卷板预弯工艺的对中操作介绍共10页
卷板机操作规程
卷板机操作规程一、操作前的准备工作1. 确保卷板机正常运行并接通电源。
2. 向上级主管报告操作计划，并了解操作任务的具体要求。
3. 检查卷板机及相关设备的工作状态是否正常，如有故障应及时报修。
4. 确定操作区域内的安全范围，并将卷板机四周的障碍物清除。
5. 穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
6. 检查工作位置的灯光是否充足，并调整光照度以利于操作。
二、操作过程1. 打开卷板机的主电源，待指示灯亮起后，确认设备处于待机状态。
2. 根据操作任务选择相应的卷板机模式，并确认电控柜、操作面板等控制设备处于正常工作状态。
3. 检查卷板机滚筒的润滑情况，如需要加油则按照规定的方式进行加油操作。
4. 将准备好的材料放置在卷板机的送料位置上，并进行必要的定位。
5. 启动卷板机并逐渐增加送料速度，确保材料能够顺利进入卷板机的滚筒区域。
6. 在卷板机运行的过程中，时刻观察材料的状态及卷板机的工作情况，如发现异常应及时停机检修。
7. 当材料经过滚筒区域后，通过卷板机控制系统设置合适的卷取长度，并确保卷取的材料符合要求。
8. 停机前，降低卷板机的送料速度并停止送料，等待材料完全卷取后将卷取出来的材料装箱或运出。
三、安全注意事项1. 在操作卷板机时，必须严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备。
2. 操作人员应具备一定的机械设备操作经验，并经过相关培训合格后方可操作卷板机。
3. 在操作过程中，严禁戴带、手表等容易被卷入或划伤的物品。
4. 在材料进入卷板机滚筒区域时，操作人员不得伸手或将身体靠近滚筒，以免发生危险。
5. 发现卷板机出现异常声响或其他异常情况时，应及时切断电源并报告维护人员。
6. 在操作过程中，应时刻保持操作区域的整洁，并定期清理卷板机滚筒及杂物。
四、维护保养1. 定期对卷板机进行维护保养工作，包括清洁设备、润滑部件、更换磨损零部件等。
2. 使用时发现设备存在问题或异常情况时，应及时进行维修或更换部件。
卷板机操作指导书
卷板机操作指导书
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
一、操作工艺：
1) 操作手应了解本机的结构、性能，做到“四懂”、“三会”，持证上岗。
2) 开车前和停机后，电路系统的所有按钮必须置于零位。
3) 开车前，必须检查各零部件及传动系统是否正常，并做好各部的润滑工作。
4) 运转过程中若发现不正常的噪音、冲击、振动、漏电等现象应立即停车检修。
5) 卷制钢板过程中，操作人员要站在被卷钢板两侧，而不能站在端头，以防止钢板伸出和掉下伤人。
6) 用样板检测圆度时，必须在机械停止后进行。
7) 液压系统在调整试车时，操作人员应尽力不要靠近接头部位，以免高压油意外喷出伤人。
8) 加工的板材规格不应超出设备规定范围，若超过规定范围，必须由总工程师做负荷计算，在保证不超出负荷的情况下方能加工，但操作手必须注意观察各运行情况。
9) 不允许末经铲平焊缝的钢板或末经校直的钢板直接卷制。
10) 卷制过程中不允许有打滑现象。
11) 卷制过程中，必须当主动轮停车后才能进行升降或倒头动作。
12) 工作完毕，切断电源，做好清洁保养工作，填写运转记录。
二、维护与保养：
1) 清洗设备外表及死角的油污，要求达到漆见本色铁见光。
2) 疏通油路，清洗油杯，油嘴，油窗，要求油路畅通，油窗明亮。
3) 检查调整换向离合器的间隙,使之符合要求。
4) 检查调整蜗轮组丝杠、滚筒等的磨损情况。
5) 检查各轴承及支座间隙是否适。
6) 清理各电器元件及电机的积垢。
7) 检查线路及各电器元件,达到输电安全可靠。
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卷板预弯工艺的对中操作介绍Three bending process1 卷板由预弯（压头）、对中和卷弯三个过程组成。
1 roll plate by bending (head), and roll bending of three process.2 预弯（压头）在三棍卷板机或预弯压力机上进行。
当预弯板厚不超过20mm的情况下，可采用预弯也一块钢板作为弯模，其厚度不应大于板厚的两倍，长度应比板略长，将弯曲模放入辊筒中，将板料置于弯模上，压下上辊并使弯模来回滚动使板料边缘达到所要求的弯曲半径。
同时采用弯模预弯时，必须控制弯曲功率不超过设备能力60%，操作时应严格控制上辊的压下量，以防过载损坏设备。
在压力机上用模具预弯适用于各种板厚，用长度比板料短的通用模具，预弯时必须分段进行，预弯两端，预弯尺寸根据工件卷圆卷板机种类而定。
如20*2000卷板机端面预弯尺寸是250-300；8*2000卷板机端面预弯尺寸是150-200。
2 bending (pressure head) in three stick machine or bending machine. When bending thickness under the condition of less than 20 mm, bending can be used also as a steel plate bending die, its thickness should not be greater than twice the thickness, length shouldbe slightly longer than the board, the bending die is put into the roller, puts sheet metal bending mold, pressure roller and the bending modulus back and forth rolling sheet edge to achieve the required bending radius. Using curved bending mould at the same time, must control bending power equipment capacity by 60%, not more than operation should strictly control the roll reduction, in case of overload damage the equipment. In presses with bending mould is suitable for various thickness, with a general mold length shorter than sheet metal, and must be segments when bending, bending, bending the size according to the type of workpiece, roll round machine. Such as 20 * 2000 rolls end bending size is 250-300;8 * 2000 bending roll end bending size is 150-200.3 对中，将预弯的板料置于卷板机上滚弯时，为防止产生扭曲将板料对中，要使板料的纵向中心线与辊筒轴线保持平行。
卷板机操作规程
卷板机操作规程引言概述：卷板机是一种用于将金属板材卷曲成卷板的设备，广泛应用于建筑、汽车、船舶等行业。
正确操作卷板机对保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍卷板机的操作规程。
一、安全操作规程1.1 穿戴防护装备：操作人员在操作卷板机时应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
1.2 检查设备状态：在操作卷板机之前，应仔细检查设备状态，确保各部件正常运转，无异常声音或异味。
1.3 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式。
二、设备调试规程2.1 设备预热：在正式操作卷板机之前，应进行设备预热，使设备达到工作温度，以保证生产效率和产品质量。
2.2 调整参数：根据不同的金属板材材质和厚度，调整卷板机的参数，包括卷板速度、卷曲力度等。
2.3 实时监控：在设备调试过程中，应实时监控设备运行状态，及时调整参数，以确保卷板机正常运转。
三、操作流程规程3.1 上料操作：将金属板材放置在卷板机的上料台上，并调整夹紧装置，确保板材牢固固定。
3.2 启动设备：按照操作规程启动卷板机，逐步增加卷板速度，观察卷板情况。
3.3 卷板操作：根据产品要求进行卷板操作，注意及时调整参数，确保卷板质量。
四、异常处理规程4.1 设备故障：在操作过程中，若发现设备异常，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
4.2 产品质量问题：若发现卷板产品存在质量问题，应及时停机，排查原因，并调整操作参数。
4.3 安全事故：若发生安全事故，应立即停机，报告相关部门，并进行事故处理和记录。
五、设备维护规程5.1 定期保养：定期对卷板机进行保养，包括清洁设备、润滑部件、更换易损件等。
5.2 设备检查：定期对卷板机进行检查，发现问题及时处理，确保设备运行正常。
5.3 停机维修：在设备故障或维护时，应按照操作规程进行停机维修，确保操作安全。
结论：正确的操作规程对于保证卷板机的正常运转和生产质量至关重要。
操作人员应严格遵守安全操作规程，正确调试设备参数，按照操作流程进行操作，及时处理异常情况，并定期进行设备维护，以确保卷板机的长期稳定运行。
卷板工艺
吉水县赣江二桥钢主塔制造钢板卷板工艺编号DQ399-GY-01编制复核审核中铁九桥工程有限公司二〇一四年三月前言本文主要介绍吉水县赣江二桥钢主塔椭圆弧外包板的压制方法，具体压弧操作工艺及检验要求参照《中铁九桥工程有限公司企业标准2卷管工艺》。
先试压一件待相关部门对试压件检验合格后才允许后面批量生产。
一.工程概况1.项目简介吉水赣江二桥工程西起吉水县城赣江西侧规划光彩西大道，桩号K0+050，跨越赣江和滨江路（青湖大道），东接吉阳路，终点止于万里大道，桩号K1+800。
路线全长约1.75km，其中桥梁段1.31km，接线段约0.44km。
主塔外形采用纵向独立双箱的结构，塔柱承台以上高度90m，其中桥面以上高度67.064m，桥面以下高度22.936m。
塔柱高度方向分三个区段，承台以上0～39.5m为混凝土塔柱，承台以上39.5～44.2m为钢混结合段塔柱，承台以上44.2～90m为钢结构塔柱。
上塔柱和钢混结合段横桥向尺寸为3.5m；在顺桥向为三段圆弧向塔顶渐变，塔顶为3m，中间最大处为9.6m。
外轮廓线采用相切的两段圆弧线，横断面两端线形为椭圆。
图1-1 桥型布置图钢塔柱沿高度方向划分为19个节段，0#节段为钢混结合段，长为4.7m。
1#节段~18#节段为钢结构段，最长节段为2.6m，最短节段为1.854m。
图1-3 钢塔柱平面与立面图图1-4 钢塔柱效果图工程内容：包括钢塔柱（含钢塔柱节段、钢混结合段、锚箱、钢塔塔冠及配套设施预留预埋构件等）加工制造、涂装、运输等。
塔柱节段重量表见表1.2.1。
段号 单重（T) 数量 总重（T) 段号单重（T)数量 总重（Kg) 0#-1 46.628 2 93.256 11# 30.918 2 61.836 0#-2 39.59 2 79.18 12# 29.519 2 59.038 1# 37.084 2 74.168 13# 28.235 2 56.47 2# 33.043 2 66.086 14# 28.684 2 57.368 3# 32.973 2 65.946 15# 26.958 2 53.916 4# 38.222 2 76.444 16# 24.375 2 48.75 5# 37.84 2 75.68 17# 21.807 2 43.614 6# 36.642 2 73.284 18# 19.329 2 38.658 7# 35.517 2 71.034 主塔塔冠 13.786 2 27.572 8# 32.764 2 65.528 锚箱 1.663 3456.542 9# 32.271 2 64.542 锚管 8.9 10# 31.599263.198预埋钢筋 5.76 2 11.52合 计： 1392.532、卷制构件介绍：本桥钢主塔外包板为椭圆形。
卷板操作规程
卷板操作规程
1、检查卷板机各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。
制动器应正常可
靠。
2、根据产品编号对应图纸核实钢板的材质、尺寸无误，注意钢板的坡口方向及
标记移植的位置。
严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。
不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
3、清理工件四边氧化铁，纵缝坡口及坡口两侧50mm范围内进行磨光，使之露出
金属光泽，检查坡口无影响焊接质量的缺陷；检查坡口、钝边、间隙等尺寸符合图纸要求。
4、卷板机辊子必须清理干净，在工件放平稳、设备与板材位正后才能开车运转
操作。
5、筒节首先按工艺要求进行预弯，使用合格的样板检验预弯弧度符合要求后再
卷圆，卷制完成后检查校准筒体棱角度及筒体圆度，直至合格为止。
搪玻璃筒体A、B类焊接接头棱角度E不得大于（10%δ+2）mm，δ为钢板厚度，且不得大于3mm。
卷板机滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型；滚卷较窄的筒体时，应放在卷板机轧辊中间滚卷。
筒节卷制完成后点焊牢固，两端焊好合格的引弧板。
6、整个卷制过程中人员不能和工件有任何接触，所有卷制以外的工作必须在停
机后进行。
卷板机卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
7、如发现卷板机运转有异常响声时，应立即停机检查，卷制过程中及结束后做
好屏幕的保护。
8、停机后将工件放置指定地点。
淄博太极工业搪瓷有限公司质管办。
卷板机在卷板时的正确操作
首先是卷板机在进行卷板之前，要对板材进行一次预弯。特别是在使用三辊对称卷板机时，板材的两端不能直接弯曲的部分大约等于下辊中心距的一半，这些可以使用油压机进行预弯。
在卷板机卸下板材之前，首先要转动左手轮将上辊右端用平衡装置压住，使其保持平衡。然后将倒头架倾斜大约90度，这时卷成的板材就可以卸下来了。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 现在想必您已经对卷板机卷板的正确操作有所了解了吧，希望您在卷板时严格按照这些方法来，避免出现意外。
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在卷板机进料时，应该始终让板材保持与辊子的轴线。上辊做向下运动压制钢板，可以根据经验进行多次弯曲，避免压下次数少损害机器。上辊每压一次钢板后必须停止下压，启动主电机，利用两下辊作左右旋转运动，将钢板弯路成形。上辊再次下压，每次下压量视钢板厚度、筒径而定，绝不能一次下压到位，这样容易出现出现打滑现象。
卷板机操作规程
卷板机操作规程一、前言卷板机是一种用于卷取金属板材的机械设备，广泛应用于冶金、建筑、制造等行业。
为确保操作人员的人身安全，保障设备的稳定运行，特制定本操作规程。
本规程旨在对卷板机的操作过程进行规范，详细介绍了卷板机的操作步骤以及注意事项。
二、安全准备1. 操作人员必须熟悉卷板机的结构、性能及相关安全规定，接受相关的培训并持证上岗。
2. 检查卷板机及周围环境，确保设备无故障，电源接地良好，操作区域整洁无杂物。
3. 穿戴工作服，佩戴安全帽、耳塞、防护眼镜等个人防护装备。
4. 阅读操作说明书，熟悉设备的控制系统和操作界面。
三、操作流程1. 启动前准备a. 检查设备是否处于停止状态，确认所有开关处于关闭位置。
b. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
c. 检查下料滚筒和送料机构，确认无异物阻塞。
2. 启动设备a. 按照设备启动顺序，先打开电源开关，再启动压缩空气系统，最后启动主机。
b. 检查各部位的动作是否正常，如有异常现象应及时停机检修。
3. 执行卷板操作a. 确定卷取板材的规格、数量及长度要求，调整送料机构和切割机构。
b. 启动送料机构，将板材送入卷板机。
c. 按照要求设置卷材直径、张力及卷取速度，启动卷板机。
d. 监视卷板机的运行状态，及时发现问题并进行处理。
e. 当卷板操作结束时，停止主机和辅助设备的运行。
4. 关闭设备a. 清理设备和周围环境的杂物，确保设备正常关闭。
b. 切断电源和压缩空气。
四、操作注意事项1. 操作时应保持专注，严禁在设备旁边游荡、嬉戏或进行与操作无关的活动。
2. 在操作过程中，严禁擅自解除或改变安全装置，如发现问题应立即停机处理。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自增加或减少步骤。
4. 当设备出现故障时，应立即停机，并及时向维修人员报告。
5. 操作人员应保持设备和工作区域的整洁，定期清理设备及周围环境。
6. 禁止未经许可擅自接近设备运行区域，进入设备安全防护栏内。
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卷板预弯工艺的对中操作介绍Three bending process1 卷板由预弯（压头）、对中和卷弯三个过程组成。
1 roll plate by bending (head), and roll bending of three process.2 预弯（压头）在三棍卷板机或预弯压力机上进行。
当预弯板厚不超过20mm的情况下，可采用预弯也一块钢板作为弯模，其厚度不应大于板厚的两倍，长度应比板略长，将弯曲模放入辊筒中，将板料置于弯模上，压下上辊并使弯模来回滚动使板料边缘达到所要求的弯曲半径。
同时采用弯模预弯时，必须控制弯曲功率不超过设备能力60%，操作时应严格控制上辊的压下量，以防过载损坏设备。
在压力机上用模具预弯适用于各种板厚，用长度比板料短的通用模具，预弯时必须分段进行，预弯两端，预弯尺寸根据工件卷圆卷板机种类而定。
如20*2000卷板机端面预弯尺寸是250-300；8*2000卷板机端面预弯尺寸是150-200。
2 bending (pressure head) in three stick machine or bending machine. When bending thickness under the condition of less than 20 mm, bending can be used also as a steel plate bending die, its thickness should not be greater than twice the thickness, length should be slightly longer than the board, the bending die is put into the roller, puts sheet metal bending mold, pressure roller and the bending modulus back and forthrolling sheet edge to achieve the required bending radius. Using curved bending mould at the same time, must control bending power equipment capacity by 60%, not more than operation should strictly control the roll reduction, in case of overload damage the equipment. In presses with bending mould is suitable for various thickness, with a general mold length shorter than sheet metal, and must be segments when bending, bending, bending the size according to the type of workpiece, roll round machine. Such as 20 * 2000 rolls end bending size is 250-300; 8 * 2000 bending roll end bending size is 150-200.3 对中，将预弯的板料置于卷板机上滚弯时，为防止产生扭曲将板料对中，要使板料的纵向中心线与辊筒轴线保持平行。
对中方法有几种：3 on, bending sheet metal in roll on roll bending machine, in order to prevent to produce distortion in the sheet will be to, to make the sheet metal of longitudinal centerline remain parallel to the roll axis. There are several ways for the: （1）在三辊卷板机上利用挡板使板边靠紧挡板；(1) on the three-roller plate using baffle plate edge by tight damper;（2）将板料抬起使板边靠紧侧辊，然后再放平；(2) the sheet up to make the edge will be tight side roller, and then flat;（3）把板料对准侧下辊的直槽；(3) roll under the sheet metal on the side of the straight groove;（4）用目视观察辊筒的中间位置，上辊的外形线与板边是否平行调整对中。
(4) with the visual observation of the intermediate position of the roller, the roller contour lines and edge parallel to the adjustment.4 圆柱的卷弯，将板料位置对中后，一般采用多次进行滚弯，调节上辊，逐步压下上辊并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小直至达到规定的要求，在卷弯过程中，应不断地用样板检验弯板两端的曲率半径。
卷弯半圆（瓦片）时也应卸载后测验量其曲率。
4 cylindrical roll bending, the plate location for, generally using multiple times to roll bending, roll adjustment, pressure roller and rolling back and forth, step by step to make sheet metal curvature radius decreases until reached the requirements of regulation, in the process of roll bending, should constantly use template radius of curvature at the ends of the test plate. Roll bending round (tiles) should also be its curvature after unloading test.5 矫圆工艺、圆筒卷弯焊接后会发生焊后变形，所以必须进行矫圆。
矫圆分加载、滚圆和卸载三个步骤。
先根据经验或计算，将上辊筒调节到重要的最大矫正曲率的位置，使板料受弯。
板料在卷板机辊筒的矫正曲率下来回滚卷1-2圈，着重在滚卷焊缝区附近用卡样板检查，使整圈曲率均匀一致，然后在酿酒设备滚卷的同时，逐渐退回辊筒，使工件在逐渐减少矫正混凝土输送泵载荷下多次滚卷至要求，也可用手矫圆。
圆锥面的卷弯过程与圆柱面制作工艺相似。
5 round correction technology, drum roll bending will occur after welding deformation after welding, so must be round correction. Circle points loaded and rolling and uninstall three steps. According to experience or calculated first, and will roll on the adjustment to the important position of the maximum curvature correction, make the sheet metal bending. Blank in curvature to rectify the bending roll roller down to rollback (1-2 laps, emphatically in the roll weld zone near the card sample to check, make the whole circle of curvature uniform, and then roll up at the same time, gradually returned to the roller, the workpiece under the load gradually reduce correction roll up to a request for many times, also can use hand round correction. On the surface of the conical roll bending process similar to cylinder production process.6 卷板质量：卷板质量问题包括外形缺陷、表面压伤和卷裂三个方面。
6 roll plate quality: the quality of rolled plate problems including crushed appearance defects, surface and volume splitin three aspects.7 外形缺陷，在操作中要注意以下现象：a 矿用网片卷弯圆柱形筒体时外形出现过弯、锥形、束腰、边缘歪斜和棱角等现象是应及时处理，发现过弯时用大锤锤击筒体的边缘可使直径扩展，过弯就可以消除，卷圆时在每次调节辊筒后用样板检查其弯曲度。
7 appearance defects, in the operation should pay attention to the following phenomena: roll bending of a cylindrical barrel shape appear when cornering, conical, beam waist, the edge is skewed, and the phenomenon such as edges and corners shall be handled in time, found that when cornering with the edge of the sledge hammer the barrel can make the diameter of the extension, cornering can eliminate, crimping after each adjustment roller use sample to check its curvature.8 表面压伤：钢板或辊筒表面的氧化皮及粘附的杂质会造成板料表面压伤。