浅谈格构柱桩顶标高施工精度控制方法
格构式立柱桩施工方案
立柱桩施工6.4.1 立柱桩主要施工工艺格构柱施工工艺流程6.4.2 立柱桩施工技术措施立柱桩不仅要发挥工程桩的使用功能，同时又是施工阶段的重要承重构件，其垂直度与成桩质量应比普通工程桩要求更高。
按设计要求，控制好垂直度。
因此，立柱桩的施工技术措施在某些方面比普通工程桩要求更严。
1、机架定位偏差控制立柱桩从定位放线――机架定位到准备成孔全过程，钻头对桩位中心点累计偏差不大于1厘米。
2、成孔施工机械的选型立柱桩的施工必须采用底盘重、稳定性好、具有导向装置的GPS－10型钻机成孔。
为确保施工质量、满足设计要求，还要对钻机的导向轨道进行校正，将导向轮和轨道调整到最佳位置间距。
在钻进过程中，主钻杆接长采用连接盘式接头，螺杆固定，确保钻杆连接坚固，形成一个垂直的钻铤，以保证成孔的垂直度。
3、成孔过程的垂直度控制垂直度控制的具体做法，钻机就位时用枕木垫平机座，机座四角用水平仪抄平，以保证导向架、机座、桩位中心线的铅垂线一致。
成孔过程中，每钻深2～3米须用水平仪重新抄平，复核垂直度，并随时纠偏。
4、钢立柱制作质量控制A 格构柱加工格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5毫米，局部变形允许偏差为±2毫米。
缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。
为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。
缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为8mm。
角铁拼接的焊缝等级为二级。
焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。
柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5毫米。
格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。
B 格构柱对接焊接质量要求格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
格构柱加工允许偏差如下表所示：C 焊接质量保证措施：为保证格构柱施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采取以下措施，加强焊接质量控制：（1）施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。
谈建筑施工中桩基工程桩位测量精度的控制措施
谈建筑施工中桩基工程桩位测量精度的控制措施【摘要】桩基施工是建筑工程的重要环节，桩基工程的施工水平直接影响着建筑工程的整体质量。
桩位测量是桩基施工的前提，高精度的桩基测量有助于实现桩基的顺利施工。
在人们对桩基施工的重视程度要求越来越高的背景下加强对桩位测量的研究，提升桩基测量的精度是当前做好桩基施工的必然选择。
本文将重点探讨如何提升桩基测量的精度。
【关键词】建筑施工；桩位测量；精度控制；措施在建筑施工中桩基施工是一个重要环节，建筑物的整体性能在很大程度上是要受到桩基工程的影响的。
在桩基施工的时候一般要进行桩位测量。
桩位测量是桩基施工顺利实行的重要保证。
在建筑施工过程中我们必须要高度重视桩位测量。
在桩位测量过程中其精度要受到多种形式的影响，受到多种因素共同影响测量结果在往常情况下也会存在偏差，测量存在许多误差。
桩位测量过程中误差的出现会影响到施工效果。
因此严格控制误差，提升桩位测量精度是当前桩基施工的必然选择。
1 影响桩位测量精度的因素在桩基施工过程中桩位测量要受到主客观等多种因素的影响。
在这些因素中最典型的因素有三个：一是测量放样过程中存在的误差；二是测量部门自身素质；三是钻机施工的误差。
（1）测量放样过程中存在的误差。
测量放样是桩基工程中的关键环节。
测量放样主要是通过厚纸板来对样板进行复制。
测量放样能够让工程施工人员更加清醒地认识到实际工程的特点。
但是在实际实践过程中测量放样本身还存在着一系列问题。
在放样过程中经常会出现距离、角度以及高程的偏差。
这些偏差的出现最终会影响到桩位测量的精确度。
对于整个施工质量造成严重影响。
这是我们在施工过程中必须要引起高度重视的一个问题。
（2）测量人员自身的素质。
桩位测量的主体是测量人员自身，对测量精度影响最大的也是人。
测量人员的自身素质不过关，测量精度就会很低。
当前在实际测量过程中测量人员自身的专业素质还不能适应时代发展的要求，不能适应复杂的实际情况。
这是桩位测量不过关的一个重要因素。
立柱桩施工质量控制
立柱桩施工质量控制一、引言立柱桩施工是建造工程中重要的基础工程环节之一，其质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
为了确保立柱桩施工质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从施工前准备、施工过程控制和施工后验收等方面，详细介绍立柱桩施工质量控制的标准格式。
二、施工前准备1. 设计文件准备在施工前，必须准备好相关的设计文件，包括立柱桩的设计图纸、技术规范和相关标准。
同时，要对设计文件进行子细审查，确保设计符合工程要求。
2. 材料准备根据设计要求，准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、立柱桩模板等。
对于每批材料，要进行严格的检验，确保其质量符合标准要求。
3. 设备准备准备好所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、打桩机等。
对于每台设备，要进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 施工人员培训对参预立柱桩施工的人员进行培训，包括施工操作规程、安全操作要求和质量控制要求等。
确保每一个施工人员都具备相应的技能和知识。
三、施工过程控制1. 基坑开挖根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和位置符合设计要求。
同时，要对基坑土质进行检测，确保其承载力满足要求。
2. 立柱桩安装根据设计要求，进行立柱桩的安装。
在安装过程中，要注意立柱桩的垂直度和水平度，确保其稳定性和准确性。
同时，要对立柱桩的埋深进行检测，确保其符合设计要求。
3. 钢筋绑扎在立柱桩安装完成后，进行钢筋绑扎工作。
要按照设计要求进行钢筋的布置和连接，确保钢筋的强度和稳定性。
4. 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和流动性，确保混凝土能够充分填充立柱桩内部。
5. 养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
要按照设计要求进行养护，包括湿养护和覆盖养护等，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工后验收1. 检测在施工完成后，对立柱桩进行检测。
要对立柱桩的尺寸、垂直度和水平度进行检测，确保其符合设计要求。
2. 质量评定根据检测结果，对立柱桩的质量进行评定。
立柱桩施工质量控制
立柱桩施工质量控制一、引言立柱桩施工是建筑工程中的重要环节，对于工程的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
为了确保立柱桩施工质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍立柱桩施工的质量控制要点，并提供相应的控制措施。
二、施工前的准备工作1.设计方案确认：确认立柱桩的设计方案，包括桩的类型、尺寸、材料等信息。
2.施工方案制定：制定立柱桩的施工方案，包括施工工艺、作业顺序、关键节点等内容。
3.材料准备：准备好所需的桩材、钢筋、混凝土等材料，并进行质量检查。
三、施工过程中的质量控制1.桩基检查：在施工前对桩基进行检查，确保桩基的土壤承载力符合设计要求。
2.桩机检查：对桩机进行检查，确保其正常运行和安全操作。
3.钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，包括数量、位置、间距等方面的要求。
4.浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的振捣和密实。
5.标高控制：根据设计要求进行桩顶标高的控制，确保各个桩顶高度一致。
6.质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，包括桩基检验、钢筋检验、混凝土强度检验等。
7.施工记录：及时记录每个施工节点的情况，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。
四、施工后的验收工作1.桩基验收：对施工完成的桩基进行验收，检查桩的垂直度、标高偏差等。
2.钢筋验收：对施工完成的钢筋进行验收，检查钢筋的数量、位置、间距等是否符合设计要求。
3.混凝土验收：对施工完成的混凝土进行验收，检查混凝土的强度、密实度等指标是否符合要求。
4.质量报告：编制立柱桩施工的质量报告，包括施工过程中的质量检验结果、验收情况等。
五、质量控制措施1.严格按照设计要求进行施工，确保每个环节的质量符合要求。
2.加强施工现场的管理，保证施工人员的素质和操作技能。
3.定期进行施工质量检查，及时发现和纠正存在的问题。
4.加强与监理单位的沟通与协调，确保施工质量得到监督和控制。
5.建立健全的施工质量档案，便于后期的追溯和管理。
桩基施工的技术要点与质量控制手段
桩基施工的技术要点与质量控制手段桩基施工是土木工程中常见的一种基础工程方法，用于增强地基承载能力和稳定性。
在桩基施工过程中，施工技术的合理应用和质量控制手段的有效运用是确保工程质量的关键。
本文将探讨桩基施工的技术要点和质量控制手段。
一、桩基施工的技术要点1. 桩基的类型选择桩基的类型包括沉桩和钻孔灌注桩等。
在选择桩基类型时，需要考虑地质条件、承载力要求、施工工艺等因素。
对于地质条件复杂的区域，钻孔灌注桩更适合；而对于土质较好的地区，沉桩可以是一个更经济高效的选择。
2. 基桩的布置和间距控制基桩的布置和间距控制是决定基础承载力的关键因素。
在施工前需要进行详细的地质勘测，根据土层的性质和荷载要求来确定基桩的布置和间距。
通常情况下，间距越小，基础的承载能力越强，但也会增加施工难度和成本。
3. 桩基的施工方法选择桩基的施工方法包括静压桩法、动锤法等。
在选择施工方法时，需要根据具体情况考虑地层的性质、可行性和经济性等因素。
在地层较软的情况下，静压桩法是一种更合适的选择；而在地层较硬的情况下，动锤法可以更好地确保桩基的质量。
二、桩基施工的质量控制手段1. 质量控制计划的制定在进行桩基施工之前，需要制定一份详细的质量控制计划，明确每个环节的工作要求和质量标准。
质量控制计划的制定需要考虑到工程的实际情况和要求，并与相关方进行充分的沟通和协商。
2. 施工人员的培训和管理施工人员的素质和技能是保证施工质量的关键。
在桩基施工中，需要对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和质量意识。
同时，对施工人员进行科学的管理，明确分工和责任，保证施工过程中每个环节的质量要求得到有效执行。
3. 施工设备的选择和检验施工设备的选择和检验是确保施工质量的重要环节。
在选择施工设备时，需要考虑设备的品牌、性能和可靠性，以保证施工过程的顺利进行。
同时，对施工设备的检验也是必要的，包括设备的动力、传动、操纵等，以确保其正常运行和工作质量的符合规范要求。
格构柱施工解决方案
240 100 d 100 240格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
、、、、、、2、护筒埋设图 3.1 人工挖孔桩定位示意图据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
立柱桩施工质量控制
立柱桩施工质量控制一、引言立柱桩施工是建筑工程中的重要环节，对于保证工程的稳定性和安全性至关重要。
为了确保立柱桩施工质量，需要进行有效的质量控制。
本文将详细介绍立柱桩施工质量控制的相关要求和措施。
二、施工前的准备工作1. 设计方案评审：对立柱桩的设计方案进行评审，确保设计的合理性和施工可行性。
2. 材料准备：采购符合国家标准的钢筋、混凝土等材料，并进行质量检验，确保材料质量符合要求。
3. 设备检查：对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、施工过程中的质量控制1. 地基处理：在施工前，对地基进行必要的处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2. 桩基施工：按照设计要求，采用适当的施工方法进行桩基施工。
在施工过程中，要注意以下几点：(1) 施工现场要保持整洁，确保施工环境的安全和卫生。
(2) 桩机操作人员应熟悉操作规程，保证施工操作的准确性和安全性。
(3) 施工过程中要进行桩长、桩径、桩位等关键参数的检测和记录，确保施工符合设计要求。
(4) 在施工过程中，要随时对桩基质量进行检查和评估，及时发现和处理问题。
(5) 桩基施工完成后，要进行质量验收和检测，确保桩基质量符合要求。
四、质量控制的检测和评估1. 施工过程中的检测：在施工过程中，要进行桩长、桩径、桩位等关键参数的检测和记录，以确保施工质量符合要求。
2. 施工后的质量验收：按照相关规范和标准，对施工完成的立柱桩进行质量验收。
主要包括以下几个方面：(1) 外观检查：检查立柱桩表面是否平整、无裂缝、无明显缺陷等。
(2) 尺寸检测：测量立柱桩的长度、直径等尺寸，与设计要求进行对比。
(3) 强度检测：进行混凝土强度检测，确保立柱桩的强度符合要求。
(4) 钢筋检测：对立柱桩中的钢筋进行检测，确保钢筋的质量和布置符合要求。
(5) 承载力检测：进行立柱桩的承载力检测，确保其承载能力符合设计要求。
五、质量控制的记录和报告1. 施工记录：在施工过程中，要详细记录施工的各项参数和操作情况，包括桩长、桩径、桩位、施工时间等，以备后期查验和评估。
立柱桩施工质量控制
立柱桩施工质量控制一、引言立柱桩施工是建筑工程中重要的基础工程环节之一，其质量直接影响到整个建筑的稳定性和安全性。
为确保立柱桩施工质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍立柱桩施工质量控制的标准格式，包括施工前准备、施工过程控制和施工后验收等内容。
二、施工前准备1. 立柱桩施工前，应对施工现场进行详细的勘察和测量，确保施工地点的地质条件符合设计要求。
2. 根据设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、工艺流程和施工时间等。
3. 确定施工所需的材料和设备，并进行验收，确保其符合相关标准和规范。
4. 招聘具备相关资质和经验的施工人员，并进行培训，提高其施工技能和安全意识。
三、施工过程控制1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应按照施工方案和工艺流程进行施工，严格控制施工质量。
3. 在施工过程中，应定期进行质量检查，包括立柱桩的尺寸、强度和垂直度等指标。
4. 对施工现场的环境进行监测，确保施工过程中不会对周围环境造成污染。
5. 施工过程中应注意安全事项，如施工人员应佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。
四、施工后验收1. 施工完成后，应进行立柱桩的质量验收。
验收内容包括立柱桩的尺寸、强度、垂直度和外观质量等。
2. 根据验收结果，对立柱桩的质量进行评定，判断是否符合设计要求和相关标准。
3. 如发现质量问题，应及时进行整改，确保立柱桩的质量达到要求。
4. 完成立柱桩的质量验收后，应及时向相关部门提交验收报告，并保留相关资料备查。
五、总结立柱桩施工质量控制是确保建筑工程稳定性和安全性的重要环节。
通过施工前准备、施工过程控制和施工后验收等措施，可以有效地控制立柱桩施工质量。
各相关部门和施工人员应密切配合，严格按照相关标准和规范进行施工，确保立柱桩施工质量达到设计要求。
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浅谈格构柱桩顶标高施工精度控制方法
摘要：通过工程实例，介绍格构柱桩顶标高的施工精度控制方式，解决了格构
柱桩顶焊接钢板，钢板与格构柱承托混凝土支撑梁的施工标高控制难题，对类似
工程有一定的借鉴意义。
关键词：旋挖钻孔灌注桩格构柱混凝土内支撑梁
一、前言
随着城市发展的进度，超高层建筑的涌现，随之超大深基坑越来越普遍，又
根据许多公共建筑在旧址上建新建筑物的客观现象，超大深基坑的支护结构显得
尤为重要，格构立柱及其柱下钻孔灌注桩作为基坑水平支撑系统的竖向支撑杆件
成为普遍支护结构[1]，所以对于格构柱的施工桩顶标高施工精度控制成为工程人
面临的现实问题。
本文将结合施工过程中的实际情况，对格构柱桩顶标高施工精
度控制方法进行分析与探讨。
二、工程概况
本工程位于梧州市埠民路与大东下路交汇处北面。
拟建设一幢框架结构地下
3层、地上25层的门诊住院综合楼。
本工程基坑面积约11300m²，周长约470m，基坑实际开挖深度为 11.4m～21.9m，为深大型基坑。
整个基坑采用钻孔灌注桩的支护形式，基坑安全等级为一级，基坑工程使用年限为两年。
桩基工程采用旋挖
成孔灌注桩。
本项目地下室挡土墙工程分为一期工程、二期工程，一期工程基坑
面积约8800 m²，支护周长约390m。
二期工程基坑面积约2500m²，支护周长约195m。
一期与二期的开工时间间隔四年。
本工程基坑普遍区域竖向采用3道临时钢筋混凝土水平支撑系统，支撑平面
采用对撑、角撑结合边桁架布置，由临时格构柱及柱下钻孔灌注桩作为水平支撑
系统的竖向支撑杆件。
三、格构柱施工工艺及方法
3.1施工工艺流程
施工场地平整及桩定位→配置泥浆→转机就位→埋设护筒→检查桩中心轴线→钻孔→清孔→安装钢筋笼在护筒标高处→吊装钢格柱，与钢筋笼焊接连在一起→
吊起格构立柱与钢筋笼下落孔底→格构柱定位→二次清孔→灌注混凝土
3.2 施工方法
1、测量放线：根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位
精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后
由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好
地面标高。
2、配制泥浆：对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆
护壁；对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆
护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
配制泥浆前要根据钻孔
的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积，配制泥浆选取水化性
能较好、造浆率高、成浆快、含沙量少的膨润土或黏土为宜。
钻孔过程中要经常
测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标
符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易致塌孔等。
3、转机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。
根据测量
所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅
垂线上。
为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施
工中进行观测、记录。
4、护筒埋设：按测量所放桩位，先人工开挖一个井孔，孔深挖至密实涂层。
根据桩位把护筒放好，在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。
护筒内径大于桩径
200~400mm，且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大
于1%，护筒高出地面30mm，护筒用10mm厚钢板卷制，护筒埋设深度为4m，
顶部开设两个溢浆口。
5、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对
黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁，干作业施工的
达到控制深度后停钻、提钻。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采
用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻，钻孔
时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层。
6、泥浆护壁法施工的灌注桩，检孔合格后采用换浆法清孔，稍稍提起钻头，
保持原有的泥浆比重进行循环浮渣，然后注入清水机械循环置换，个别孔底沉渣
采用泥浆泵冲孔循环的方式进行清孔。
7、格构柱安装
1）将桩孔周边的钻孔淤泥清理干净，两侧对称铺设钢板，每块钢板上先放置
1根方钢管。
（钢管壁厚及材质强度需根据不同格构柱设计要求计算），在放置
好的2根方钢上继续搭放2根方钢管，4根方钢管成井字型，采用水平尺控制上
面2根方钢管的平整度。
2）将加工好的钢筋笼吊入钻孔内，并在孔口露出2.5m钢筋笼，钢筋笼顶部
往下每2m设置一道φ16的加强箍筋，首圈设置两道。
3）吊装格构柱：采用汽车吊将格构柱整体吊放入孔，并深入钢筋笼内2.5m，采用“井字形”钢筋与钢筋笼主筋焊接连接，无加劲箍筋部位采用就近增加拉筋的
方法与钢筋笼主筋连接。
4）格构柱桩顶安装精度控制：格构柱与底部钢筋笼焊接完成后，放入格构柱
至桩孔，根据放置好的井字形方钢管架体表面标高，反推格构柱柱顶焊接吊耳标高，格构柱2面焊接吊耳，共焊接4个，吊耳材质选用与格构柱材质相同。
下放
格构立柱使吊耳挂在放置好的方钢管上面，复测桩顶标高（调整）。
见图1、图2、图3、图4
图1 钢筋笼与格构柱焊接图2 焊接吊耳
图3 格构柱下放图4 格构柱定位
图5 桩顶标高复测图6 混凝土施工
8、安装砼导管：导管采用内径为200~350mm的钢导管，导管的分节长度视
工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。
导管安放前应计算导管的孔深和
导管的总长度，底接导管一般为4~6m长，标准节一般为2~3m，上部可放置2~3
根1.0m的短节，用于调节导管的总长度。
导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣，导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架，首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。
导管提升时应防挂住钢筋笼
与格构柱，所有下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。
9、二次清孔：若沉渣厚度不满足施工技术规范要求时，进行第二次清孔。
采
用导管内注泥浆循环清孔，清孔完成后立即灌注砼。
10、浇筑混凝土：将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首
批砼灌注时导管离孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在2~6m之间。
浇注砼时要连续进行，钻孔桩灌注时利用砼自重进行压实，再利用导管反插进行分层振捣。
11、采用砂回填格构柱柱芯，混凝土达到支撑强度后拆除方钢管固定支架。
四、结束语
该技术对于设计未格构柱上焊接钢板承托钢筋混凝土梁支撑具有很好的安全保保障，钢板、定位方钢管周转次数高，成桩质量还，有很好的经济效益，具有广泛的应用前景。
参考文献：
[1]JGJ 94—2008建筑桩基技术规范
[2]GB50202-2018建筑地基基础工程施工质量验收规范
[3]JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程。