验验证，证明了该工艺流程 图的有效性和可行性。
钻孔深度
根据设计要求控制钻孔深度，不得超钻 或少钻。
清孔阶段的控制点
1 2
孔底沉渣
清孔后孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不超 过10cm。
泥浆指标
清孔后泥浆指标应符合规范要求，如比重、粘度 、含砂率等。
3
孔壁稳定
冲击钻施工工艺
冲击钻施工工艺（适用于粘土、砂土、卵（砾）石土层）（一）、施工方案1、采用不同直径的圆形空心钻头（管锥），通过逐级更换管锥（如成孔直径分成0.5、0.75、1.00、1.25、1.50、1.75…；其管锥直径比每级成孔直径小4厘米）、扩孔、直至设计孔径。
另外，分次成孔可采用一次或分段成孔法（分段长度以10~15米为宜）。
砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵灌注砼。
2、冲击钻分次成孔适用于粘土、砂土、卵（砾）石土层，尤其在卵石含量大的卵石土层钻孔更为适用。
（二）、施工工艺及施工方法〈一〉工艺流程冲击钻分次成孔施工工艺流程如图1.3.5所示。
1、施工准备（1）围堰筑岛和场地平整：旱地岛面高于地面10～20cm，水中筑岛岛面高于施工水位1.0～1.5m，筑岛顶面面积满足钻机和吊机作业需要。
（2）钢护筒加工：采用6～10mm钢板，用卷板机卷成圆筒，在焊接平台上焊接，护筒直径较钻孔桩直径大20～25cm，长度视地质条件不同而异。
（3）护筒埋设：采用开挖埋设法或振冲下沉法，开挖直径比护筒外径大80～100cm，吊装就位后做对中检查，平面中心位移不大于10cm，保持垂直，用粘土沿周边对称分层填压夯实。
护筒的埋深，旱地不少于1m，护筒顶面高于岛面0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m；水中墩，护筒底进入河床底不少于0.5m。
（4）粘土选备：选择造浆能力强、粘度大的粘土。
（5）钻机就位：钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时用经纬仪观测，保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。
2、钻进（1）泥浆配制：分次成孔工艺有自身造浆的功能，不需要在孔外先制备泥浆，可直接往孔内加粘土，通过管锥的冲压作用，自身造浆。
施工中，每工班要至少测定两次泥浆性能，并按表1.3.17控制。
泥浆性能试验，采用上海华东仪器厂生产的便携式泥浆试验箱。
泥浆性能指标表1.3.17图1.3.5 冲击钻分次成孔工艺流程图（2）开孔：为保证钻孔能顺利进行，对护筒底孔壁进行处理。
冲击钻与施工工艺及步骤
冲击钻施工工艺及步骤一、概要1、分类:（1）实心锥：由冲击装置（底盘、支架及钢绳等）、卷扬机和冲击锥组成。
上下往返冲击，将土劈裂、劈碎，通过泥浆将钻渣悬浮排出。
（2）空心锥：主要区别是钻头为空心。
2、适用围：3、优缺点优点:适用地层和土质广，可以说是无坚不摧。
但在钻普通土时进度较慢，空心锥比实心锥进度快，在遇到坚硬层时宜使用实心锥。
二、准备工作进度参考表冲击钻机分类：1.冲击式钻机，配备有钻架及起吊、冲击全套设备。
如图：国产的冲击钻机主要是CZ型，有CZ—30、CZ—28、CZ—22、CZ—20、CZ—20—2等，另外还有YKC—31、YKC—30、YKC—22、YKC—20等规格。
除CZ—20—2外，均非自行。
详细介绍:1、冲锥由锥身、刃脚和转向装置三部分组成。
如下图。
钻身提供冲锥所必须的重力和冲击动能；刃脚位于冲锥的底部，为直接冲击、破碎土、的部件；转向装置舍于锥顶，和起吊钢丝绳联结，是使冲击锥能冲击成圆的关键部件。
转向装置的工作原理:钻进时,借吊起冲锥的钢丝绳在悬重作用下,顺钢丝捻扭的相反向转动,带动冲锥转动一个角。
与冲锥下落置于底，钢丝绳松弛后不受力后，又因钢丝绳的弹性，带动转向装置扭转过来。
当再提起冲锥时，它又沿上述向转动一个角度，这样就能冲成完整的圆桩。
2、场地准备施工场地应按以下不同情况进行整理；a)场地为旱地时，应平整场地清除杂物，换锄软土，夯大密实。
b)场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。
c)场地为浅水时，宜采用筑岛法。
d)场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。
护筒的作用及注意事项护筒有固定桩位，引导钻头（锥）向，隔离地面水免其流入井，保护口不坍塌，并保证水位高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护壁免于坍塌等作用。
冲击锥筒径宜比桩径大30~40cm。
护筒顶高度要求：护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌时，宜高出地下水1.0米~1.5米；当地质不良、容易塌时，应高出地下水位1.5~2.0米。