水泥发泡机
高压水泥发泡机操作规程
高压水泥发泡机操作规程高压水泥发泡机是一种常用于建筑施工现场的设备，用于将水泥和发泡剂混合后通过高压力喷射产生泡沫状的混合物，以填充墙体与地面空隙，提高保温隔热效果。
以下是高压水泥发泡机的操作规程，共计1200字。
一、设备检查与准备1. 操作人员应在操作前仔细检查发泡机的各项设备是否完好，并确保电源和机器的接线连接正确。
2. 检查发泡机的液压系统，确认液压油的油位是否在规定范围内，并检查液压油是否干净，如发现问题应及时更换液压油。
3. 检查发泡机的空气系统，确认空气压力是否达到要求，并检查空压机和压缩机的工作状态，如发现异常应停止使用并进行维修。
4. 检查发泡机的混合装置，确保混合桶内无杂质堵塞，并准备好发泡剂和水泥等材料。
二、操作程序1. 将发泡机移至施工现场，并根据需要确定喷涂的位置。
2. 将水泥和发泡剂按照一定比例加入发泡机的混合桶内，注意先加水泥后加发泡剂，并确保混合均匀。
3. 打开发泡机的电源，将控制按钮调至启动状态。
4. 按照发泡比例要求，调整混合桶内的发泡剂泵的开关，确保发泡剂和水泥的比例控制在合适范围内。
5. 调整好发泡比例后，将混合桶内的混合物通过泵送系统送入喷涂枪，准备开机喷涂。
6. 在喷涂前，必须进行试喷，确认喷涂的质量符合要求。
7. 开始正式喷涂前，要对施工现场进行必要的安全防护措施，确保喷涂过程中人员的安全。
8. 开始正式喷涂，操作人员应按照一定的喷涂顺序进行，保持工作平稳持续，确保喷涂的质量。
三、操作注意事项1. 操作人员应全程佩戴安全防护装备，包括防护眼镜、口罩、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中，禁止将手或其他物体靠近喷涂枪，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应密切关注发泡机的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修。
4. 喷涂过程中应注意喷涂厚度和均匀度的控制，以确保施工质量。
5. 发泡机停机后需要进行清洗和维护，包括清理混合桶内的残留物、固定混合装置等。
6. 发泡机等设备维护保养应按照规定进行，定期更换易损件和润滑油。
水泥发泡机的原理
水泥发泡机的原理水泥发泡机是一种能够在混凝土中注入气泡的装置。
通过这种装置，能够使混凝土在性能上得到优化，同时在工程上也更加方便实用。
在本文中，我们将介绍水泥发泡机的原理，以及它在建筑中的应用情况。
水泥发泡机的原理水泥发泡机的原理就是将空气注入水泥糊中，形成气泡，这种气泡可以减轻混凝土的重量，增加保温性能，提高混凝土的流动性，从而达到让混凝土更加均匀、更加轻便的目的。
水泥发泡机将混凝土与发泡剂混合后，在泡沫发生器内，将气体注入到混凝土中。
气泡会在混凝土中扩散，扩大气泡空间，从而形成泡沫混凝土。
泡沫混凝土的密度一般在200-1200kg/m3之间，比普通混凝土要轻很多。
水泥发泡机的应用水泥发泡机可以在建筑、隧道和道路等领域中应用。
由于泡沫混凝土的轻便性能，它可以被用来代替木材和其他轻型材料。
它可以被用作隔音隔热材料，也可以被用于填充空洞和空腔，如门窗的空洞、屋顶和墙壁之间的空腔。
在建筑中，泡沫混凝土可以被用作外墙保温材料，因为它能够有效地减轻墙体负荷，同时还能提高保温性能。
当然，在装修和翻新工程中，它也可以被用作地面、墙面和顶面的填充材料。
此外，水泥发泡机在隧道和道路建设中也被广泛应用。
泡沫混凝土可以被用作地基填充材料，可以减轻路面的负荷，提高路面稳定性。
而在隧道建设中，泡沫混凝土也可以被用来填充洞穴和空腔，增强隧道的防火性能和安全性能。
总结水泥发泡机是一种非常重要的建筑工具，它能够为混凝土带来一系列优化性能和方便性。
它能够大大地减轻重量，提高保温性能和流动性，从而在建筑和隧道工程领域中得到广泛应用。
水泥发泡机的工作原理
水泥发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备。
发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。
这个机器的工作原理是将空气引入发泡剂溶液中。
各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同。
泡沫的形成有两个必须的因素，一是发泡剂溶液，二是空气，二者缺一不可。
没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有气泡。
而没有气体，单有发泡剂溶液，泡也不能形成。
在气泡的形成体系中，发泡剂溶液是分散介质，气体是分散相，气体分散于
液体中，才能形成气泡，再由无数气泡组成泡沫。
除了发泡剂性能这个重要因素外，气体引入发泡剂溶液是另外一个重要的因素。
而气体引入液体，必须靠发泡机来完成，即发泡机采用一定的方法将气体引入液体中。
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混凝土发泡机原理
混凝土发泡机原理混凝土发泡机是一种用于生产发泡混凝土的设备。
发泡混凝土是一种轻质、多孔的材料，具有良好的保温隔热性能和较低的密度。
混凝土发泡机通过将空气或其他气体注入混凝土中，使其产生显著的体积膨胀，并形成大量的微小孔隙。
混凝土发泡机的工作原理如下：1. 混凝土配料：首先需要准备混凝土的原料，包括水泥、砂子、骨料和外加剂等。
这些原料需要按照一定的比例进行配料，以保证混凝土的强度和性能。
2. 发泡剂制备：发泡剂是混凝土发泡的关键。
一般使用的发泡剂是化学性发泡剂，它在混凝土中产生化学反应，释放出气体。
发泡剂通常是液体或固体形式，需要与水进行混合，形成发泡剂水溶液。
3. 发泡剂加入：在混凝土发泡机的工作过程中，将发泡剂水溶液注入混凝土的配料系统中，与水泥、砂子和骨料等混合。
4. 气体注入：在混凝土搅拌的过程中，混凝土发泡机会通过一套专门的气体注入系统，将压缩空气或其他气体注入混凝土中。
通过气体的压力和流量控制，可以实现对混凝土的膨胀控制，使其形成大量的微小孔隙。
5. 搅拌均匀：在发泡过程中，混凝土发泡机会不断搅拌混合料，使发泡剂均匀混合，并确保气体充分分散在混凝土中。
6. 设定时间和温度：根据混凝土的配方和要求，通过控制发泡机的时间和温度参数，可以实现对混凝土发泡的控制。
发泡剂的反应过程需要一定的时间和温度条件，所以通过优化时间和温度参数，可以得到理想的发泡效果。
7. 成型和固化：在混凝土发泡机的出料口处，可以使用模具或模板进行成型，使混凝土形成所需的形状。
然后，待发泡混凝土充分固化后，就可以得到轻质、多孔的发泡混凝土材料。
总之，混凝土发泡机通过在混凝土中注入气体，使其产生膨胀和发泡的效果，从而生产出轻质、多孔的发泡混凝土材料。
发泡混凝土广泛应用于建筑、隔热、保温、减震等领域，成为现代建筑材料的重要组成部分。
水泥发泡机工作原理
水泥发泡机工作原理
水泥发泡机的工作原理是通过将水泥与发泡剂混合并加高压进行鼓泡，生成具有一定稳定性的气泡，然后将气泡与水泥混合物注入模具中进行硬化。
具体步骤如下：
1. 准备工作：将水泥和发泡剂以适当的比例混合到发泡机的混合室中。
2. 高压鼓泡：启动发泡机，通过高压泵将混合物推入高压鼓泡室。
在高压鼓泡室内，混合物会受到高压气体的作用开始鼓泡。
3. 鼓泡过程：随着高压气体的注入，泡沫开始形成，并不断膨胀。
同时，鼓泡室内的搅拌装置保持混合物的均匀分布，并进一步促进气泡的生成及分散。
4. 注浆硬化：在鼓泡结束后，打开加压阀使鼓泡室内的气体释放。
剩余的泡沫混合物则经过管道输送到注浆模具中，填充整个模具内部。
水泥发泡体与模具接触后，开始硬化。
5. 硬化完成：水泥发泡体在模具中进行硬化，然后可以从模具中取出并进行后续的加工和使用。
这就是水泥发泡机的工作原理，通过高压鼓泡生成气泡再进行硬化，得到具有轻质、绝热等特性的水泥发泡体。
水泥发泡机安全操作规程
水泥发泡机安全操作规程水泥发泡机作为一种常用的轻质材料加工设备，在建筑、道路、桥梁等工程中广泛使用。
但由于其高速运转以及涉及到气压氧气等危险因素，不遵守安全规程操作容易发生危险事件。
因此，掌握水泥发泡机的安全操作规程，对保障操作人员的安全具有重要意义。
一、操作前准备1.1设备检查操作人员在进行水泥发泡机工作前，应对设备进行全面的检查。
特别注意以下关键部位的检测：（1）机身与电源电缆是否有损坏。
（2）压缩空气供应管路及空压机是否正常。
（3）水、氧气源是否连接完好并工作正常。
（4）发泡机的气压表、水压表、水温表是否工作正常，管路连接是否良好。
（5）检查备用气瓶是否放置在适当位置。
（6）发泡枪头和液体管道是否严密连接。
1.2安全防护在进行水泥发泡机工作前，操作人员还应该进行以下安全防护：（1）佩戴防护手套、护目镜、防护鞋等安全防护装备。
（2）检查伸缩臂、泡沫发泡枪头等是否处于良好的工作状态，确保不会进行漏气或出水现象。
（3）无论是调试设备还是正式投入工作，操作人员都应当确保氧气、压缩空气等气体处于适当的工作压力范围。
（4）发泡机的电缆应正确接地，氧气源管道及阀门应严格按规程操作，保持管道内氧气的纯度。
二、操作流程2.1操作顺序（1）开启电源开关，检查压缩空气及氧气供应管道和阀门是否正常开启，以保证氧气纯度不低于90%。
（2）调节压缩空气及氧气流量。
（3）将发泡枪头放置正常位置后，将空气调节器调至工作压力范围（一般为1.5-2.5Mpa），进行泡沫喷射。
（4）调节水温控制器，以保持水温在40-60℃之间。
2.2操作注意事项（1）操作属于发泡机的高压气体应尽量缩短操作时间，并尽量在外部进行操作。
（2）操作人员禁止在工作中随意轻拍发泡枪头或操作部，以免造成不必要的危险。
（3）在工作过程中定期或及时清理发泡枪头、松冲管、液体管道口等部分的泡沫残留物，以保持设备通畅。
（4）如需要停机维护或暂时中断任务时，应及时关闭氧气管道及调节阀门，并关闭电源，切勿将氧气阀门设定在工作范围之外。
水泥发泡机的使用方法
水泥发泡机的使用方法水泥发泡机是一种用于生产轻质保温材料的设备。
它采用水泥、发泡剂、水等原材料进行混合搅拌，通过发泡机的作用，将混合物注入模具中进行发泡，最终形成具有一定强度和轻质的水泥发泡体。
水泥发泡机的使用方法如下：1. 准备工作在使用水泥发泡机之前，首先需要做好准备工作。
检查设备的各项部件是否齐全，是否处于正常工作状态。
清理设备周围的杂物，确保工作环境整洁安全。
准备好所需的原材料，包括水泥、发泡剂、水等。
2. 启动设备将电源插头插入插座，打开设备的电源开关，确保设备正常供电。
然后按照设备说明书上的步骤，启动设备。
根据设备的不同类型和型号，启动方法可能有所不同，需要按照说明书上的步骤进行操作。
3. 调整设备参数在启动设备后，需要根据实际需要调整设备的参数。
这些参数包括发泡剂的用量、水泥的用量、搅拌时间等。
根据所生产的轻质保温材料的要求，合理调整这些参数，以确保生产出的产品质量符合要求。
4. 搅拌混合在调整好设备参数后，可以开始进行搅拌混合操作。
将预先准备好的水泥、发泡剂、水等原材料按照设备要求的比例倒入搅拌桶中。
然后启动设备，开始搅拌混合。
搅拌时间一般为几分钟到十几分钟不等，具体时间根据设备型号和原材料的不同而有所差异。
5. 注入模具搅拌混合完成后，将混合物注入模具中。
注入时要注意控制注入速度和注入量，以免溢出或不足。
注入后，用振动器震动模具，以排除混合物中的气泡，提高产品的密实性和强度。
6. 发泡注入模具后，启动发泡机，将发泡剂注入混合物中。
发泡剂会在混合物中产生化学反应，释放气体，从而使混合物发生发泡。
发泡时间一般为几分钟到十几分钟不等，具体时间根据发泡剂的种类和用量而定。
发泡完成后，关闭发泡机。
7. 养护和脱模发泡完成后，将模具放置在通风、遮阳的地方进行养护。
养护时间一般为几小时到几天不等，具体时间根据产品的要求而定。
养护完成后，可以进行脱模操作。
将模具拆卸，取出水泥发泡体。
注意在脱模过程中要轻拿轻放，以免损坏产品。
水泥发泡机的使用方法
水泥发泡机的使用方法水泥发泡机是一种用于生产轻质混凝土的设备，具有发泡效果好、生产效率高等优点。
它广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
下面将介绍水泥发泡机的使用方法。
一、准备工作1. 检查设备：确认水泥发泡机的各项部件是否完好，并检查电源接线是否正常。
2. 准备原材料：准备水泥、沙子、发泡剂和水等原材料，并按照配比准确称量。
二、操作步骤1. 启动设备：将电源接通，并按照设备说明书上的操作步骤启动水泥发泡机。
2. 加入原材料：根据配比要求，将准备好的水泥、沙子等原材料依次加入到设备的搅拌桶中。
3. 加入水：根据配比要求，将适量的水加入到搅拌桶中，注意控制水的用量，以免影响混凝土的质量。
4. 加入发泡剂：根据配比要求，将发泡剂加入到搅拌桶中，并启动搅拌机进行搅拌，以使混凝土均匀发泡。
5. 搅拌均匀：将搅拌桶中的原材料进行充分搅拌，确保混凝土的质量均匀。
6. 浇注混凝土：将搅拌好的混凝土倒入待浇注的模具中，注意控制浇注速度和厚度，使混凝土均匀且密实。
7. 需要的话，可以在模具中放入钢筋等加强材料，以提高混凝土的强度和稳定性。
8. 待混凝土凝固后，可以进行后续的处理工作，如修整、养护等。
三、注意事项1. 在使用水泥发泡机之前，要对设备进行必要的维护和保养，确保其正常工作。
2. 在操作过程中，要严格按照配比要求加入原材料，以确保混凝土的质量。
3. 在搅拌过程中，要注意控制搅拌时间和搅拌速度，以免出现不均匀或过度发泡的情况。
4. 在浇注混凝土时，要根据实际情况控制浇注速度和厚度，避免出现漏浆或浪费的情况。
5. 混凝土凝固后，要进行养护工作，以提高混凝土的强度和稳定性。
四、清洁与维护1. 使用完毕后，要及时清洁设备，保持设备的干净整洁。
2. 定期对设备进行维护保养，检查各项部件是否正常，如有损坏要及时更换或修理。
总结：水泥发泡机的使用方法主要包括准备工作、操作步骤、注意事项和清洁与维护等方面。
通过正确使用水泥发泡机，可以生产出质量优良的轻质混凝土，满足不同工程项目的需要。
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水泥发泡机目录发泡机的概念和技术现状发泡机的技术原理发泡机类别及机型发泡机的选择和使用发泡机的概念和技术现状发泡机的技术原理发泡机类别及机型发泡机的选择和使用发泡机的概念和技术现状（1）概念发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备。
发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。
发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用，谁也离不开谁。
二者之间，不能说谁主要，谁不主要，其作用是相当的。
没有发泡剂，发泡机就出不来泡沫，失去了存在的价值。
同样，没有发泡机，发泡剂再好，也不能成为泡沫，其用途也就失去。
发泡机实际是引气机，它的本质是将空气引入发泡剂水溶液，它的技术核心就是以什么样最佳的方式把空气引入水溶液。
发泡机本身是不可能凭空产出泡沫来的，它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触界面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。
因此，发泡机也等于是制泡机。
它等于是把发泡剂水溶液与空气混合后制成了气泡。
泡沫混凝土的主体是泡沫，因而制泡沫的发泡机就成了泡沫混凝土生产的关键设备和主机。
没有它，也就没有泡沫混凝土。
（2）技术现状发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机”。
后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。
我国早在上世纪50年代就开始使用发泡机，但不是专用的发泡机型，而是采用砂浆搅拌机。
即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，让发泡机和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。
后来，于上世纪70年代前后，开始出现专用的发泡机，即高速叶轮发泡机。
以后又不断技术升级和换代，如今已发展为以高压充气为主体的第三代机型，基本可满足泡沫混凝土的需要。
但与国外发达国家相比，我国的发泡机自动化程度还较低，发泡性能也还有一定的差距，需要进一步的提高。
从发展趋势看，这一差距正逐步拉近和缩小。
我国发泡机目前的主要优势是价格较低。
进口机型大多10多万元/台，最高15～20万元/台，而国产机型大多几万元/台，简易最小机型甚至几千元/台，从价格上有一定的优势，所以适合国情，受到大多中小企业的欢迎。
目前，国产机型也有仿制进口机型的，如仿制韩国的地暖发泡机。
不过，这种仿制机型的价格已和进口机型大体相当，要普及性推广应用，还有一些价格上的阻力。
随着技术升级和进步，国产机型随成本的提高价格上升是必然的，但不可能太高，这是由国情决定的。
国内外的发泡机不论有多少牌号，有多少机型，但从发泡原理来划分，目前广泛应用的只有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。
它们同一类机型的不同，只是其附属设备与自动化控制方面的差异，发泡部分的结构是大体相同的。
发泡机的技术原理不论何种发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。
各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同。
泡沫的形成有两个必须的因素，一是发泡剂溶液，二是空气，二者缺一不可。
没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有气泡。
而没有气体，单有发泡剂溶液，泡也不能形成。
在气泡的形成体系中，发泡剂溶液是分散介质，气体是分散相，气体分散于液体中，才能形成气泡，再由无数气泡组成泡沫。
除了发泡剂性能这个重要因素外，气体引入发泡剂溶液是另外一个重要的因素。
而气体引入液体，必须靠发泡机来完成，即发泡机采用一定的方法将气体引入液体中。
不同的发泡机，引入气体的方法不同。
总的来说，发泡机引入气体的方法有以下几种：（1）慢速旋转叶片引入气体这是一种将气体直接引入掺有发泡剂的砂浆（或混凝土浆）中的方法。
搅拌机叶片在推动浆体时，空气随搅拌机叶片进入浆内，另外，大量空气在浆体翻转时被裹入浆内，还有一部分空气是由水泥、集料带入浆内的。
三者相加，就是进入浆内的空气总量。
其中，由搅拌叶片带入浆内的空气及叶片翻动浆体裹入的空气占主体。
在空气进入浆体后，含有发泡剂表面活性物的液体将空气包围，在空气与液体的界面形成双电子层液膜，最终以液包气的方式形成浆体内的气泡。
由于这种方式叶片的旋转速度慢、引入的气体少，所以气泡生成量小，发泡效果欠佳、效率较低。
（2）高速旋转叶片引入气体这是一种依靠高速旋转叶片向发泡剂溶液中引入气体的方式。
其气体的引入主要靠旋转叶片的作用力。
这种机型的叶片一般要求高速旋转，转速应＞700转/min，一般在700～1400r/min之间，叶轮端部的圆周速度应＞20m/s，才能获得较满意的效果。
一定的高速才能使叶轮在液体中暴露，和空气接触，引入空气。
若转速太低，叶轮在液体中不暴露，引气量就很低。
其合适的转速应以下叶轮在液体旋转时暴露为宜。
叶轮引气的基本原理如下：当叶轮高速旋转时，带动发泡筒内的发泡剂溶液随之旋转，形成一个滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。
这时，位于发泡剂溶液顶部气液界面的气液两相粒子，就会相伴而下，呈快速螺旋状下降到旋涡的底部，在叶轮边缘2.5～5㎝处，形成一个湍流区。
在这个区域内，气液两相粒子受到叶轮较强的剪切和冲击作用，分散成细小的分散体，很快地实现了气液的混合，使气体均匀分散于液体中，实现了气体的引入。
其引入效率由转速、叶轮直径、叶轮距发泡筒的距离，叶轮叶片的形状等各种技术因素均有关，不是单一转速决定的。
高速叶轮都有引气作用，只是效率、效果、能耗不同而已。
（3）利用压力引入气体这是目前国内外最普遍使用的先进引气发泡方式，也是比较科学的一种引气方式，是泡沫混凝土高压、中压发泡机技术核心。
前述两种技术向液体引气的方式都较慢、且不均匀，泡径大，特别是泡径无法控制，完全是依赖发泡机的随机性，无法保证泡径微小和泡沫均匀这两个最关键的技术指标。
同时，其发泡量也是很难控制的。
为了有效解决上述这些问题，压力引气发泡的的方式应运而生。
无论从发泡量、发泡速度，还是泡径及泡沫均匀度等，都跨上了一个新台阶，有了很大的技术进步。
它的主要原理就是利用各种可以产生空气压力的设备，把空气压入液相中，实现两相的均匀混合。
在常压下，空气进入液体是较难的，而在一定压力下，则变得比较容易。
这个空气压力不单是把气体压向液体中，同时也把液体压向气体中，实际是双相同时施压。
这样，两相的混合就会速度快、效率高、均匀、气泡细小，达到了泡沫较理想的技术要求。
目前，我国所采用的压力设备主要是两种，一种是空气压缩机，另一种是鼓风机。
空气压缩机产生是高压，鼓风机产生的是中低压。
因此，空气压缩机发泡效果更好一些，而鼓风机发泡效果要略差一些。
用空气压缩机发泡的，称为高压发泡机，用鼓风机发泡的，称为中低压发泡机。
空气压缩机发泡优劣主要控制其压力与排气量，而鼓风机发泡，则主要控制其风压风量。
由于空气压缩机制泡效果好，因而我国目前大多数发泡机采用的是空气压缩机。
鼓风机发泡在我国也有不少应用，但相对于高压发泡，这种发泡方式还是较少的。
高压空气发泡所制泡沫的沁水率低，气泡的泡径小，细密均匀，质量较高，鼓风发泡所制泡沫的泡径略大，总体质量不如高压发泡。
（4）高压射流引入气体这是近几年正在尝试而还没有普遍应用的发泡方式。
其基本原理就是利用射流产生的强大分散力，实现气相和液相的瞬间大的表面接触，使二者均匀混合，并以液裹气形成泡沫。
这种方式目前还看不出比高压空气发泡更多的优势，有待进一步的探索和完善。
任何一种技术设备都不会停留在原有基础上，都在发展和不断地出新。
发泡机也是这样，今天普遍应用的高压发泡也许明天会过时。
这就要靠大家去探索新的发泡原理，并根据新原理创新出更先进的发泡机。
我们希望大家都参与探索。
事实上，这种探索我们一直进行，并始终没有停止过。
但探索的路是不平坦的，要搞出全新的东西不是一件容易的事。
我们已经为此付出了不少代价，然而不会放弃。
即使我们永远不会成功，也要做一个勇于创新的探索者。
大家享受某种成果时，可能感到很简单。
而去创造这种成果，那就不简单了。
发泡机类别及机型1.低速搅拌发泡设备及工艺（1）砂浆及混凝土搅拌机发泡工艺这是国内外最原始的发泡设备，不能称得上是真正意义上的发泡机。
但目前，这种发泡方式在我国仍然有不少企业使用。
这种发泡方法是将发泡剂和水泥及集料一同加入搅拌机，在制浆或制砼料的同时，依靠搅拌机叶片引入空气，使发泡剂起泡，并将泡沫混进砂浆或混凝土内。
它是将发泡与混泡合为一体的工艺设备。
采用这种工艺设备的优点是简便易行，不需购置专门的发泡机，工艺简单，投资小。
其主要不足是发泡剂不能充分发挥作用，发泡效率最高50%，气泡产生的很少。
更主要的是泡沫大小不均匀，影响泡沫的稳定性和强度。
而且其泡沫产生量有很大的随意性，不易控制。
采用这种工艺设备，在同等气泡产生量的情况下，发泡剂只少多用2～4倍。
一般来说，这种发泡剂适用于引气型砂浆型及混凝土，或者对泡沫掺量要求很低，砂浆及砼密度在1500㎏/m以上的较高密度砂浆或砼，而不适合生产1500㎏/m以下的较低密度砼，特别不适合用于700㎏/m以下的低密度砼，也无法生产出来。
目前，国内一些企业用这种原始的工艺设备生产低密度砼及制品，虽然省了设备钱、工艺简单、但却十分不科学，成本是很高的，且砼及制品的性能也无法保证。
因此，这种发泡工艺应该淘汰。
（2）低速搅拌充气发泡机及工艺这种发泡机是上述利用搅拌机发泡和下述高压发泡的嫁接式机型。
它是搅拌发泡与高压充气发泡相结合的产物。
上述原始的发泡方法由于泡沫生成量少，效率也低，于是人们就想出了一个改进的方法。
这个方法就是采用空心轴与空心搅拌叶片，空心叶片上开有气孔，高压气由空心轴进入空心搅拌叶片，然后从叶片的气孔喷入正在搅拌的水泥浆体（或砼浆体）。
由于高压空气的充气作用强，大量空气可在极短时间内和浆内发泡剂混合，并在液气界面形成气泡。
这种方法以充气发泡为主，叶片带入空气及浆体卷入空气为辅，二者结合，发泡速度快，产泡量大，克服了上述第一种机型的不足。
这种机型集发泡、混泡、搅拌三位一体，工艺流程短，设备少，可生产较低密度的泡沫砼，有一定的优点。
它的缺点是气泡大小不均匀，泡径无法控制，砼密度仍偏高，（800～1500㎏/ m）。
另重要的，是它空心轴及空心叶片机械强度差，当料浆稠度稍大时易折轴，空心叶片易磨穿，更换频繁。
2.高速叶轮发泡机及发泡工艺（1）应用状况高速叶轮发泡机及相应发泡工艺是继第一代工艺设备之后，出现的第二代泡沫混凝土工艺设备，也是真正意义上的发泡机与发泡工艺的起始。
这种发泡机现在看似乎已有些落后，但在当时应该说是一个很大的技术进步。
这种发泡机在上世纪70年代开始在我国出现并应用，以后几经改型，至今，还有不少企业仍在使用这种发泡机，目前的应用比例约占发泡机总量的20%左右。
随着我国泡沫混凝土的密度越来越低，其它技术性能要求越来越高，这种发泡机的数量还会进一步下降，但短期内不会完全淘汰。