模板制作与安装施工技术方案
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板制作安装施工方案
一、工程概况本项目为XX建筑工地，工程名称为XX住宅楼。
工程总建筑面积为XX平方米，层数为XX层，建筑高度为XX米。
本方案针对本项目模板制作及安装施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求；（2）制定施工方案，明确施工工艺；（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
2. 材料准备（1）模板材料：选择符合国家标准的钢模板、木模板等；（2）支撑材料：选择强度高、稳定性好的型钢、木方等；（3）连接件：选用合适规格的螺栓、螺母、扣件等。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，确保施工质量；（2）加强施工人员培训，提高施工技能；（3）落实安全责任，确保施工安全。
三、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作模板；（2）模板制作过程中，确保尺寸准确、表面平整；（3）对模板进行预拼装，检查是否存在缝隙、翘曲等现象。
2. 模板安装（1）在安装前，检查模板的尺寸、形状、连接件等是否符合要求；（2）按照施工顺序，从底部开始向上逐层安装模板；（3）安装过程中，注意模板的支撑和固定，确保模板稳定；（4）安装完成后，检查模板的垂直度、水平度等是否符合要求。
3. 支撑体系搭建（1）根据设计要求，搭建支撑体系；（2）确保支撑体系稳固、可靠；（3）支撑体系搭建过程中，注意空间布局，避免影响施工。
4. 连接件安装（1）根据设计要求，选用合适的连接件；（2）安装连接件时，确保连接牢固、紧密；（3）检查连接件是否满足施工要求。
四、施工注意事项1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；2. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决问题；3. 注意施工安全，落实安全措施，确保施工人员安全；4. 优化施工进度，提高施工效率。
五、施工进度安排1. 模板制作：5天；2. 模板安装：7天；3. 支撑体系搭建：3天；4. 连接件安装：2天。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范；2. 加强原材料检验，确保材料质量；3. 严格施工过程控制，确保施工质量；4. 定期进行质量检查，及时发现并处理质量问题。
模板工程施工方案与技术措施
模板工程施工方案与技术措施1、模板工程施工（1）施工前的准备工作①测量定位1）投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
2）标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为三层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3）找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用地找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，•点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置得准确。
②材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
（2）柱模①模板选择采用钢模板分片组拼，钢管脚手架支撑。
②支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支撑面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
③框架柱支模方法柱箍采用直径Ф48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。
对拉钢板上焊接Ф6钢筋L=2100mm 作为砖墙预埋拉结筋，按500mm间距进行布置。
在木模与钢模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用对拉钢板与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平横杆，以避免砼振捣时木块脱落。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
（3）梁模①模板选择采用大块钢模板分片组拼。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
模板工程的制作与安装
模板工程的制作与安装一. 模板工程的概念与意义模板工程是建筑施工中非常重要的一项工艺。
它是指根据建筑设计图纸和施工要求，制作出标准尺寸的模板，然后安装在建筑结构上，用于浇筑混凝土和形成建筑物的实际形状。
模板工程在整个施工过程中起到了举足轻重的作用，它不仅能够确保建筑结构的准确性和稳定性，还能有效提高工作效率，保证施工质量，减少人力和物力的浪费。
二. 模板工程的制作流程1. 设计方案确定模板工程的制作首先需要根据建筑设计图纸和结构要求，确定模板工程的设计方案。
这包括模板材料的选择、尺寸的确定、模板结构的设计等。
2. 材料准备模板工程的制作需要准备相应的材料，一般包括胶合板、钢筋、角铁等。
这些材料需要经过验收，确保质量符合要求。
3. 制作模板根据设计方案，将准备好的材料进行切割、组装，制作成标准尺寸的模板。
在制作过程中，需要注意材料的连接牢固、平整度的要求等。
4. 模板装饰为了保证浇筑混凝土时模板的表面光滑，还需要对模板进行装饰处理。
常见的装饰方法包括刷脱模剂、贴模板膜等。
三. 模板工程的安装流程1. 基础准备在模板安装前，需要对基础进行准备工作。
包括清理基础表面、调整基础标高等。
2. 安装支撑模板需要通过支撑结构来保持其位置和稳定性。
安装支撑时需要根据模板的大小和重量来选择合适的支撑方式。
3. 模板安装将制作好的模板安装在支撑结构上，并进行调整，使其与设计图纸上的尺寸和位置相符合。
在调整过程中，需要使用水平仪和测量工具进行精确测量。
4. 模板固定在模板安装完成后，需要进行固定。
一般采用钢筋捆扎、角铁锚固等方式进行固定，确保模板在浇筑混凝土时不会发生移位和变形。
四. 模板工程的注意事项1. 质量控制模板制作和安装过程中，质量控制是非常重要的。
需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证模板的准确性和稳定性。
2. 安全防护模板工程涉及高空作业，工人在安装过程中需要配备安全帽、安全绳等防护措施。
同时需要合理安排工人的工作时间，避免疲劳作业引发事故。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
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模板制作与安装施工技术方案模板制作与安装施工技术方案提要：池内没有柱子及其它障碍的水池底板、顶板和框架结构厂房楼板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履盖养护；因障碍过多不便于采用塑料簿膜模板制作与安装施工技术方案1模板选型及材料质量检验1、为保证混凝土结构外观质量，本工程各现浇钢筋混凝土水池和外露钢筋混凝土承重结构均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。
模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。
2、模板用胶合板材应使用A级材，方木材质不得低于Ⅲ级材，木材进场后应作材质检验。
胶合板检验树种、产品合格证，规格、尺寸、外观质量和力学性能指标。
方木检验树种、规格、尺寸、外观质量。
木材进场检验材质标准按下表:木材进场检验表2水池模板结构设计与构造1、水池底板砖胎模水池底板外边界采用砖胎模。
砖胎膜用水泥砂浆、mU10普通粘土砖砌筑，内面及顶面抹内掺5%防水剂的1：2防水砂浆。
砖胎模高于底板设计厚度50mm，内钉20mm厚木板条保证底板厚度。
具体作法见SZj-25《水池模板构造图》2、水平施工缝及其以下部池壁模板（1）、按设计要求，水池壁下部没有预埋套管时，池壁第一道水平施工缝设于底板顶面以上500mm处，池壁根部作腋角放大时，第一道水平施工缝设于坡角以上300mm处。
当有预埋套管时，第一道水平施工缝除满足以上要求外，水平施工缝应高于预埋套管顶450mm设置。
（2）、水平施工缝埋设厚3mm，宽300镀锌钢板止水带，止水带分段预制，现场对接，对接处需满焊，居中埋设。
为保证止水带安装位置准确、固定牢靠，附加Φ10mm支托钢筋和斜撑钢筋固定，作法见SZj-25《水池模板构造图》。
（3）、水平施工缝下池壁模板为悬模，支模方式见SZj-25《水池模板构造图》。
模板下部支托马凳按不贯通马凳、固定贯通式马凳和加强型固定贯通式马凳三种型式设置。
不贯通马凳以Φ20钢筋焊制，凳腿不加止水板，直接摆放于池底下层钢筋网片上；固定贯通式马凳用两根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。
加强型固定贯通式马凳用4根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。
a、悬空模板高度小于时，马凳间距1000mm，贯通式马凳与固定式马凳交叉放置；b、悬空模板高度大于时，马凳间距1000mm，不贯通马凳与加强型贯通固定式马凳交叉布置；c、模板高度大于时应全部使用固定式马凳，马凳间距1000mm，固定贯通式马凳与加强型固定马凳交叉放置；d、池壁根部腋角放大时，腋角下部模板固定于固定贯通式马凳上，以防止混凝土浇筑时上浮变形。
（4）、施工缝的防水施工水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺与防水混凝土相同水泥的1：2水泥砂浆30mm厚，并于1小时之内浇筑混凝土。
3、池壁模板（1）、本工程池壁、导流墙、柱、梁、板等结构均按外露混凝土考虑。
模板变形不得大于计算跨度的1/400，支架弹性扰度不大于1/1000。
（2）、池壁模板采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构，内、外膜板以焊有止水钢板的双头螺栓连系固定。
具体作法见SZj-25《水池模板构造图》。
4、模板结构设计模板结构设计按GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》附录一"普通模板及其支架荷载标准值及分项系数"规定确定荷载标准值，现行钢结构和木结构设计规范设计模板结构。
（1）、设计参数新筑混凝土重力密度，浇筑速度V=，施工温度，外加剂修正系数，混凝土坍落度修正系数，浇筑冲击荷载取2kN/m2。
（2）、模板结构a、选用18mm厚胶合板模板（2400mm×1200mm），竖向龙骨用75mm×100mm方木，横向支架用2Φ48×扣件钢管，m14㎜双头螺栓对拉连接内、外模板时：方木龙骨中心距不大于400mm，支架钢管间距不大于600mm，连接螺栓横向间距不大于600mm；b、选用12mm厚胶合板模板（2000mm×1000mm），竖向龙骨50mm×75mm方木，横向支架用2Φ48×扣件钢管，m12mm双头螺栓对拉连接内、外模板时：方木龙骨中心距不大于200mm，支架钢管间距不大于500mm，连接螺栓横向间距不大于500mm；c、模板支撑采用Φ48×扣件钢管两面对称斜撑，斜撑下端应可靠固定。
当池壁支模高度大于3m时，模板两侧应设抗风揽绳，揽绳数量和强度应满足按风荷载计算要求，以保证模板整体稳定。
5、伸缩缝模板构造及施工（1）、伸缩缝模板构造伸缩缝模板构造按施工方法可选择以下两种作法。
方案一伸缩缝模板采用现场制作钢模，将橡胶止水带和泡沫乙稀填充料一次作好，伸缩缝两侧混凝土同时对称浇筑。
按此方案施工，单个水池可缩短工期30天左右，便于止水带定位和保护。
具体作法详见SZL-22《水池模板构造图》方案二伸缩缝两侧混凝土分两期浇筑。
将水池分为两个浇筑段流水施工，先施工一侧，折模后安装聚乙稀泡沫填充料，再施工另一侧。
此方案可减少现场制作钢模，但工期较长，橡股止水带安装后有半边外露较长时间，需加强现场保护。
具体作法详见SZL-25《水池模板构造图》（2）、伸缩缝安装施工a、止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；b、止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；c、混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应对称均匀浇筑，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象；d、伸缩缝处增设的聚乙稀泡沫板和外表防水层按设计要求施工。
6、预埋套管安装（1）、预埋套管应按设计要求制作、防腐，并按设计位置埋设，埋设前清洁内外表面。
（2）、模板制作与安装施工技术方案提要：池内没有柱子及其它障碍的水池底板、顶板和框架结构厂房楼板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履盖养护；因障碍过多不便于采用塑料簿膜套管埋设应确保位置准确、固定牢靠。
a、平面位置依校核后的控制点进行放线定位，用水准仪进行标高测定，模板封闭前由总包方、分包方责任工程师进行进行复测并作记录。
位于同一水池或相邻两水池的自流流程套管，在混凝浇筑前应以连通管作进一步核实校准。
b、预埋套管加工时长度应比墙厚大100mm，埋设时外墙面单面出墙，以备水池试水时焊接临时堵板。
c、小于等于DN200的套管可用池壁设计钢筋骨架定位，直接固定于模板上。
大于DN200套管，可于上段混凝土浇筑时埋设两根Φ25钢筋支架，套管焊接于支架上固定。
d、预埋套管处模板水平钢管龙骨应适当加密调整，使套管上下各有一条水平钢管龙骨压紧模板，确保振捣不漏浆。
套管出墙面处模板按套管外径开孔，开孔位置及大寸应准确，模板开孔需切断木龙骨时，应对模板开孔处进行补强，具体作法见SZj-25《模板构造图》。
（3）、当一条工艺管道同时穿过两道或以上有防水要求的池壁时，应确保相应套管埋设的同心度不超2mm。
可采用以穿墙的工艺钢管焊接定位块作支架，将几个套管组装起来一并埋设。
7、柱、梁、板模板（1）、水池内柱、梁、顶板均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。
模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。
（2）、柱模板a、柱子浇筑分段原则和池壁同步。
如水池壁因预埋套管需要，首段高度过大时，柱子可单独分段，首段高度高出池底板顶面不小于300mm，首段悬模用固定式马凳支托，以便准确定位。
b、柱模板支撑受力杆件应独立设置，不能兼作梁、板支撑受力构件。
柱模板构造详见SZL-25《水池模板构造图》（3）、梁模板梁模板构造详见SZL-25《水池模板构造图》。
跨度大于4时，模板安装时应起拱，非承重梁起拱高度为跨度的1/1000，承重梁起拱高度为跨度的3/1000。
（4）、池顶板模板a、顶板模板结构强度应满足施工荷载承载要求。
设计荷载按以下取值。
模板自重/㎡，新浇混凝土自重24kN/㎡×板厚，钢筋自重/㎡，施工荷载/㎡。
选用18mm厚胶合板模板，75mm×100mm方木龙骨，水平支撑Φ48×扣件钢管，龙骨方木中心距不大于500mm。
支撑钢管间距不大于1000mm。
选用12mm厚胶合板模板，50mm×75mm方木龙骨，水平支撑Φ48×扣件钢管，龙骨方木中心距不大于350mm。
支撑钢管间距不大于1000mm。
b、池顶板模板采用扣件式钢管支架支撑，柱、梁一并考虑，满堂布置。
支架底部应设扫地钢管，顶部和支架中间设两道双向连系钢管，每排支撑立管均需设剪刀撑。
3模板安装及质量控制1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2、柱、墙支模高度大于时，模板下部应留清扫孔，模板安装完毕对己筑混凝土面清扫，混凝土浇筑前经检查合格后封堵。
3、固定在模板上的预埋套管、预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装固定，混凝土浇筑前总包方技术负责人组织自检合格后报监理工程师组织设计代表联合检查确认。
其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+预埋螺栓中心线位置2外露长度+预留洞中心线位置10尺寸+注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两方面量测，并取其中的较大值。
4模板拆除1、防渗混凝土结构应在混凝土强度达到设计强度100%以后拆模，混凝土强度以现场同条件养生试块强度试验报告为准，且拆模时间不得早于14天。
2、非防渗混凝土结构底模及其支架拆除时，检查同条件养护试件强度试验报告，混凝土强度应符合下表规定，且拆模时间不得早于7天。
底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥1003、其它混凝土构件的模板及支架拆除时，混凝土强度原则不低于设计强度的50%，且拆模时间不得早于7天。
4、分两段浇筑施工的柱子和墙板，为保证接茬处的平整，下浇筑段模板可不拆，侍上浇筑段施工后一并拆模。