水厂自动化升级改造项目介绍
第二水厂自动化升级改造实施方案
第二水厂自动化升级改造实施方案一、改造目标1.实现生产过程的自动化控制，减少人工干预。
2.提高水质检测的准确性和实时性。
3.降低能耗，提高生产效率。
4.系统具备远程监控和故障诊断功能。
二、改造内容1.设备升级：更换老旧设备，引入高效节能的新型设备。
2.自动化控制系统：建立完善的自动化控制系统，实现生产过程的自动化控制。
3.水质检测系统：升级水质检测设备，实现实时、快速、准确的水质检测。
4.信息化系统：建立远程监控和故障诊断系统，提高管理效率。
三、改造步骤1.设备更换：对老旧设备进行淘汰，引入新型高效设备。
2.自动化控制系统搭建：根据生产需求，搭建自动化控制系统，实现生产过程的自动化控制。
3.水质检测系统升级：升级水质检测设备，提高水质检测的准确性和实时性。
4.信息化系统建设：建设远程监控和故障诊断系统，提高管理效率。
5.系统调试与优化：对改造后的系统进行调试，确保系统稳定运行，并根据实际情况进行优化。
四、改造时间安排1.设备更换：预计用时3个月。
2.自动化控制系统搭建：预计用时4个月。
3.水质检测系统升级：预计用时2个月。
4.信息化系统建设：预计用时3个月。
5.系统调试与优化：预计用时2个月。
总计：14个月五、预期效果1.生产效率提高30%。
2.人力成本降低20%。
3.水质合格率提高20%。
4.设备故障率降低30%。
六、风险评估及应对措施1.设备更换风险：设备更换期间，可能影响正常生产。
应对措施：提前做好备用设备，确保生产不受影响。
2.系统调试风险：系统调试期间，可能出现故障。
应对措施：组织专业团队进行调试，确保系统稳定运行。
3.人员培训风险：新技术的引入，需要对员工进行培训。
应对措施：组织专业培训，提高员工的操作技能。
七、改造经费预算1.设备更换费用：500万元。
2.自动化控制系统搭建费用：300万元。
3.水质检测系统升级费用：200万元。
4.信息化系统建设费用：150万元。
5.人员培训费用：50万元。
关于水厂自动化系统升级改造的方案
２２ 主干 网 ．
原 主 干 网 采 用 单 模 光 缆 、 纤 收 发 器 、 通 以 太 网 交 换 光 普
机构成 ， 网络节点分别是 ： 水库泵站 、 水厂 、 净 配水 厂（ 总调） 。 而在主干 网上 的设备 Ｉ Ｐ地址在一个子 网中 （ 组成 为 Ｃ类网
络 ，地 址 范 围 ：９ ．６ ．． — １２１ ８ ． ５ 子 网 掩 码 ： １２１ ８ １ ０— ９ ．６ ． ２ ， ０５
Ｓ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅｈ ｏｏ ｙＶｉ ｏ ｃ ｃ ｅ ｃｎ ｌｇ ｓ ｎ ｉ
２１ ０２年 ７月 第 １ ９期
科 技 视 界
科教前哨
关于水厂 自动化系统升级改造的方案
冯 昭钧
（ 博市 引黄供 水有 限公 司 山东 淄
【 摘
淄博
２ ５８ ）Leabharlann ５ ０ ７ 要】 本文论述 了淄博 引黄供水有限公 司生产 自 动化 系统的网络 、 软件、 硬件 、 综合继保 、 视频监控的升级改造 。主要介
该套 自动化系统在多年的运行过程 中 ， 随着生产规模调 整和 技术 改造 的要求 ， 也增 加 了部 分新 的子系统 ， 但新 增 的
子 系统并没有 和原 系统集成融合 。形成 了 自动化 和信息孤 岛， 从而给生产数据综合分析 ， 生产调度 ， 生产管理等诸 多方 面造成 了不便 ． 不利于生产管理水平 的提高。
并 形 成 报 表 ． 可 以在 特 殊 情 况 下 直 接 对 系 统 内的 所 有 电控 也
针 对以上所述 ， 照分 组管理 ， 制风 险范 围的指导思 按 控 想 ， 升级方案 中将 主干 网改为 路 由管理 网络 ， 中水 库泵 在 其 站 ， 水厂 ， 净 配水厂 ， 司内部分为 ４个 子网 ， 公 每个子 网 内由 厂 级二层交 换机链接 ． 核心路 由器安放在 净水厂 内 ． 由总调
水厂改造方案
过滤工艺改进
采用高效滤池、活性炭滤 池等新型过滤工艺，提高 水质处理效果。
消毒工艺优化
采用紫外线消毒、臭氧消 毒等新型消毒工艺，提高 消毒效果。
设备升级与更换
1 2
泵机更新 更换高效、低能耗的泵机，提高水处理效率。
管道材料升级 采用耐腐蚀、耐磨损的材料，提高管道使用寿命。
3
电气设备更新 更换节能、环保的电气设备，提高能源利用效率。
水厂改造方案
contents
目录
• 项目背景 • 改造方案设计 • 实施计划与时间表 • 预期效果与效益分析 • 风险评估与应对策略 • 结论与建议
CHAPTER 01
项目背景
水厂现状分析
设备老化
水厂设备已经使用多年，部分设 备已经出现磨损、老化现象，导 致生产效率下降，同时存在安全
隐患。
技术落后
施工组织与人员培训
组建施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保改造工程顺利进行。
改造实施阶段
旧设备拆除
01
按照设计方案，对水厂内不符合要求的设备、管道等进行拆除。
新设备安装
02
根据设计方案，安装新的设备、管道等，确保工艺流程的顺畅。
工艺调试
03
对新安装的设备进行调试，确保各工艺环节正常运行。
调试与验收阶段
系统调试
对整个水厂系统进行调试，确保各工艺环节协调运行。
性能测试
对水厂处理能力、出水水质等进行检测，确保达到预期效果。
工程验收
组织专家对改造工程进行验收，确保改造工程符合设计要求和质 量标准。
CHAPTER 04
预期效果与效益分析
提高产水效率
优化水处理流程
通过改进水处理工艺和设备，提高产水效率，缩短处理时间，降低 能耗。
水厂自控系统升级改造建设方案
水厂自控系统升级改造建设方案本系统是基于现代先进控制思想的分布式计算机控制系统（即集散型控制系统），它集成了当代计算机技术、高性能PLC及智能化仪表的各自特点于一身，使其在水厂的运行控制、设备管理等方面发挥了巨大的作用。
采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、维护、管理和优化；同时，也使得控制危险分散，提高系统可靠性。
水厂自动化系统包括：通讯网络系统、中央计算机监控系统、PLC控制系统、检测仪表系统、防雷接地系统等。
通讯网络系统——分为管理网络系统和实时监控网络系统。
管理网络系统星型拓扑结构，连接厂内各个设备监控子系统和办公管理终端，提供全厂内部的信息管理结构、厂外信息交互接口和信息安全保护手段等。
实时监控网络系统为冗余光纤环网，连接中央控制室监控计算机与现场PLC控制站。
中央计算机管理系统——采用标准以太网连接，实现对全厂实施集中管理。
系统是开放的、灵活的，可以对控制系统进行监测、控制，具有动态画面显示功能、报警、报表输出功能、趋势预测功能、实时历史数据存储功能。
软件采用全中文操作模式，能够组态中文显示画面等功能。
具有使用方便、简单易学、软件组态灵活的特性，可确保用户可快速开发出实用、可靠、有效的自动控制系统。
同时中央计算机管理系统与其他系统要能够进行通讯，如与现场的各PLC 分站之间的通讯、与管理调度（调度室）系统之间的通讯、与第三方设备之间的通讯等等。
现场PLC控制系统——由分布在现场的可编程序控制器PLC及现场仪表组成的检测控制系统（分控站）组成，实现对水厂各个过程进行分散控制。
各分控站与中央控制室之间由光纤连接进行数据通讯。
检测仪表系统——由过程检测仪表和分析仪表组成，根据工艺要求配置。
防雷接地系统——整个防雷系统能够完善的防护雷电对电子设备的各种侵害。
防雷器在不影响系统正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的雷电流和过电压。
1.2.控制模式水厂自动化系统是一个以PLC控制为基础的集散型控制系统，自动化水平为正常运行时现场无人职守，中心控制室集中管理。
水厂自动化工程施工方案
水厂自动化工程施工方案一、项目概述本项目是为了提高水厂生产效率、减少人力成本，实现自动化生产管理而进行的自动化工程施工。
主要任务是对水厂生产过程中的各个环节进行自动化改造，包括水质监测、设备运行控制、数据采集与分析等。
二、施工内容1.水质监测系统：安装自动水质监测设备，实现对出水、进水水质实时监测与报警。
2.设备控制系统：对水厂各种设备进行智能控制，实现自动启停、调节和故障诊断。
3.数据采集与处理系统：建立数据采集平台，将设备运行数据实时采集并进行处理分析，为管理决策提供依据。
三、施工方案1.方案制定：由专业团队制定详细的施工方案，包括设备选择、布置方案、系统架构等。
2.施工准备：准备所需材料、设备及施工人员，确保施工顺利进行。
3.设备安装：按照施工方案进行设备的安装与调试工作，确保设备正常运行。
4.系统调试：对整套系统进行总体调试，保证各部分功能正常连接。
5.联调测试：与水厂原有系统进行联调测试，确保新系统与原有系统的兼容性。
四、施工进度本次自动化工程施工周期约为3个月，具体进度如下： - 第一阶段：水质监测系统安装与调试（1个月）- 第二阶段：设备控制系统施工（1个月）- 第三阶段：数据采集与处理系统搭建（1个月）五、施工风险1.设备选型不当导致功能不符合要求。
2.施工期间对水厂生产造成影响。
3.新系统与原有系统兼容性问题。
六、预期效果1.提高水厂生产效率，减少人力成本。
2.实现对水质监测、设备控制、数据处理的全方位自动化管理。
3.提高水厂运行的稳定性和可靠性。
结语通过本次自动化工程施工，将为水厂带来新的发展机遇，提升水厂的竞争力和生产效率。
同时，也为其他行业的自动化改造提供了有益的借鉴经验。
自动化项目介绍
自动化项目介绍随着科技的不断发展，自动化项目已经成为现代生产过程中不可或缺的一部分。
自动化项目利用先进的自动化技术，提高了生产效率，降低了生产成本，并且减少了人工干预，从而提高了产品的质量和稳定性。
一、自动化项目的背景和意义随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高生产效率，降低成本，提高产品质量和稳定性，以满足市场需求。
而自动化项目可以实现这一目标，它通过自动化技术，替代传统的人工操作，减少了生产过程中的误差和浪费，提高了生产效率和产品质量。
二、自动化项目的种类根据应用场景的不同，自动化项目可以分为工业自动化、农业自动化、医疗自动化等。
1、工业自动化：工业自动化是自动化项目中最为广泛的应用之一，它包括生产线自动化、机械手自动化、物流自动化等。
通过工业自动化技术的应用，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量和稳定性。
2、农业自动化：农业自动化是农业现代化的重要组成部分，它包括农业机械自动化、智能温室自动化等。
通过农业自动化技术的应用，可以提高农业生产效率，降低成本，提高农产品的质量和稳定性。
3、医疗自动化：医疗自动化是医疗科技发展的趋势之一，它包括医疗机器人自动化、医疗设备自动化等。
通过医疗自动化技术的应用，可以提高医疗效率，降低成本，提高医疗质量。
三、自动化项目的实施流程1、项目规划：根据实际需求和目标，制定项目计划和实施方案。
2、方案设计：根据项目计划和实施方案，进行方案设计和技术论证。
3、设备选型：根据方案设计和技术论证结果，选择合适的设备进行采购和安装。
4、系统集成：将各种设备进行集成和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
5、人员培训：对相关人员进行培训和技术指导，确保系统的正常运行和维护。
6、项目评估：对项目实施效果进行评估和总结，提出改进意见和建议。
四、自动化项目的优势和前景1、提高生产效率：通过自动化技术替代传统的人工操作，提高了生产效率和质量。
2、降低成本：减少人工干预和误差，降低了生产成本和维修成本。
第二水厂自动化升级改造方案水厂自动化控制流程
第二水厂自动化升级改造方案水厂自动化控制流程一晃十年，方案写作这事儿，早已驾轻就熟。
今儿就来说说我们第二水厂的自动化升级改造方案，这可是个大工程，咱们一步一步来。
先从水厂的自动化控制流程说起。
水厂自动化，说穿了，就是通过一系列高科技设备，实现水处理过程的自动化控制，提高生产效率，降低成本，确保水质安全。
1.原水预处理原水预处理是整个水厂自动化控制流程的第一步。
通过水质监测系统，实时监测原水的水质情况，如PH值、浊度、硬度等。
然后根据水质情况，自动调节预处理设备，如加药装置、混合器等，确保原水达到最佳处理效果。
2.混凝沉淀是混凝沉淀环节。
在这个环节，自动化控制系统会根据原水水质情况，自动调整混凝剂的投加量，确保混凝效果。
同时，通过沉淀池的自动刮泥装置，实现泥沙的自动排放，减少人工干预。
3.过滤过滤环节是水处理过程中至关重要的一步。
自动化控制系统会实时监测过滤池的运行情况，如滤池水位、过滤速度等。
当滤池水质达到设定标准时，系统会自动切换至反冲洗状态，对滤池进行清洗，确保过滤效果。
4.消毒消毒环节是保证水质安全的关键。
自动化控制系统会根据水质监测数据，自动调整消毒剂的投加量，确保水质达标。
同时，通过紫外线消毒装置，实现高效杀菌，保障水质安全。
5.清水池清水池是水厂的一个处理环节。
自动化控制系统会实时监测清水池的水位、水质等情况，确保水池正常运行。
当清水池水位达到设定上限时，系统会自动启动排水泵，将处理后的水输送至用户。
6.自动化控制系统说了这么多，关键还得看自动化控制系统。
这套系统集成了水质监测、设备控制、数据采集等功能，实现了水厂运行过程的全程监控。
通过远程监控中心，我们可以随时掌握水厂的运行情况，及时发现并解决问题。
下面说说升级改造的具体方案：1.更新设备我们需要更新一批老旧设备，提高水厂的自动化程度。
包括水质监测设备、加药装置、混合器、过滤池等，都要换成最新的高科技产品。
2.优化流程在原有自动化控制流程的基础上，我们对部分环节进行优化。
深圳某水厂自动化改造方案
深圳某水厂自动化改造方案标题：深圳某水厂自动化改造方案引言概述：深圳某水厂自动化改造方案旨在提升水厂的运行效率和水质管理水平，以满足不断增长的城市用水需求。
本文将从五个方面详细阐述该自动化改造方案。
一、设备升级1.1 采用先进的自动化控制系统，实现对水厂设备的远程监控和控制，提高生产效率。
1.2 更新水厂的主要设备，如泵站、过滤器和消毒设备，以提高设备的稳定性和可靠性。
1.3 引入智能传感器和仪表，实时监测水质、流量和压力等关键参数，确保水质达标。
二、数据管理和分析2.1 建立全面的数据采集系统，收集水厂各个环节的运行数据，包括供水量、水质指标和设备运行状态等。
2.2 运用大数据分析技术，对采集到的数据进行处理和分析，以优化水厂的运行策略和调整设备参数。
2.3 建立水质预测模型，通过对历史数据的分析，预测水质变化趋势，及时采取相应的措施进行调整。
三、智能化运维管理3.1 引入智能化巡检系统，实现对水厂设备的自动化巡检和故障诊断，提高设备的维护效率。
3.2 建立设备维护数据库，记录设备的维护历史和维修情况，为设备维修提供参考和决策支持。
3.3 制定智能化的运维计划，根据设备运行状态和维护需求，合理安排设备的检修和保养工作。
四、远程监控与报警4.1 建立远程监控平台，实现对水厂各个环节的远程监控和实时数据展示，提高运行管理的便捷性。
4.2 设置智能报警系统，通过对关键参数的监测和分析，及时发出报警信号，提醒运维人员进行处理。
4.3 实现远程操作和控制，运维人员可以通过远程平台对设备进行操作和控制，降低人员巡检的工作强度。
五、安全防护和应急处理5.1 加强水厂的安全防护措施，包括视频监控、门禁系统和安全警报等，确保水厂运行的安全性。
5.2 制定应急处理预案，针对各种突发情况，如设备故障、水质异常等，制定相应的应急处理方案。
5.3 进行定期的安全演练和培训，提高运维人员的应急处理能力和安全意识。
结论：通过深圳某水厂的自动化改造方案，可以提高水厂的运行效率和水质管理水平，实现智能化运维管理和远程监控，确保水厂的安全稳定运行。
水厂电气二次设备及其自动化改造
水厂电气二次设备及其自动化改造
水厂电气二次设备包括电气控制系统、仪表系统、保护系统等。
这些设备的作用是保
障水厂运行的正常性和安全性，提高水厂生产效率和运行可靠性。
近年来，随着自动化技
术的快速发展，水厂电气二次设备的自动化改造成为水厂发展的重要方向。
电气控制系统是水厂电气二次设备中的核心部分。
它通过控制和监测水厂运行状态，
实现对水厂各个系统的自动控制。
电气控制系统可以实现自动启停、调节和控制水泵、阀
门等设备的运行，同时可以监测和保护设备的运行状态，确保设备的安全运行。
在自动化
改造中，可以采用先进的PLC控制器、变频器等设备，提高控制系统的灵活性和可靠性，
并且可以实现远程监控和远程操作，方便运维人员对水厂进行管理和维护。
仪表系统是电气二次设备中的另一个重要组成部分。
仪表系统主要用于测量和监测水
厂各种参数，如水位、压力、流量、浊度等。
通过采集和处理这些参数，可以实时监测水
质状况和设备运行状态，及时发现问题并进行处理。
在自动化改造中，可以选用先进的智
能仪表和传感器，提高测量的准确性和稳定性，并且可以实现数据的自动采集和传输，方
便数据的监测和分析。
保护系统也是电气二次设备中至关重要的一部分。
保护系统主要用于监测和保护设备
的运行状态，当设备发生故障或超出安全范围时，保护系统会发出警报并采取相应的措施，以防止设备损坏或人员的安全事故。
在自动化改造中，可以采用智能保护设备和断路器，
实现对设备的远程监测和远程操作，提高保护系统的灵活性和可靠性，并且可以实现设备
的故障诊断和预防，减少故障的发生和损失。
水厂自控系统改造方案
水厂自控系统改造方案1. 引言随着科技的不断进步，许多传统行业也开始逐步采用自动化控制系统来提高生产效率和质量。
水厂作为重要的公共设施，其自控系统的改造对于水质管理和供水效率的提升至关重要。
本文将介绍水厂自控系统改造方案，旨在完善水厂的运行管理和监控能力。
2. 系统概述水厂自控系统改造包括硬件设备更新和软件系统优化两个方面。
硬件设备更新主要包括监测仪器仪表、传感器、执行器等设备的更换或升级。
软件系统优化主要包括监控系统、数据分析系统、报警系统等软件的升级与集成。
3. 设备更新3.1 监测仪器仪表水厂自控系统改造的第一步是更新原有的监测仪器仪表。
新一代的监测仪器仪表具有更高的精度和稳定性，能够准确地监测水厂各个环节的水质参数。
常见的监测仪器仪表包括pH计、浊度计、溶解氧计等。
更新后的监测仪器仪表应能够实时采集数据，并通过网络与监控系统相连。
3.2 传感器除了监测仪器仪表外，水厂的自控系统还需要安装各种传感器来监测水压、水位、流量等参数。
传感器的更新需要考虑其精度、稳定性和适应性。
新一代的传感器应具有更高的精度和稳定性，能够适应不同水厂的运行条件。
3.3 执行器执行器用于控制水厂各个环节的阀门、泵站等设备。
更新执行器可以提高控制的精度和灵活性。
新一代的执行器应能够与监控系统相连，实现远程控制和自动化操作。
4. 软件系统优化4.1 监控系统水厂自控系统的监控系统是整个系统的核心。
监控系统应能够实时监测各个环节的运行状态，并能够远程操作和控制设备。
更新监控系统可以加强对水厂运行状态的监测和管理，并提高故障预警的能力。
4.2 数据分析系统随着水厂运行数据的不断积累，如何对这些数据进行分析和利用成为重要的课题。
更新数据分析系统可以提供更准确的数据分析和预测能力，帮助水厂管理人员做出更科学的决策。
4.3 报警系统报警系统是水厂自控系统中的重要组成部分。
更新报警系统可以提高对异常情况的监测和反应能力，及时发出警报并采取相应的措施。
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自动加矾系统，将根据投矾K系数，在相应泵阀切换为自控的状态下， 自动进行投矾。
预处理格栅机自动控制系统
当格栅机键控/联动按钮切换至联动状态，设定运行周期和运行时长，格栅机将在周期时间间隔自动 启动，自动运行时长，如上图所示格栅机将每24小时启动一次，每次运行十分钟。
沉淀池自动控制系统
当沉淀池潜污泵键控/联动按钮切换至联动状态，设定启泵水位和停泵水位，潜污泵将在排泥 渠液位大于起泵水位时自动启动，当液位下降至停泵水位时，潜污泵将自动停泵。如上图所示潜污 泵将在排泥渠水位达到0.4米时启动，在液位降低至0.1米时停止。
项目概述
为实现秀峰水厂少人值守的全自动化生产运营模式，华博公司在原有自动控制基础上，不断优 化设计方案，对不能实现自控的设备提出改造方案，积极与第三方成套设备厂家沟通，了解如臭氧、 加氯等设备投入自控的难点，最终拟定了满足水厂需求的自动化控制升级方案，并进入实施阶段。
工艺流程图
待改造工艺单体
待 改造 的 工 艺 单 体
2.将相应提升泵、蝶阀键控/自控按钮切换至自控状态。
完成设定即变频泵将会根据恒水位 给定的设置值自动调节运行频率。
当使用工频泵进行生产时
提升泵站自控系统
1.根据生产需要对提升泵站页面中“启泵水位”、“停泵水位”进行设定。
2.将相应提升泵、蝶阀键控/自控按钮切换至自控状态。
当“泵房水位”超过“停泵水位” 设定的值时，PLC将会停工频泵。当 “泵房水位”高于“启泵水位”， PLC将会启工频泵。
污泥脱水间 1、污泥托浓缩间设备状态信息远程显示
送水泵房
新增功能
1、机组远程启停、泵阀联动，恒压供水功能 2、机组、变频器等状态信息远程显示 3、余水泵状态信息远程显示
项目实施过程
施工现场
施耐德B柜接线
改造实施
废水回用水泵改造实施方案现场论证
施工现场
边吃饭边演算的工程师——已晚上八点半 现场调试
提
絮
升
凝
泵
沉
房
淀
池
V
加
型
药
滤
间
池
反
污送
冲
泥水
洗
脱泵
泵
水房
房
间
新增功能
提升泵房
新增功能
1、超越管阀门、进水管阀门远程调节操作及状态监控 2、废水回用水泵保护联动控制，桁车、污水提升泵联动控制 3、机组远程启停、泵阀联动（提升泵房暂时未启用） 4、变压器超温报警及远程温度监控 4、余水泵状态信息远程显示
废水回用自控系统
提升泵站自控系统
废水池回用水泵将根据水位自动启/停水泵，排泥行车和污泥提升泵 联动排泥
一键反冲洗 1.在砂滤池页面进行进行反冲洗设定
砂滤池自控系统
2.将风机、阀门、水泵及滤格阀门键控/自控按钮 切换至 自控状态。
完成上述设定，及可在中控室进行 洗池操作
全自动反冲洗
砂滤池自控系统
絮凝沉淀池
1、快开排泥阀、桁车排泥过程实时视频监控，远程启停
V型滤池
新增功能
1、滤格自动反冲洗及反冲洗过程实时视频监控 2、余水泵状态信息远程显示
加药间
1、全自动配矾 2、加矾流量比例自动投加 3、加氯流量比例自动投加
反冲洗泵房
新增功能
1、变压器超温报警及远程温度监控 2、余水泵状态信息远程显示
2020
谢谢观看
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当沉淀池排泥阀键控/联动按钮切换至联动状态，设定排泥周期和排泥时长，排泥阀将在周期时间间 隔自动启动，自动运行时长，如上图所示格栅机将每24小时启动一次，每次运行十分钟。
水源切换自动控制系统
在主页水源入口部分，我们可以看到绿色文字（如下图所示）：株树桥水/湘江水 当我们点击文字时，将弹出如下弹窗，点击确认即可
全自动反冲洗是指洗池过程不需要人为干预，通过 程序设定的反冲洗条件（如水位、周期、压力），达到 条件即自动启动洗池程序。自动反冲洗程序将联动废水 回用和自动排泥功能
自动配矾系统
加药间自控系统
进入加药间界面，我们可在量矾池部分看到“自动配矾”自控程序 操作设定部分，如下图所示：
其中配矾比列部分，基本设定不变，当水源切换或者特殊情况，水厂 生产管理部门根据实际情况，需要改变矾液浓度时才进行调整。配矾高 度的设定，将决定配矾池配矾后的液位高度。配矾K系数决定千吨水的 投矾量，上图所示即每千吨水投加配置好当前浓度的矾液8公斤。当我 们点击“1#开始配矾”时，东配矾池将开始配矾，当东配矾池液位达 到1.7时，将自动结束配矾，在此过程中我们点击“急停”按钮，将退 出自动配矾程序，停止自动配矾。
柜内接线
泵阀联动深夜调试
施工图片
高压柜操作前验电——严 格按操作票制度执行
高压柜内操作——专人监 护
难度系数较大的投矾池阀门改造
施工图片
施工人员在精雕细作
改成电动阀后
公司领导现场指导
施工图片
与水厂负责人交流沟通
与水厂值班长交流沟通
主要自控系统
当使用变频泵进行生产时
提升泵站自控系统
1.根据生产需要对提升泵站页面中“恒水位给定”进行设定
秀峰水厂自控升级项目介绍
湖南华博科技Leabharlann 发有限公司目录01 项目简介 02 工艺流程图 03 待改造的工艺单体
04 新增功能 05 项目实施过程
06 主要自控系统
项目简 介
项目背景
项目简介
为落实长沙水业集团对下属各分子公司深化人力资源改革的目标，秀峰水厂要求实现少人值守的全自动 化生产运营模式。该水厂是2018年投入生产运营的一座大型水厂，按原设计，水厂无法实现中控集中 管理，设备自动化程度低，人员需在每个工艺环节进行现场值守并操作机组设备。这种模式导致了 人力资源极大浪费、效率低下，安全生产风险增大。