质量管理策划方案范文
质量管理提升行动策划方案
质量管理提升行动策划方案一、目标。
二、现状分析。
咱们得先搞清楚现在的情况，就像医生看病前要先做检查一样。
1. 收集数据。
翻一翻过去的客户投诉记录，看看大家都在抱怨啥。
是产品老是出故障，还是服务态度不好呢？再瞅瞅生产线上的情况，统计一下产品的合格率，是哪个环节老是出岔子，是原材料的问题，还是工人操作不熟练呢？2. 找出问题。
通过数据一分析，可能就会发现一些“老大难”问题。
比如说，有的员工在生产的时候总是马马虎虎，觉得“差不多就行了”，这可不行啊，咱们得把这种想法从他们脑袋里赶出去。
还有可能是咱们的检测流程有漏洞，有些不合格的产品就像“漏网之鱼”一样跑出去了，这可把顾客给坑苦了。
三、具体措施。
# （一）员工培训。
1. 质量意识培训。
咱们得给员工们来一场“洗脑大会”，让他们知道质量就是咱的生命线。
可以请一些专家来讲讲质量好的产品或者服务能给公司带来啥好处，要是质量不行又会有啥严重后果。
比如说，质量好就能赚大钱，大家都能多发奖金；质量不好，公司可能就会倒闭，到时候大家都得喝西北风了。
还可以分享一些因为质量问题导致企业失败的案例，像三鹿奶粉，就是因为质量出了大问题，最后整个企业都没了。
让员工们从这些例子里吸取教训，可不能重蹈覆辙。
2. 技能培训。
针对不同岗位的员工，开展专门的技能培训。
如果是生产线上的工人，就教他们如何更精准地操作机器，如何更好地组装产品。
要是客服人员，就教他们怎么更耐心、更专业地回答客户的问题。
培训完了还得考核，通过考核的就给个小奖励，没通过的继续培训，直到合格为止。
这就像玩游戏升级一样，只有通过了这一关，才能进入下一关。
# （二）优化流程。
1. 生产流程。
咱们得像工程师一样，仔仔细细地检查生产流程的每一个环节。
看看有没有哪些步骤是多余的，可以砍掉；有没有哪些环节可以合并起来，提高效率。
比如说，以前产品在生产线上要经过好几个地方的检测，每个地方检测的内容还有点重复，这不是浪费时间吗？咱们可以把检测环节整合一下，一次检测就把该查的都查清楚。
公司质量策划方案
公司质量策划方案公司质量策划方案（通用8篇）为了确保工作或事情有序地进行，常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。
方案要怎么制定呢？以下是店铺收集整理的公司质量策划方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。
公司质量策划方案篇1按照建设公司《关于开展20XX年“质量月”活动的通知》要求，结合公司实际，为切实做好质量管理水平提升、实体质量进一步提高、工程隐蔽验收等资料进一步完善等方面的工作，经公司研究，在全公司范围内开展“质量月”活动。
具体活动方案和措施如下：一、指导思想以建设公司“质量月”活动为指导，增强全员质量意识，全员参与质量管理。
围绕项目基础施工等特点，牢牢抓住产品质量控制关键环节，全面提升质量管控水平。
打造公司质量品牌，营造全员重视质量管理、参与质量管控、监督质量问题、享受质量效益的良好氛围。
二、活动主题建设质量强企，共创美好生活三、重点活动安排（一）成立“质量月”活动领导小组为了公司“质量月”活动顺利开展，成立“质量月”活动领导小组及执行小组。
领导小组：组长：副组长：“质量月”活动领导小组的主要职责是：（1）拟定本次活动的目标。
（2）组织质量月宣传活动。
执行小组：组长：副组长：小组成员：各部门负责人、项目部专业工程师。
“质量月”活动执行小组的主要职责是：（1）组织本次活动的各项工作。
（2）组织质量月活动落实、检查、整改。
（二）具体内容开展活动一：张贴“质量月”活动宣传标语。
时间：20XX年9月1日-20XX年9月30日地点：工地醒目位置内容：创造高质量，奉献高质量，享受高质量负责部门：各项目部。
活动二：质量、安全大检查时间：20XX年9月中旬范围：项目等。
检查方式：各项目部20XX年9月1日-20XX年9月10日进行自查自纠活动；20XX年9月中旬工程管理部组织各部门进行集中大检查，并对整改情况进行监督。
负责部门：营销策划部、工程管理部、成本管理部、各项目部。
质量策划书模板范文3篇
质量策划书模板范文3篇篇一《质量策划书模板范文》一、引言质量是企业生存和发展的基石，为了确保产品或服务能够满足客户的需求和期望，提高企业的竞争力，制定一份科学合理的质量策划书至关重要。
本质量策划书模板范文旨在提供一个框架，帮助企业有效地规划和实施质量管理活动。
二、质量目标1. 明确企业总体质量目标，例如提高产品合格率、降低客户投诉率等。
2. 将总体目标分解为具体的、可衡量的子目标，并确定各目标的达成期限。
三、质量管理体系1. 描述企业现有的质量管理体系架构，包括质量管理组织架构、职责分工等。
2. 阐述质量管理体系的文件化要求，如质量手册、程序文件、作业指导书等。
3. 强调质量管理体系的持续改进机制，如内部审核、管理评审等。
四、质量控制措施1. 针对产品或服务的关键质量特性，制定相应的控制计划，包括检验标准、抽样方案等。
2. 确定质量控制的方法和手段，如检验、测试、过程监控等。
3. 建立质量数据收集和分析机制，以便及时发现质量问题并采取纠正措施。
五、质量培训与教育1. 制定质量培训计划，涵盖员工的质量意识、技能培训等方面。
2. 明确培训的内容、方式和培训对象。
3. 评估培训效果，确保员工能够掌握必要的质量知识和技能。
六、供应商管理1. 建立供应商评价体系，包括供应商的资质审核、绩效评估等。
2. 与供应商签订质量协议，明确双方的质量责任和义务。
3. 加强对供应商的监督和指导，促进供应商的质量提升。
七、客户满意度管理1. 确定客户满意度的测量指标，如客户投诉率、客户满意度调查等。
2. 建立客户反馈机制，及时处理客户的意见和建议。
3. 分析客户满意度数据，找出问题所在，采取改进措施提高客户满意度。
八、项目质量管理1. 针对特定的项目，制定项目质量计划，包括项目质量目标、质量控制措施等。
2. 明确项目质量管理的责任人和相关工作流程。
3. 加强项目过程中的质量监控和审核，确保项目质量符合要求。
九、质量成本管理1. 识别质量成本的构成要素，如预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本等。
质量技术管理策划书3篇
质量技术管理策划书3篇篇一《质量技术管理策划书》一、引言质量技术管理是企业管理的重要组成部分，它对于提高产品质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。
本策划书旨在制定一套科学、合理的质量技术管理方案，以确保企业的产品和服务能够满足客户的需求和期望。
二、质量技术管理目标1. 提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望。
2. 降低成本，提高生产效率。
3. 加强质量管理，提高企业的竞争力。
三、质量技术管理组织机构1. 成立质量管理领导小组，负责制定质量技术管理方针、政策和目标，并对质量技术管理工作进行领导和监督。
2. 设立质量管理部门，负责质量管理的日常工作，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等。
3. 建立质量责任制，明确各级管理人员和员工的质量职责和权限。
四、质量技术管理流程1. 质量策划（1）确定质量目标和质量计划。
（2）制定质量控制标准和检验规范。
（3）确定质量控制点和检验点。
2. 质量控制（1）对原材料、半成品和成品进行检验和测试。
（2）对生产过程进行监控和控制。
（3）对不合格品进行控制和处理。
3. 质量保证（1）建立质量管理体系，确保质量管理工作的规范化和标准化。
（2）对质量管理体系进行审核和评估，及时发现问题并采取纠正措施。
（3）提供质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。
4. 质量改进（1）收集质量信息，分析质量问题的原因。
（2）制定质量改进措施，组织实施质量改进活动。
（3）对质量改进效果进行评估和验证。
五、质量技术管理措施1. 加强质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平。
2. 建立质量管理信息系统，实现质量管理的信息化和自动化。
3. 加强供应商管理，确保原材料和零部件的质量。
4. 开展质量成本管理，降低质量成本。
六、质量技术管理考核与评价1. 制定质量技术管理考核指标和评价标准。
2. 定期对质量技术管理工作进行考核和评价。
3. 根据考核和评价结果，对质量管理工作进行改进和完善。
公司质量管理策划方案
质量管理筹划方案编制:审核:同意:XXXXXXXXXX电缆有限企业质量过程管理方案一、企业质量管理体系建立于, 通过10几年来旳发展, 目前需要制定企业在新旳内外部环境下旳推进方案 :二、企业最高管理者根据质量管理体系原则和企业旳战略方向编制了新旳质量“管理手册”。
制定了质量方针:“质量第一、顾客至上”。
二、根据质量方针企业制定了长远（5年）战略目旳。
并制定了每一年旳质量目旳。
例如旳质量目旳: 产品一次交验合格率≥96％；顾客满意度为≥85分, 每年递增XXX。
三、质量管理体系深入推进旳筹划方案1.为了更好地开展质量管理工作, 质量管理人员理解并掌握了质量管理体系旳重要模块和有关内容。
在对企业旳内外部环境充足分析旳基础上制定了质量管理体系九大模块, 详细模块构成如下图所示:2.针对质量管理体系旳各个模块, 我司分别从岗位职责、管理制度、工作流程、执行工具、实用表单和实行方案六个维度进行了详述, 详细内容如下图所示。
质量管理人员只要掌握了每个模块体系中旳有关内容, 并按照体系中旳规定和原则进行规范化管理, 保证“人人有事干, 事事有规范, 办事有流程, 做事有工具, 执行有表单, 工作有方案”, 才能提高企业质量管理旳整体水平, 从主线上提高企业旳执行力, 增强企业旳竞争力。
企业针对质量管理旳六个维度对企业旳管理人员进行培训使各个管理人员掌握质量管理旳理论并可以把这些理论转化为实际旳工作能力。
3.质量管理六维度旳贯彻1）用科学旳措施建立岗位职责:岗位职责是指每个岗位所规定旳需要完毕旳工作内容以及在岗位上应当承担旳责任范围。
企业设计岗位职责为第一种维度旳目旳, 是对质量管理岗位进行合理有效旳分工, 促使质量管理人员明确自己旳岗位职责, 认真履行岗位职责, 以便杰出地完毕岗位任务。
工作分析旳系统模型：设计岗位职责必须进行系统旳工作分析, 包括建立系统模型、规范流程、信息来源、设计措施、模板设计、详细编写规定和注意事项等。
公司质量管控方案(最新5篇)
公司质量管控方案(最新5篇)如何做好质量管控篇一一、基于顾客满意度的质量过程控制ISO9004-4 标准的引言中明确指出:“在实施质量体系时组织的管理者应确保其体系能促进持续的质量改进。
争取使顾客满意和实现持续的质量改进应是组织各级管理层所追求的永恒目标。
”这句话为企业面对日益激烈的市场竞争如何行动指明了一条方向。
企业要在市场竞争中站稳脚跟，必须不断地深化质量管理，实现基于顾客满意的产品（或服务）持续质量改进，才能获得持续的竞争优势，永远立于不败之地。
二、强化员工的质量改进意识企业由管理、设计、供应、生产、营销等多部门组成，任一部门的差错、疏忽或缺陷，都有可能给质量带来直接或间接的影响，因此，质量改进是整体性的改进，整体性的优化，质量改进离不开全员参与，全体员工是完成质量改进的主体，这一点须在企业内形成共识。
三、质量成本管理是质量成本控制的核心传统的质量成本观点认为，开展质量成本管理就是要为产品确定一个最低质量成本点，在这一点上，成本与质量保证值之间达到最佳平衡。
对于现代企业而言，这是一个极大的误区。
质量不仅意味着节约，它还能帮助企业创造利润。
正确导入质量成本管理，推进企业持续的质量改进可以成为企业成功的重大驱动力，使企业获得较强的战略竞争优势和较高的获利能力及投资回报。
从质量成本理论模型的演进中可以看出，企业持续的质量改进可以使企业成本持续下降。
四、持续改进质量以提高质量绩效企业要不断地取得成功，就要承认本企业有不断改进的需要。
持续改进是增强能力的循环活动，持续改进以自觉的、有计划的、系统的质量改进为基础。
要做到持续改进，必须做好下列三方面的基础工作:1、使持续改进制度化。
企业在进行质量管理体系策划时，必须将持续改进作为一个原则融入整个质量管理体系之中，即在质量管理体系涉及的所有文件、过程、程序、要求、职责中都体现持续改进原则，都应有指向持续改进的规定。
在企业计划中，将持续改进的目标分层落实到员工的工作岗位上，成为岗位质量职责的一部分，将技术职务、工资、奖励制度与员工的。
质量部工作计划范文5篇
质量部工作计划范文5篇质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。
质量部工作计划120--年，我们质量管理办公室将根据公司的年度工作要点，紧紧围绕公司“改革、发展、质量、效益”的总体要求，认真做好质量体系的管理工作，积极开展质量管理活动，确保公司员工教育与培训质量管理体系持续、有效的运行。
一加强部门管理工作，努力提高部门人员的综合素质和管理水平本年度将根据公司学习计划的总体安排，认真组织部门所属人员进行技能学习，使部门人员能深入公司的路线、方针、政策，关注时事，与时俱进。
并结合部门工作特点和实践经验，不断强化服务意识、质量意识，在提高管理水平的同时，认真学习质量体系文件，深入研究质量管理的新方式、方法，不断提高综合素质，努力推动我部门的质量管理工作再上新台阶。
二加大质量体系的执行力度，进一步强化全员质量意识本年度，质管办将在开展各种质量管理活动中，对各受控部门进一步加强体系文件的宣贯和学习指导，并要求各受控部门及分承包方对所属人员定期进行集中学习，对新引进人员、转岗人员及时进行质量培训。
通过各种形式的宣贯，努力使各受控部门和人员能及时、准确地掌握外审后修订的文件、新增部分乃至整个体系文件的内容和特点，严格按文件规定的要求开展日常工作，进一步强化全员质量意识，确保公司质量体系得到持续、有效的运行。
三认真组织内部审核和管理评审工作，严格实行质量管理根据公司内部质量审核程序和管理评审程序的规定，本年度我部计划安排两次内部审核和一次管理评审工作，质管办将从质量活动的组织、开展形式、内容和审核、评审过程等各个环节进行规范化，严格执行文件要求和质量管理。
内审的重点是审核体系文件的符合性和贯彻培训情况，检查质量管理记录填写的情况和不合格项纠正的情况，检查质量体系运行的有效性和连续性。
同时，协助有关职能部门，对分承包方提供的服务开展评估工作。
质量目标策划书范文3篇
质量目标策划书范文3篇篇一质量目标策划书范文一、引言质量是企业生存和发展的基石，为了确保公司产品和服务的质量达到客户的期望和要求，提高企业的竞争力，特制定本质量目标策划书。
本策划书旨在明确公司的质量目标，制定相应的实施计划和措施，以推动公司质量管理体系的持续改进和提升。
二、质量目标1. 产品质量目标：2. 质量管理目标：通过 ISO9001 质量管理体系认证，并持续保持有效运行。
每年至少开展[具体次数]内部审核和[具体次数]管理评审。
三、实施计划1. 产品质量提升计划：建立完善的质量控制体系，加强对原材料、生产过程和成品的检验和监控。
推行全面质量管理（TQM），鼓励员工参与质量改进活动，提高全员质量意识。
优化生产工艺，提高生产效率和产品质量稳定性。
加强与供应商的合作，建立供应商质量管理体系，确保原材料的质量。
2. 客户满意度提升计划：定期进行客户满意度调查，了解客户需求和意见，及时改进产品和服务。
建立快速响应客户投诉机制，及时解决客户问题，提高客户满意度。
加强客户关系管理，提供个性化的服务，增强客户忠诚度。
不断提升产品和服务的质量，满足客户不断变化的需求。
3. 质量管理体系建设计划：组织全体员工学习 ISO9001 质量管理体系标准，提高对质量管理体系的认识和理解。
按照 ISO9001 质量管理体系要求，建立健全质量管理文件和记录，确保体系的有效运行。
定期进行内部审核和管理评审，发现问题及时整改，持续改进质量管理体系。
加强与外部认证机构的沟通和合作，顺利通过 ISO9001 质量管理体系认证。
4. 员工培训计划：根据公司发展和员工岗位需求，制定年度培训计划，包括质量管理、技能培训、安全培训等。
邀请内部专家和外部培训机构进行培训，提高员工的专业知识和技能水平。
建立员工培训档案，记录员工的培训情况和培训效果，为员工的晋升和发展提供依据。
鼓励员工自主学习和参加外部培训，提高自身素质和能力。
四、措施与保障1. 组织保障：成立质量目标管理领导小组，负责质量目标的制定、实施和监督检查。
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质量管理策划方案根据公司愿景与目标的要求，现分别从：产品实现的总过程，产品进料检验与供应 商质量管理，装配生产过程质量控制与成车检验，客户服务管理与持续改进四个方面进行 分析和策划。
、新产品实现的总过程1、流程图市场调查，小组经验 等各种信息的输入市场第一阶段：计划和项目确定 概念产品设计图纸，各参数及参数值，公差值开发出样品第二阶段：产品设计与开发客户确认考虑并讨论产品的各种可能的设计失效N,重新讨论,评审、验证第三阶段：过程设计与开发第四阶段：产品和过程确认客户服务管理与持续质量改进第五阶段：反馈、评定和纠正措施2、工作内容:从质量的角度对我司产品实现进行分析，共可分成5个步骤，即：计划和项目确定；产品设计与开发；过程设计与开发；产品和过程的确认；反馈、评定和纠正措施。
每一阶段都需要有必要的输入和输出，这些资料应当形成文件。
作为产品实现的重要信息。
为此公司应制定《产品质量先期策划控制程序》第一阶段：计划和项目确定作为公司新开发研制的产品，在产品立项时，我们应该有一些原始的信息输入，这些信息的输入将会作为产品的最初依据：(1).顾客呼声：《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》A、市场研究：对顾客的采访，顾客意见征询与调查、市场测试与定位报告，新产品质量和可靠性研究，竞争产品的质量研究；B、小组经验：来自更高层或过去的研究输入，运行情况良好/不良报告，销售商意见，顾客的建议、管理者的建议和指示，现场服务报告，由内部顾客报告的意见和议题，政府的法规要求，合同评审；C、保修记录及质量信息；退货产品分析，保修报告，能力指数，供应商工厂内部质量报告，问题解决报告，运行不良报告等。
⑵.业务计划和营销战略；《经营计划管理程序》业务计划应制定：进度，成本，投资，产品定位，研究和开发资源。
营销战略应确定：目标顾客，主要销售地区及竞争对手。
⑶.产品/过程的基准数据；⑷.产品/过程的假想；⑸.产品可靠性研究；⑹•顾客输入；《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》⑺.法律、法规要求。
《法规鉴别管理程序》经过第一阶段的工作，我们应该完成输岀以下文件：⑴.设计目标；⑵.可靠性和质量目标：PPM,缺陷水平，废品降低率；⑶.初始材料清单；⑷.初始过程流程图；⑸.初始产品/过程特殊特性清单；基于：类似零件的FMEA分析；客户需要和期望分析的产品设想；等等。
⑹.产品保证计划：包括概括项目要求；确定可靠性，耐久性和分配目标和要求；进行失效模式分析；制定初始工程标准要求；评定新技术，复杂性，材料，应用，环境，包装，服务和制造要求和其它任何可能造成项目失效的因素；第二阶段：产品设计与开发通过第一阶段所完成的工作输岀，作为本阶段的输入着手完成并不限于以下工作：(1). DFMEA; 《FMEA管理控制程序》⑵.可靠性和装配设计；(制造或装配过程、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性，尺寸公差，性能要求，部件数，过程调整，材料搬运)⑶.设计验证⑷•设计评审；⑸.样件制造；⑹.工程图样；⑺.材料规范；⑻.图样和规范的更改；⑼.新设备，工装及设施的要求；《生产设备和模具控制程序》(IO).产品和过程特殊特性；(协・样件控制计划；(12).量具，实验设施要求；《实验室管理程序》《监视和测量装置控制程序》《测量系统分析程序》第三阶段：过程设计和开发：本阶段应完成以下工作：⑴.包装标准；⑵.产品/过程质量体系评审；产品/过程质量检查表⑶.过程流程图；⑷.车间平面布置图；⑸.特性矩阵图⑹.PFMEA；《FMEA管理控制程序》⑺•试生产控制计划；为避免初期不稳定造成的损失：增加检测频次，增加生产过程中的检查和最终检验；统计评价和增加审核。
⑻.过程作业指导书；输入：FMEA,工程图性能规范，材料规范，目视标准和材料标准；过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图；包装标准；过程参数，搬运要求，过程的操作者及⑼•测量系统分析计划；(10).初始过程能力研究计划；(11).包装规范；(0・管理者支持；第四阶段：产品和过程的确认，应制定《生产过程控制程序》并以此进行一下工作：⑴•试生产，其输岀为：初始过程能力分析，测量系统分析，最终可行性，过程评审，生产确认试验，生产件批准，包装评价，首次能力及质量策划认定⑵.测量系统评价《测量系统分析控制程序》(3).初始过程能力分析《SPC分析控制程序》⑷.生产件批准⑸.生《生产件批准控制程序》产确认试验⑹.包装评价⑺.生产控制计划包装标准控制程序》⑻.质量策划认定及管理者支持第五阶段：反馈、评定和纠正措施，顾客满意，减少变差，交付于服务《产品防护控制程序》，《服务管理程序》(1).统计分析《数据分析控制程序》⑵.产品、过程质量审核《产品质量审核控制程序》，《过程质量审核控制程序》⑶.自检，互检(后工序检验前工序)，巡检(特殊特性工序，重点工序)，热调，终检；⑷.持续改进计划；《纠正与预防控制程序》，《持续改进控制程序》严品名称产品编号规格/型号顾客名称Array（核准新产品项目开发计划新产品项目开发计划新产品项目开发计划沃1・“”表示预计完成日期，表示实际完成日期。
备注2.在该计划表的工作内容/项目栏中有“符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
产品进料检验及供应商质量管理2、 工作内容：(1).供应商来料：⑵.来料仓库暂放并由仓管人员以《内部联络单》通知IQC 人员；⑶・IQC 来人；相关图纸，《产品零部件检验规范》，《抽样规定》，《检验作业指导 书》；(4).抽样：抽样方法：随机抽样，分层抽样；抽样计划：GB2828(MIL-STD_105E)⑸•计 数型检验，计量型检验及特种检验，并记录不良情况和测量数据并进行分析。
IQC 分析： 简单统计分析，不良率，缺点个数，合格率；QA 分析：对记录数据进行统计分析，CPK 值计算，直方图、柏拉图，X ・R 控制图，P 图，柱状图等。
⑹.判断是否接收。
合格者直接入库，并提交《进料检验报告》；不合格者提交《不合 格品处理申请单》，交由采购人员办理退货手续。
如需特采，凭《持采审批单》入库。
同时 在合格批，不合格批产品上分别贴合格与不合格标签。
⑺.对于装配线上质量问题及来料后段重大质量问题：由质量管理部门及产品部门共同 研究问题所在，分析是否有供应商的责任。
如果没有供应商的问题，装配生产的装配过程， 落实问题原因，进行纠正和改进；同时对相关责任人进行考核；⑻.如果有供应商的责任，立即联系供应商到位，确认问题所在，商讨责任归属与义 务。
⑼.落实供应商的责任与义务，同时对IQC 部门的检验过程进行考评。
3、 工作需求：(1).为使公司的质量管理工作顺利进行，应设立质量管理部门。
部门架构为：质量保证职责：QA ：对来料品质中的计量、计数型检验的做品质分析，并做岀判断；对部分产品做特检 分析并做岀判定；对供应商品质提出品质改善建议；指导IQC,PQC 及OQC 人员进行检 验；制定质量持续改进计划；组织产品/过程质量审核工作。
协同研发部门制定产品检验规 范，制定检验流程及检验规范。
QE:产品质量先期策划管理(APQP),供应商质量管理(PPAP)o 制定公司产品质量先期策 划方案及进度跟踪，参与并监督每个阶段的输入，输岀及评审，验证和确认。
制定供应商综合能力的评估管理程序；组织对供应商不良品进行审核, 定供应商品质扶持计划，并监督落实完成；建立供 应商评分体系。
A 品质保讦Q计量实验室IQCPQCOQC质量检验及时要求供方提出整改措施；制计量，实验室：对公司及部门计量仪器，设备的日常管理和维护，并按时校对，对公司所需计量器具提岀需求，制定《监视和测量装置控制程序》，《计量管理制度》。
IQC:负责对供应商供应之产品进行抽样检验，记录到进料检验报告中，并对计数型检验做岀允收判定；对合格和不合格来料分别贴上不同的标签进行区别；定期对供方来料品质做简单汇总分析，及时反映产品的状况并呈报QE;对不合格产品及时通知相关采购人员；PQC及OQC:分别对产品装配过程及成车进行抽检。
没有规矩，不成方圆。
为了确保进料检验及供应商管理工作的顺利进行，公司应该制定相关的程序文件，是各项工作有章可循，并标准化。
⑵.公司应制定《供应商评审程序》，《采购控制程序》，《合同评审程序》，《生产件批准程序》及相应的文件、表格，并以此为标准对所需供应商进行调查，评审，最终确定合格供应商，并进行相关的采购工作。
⑶.公司应制定供应商评分标准及相应的办法，并以此为标准对公司供应商进行季度或年度考核，并适时的启动供应商扶持计划。
⑷.公司应制定《信息沟通控制程序》，并以此为依据与供应商，客户及内部员工的工作交流和沟通，是相关质量信息能及时的传递。
⑸.公司应制定《进货检验和试验控制程序》，《产品标识和可追溯性控制程序》，《不合格品控制程序》，《产品的监视和测量控制程序》。
⑹.公司研发部门及质量部门应根据研发阶段所输出的产品图纸，产品材料清单，产品零部件尺寸(含公差)，产品及零部件特殊特性清单，制定《产品及零部件检验规范》，《进料检验缺陷分类规定》，《产品零部件进料检验规定》，《产品及零部件进货检验作业指导书》。
⑺.公司应根据不同零部件分别制定抽样检验标准；⑻.公司应根据产品设计与开发阶段所输出的测量系统的需求，配备相应的测量工具，并制定《测量系统分析程序》，《监视和测量装置控制程序》，《计量管理制度》。
⑼.公司应制定《SPC分析控制程序》，并以此为依据对进货检验，生产过程进行统计分析。
(10).对所有的质量信息均应进行记录。
《记录控制程序》(11).保证产品的可追溯性，应对各类产品进行标识。
《产品标识和可追溯性控制程序》三、装配生产过程质量控制、成车检验为确保车间生产质量、安全可控，应制定《生产过程控制程序》《生产设备和模具控制程序》《安全管理程序》《制程能力管理程序》1、职责及功能：(1).装配过程产品质量(包括调试过程)由装配车间全面负责及有对车间检验人员进行调配的权利。
⑵.产品调试负责对装配车间下线车辆的装配要求和使用性能进行调试和最终检验。
⑶.质量部门负责对车间装配质量情况进行监督管理和对装配车间、调试发生的质量故障实施考核；负责成品车质量控制和管理。
2、装配生产过程：(1).车间对将任命的工序检验员应进行岗前培训，检验技能达到要求后实施任命，车间对任命的检验员名单和检验员在用的检验章报公司备案。
《人力资源管理控制程序》《教育培训控制程序》，《记录控制程序》。
⑵.车间根据各工位的质量情况和车间(公司)指标合理设置检验工序内控点和配备必要的检测(试验)器具或检测工装，并确保检测器具有效。
质控点设置的合理性可由质量、工艺和车间共同审理，报质量部门备案。