精制无水柠檬酸生产工艺规程
年产4万吨柠檬酸的工艺流程主要设备计算
柠檬酸是一种常用的食品添加剂，它广泛应用于食品、饮料、制药和化妆品等行业。
下面是年产4万吨柠檬酸的工艺流程和主要设备的详细计算。
一、工艺流程：1.柠檬酸发酵阶段：-酿造罐：用于柠檬酸的发酵过程。
-发酵槽：用于存放发酵液。
-发酵罐：用于固定发酵液的温度和pH值。
-发酵槽搅拌器：用于均匀搅拌发酵液。
2.柠檬酸制备阶段：-反应釜：用于柠檬酸的化学反应。
-过滤机：用于过滤得到纯净的柠檬酸溶液。
-浓缩机：用于浓缩柠檬酸溶液。
-结晶罐：用于柠檬酸的结晶过程。
-干燥机：用于将湿柠檬酸晶体干燥。
3.柠檬酸精制阶段：-脱色罐：用于去除柠檬酸中的杂质物质。
-活性炭过滤器：用于去除脱色剂和其他杂质。
-活性炭再生设备：用于重新激活使用过的活性炭。
-混凝剂槽：用于去除悬浮物。
二、设备计算：1.柠檬酸发酵阶段：假设柠檬酸发酵时间为10天，每天发酵8小时。
每小时发酵产量为4万吨/10天/8小时=500吨/小时。
-酿造罐：根据每小时发酵产量和标准酿造比例计算，可选择1000立方米的酿造罐。
-发酵槽：根据酿造罐的容量和发酵液的储存时间计算，可选择2000立方米的发酵槽。
-发酵罐：根据发酵液的体积和发酵温度容量计算，可选择500立方米的发酵罐。
-发酵槽搅拌器：根据发酵液的体积和搅拌效果计算，可选择高效搅拌器。
2.柠檬酸制备阶段：-反应釜：根据每小时发酵产量和反应时间计算，可选择10立方米的反应釜。
-过滤机：根据反应釜产生的柠檬酸溶液流量计算，可选择5吨/小时的过滤机。
-浓缩机：根据过滤后的柠檬酸溶液流量计算，可选择5吨/小时的浓缩机。
-结晶罐：根据浓缩后的溶液流量和结晶时间计算，可选择20立方米的结晶罐。
- 干燥机：根据结晶柠檬酸的湿度和干燥时间计算，可选择1500kg/小时的干燥机。
3.柠檬酸精制阶段：-脱色罐：根据柠檬酸溶液流量计算，可选择5立方米的脱色罐。
-活性炭过滤器：根据脱色罐产生的柠檬酸溶液流量计算，可选择5吨/小时的活性炭过滤器。
无水柠檬酸的生产工艺
无水柠檬酸的生产工艺
无水柠檬酸（D-Limonene）是从柠檬皮中提取的一种天然有机化合物，它具有广泛的应用领域，如化妆品、食品、清洁剂等。
下面是无水柠檬酸的生产工艺：
1. 原料准备：选择新鲜的柠檬，将柠檬表皮去除并切成小块。
2. 挤压提取：将柠檬块放入压榨机中进行挤压，以提取柠檬中的果汁。
3. 油水分离：将柠檬果汁倒入沉淀槽中，并添加适量的水和酵素。
搅拌混合后，待沉淀物沉淀后，上层液体为柠檬酸和无机盐混合物，下层液体为水。
4. 结晶沉淀：将上层液体倒入结晶罐中，保持一段时间以促使柠檬酸结晶。
结晶后，通过过滤或离心机去除杂质。
5. 水洗：将结晶的柠檬酸用水洗涤去除残留的杂质。
6. 干燥：将洗净的柠檬酸通过干燥设备进行脱水，直至得到无水柠檬酸。
7. 包装存储：将无水柠檬酸进行包装，并存放在干燥、阴凉的地方保存。
以上是无水柠檬酸的一般生产工艺，具体工艺参数可能会因生产厂商和产品要求而有所差异。
柠檬酸制备
柠檬酸制备
柠檬酸是一种重要的有机弱酸，广泛应用于食品、医药和化工等领域。
其制备过程主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：以薯干粉为主要原料，这是我国80%以上柠檬酸生产的基础原料。
2. 调制浆料：将薯干粉调制成浓度为18%～22%的浆料，以适合发酵过程的需要。
3. 灭菌发酵：将调制好的浆料送入已经经过蒸汽灭菌（0.2MPa，40～60分钟）的发酵罐中，进行黑曲霉深层发酵。
4. 中和处理：发酵结束后，使用碳酸钙对发酵液进行中和处理，以得到柠檬酸钙。
5. 酸解精制：通过硫酸酸解将柠檬酸钙转化为柠檬酸，然后进行精制，以去除杂质。
6. 浓缩结晶：将精制后的柠檬酸溶液进行浓缩，随后通过结晶过程得到柠檬酸晶体。
7. 干燥包装：最后将结晶出的柠檬酸进行干燥处理，并包装储存。
总的来说，整个制备过程需要严格控制各个环节的条件，以确保产品质量和生产效率。
柠檬酸作为一种无色晶体，无臭，易溶于水，其溶液显酸性。
在生物化学中，它是柠檬酸循环（三羧酸循环）的中间体，这一循环发生在所有需氧生物的新陈代谢中。
因此，柠檬酸不仅是工业上的重要化学品，也是生命科学中的关键物质。
柠檬酸生产工艺描述和关键加工环节技术参数
入库
将封包的柠檬酸存入干燥阴凉且有垫板的库房内。
生产中所用原、辅料：玉米％左右，树脂再生完毕后废酸废碱全部用水洗净排出去环保站；硫酸在酸解工序用于分离硫酸钙和柠檬酸溶液，得到柠檬酸精滤液，硫酸钙外用。
5
酸解
在酸解工序中加入硫酸，分离出硫酸钙输送外用，得到柠檬酸溶液进入下工序。
工艺参数：终点PH值1.6-1.7
Ga2+≤500PPM
SO42-≤2200PPM
光密度：≤0.35
序号
工序
工艺描述
关键环节技术参数
备注
6
离交纯化
去除柠檬酸液中的色素和Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO4-、CL-等阴、阳离子。在此工序，盐酸、氢氧化钠用于离交柱树脂的再生，浓度3％左右，树脂再生完毕后废酸废碱全部用水洗净排出去环保站。
消毒温度：≥110℃，时间40分钟
3
压滤
发酵液经过喷射器和列管换热器升温到85℃后，进入板框过滤，收集压滤液，将菌丝体加水洗涤后送入饲料车间。
工艺参数：压滤液澄清度：合格
滤液含渣量：≤0.2%
滤渣残酸：≤1.0%
4
中和
发酵液经过处理，滤去菌体残渣去除糖水后输送到酸解工序。
工艺参数：温度：70—75℃
工艺参数：脱色液透光率≥90%
纯化液Fe3+≤5ppm
Cl-≤5ppm
S02-4≤5ppm
7
蒸发结晶
利用减压蒸发，浓缩柠檬酸液，一水柠檬酸的浓缩液进入结晶系统，利用自来水降温，将柠檬酸晶体析出，结晶好的柠檬酸晶体液，输送到分离干燥工序；无水柠檬酸的浓缩液进入真空强制循环结晶器中，在结晶器中结晶好的柠檬酸晶体液输送到无水生产线的分离干燥工序。
年产4万吨柠檬酸的工艺流程主要设备计算
柠檬酸是一种广泛应用于食品、饮料、药品等行业的有机酸，在工业中的生产过程中，主要需要以下设备：
1.柠檬酸生产的原料准备设备：
柠檬酸的原料主要是柠檬果实，需要对柠檬进行清洗、去皮、去籽等预处理。
这一步骤需要清洗设备、削皮机、去籽机等设备。
2.柠檬酸的浸泡设备：
将经过预处理的柠檬放入浸泡槽中，以便浸泡出柠檬汁。
这个过程需要浸泡槽、搅拌装置等设备。
3.柠檬酸的提取设备：
将浸泡槽中的柠檬汁进行分离和提取，这一步骤需要用到柠檬酸提取器、分离装置等设备。
4.柠檬酸的精制设备：
对提取出的柠檬酸进行精制和纯化，去除杂质。
这一步骤需要用到过滤设备、蒸馏设备、结晶设备等。
5.柠檬酸的干燥设备：
对精制出的柠檬酸进行干燥处理，将其转化为干燥的柠檬酸固体。
这一步骤需要用到干燥设备、过滤设备等。
6.柠檬酸的包装设备：
将干燥的柠檬酸进行包装，以便储存和运输。
这一步骤需要用到包装设备、称量设备等。
以上是柠檬酸生产过程中的主要设备，每个设备的选型和规格会根据具体的生产规模和工艺流程的要求而有所差异。
另外，还需要注意设备的可靠性、易操作性以及符合相应的卫生标准等因素。
柠檬酸的生产过程
柠檬酸的生产过程柠檬酸的生产过程柠檬酸生产分发酵和提取两部分。
发酵发酵有固态发酵、液态浅盘发酵和深层发酵3种方法。
固态发酵是以薯干粉、淀粉粕以及含淀粉的农副产品为原料，配好培养基后，在常压下蒸煮，冷却至接种温度，接入种曲，装入曲盘，在一定温度和湿度条件下发酵。
采用固态发酵生产柠檬酸，设备简单，操作容易。
液态浅盘发酵多以糖蜜为原料，其生产方法是将灭菌的培养液通过管道转入一个个发酵盘中，接入菌种，待菌体繁殖形成菌膜后添加糖液发酵。
发酵时要求在发酵室内通入无菌空气。
深层发酵生产柠檬酸的主体设备是发酵罐。
微生物在这个密闭容器内繁殖与发酵。
现多采用通用发酵罐。
它的主要部件包括罐体、搅拌器、冷却装置、空气分布装置、消泡器，轴封及其他附属装置。
发酵罐径高比例一般是1:2.5，应能承受一定的压力,并有良好的密封性。
除通用式发酵罐外，还可采用带升式发酵罐、塔式发酵罐和喷射自吸式发酵罐等。
为了得到产柠檬酸的优良菌种，通常是从不同地区采集的土壤或从腐烂的水果中分离筛选，然后通过物理和化学方法进行菌种选育。
例如薯干粉深层发酵柠檬酸的菌种就是通过柠檬酸不断变异和选育得到的。
菌种适合在高浓度下发酵，产酸水平较高。
柠檬酸的发酵因菌种、工艺、原料而异，但在发酵过程中还需要掌握一定的温度、通风量及pH值等条件。
一般认为，黑曲霉适合在28～30℃时产酸。
温度过高会导致菌体大量繁殖，糖被大量消耗以致产酸降低，同时还生成较多的草酸和葡萄糖酸；温度过低则发酵时间延长。
微生物生成柠檬酸要求低pH，最适pH为2～4，这不仅有利于生成柠檬酸，减少草酸等杂酸的形成，同时可避免杂菌的污染。
柠檬酸发酵要求较强的通风条件，有利于在发酵液中维持一定的溶解氧量。
通风和搅拌是增加培养基内溶解氧的主要方法。
随着菌体生成，发酵液中的溶解氧会逐渐降低，从而抑制了柠檬酸的合成。
采用增加空气流速及搅拌速度的方法，使培养液中溶解氧达到60％饱和度对产酸有利。
柠檬酸生成和菌体形态有密切关系，若发酵后期形成正常的菌球体，有利于降低发酵液粘度而增加溶解氧，因而产酸就高；若出现异状菌丝体，而且菌体大量繁殖，造成溶解氧降低，使产酸迅速下降。
柠檬酸 工艺流程图
柠檬酸工艺流程图柠檬酸是一种常见的酸味食品添加剂，也常用于制备柠檬饮料、调味料以及药物。
下面是柠檬酸的工艺流程图。
柠檬酸的制备主要有两种方法，一种是通过微生物发酵，另一种是通过化学合成。
在这里，我们将介绍微生物发酵方法。
1. 选材和预处理首先，我们需要选择适当的原料，通常是柠檬或其他柑橘类水果。
将柑橘类水果洗净、去皮、挤汁，得到柠檬汁。
2. 发酵液的配制将得到的柠檬汁加入培养基中，培养基中含有适当的碳源和氮源，以及其他必需的营养物质。
将培养基搅拌均匀。
3. 发酵罐的准备将培养基倒入发酵罐中，注意不要超过一定的液位。
发酵罐内通入适量的空气或氧气，保证微生物的正常生长和酸化反应。
4. 发酵过程添加发酵菌种，通常是柠檬酸菌或酵母菌，使其在一定的温度、pH和氧气条件下进行发酵。
发酵过程中，微生物会将柠檬汁中的糖分解为柠檬酸和二氧化碳。
5. 酸化反应发酵完成后，将发酵液倒入反应罐中，调整pH值为适当的范围。
然后，通过加热和搅拌，将反应温度提高到一定的范围，促使柠檬酸的析出。
6. 结晶和分离将发酵产生的柠檬酸溶液冷却，并持续搅拌，使得柠檬酸结晶出来。
通过离心或过滤，将结晶的柠檬酸与溶液分离。
7. 干燥和粉碎将分离得到的柠檬酸晶体放入干燥箱中，进行干燥，去除多余的水分。
然后，将干燥后的柠檬酸晶体粉碎，使其成为细小的颗粒。
8. 包装和质检最后，将粉碎好的柠檬酸颗粒装入包装袋中，并进行质量检查。
确保产品符合食品安全标准，并符合相关的质量指标。
这就是柠檬酸的工艺流程图。
通过适当的选材和预处理，发酵液的配制，发酵过程和酸化反应，接着进行结晶和分离，最后进行干燥和粉碎，得到最终的柠檬酸产品。
这一系列的工艺步骤确保了柠檬酸的高纯度和质量，可以广泛应用于食品和药物制备中。
柠檬酸及生产工艺
柠檬酸及生产工艺1 产品说明柠檬酸又名枸橼酸，学名3-羟基-3-羧基戊二酸，分子式C6H8O7为无色、无臭、半透明结晶或白色粉未，易溶于水及酒精。
加热可以分解成多种产物，与酸、碱、甘油等发生反应。
柠檬酸主要应用于食品工业，因为柠檬酸有温和爽快的酸味，普遍用于各种饮料、汽水、葡萄酒、糖果、点心、饼干、罐头果汁、乳制品等食品的制造。
柠檬酸在化学工业上可作化学分析用试剂，用作实验试剂、色谱分析试剂及生化试剂，用作络合剂，掩蔽剂，配制缓冲溶液。
采用柠檬酸或柠檬酸盐类作助洗剂，可改善洗涤产品的性能，可以迅速和沉淀金属离子，防止污染物重新附着在织物上，保持洗涤必要的碱性，使污垢和灰分散和悬浮，提高表面活性剂的性能，是一种优良的鳌合剂。
2 生产原理2.1 生产方法简介中国现有柠檬酸生产厂近百家，总年产能力约80万吨，是全球最大的柠檬酸生产国和出口国。
目前，柠檬酸生产方法有水果提取法，化学合成法和生物发酵法三种。
水果提取法是指柠檬酸从柠檬、橘子、苹果等柠檬酸含量较高的水果中提取，此法提取的成本较高，不利于工业化生产。
化学合成法的原料是丙酮，二氯丙酮或乙烯酮，此法工艺复杂，成本高，安全性低。
而发酵法发酵周期短，产率高，节省劳动力，占地面积小，便于实现仪表控制和连续化，现已成为柠檬酸生产的主要方法。
2.2 反应方程式C12H22011 +H20+302→2C6H8O7+4H2O(蔗糖) （柠檬酸）3 工艺过程及流程图3.1工艺过程3.1.1菌种培养在4～6波美度的麦芽汁内加入25％至30％的琼脂，然后接入黑曲霉菌种（无茵操作），在30～32℃条件下培养4天左右。
这种培养方法称为“斜面培养”。
将麸皮和水以1：1的比例掺拌，再加入10％的碳酸钙、0．5％的硫酸铵，拌匀后装入容量为250毫升的三角瓶中，用1．5公斤压力灭菌60分钟。
接人斜面培养法培养出的菌种，培养96～120小时后即可使用。
3.1.2原料处理湿粉渣必须经过压榨脱水，使含水量在60%左右；干粉渣含水量低，应按60％的比例补足水分；结块的粉渣需粉碎成二至四毫米颗粒。
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无水柠檬酸生产工艺规程1 产品概述1.1 产品名称、化学结构、理化性质1.1.1 产品名称1.1.1.1 法定名称：无水柠檬酸（英文名Citric Acid Anhydrous）1.1.1.2 学名：3-羟基-3-羧基戊二酸1.1.1.3 其它名称：枸橼酸1.1.2 分子式、结构式：C6H8O7CH2─COOHHO—C— COOHCH2─COOH1.1.3 理化性质1.1.3.1 物理性质柠檬酸为无色半透明晶体或白色颗粒或白色结晶性粉末,无臭、味极酸,易溶于水和乙醇，水溶液显酸性。
柠檬酸结晶形态因结晶条件不同而不同，有无水柠檬酸C6H8O7也有含结晶水的柠檬酸2C6H8O7.H2O、C6H8O7.H2O或C6H8O7.2H2O。
本公司产品无水柠檬酸是由36.6℃以上水溶液中结晶析出，经分离干燥后的产品，分子量192.13，熔点153℃，密度d420=1.6650。
在干燥空气中易风化。
无水柠檬酸晶体形态为单斜晶系的棱柱形-双棱锥体。
1.1.3.2 化学性质：柠檬酸是一种较强的有机酸，有３个Ｈ＋可以电离；加热可以分解成多种产物，与酸、碱、甘油等发生反应。
1.2 用途：柠檬酸在食品工业上广泛用作酸味剂、增溶剂、缓冲剂、抗氧化剂、除腥臭剂、螯合剂等。
医药工业上广泛用柠檬酸及其盐类，柠檬酸盐用于补充相应的元素时，具有溶解度高、生理宽容性大，酸根直接被吸收而无积留等优点。
柠檬酸及其盐类和衍生物在化学工业中广泛用作缓冲剂、催化剂、激活剂、增塑剂、螯合剂、清洗剂、吸附剂、稳定剂、消泡剂。
柠檬酸及其盐类在印染、原子能工业、石油开采、建筑工业、铸造工业、皮革工业等行业中也有广泛的用途。
1.3 质量标准：1.3.1 产品质量标准本产品质量执行GB、BP93、BP98、USP23、USP24、E330等标准或根据客户需要生产。
1.3.2 包装规格：出口柠檬酸系定量包装商品，一般25kgs或1000kgs为一包装袋。
特别情况根据用户要求包装。
每件实衡净重与规定净重的差重幅度定在4‰以下，鉴重时按规定比例抽查，抽查部分总净重与规定总净重差重幅度在2‰以内。
1.3.3 包装贮存要求：柠檬酸包装成品应遮光，密闭贮存，库房内应阴凉、通风、干燥、无虫鼠等，不得与异物混合存放。
2 原辅包装材料质量标准及规格2.1 原辅材料质量标准规格2.2 包装材料质量标准及规格内包装袋：聚乙烯薄膜袋，无色透明，无杂质，壁厚5.5~6.0丝，袋底部封口严密，外型尺寸：宽×长＝55×105cm。
外包装袋：复合塑料编织袋，外观整洁边缘整齐,外型尺寸：宽×长＝(42~50)×(78~80)cm，对已印刷唛头的包装袋要求印刷规范清楚。
对材质及规格有特殊要求的按客户要求制作。
3 工艺过程原理及工艺流程图3.1 工艺过程原理3.1.1原料预处理3.1.1.1原料粉碎原料(瓜干、木薯干、玉米)经破碎机破碎后，采用气力输送而分离掉粒径大的砂石和金属杂质等，经永磁筒磁除铁后，进入粉碎机。
粉碎机为锤式，由电动机带动主轴旋转，主轴上装有刀架，架上装着锤片，高速旋转的锤片打击粉碎室内原料，粉碎后的料粉由筛网排出，未达到粉碎粒度的物料继续留在机内，反复受锤片的冲击而粉碎。
由筛网排出的粒径1.2mm以下的料粉，输送至料仓待用。
3.1.1.2 料粉液化、糖化、灭菌3.1.1.2.1 配料料粉与水按适当比例投入拌料桶中，在搅拌作用下，混料均匀无粉块后，泵送至液化工序进行原料液化处理。
3.1.1.2.2 糊化、液化、糖化柠檬酸发酵菌种黑曲霉，有糖化能力，但糖化或液化能力不强，需外加淀粉酶完成淀粉液化和部分糖化，而后的糖化由发酵菌种（黑曲霉）完成。
淀粉在加水调浆后，淀粉颗粒本身吸收水分体积膨胀，温度升高则吸水膨胀速度、程度增大。
料粉在温度达到70-80℃时，淀粉分子间的联系削弱，淀粉颗粒解体，使淀粉分子释放出来，淀粉浆变为均一的粘稠液体，称为淀粉糊化。
α－淀粉酶在85-105℃时，能较快地水解淀粉分子内部的α－1.4糖苷键，生成短链糊精及低聚糖。
随着淀粉中糖苷键的断裂，淀粉糖的分子量越来越小，反应体系的粘度不断降低，流动性增强，完成液化和部分糖化。
淀粉糊化、液化、糖化过程和产物：α-淀粉酶△△(C6H10O5)n──→(C6H10O5)x───→C12H22O12→C6H12O6H2O H2O生产中采用喷射器进行原料喷射液化处理，将耐高温α- 淀粉酶按需混入料浆中，用高温高压蒸汽与料浆在喷射器中均匀混合，喷射温度为95-105℃。
由于瞬间完成了原料升温且升温均匀，有利于原料中淀粉颗粒糊化和液化。
3.1.1.2.3 灭菌灭菌指杀死或去除微生物的操作，灭菌方法可分为物理灭菌法、化学灭菌法、无菌操作。
从柠檬酸发酵菌种培养到发酵罐在发酵生产过程中，都需要严格各环节无杂菌操作。
麸曲培养基和无菌水、种子罐和发酵罐培养基采用热压法灭菌。
利用高压饱和蒸汽使菌体内蛋白凝固等作用达到灭菌效果。
在110~121℃、30分钟条件下能杀死细菌繁殖体和芽孢。
菌种筛选、麸曲瓶接种、孢子悬浮液制备、种子罐（发酵罐）接孢子等采用火焰操作，保证过程无菌。
接种管道的消毒采用饱和蒸汽流通法灭菌。
3.1.3 无菌空气生产空气经压缩机压缩后，经冷却器冷却湿度增大，再经旋风分离器，分离水分、油污(无油压缩机不用)，含湿度降低。
通过加热器加热降低空气相对湿度。
干燥的空气通过过滤器滤除菌类得到符合生产需求的无菌空气。
3.1.4 菌种培养发酵3.1.4.1 菌种制备采用麸曲生产法，黑曲霉原种经斜面培养筛选、麸曲瓶培养、摇床试验和种子罐培养，制得合格的生产菌种后，转入处理好的发酵原料中进行发酵生产。
3.1.4.2 发酵产酸黑曲霉在经过灭菌的培养基中，采用适宜的通氧、控制温度等条件，经过体内EMP途径，丙酮酸羧化和三羧酸循环等系列复杂的生理代谢过程积累柠檬酸。
柠檬酸积累是菌种代谢失调的结果。
为提高溶氧、传质、传热效果，采用搅拌操作，发酵过程为一个放热的过程，通过盘管用水换热降温，维持发酵温度，保证发酵效果。
根据菌种生长代谢周期，当发酵产酸不再增加，残糖不再降低时，（一般菌种产酸达最高，糖耗尽），终止发酵过程，将发酵液升温进入提取过程。
3.1.5 压滤柠檬酸成熟发酵液中除了含有主要产品柠檬酸外，尚含有残糖、菌体蛋白质、色素和胶体物质、无机盐、有机杂酸以及原料带入的各种杂质。
因而必须采用一系列物理化学方法进行提取处理。
压滤操作为提取第一步,利用板框压滤机滤布两侧压力差,让液相透过滤布与菌丝体等分离。
温度、过滤介质、发酵水平及料液质量等对过滤操作都有不同程度影响。
3.1.6 中和柠檬酸与钙盐或钙碱反应可以生成柠檬酸钙。
柠檬酸钙微溶于水，且在水中溶解度随温度升高进一步降低，沉淀析出，从而达到与可溶性杂质分离的目的。
常用的中和剂是碳酸钙浆,与柠檬酸的反应为：2C6H8O7.H2O+3CaCO3=Ca3(C6H5O7)2. 4H2O↓+3CO2↑+H2O 3.1.7 洗糖PBF 型水平真空带式过滤机为分离柠檬酸钙与废糖水的主要设备。
中和后的料液放入滤机上，通过真空切换作用，适当调节热水量在单位行程内洗好钙盐。
3.1.8 酸解、脱色柠檬酸钙与H2SO4发生酸解反应为：Ca3(C6H5O7)2.4H2O+3H2SO4+4H2O=2C6H8O7.H2O+3CaSO4.2H2O酸解到达终点后，酸解液中的色素与胶体物质会影响成品柠檬酸色泽。
加入相当于柠檬酸量0.5-0.9％左右的粉状活性炭，90-95℃高温下反应30分钟脱色，使之符合控制要求。
3.1.9 酸抽、复滤PBF型水平真空带式过滤机为酸抽工序主体设备，滤带上下两边的真空压力差促使CaSO4与柠檬酸液分离，80℃以上的热水多次重复洗涤使CaSO4酸含量符合控制要求，活性炭随CaSO4一同去掉。
酸抽后的酸解液中尚含有许多活性炭颗粒、硫酸钙及胶体物质等杂质，需进一步过滤精制。
现生产中采用板框压滤机，用硅藻土（或珍珠岩）作助滤剂，均匀涂布在滤布上形成滤层，加压过滤去除酸解液中杂质。
3.1.10 离子交换离子交换主要是去除酸解液中的阳离子和阴离子，是一种可逆化学反应：交换R-SO3H+M+R-SO3M+H+再生交换R-N-（CH3）3.OH+Cl-R-N-(CH3)3-Cl+OH-再生在离交柱中随着柠檬酸液不断输入，树脂上的H+或OH-逐渐被Fe3+、Ca2+、Mg2+或Cl-、SO42-等离子取代，在柱上形成饱和层，此层中H+或OH-浓度为零，金属离子和阴离子浓度饱和。
往下的树脂层中H+或OH-浓度逐渐降为零，交换带逐渐往下移动，最后达到底部，树脂失效，失效后的柱子重新用盐酸或液碱处理待用。
经离交操作去除铁、镁等金属离子和氯离子、硫酸根离子的离交液收集入贮罐进入浓缩工序。
3.1.11 浓缩离交液浓度一般在30-40％，需浓缩至70％以上才可进行结晶操作，柠檬酸蒸发温度过高易造成部分分解，因而采用真空蒸发操作（单、双效）。
物料在石墨换热器中与蒸汽逆向流动换热升温，在真空作用下喷入蒸发室迅速蒸发。
蒸发室内物料由于蒸发作用降温，而向下进入循环管再入石墨换热器，这样循环浓缩到预定浓度即可放料进入结晶工序。
3.1.12 结晶溶质从溶液中结晶出来经历起晶和晶体生长两个过程，其推动力都是溶质分子间的引力。
起晶方法有自然起晶、刺激起晶和添加晶种三种方法。
过饱和浓缩液在结晶罐中冷却降温，通过控制冷冻盐水流速控制降温速度，从而保证柠檬酸在36.6℃以下以一水形式结晶析出，最后降到12℃以下时，结晶完全放料离心。
3.1.13 离心结晶料放入离心机内，在离心力的作用下，以滤布为过滤介质达到结晶与母液分离。
3.1.14 烘干经离心洗涤与母液分离后的柠檬酸晶体，含2-3％的游离水。
通过烘干降低游离水含量。
加压加热的空气在烘干机中经筛网吹入与物料接触，使物料迅速干燥并带走气化水分，完成烘干。
3.1.15 包装烘干料经旋振筛筛分、金属探测、人工检测处理后，用包装材料定量包装。
3.1.16 溶料将普通一水产品投入溶料罐中的热水中，搅拌状态下达到完全溶解。
3.1.17 过滤精制溶解后的柠檬酸溶液经过板式过滤器进行粗过滤，然后泵入精过滤器进行精滤，目的是去除机械杂质。
3.1.18 浓缩结晶将精滤后的酸溶液泵入连续浓缩结晶器,在真空状态下进行浓缩结晶后放入养晶缸养晶。
3.1.18 离心烘干包装将已起晶的料液连续放出，经连续离心机分离洗掉母液后，获得湿晶体，湿晶体进入烘干机烘去游离水，经风冷、分级、计量、金属探测后进行包装。
3.2 工艺流程图（见附页1）4 生产工艺4.1 工艺控制点、控制内容（见附页）4.2 生产工艺过程原料经粉碎工序粉碎后定量配制，进行喷射液化处理，然后泵入发酵罐（种子罐）消毒降温。