模板制作及安装施工质量标准
模板施工操作要点及质量控制措施
时代国际一期工程模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人:审批人:宝腾建设集团时代国际工程部2021年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板:材料的质量控制:所有龙骨合部选用60×80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板〔多层板〕。
(14.3)质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。
1、操作要点：1)、楼板模板支设根本原那么：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。
2〕、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。
3)铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。
4)、水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。
5)、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上〔油漆、裹粘彩色胶带〕标高控制点。
现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。
并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。
6)、平台模板外表应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；7)、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原那么，伸出长度不应超出200mm，且不超过总长的1/3为宜。
2、质量控制要求:1)板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度(L)大于 3.6时，要求跨中起拱L/400)；2〕板的拼缝是否严密，否那么必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mm时必须返工重新铺设；3)楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在标准范围内；4〕钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求；5)在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、质量检查事项:板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合标准要求。
模板制作及安装施工质量标准
（签字，加盖公章） 年 月 日
监理单位
复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章） 年 月 日
注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。
注2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。
模板制作及安装施工质量标准
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年 月 日～ 年 月 日
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数量
检查（测）记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
稳定性、
刚度和强度
满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求
对照模板设计文件及图纸检查
全部
2
承重模板 底面高程
允许偏差0～+5mm
隐蔽内面
允许偏差2mm
4
结构物水平断面内部尺寸
允许偏差±20mm
测量
100㎡以上，不少于10个点；100㎡以内，不少于5个点
5
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求，涂刷全面
6
模板外观
表面光洁、无污物
观察
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。
隐蔽内面
允许偏差5mm
2
局部平整度
外露表面
钢模：允许偏差3mm；
木模：允许偏差5mm
模板工程质量控制技术要点
模板工程质量控制技术要点为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患, 特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点。
一、模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求：1、模板板材应有出厂合格证,木质胶合板最小厚度为 16mm，竹质胶合板最小厚度为 12mm，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于 3mm；3、在合理工期下，底模不少于 2.5 套，侧模不少于 2 套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数.二、模板制作安装应符合以下要模板制作安装应符合以下要求:1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装,符合要求后方可在现场安装,严禁在作业面制作模板;2、模板周边应刨边平直，接缝严密,接缝高低差不大于 2mm,平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处(室外与室内,厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板,或者在门洞口采用 L30×3 角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为 300~500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于 12mm;当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4 排范围内应使用双螺帽；5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板(里面)处各设置一块约 50mm 见方 15—20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头,用防水砂浆补平。
6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木或者不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于 250mm；7、底模支撑可通过计算确定,中间立杆间距不应大于 800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于 300mm。
模板安装、验收要求
模板安装、验收要求一、模板的选用及相关要求选用模板的类型和构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，以保证外形尺寸准确、成型面光洁；模板的板面平整，拼缝应严实、紧密，以保证在强烈振捣下不露浆。
钢制内拉杆应配合符合其尺寸的硬塑套管使用，并确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水、模板不变形。
所有的混凝土构件外露面必须采用钢模板。
对于大面积混凝土，其每块模板的面积应大于1m2.本工程墩、柱、盖梁、预制梁、护栏、及涵洞通道外露面混凝土工程不允许使用旧钢模板。
预制梁、板底座面板铺设厚度不小于5mm钢板。
模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，凡是预制梁负弯矩齿板部位必须制作三角形模板，并在施工中与侧模固定连接，保证齿板处混凝土几何尺寸振捣密实和刷毛整形外观。
具体详见本工程《招标文件》上的要求。
二、模板的制作及安装模板的制作和安装应严格按照技术交底中的模板方案进行。
1、人工挖孔桩模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，同时方便混凝土入模，采用喇叭错台状护壁。
护壁混凝土施工采用自制钢模板，每节模板分为5~6段圆弧，面板的厚度不小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用铁丝绑接牢固，上中下设三道Φ20钢筋圈作为骨架；设斜向支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
模板可先在孔外试拼，安装时必须按照技术交底中要求的尺寸进行。
保证桩径、护壁厚度在允许的误差范围内。
2、承台、系梁（1）、模板的制作模板安装的技术要求承台模板应根据结构尺寸加工，成品经检验合格后方可使用。
模板制作时的允许偏差模板采用组合模板。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
安装前进行清理并满涂脱模剂。
根据测量放样用墨线弹出模板的内边线。
采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
模板安装前先用海绵条密封模板间的缝隙，保证浇筑成型的表面平整美观。
通过钢管、撑托、方木、拉杆、手动葫芦固定模板，与基坑四周坑壁或地面撑实、挤密，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
模板工程安装质量要求
模板工程安装质量要求模板工程安装质量要求提要：柱模安装校正、加固。
安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口于模板工程安装质量要求1、模板制作模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
2、墙模板安装根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度；外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装；在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；3、柱模板安装严格按柱模图进行拼模安装；放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。
安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口；4、梁、板模安装施工顺序放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模放线模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；搭设支模架当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×200×4000）。
满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700，不能大于800mm设置；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1600mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；安装梁底模梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。
梁底模下设50×80方木@250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。
现浇混凝土模板安装工程质量标准及检验方法
现浇混凝土模板安装工程质量标准及检验方法
1 检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）模板安装、地坪、胎模：应全数检查。
3）钢筋混凝土梁、板的起拱：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于 3 面。
4）预埋件、预留孔（洞）：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，各抽查10%，且均不少于 3 面。
5）模板安装的偏差：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，各抽查10%，且均不少于 3 面。
2 质量标准和检验方法：
现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法
注：L2 为长度。
模板安装混凝土浇筑验收标准
模板安装混凝土浇筑验收标准模板安装工程验收标准一、模板安装1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。
（2）墙、梁、柱尺寸偏差±5mm。
（3）底模上表面标高偏差±5mm。
（4）单根柱子模板垂直度偏差±8mm。
（5）相邻两板表面高低差±5mm,预留洞中心线位置允许偏差10mm，尺寸偏差（10，0）mm。
（6）表面平整度±5mm。
（7）通梁必须拉通线校正在同一直线上，允许偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。
粘贴时必须清理干净，然后才能粘贴胶带。
3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋绑扎。
4、模板的支撑、加固、校正（1）模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并处刷隔离剂。
（2）对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000-3\1000。
（3）合模前要检查构件竖向接合面层混凝土是否已经凿毛。
（4）对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正规定，拉通长线校正中间各柱模板。
（5）柱子的加固箍间距500mm-1000mm一道箍。
（6）挑檐模板必须掌牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
（7）墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。
（8）剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪力撑，且斜撑的间距为1m左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
二、模板拆除1、模板拆除过程中，若有发现严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组说明情况，以便及时提出解决方案或者处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是减少相关的经济损失。
模板安装应满足什么要求
模板安装应满足什么要求篇一：模板安装质量要求模板安装质量要求一、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
二、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
三、模板安装应满+足下列要求：（1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
（3）、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
（4）、对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
四、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
五、对跨度不小于4米的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/‰～3/‰。
六、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
珠江国际城质检组2004年3月1日篇二：模板安装一般要求1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
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混凝土单元模板工序质量评定表
单位工程名称南陵县2015年小型农田水利重点县项目工程1
标段
单元类别
分部工程名称检验日期年月日单元工程名称、部位评定日期年月日
项次检验项目质量标准检验方法检验数量检查（测）
记录
合格数合格率
主控项目1
稳定性、
刚度和强度
满足混凝土施工荷载要求，并
符合模板设计要求
对照模板设
计文件及图纸
检查
全部
2
承重模板
底面高程
允许偏差0～+5mm仪器测量
模板面积在100
㎡以内，不少于
10个点；每增加
100㎡，检查点数
增加不少于10个
点
3
排架、
梁板、
柱、墙
结构断
面尺寸
允许偏差±10mm 钢尺测量
轴线位
置
允许偏差±10mm 仪器测量
垂直度允许偏差±5mm
2m靠尺量测、
或仪器测量
4
结构物边线
与设计边线
外露表面
内模板：允许偏差
-10mm～0；外模板：
允许偏差0～+10mm 钢尺测量
隐蔽内面允许偏差15mm
5
预留孔、洞尺
寸及位置
孔、洞
尺寸
允许偏差-10mm
测量、查看图纸
孔洞位置允许偏差±10mm
一般项目
1
模板平整度、相
邻两板面错台
外露表面
钢模：允许偏差2mm；
木模：允许偏差3mm 2m靠尺量测或
拉线检查
模板面积在100
㎡以内，不少于
10个点；每增加
100㎡，检查点数
增加不少于10个
点
隐蔽内面允许偏差5mm
2 局部平整度
外露表面
钢模：允许偏差3mm；
木模：允许偏差5mm
按水平线（或
垂直线）布置检
测点，2m靠尺量
测
模板面积在100
㎡以上，不少于
20个点。
每增加
100㎡，检查点数
增加不少于10个
点
隐蔽内面允许偏差10mm
3 板面缝隙
外露表面
钢模：允许偏差1mm；
木模：允许偏差2mm 量测
100㎡以上，检
查3～5个点。
100
㎡以内，检查1～
3个点
隐蔽内面允许偏差2mm
4
结构物水平断面
内部尺寸
允许偏差±20mm 测量
100㎡以上，不
少于10个点；100
㎡以内，不少于5
个点
5 脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求，涂刷
均匀，无明显色差
查阅产品质
检证明，观察全面
6 模板外观表面光洁、无污物观察
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位
复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。
注2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。