《化工工艺学》教案第五章产品后加工

第五章产品后加工
第一节产品后加工概述
产品后加工一般以两条标准为指导，一条标准是商品的标准，产品最终作为商品投放场，有商品的条件诸如计量、检测、标签、包装和其它装饰要求等。

商品标准不一定等同产品标准，因为商品有牌号，同一产品后加工处理可能出现不同的牌号。

另一条标准是使标准，用户对产品提出特殊要求，或者用户是本企业集团的另一个分厂或者是下一个工段为方便下一工序的工作，产品生产出来之后，可能要作后加工处理。

当然，对于使用来说上一工序产品的后加工处理，接近于或略等于下一工序的原料准备。

产品后处理是产品作为成品的最后一道工序，质量保证体系的终端环节，因此要以保成品的质量标准为中心，设计后处理方案。

通常作为产品的要求是纯度指标、杂质种类和量含量的极限值，产品的形态，使用要求，包装方法，贮存运输的要求等等。

第二节产品后加工方案
一、去除微量杂质
从产物中去除微量杂质，通常这也应属于产物的分离净化过程，但许多企业也习惯于精制称为后处理过程。

原料经预处理合成和产物分离之后，已经获得基本纯净的产品，杂质的含量其来源有二，一是原料带入的，二是反应和分离过程的沾染。

对于前者，当然最好从原料的精制上加以控制；对于后者，也以控制副反应，分离过程尽量简化高效为主要思路。

但也不一概而论，要加以技术经济指标的比较，如果从产物中去除微量杂质要比控制原料和反应过程容易，且经济上合理的话，则不必徒费精力去精制原料。

固体形态产物中微量杂质的去除最简单的方案是洗涤，此外可以用结晶重结晶等方搴
示意如下：
固体产物微量杂质去除方案：
液相形态产物中微量杂质去除方案：
具体设计方案，根据杂质类型加以研究，操作设备已在前面几章举例，详细查阅《化学工程手册》及有关设计手册。

二、产品后加工和精细加工方案“
1．研磨和粉碎
一般的粗粉碎和筛分的设备不难选型设计，对于产品后加工来说，常使用精细的研磨技术。

液相乳液或悬浮相产品，常用胶体磨进行精细加工，一般胶体磨可适用于中等硬度以下的产品。

胶体磨结构示意如图5—1所示。

一般可根据轴的位置分为立式、透平式和轮盘式(用图5—1定轮盘式)，工作原理示意于图5—2和图5—3。

对于乳液产品常用匀质乳化泵将乳液粒子研磨得更细更匀，有利于产品乳液的稳定。

2．团聚、压片和切粒
有些固体产品经粉碎后物料堆积角极大，在使用产品时，显得“不流动”，例如塑料的主塑和其它必须使用给料时，“流动”性不好，易使模具有空腔，给料计量不足等，有必要将粉末加以“造粒”，使之成为细球形，减小堆积角。

团聚的广义包括造块、造球、造粒、压片、烧结等，有时在过程中要加添加剂，添加剂种类有增加强度的，比如一些粘合剂或准粘合剂。

有些是改善使用性能的，如色素等。

有些是一些特别的要求，如防老剂，增塑剂等等，不一而足，有关手册上可以查找。

常用的方法和例示如表5—1所示．
表5—1团聚的方法、设备和应用
压片是将粉状物料在较大压力下压制成形，可以是有模压制，也可是无模压制。

喷雾造粒，实际上是喷雾干燥的一种方法，而且
与干燥融为一体，干燥的同时造粒，但喷雾干燥
获得的产品粒子较细，基本上为粉状，如奶粉等。

要获得极大粒径的产品，常用熔体喷雾、冷却凝
固，人们把这种设备称“喷丸塔”。

喷丸塔原理
示意如图5—9。

有时为了加工方便而临时“造球”，不要求球的
强度多大，只要在加工时减小堆积角，一般可用
喷洒液体(加工
时可挥发掉)振动造球，设备十分简单，可制成
小球。

塑料切料是高分子材料(合成得到的一般为粉料和细
球形)与各种添加剂，混合均匀后，熔融一冷却一切成小
粒。

作为商品出售，用户在模压时特别方便。

塑料切粒有定型的切粒机械。

熔融的方法有双
螺杆挤出机和釜式融熔几种形式，适用和方便程度因事而异。

3．复混和混批
作为商品的产品要求给用户提供尽可能多的方便，有时要与各种添加剂均匀混合，如阻聚剂、抗震剂、防冻剂等这些添加剂往往用量很小，如不均匀混合，等于不起作用。

有时某些产品的乳液、液体物料生产的批次不同，在质量上略有波动，比如乳液产品的固体含量，液体产品的粘度，它们都在某个合格的范围之内，但批与批之间略有差别，一般都在后处理阶段安装一个较庞大的“拼批混合器”，以达到在一个较大的数量级上质量指标完全一致。

这种混批混合器，要安装功率较大的搅拌器，转速并不要求高而要混合均匀。

固体产品各种粉末混合而用的搅拌，通常是螺带式或螺旋式的等。

4．混炼和色料
橡胶塑料或某些粉状产品，作为精细加工的产品，有时要添加各种添加剂，如增强、堆塑、增韧、抗寒、抗氧、阻燃、抗辐射、防光、防热、防老化等性能，有的液体产品用户要有颜色加以区别，有些液固相悬浮产物，如涂料等要求颜料粉浆分散均匀等等。

常用高压搅拌机均匀分散固体和液体产物。

用捏和机、混炼机、螺杆挤出机等对橡胶鋈料和加工中的添加剂一起混和，进行精加工，以精细产品作为商品出售，如混炼胶塑料的各种色母料等等。

5．脱色和除臭
常用活性炭处理，一般液体可以经过一个l?舌性炭吸附塔或简单的活性炭浸液器，处理三将活性炭过滤分离，活性炭的基本性能如表5—2。

其它的吸附分离方法，如用硅藻土，膨润土，活性白土，以及生物微生物的方法。

设；一相当的吸附塔，吸附操作并不是很困难，问题是吸附之后，如何将吸附剂再生并不致造成二次污染，各种吸附剂的再生方法不尽相同，此处不赘。

6．干燥和深度干燥
干燥已如前述。

许多产品用户要求水含量极低，一般可细低至50×10山以下，更有甚者要求含水量更低，用此通常对产品进行深度干燥。

深度干燥的方法往往是用分子筛吸附干燥，可达到5×10山以下。

7．深冷和气体液化
气体产品一般要液化贮存和运输。

气体液化的方法通常是常压下冷冻或深度冷冻。

许多气体不易液化，则采用加压下冷却液化的方法，例如无水氟化氢，通常在室温下是气体，常压下沸点为19．4℃，只要冷冻即可液化。

但大多数气体形态的产品如C12，NH3，CH3Cl等，
都是加压以后冷却液化的，随着产品饱和蒸汽压的不同而加压程度不同。

加压的设备用往复式压缩机，特殊气体可用液环式气体压缩机。

8．专门要求的加工
这类加工一般都是因为商品有特别的要求，例如需要一定的粘稠度，可以外加增稠剂。

又如硝酸用于电子工业中要求无色产品，脱色的方法不是用活性炭，是因为N02溶于硝酸使之发黄，必须通入纯净的№以气提法脱去N02，才得到无色的硝酸；有些产品要在纯N2气氛F保存；有些产品不耐可见光，精制后，要存放在特殊颜色的贮槽中等等，必须将贮槽等进行预处理；有些产品作为商品要预先活化．有些则要预先钝化以利运输等等。

如此后处
第三节产品包装
一、产品合格检验
产品按生产批次送检，检验由工厂的质量监督科室执行。

在产品生产过程中，所进行的车间生产控制检验，对成品的检验有控制意义。

合格产品标注并进入成品仓库，不合格产品待处理，产品严格按产品标准检验，用户有特殊要求则按用户要求的指标和方法代检验，按照用户特殊要求的产品，也应有产品的企业标准。

产品检验由质量监督科室抽样，以保证产品的检验公正性。

每一批产品都必须检验，出具检验合格证书，制定合格标识，并有质量监控指标、质量标准要点和主要指标，注明产品生产日期、出厂日期、保质期限、储存运输和使用注意事项等，随产品送至用户。

二、产品计量和包装
计量工具必须每年由标准计量局指定检验合格后，投入使用。

产品严格按企业规范和商品要求计量后，按计量进行包装。

计量和包装都有定型的设备，如电子秤，按质量计算；一些包装机、灌装机等则按容积计算，特殊产品的包装要有专门的包装设备，包括各种封口机、封头机等等。

包装形式，由企业根据标准和市场要求制定，包装容器、包装袋要有严格合理的规定，包装形式首先要保证产品质量，不因包装材料而变化。

包装容器不能与产品发生化学反应，不发生化学和物理变化，有些产品对光线敏感，还要求有特别颜色的包装容器(如红色、蓝色、黑色等)。

其次，产品的包装要求在储运过程中可靠性强，不能因为储存运输内损坏、损失或变化。

第三，产品的包装要符合商标法和国家有关规定，对于有毒有害物质，不仅要严格把握包装质量，同时要有明显标志，并注明储运中的注意事项，按有关规定储存和运输。

此外包装形式也要方便运输，不至于在运输中发生意外。

在包装过程
中，要注意劳动者人身安全，要注意环境保护，包装设备定期维修检验，操作时随时注意，避免包装事故。

三、贮存和运输
产品的贮存运输的事项，在产品的标准中必须有规定，在执行产品标准时，注意产品的贮存要求、贮存环境、贮存条件和质量保质期、保质要求。

在产品的贮存和运输过程中，为避免事故的发生，要尽量详细注明储运注意事项，有毒有害易燃易爆产品不仅仅是作为危险品运输，而且应当尽可能地注明应急措施和急救办法。