刮板运输机断链处理安全措施
刮板输送机断链原因、处理及预防措施
刮板输送机断链原因、处理及预防措施一、引起刮板链断裂的主要原因有以下几条：（1）链条在运行中突然被卡住。
如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环，在运行中某刚性物件的一端放在溜槽中，另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大的冲击力，致使其断裂。
还有因巷道顶板不够高，机头较高，当大块煤或矸石被运到机头时，卡在输送机与顶板之间；对链产生冲击而断链（2）链条过紧，不但增大了链条的初张力，缩短其使用寿命而且当链条被卡刮时，没有缓冲的余地，增大了链环的张力负荷。
（3）由于链条过松或磨损严重，或者两根链条长短不一，当运行链轮处时，发生跳牙，使链环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形，断裂和刮板弯曲。
（4）当装煤多时，在超载情况下起动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂。
（5）两条链的链环节距不一样（一条链的磨损程度比另一条严重）使全部负荷均集中在一条链条上，以致断裂。
（6）圆环链的连接螺栓丢失，因链条脱节而造断裂。
（7）变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均，引起断链事故。
（8）工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板受力不均，刮卡脱轨等现象，易发生断链。
（9）刮板输送机回煤过多造成底链过载而断链。
除上述原因引起刮板链断裂以外，正常运行动载荷的作用。
矿井水的腐蚀以及磨损也是引起刮板链断裂的原因。
因此在实际工作中要加强对刮板链的检查维护，并采取一些相应的管理措施。
二、断链处理（1）有伸缩机头装置的刮板机、转载机使用伸缩机头的收回与张紧进行接链条。
（2）没有伸缩机头装置的采用电动机反转式紧链，紧链时先把刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，反向点动电动机，待链条拉紧时立即用紧链器闸住链轮，电动机开关断电打闭锁，然后进行接链。
操作规定：○1接链条人员必须穿戴整齐并且有经验，操作时必须手脚麻利。
○2点动电动机反转必须是持有该工种证并且有经验的老工人来操作完成。
（3）没有紧链装置的刮板输送机在接链时，严禁使用电动机反转式紧链接链条；接链时可利用单体柱将链条打紧进行接链条，打链条时，单体柱一定固定牢靠，严防单体柱蹦滑伤人。
刮板运输机检修安全技术（2篇）
刮板运输机检修安全技术1要认真检查运输线路的情况，发现隐患要及时排除。
2刮板机上要清理干净，使之畅通无阻3检查设备完好情况。
特别是声光信号要灵敏、安全、可靠。
操作人员必须持证上岗，集中精力。
4设立停送电负责人。
5确定现场操作人员二、拆除、检修和安装1检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度2按照顺序进行拆除和安装，严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内3更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全三、处理刮板机掉道、断链事故1处理刮板机掉道、断链前，必须将开关控制手把达到零位，使启动器处于停电状态，并挂上有人工作，不准送电的停电牌，保证他人不能误送电。
2认真检查吊刮板机处的钢结构是否安全可靠，无危险的地方起吊刮板机。
3当刮板机起吊至所需高度时，要专人用道木或柱帽支于刮板机下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。
柱帽井字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放刮板机。
此项工作从起吊、支垫、直到放刮板机，均在有专人监护下进行作业。
在垫料时，严禁将身体任一部位伸入刮板机下面4刮板机确认支垫完好后，可将掉到处大连用工具拉出来，拆卸刮板，上好马蹄螺丝，将大连上道，拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任一部分伸入溜槽底部5开机前，要清理溜槽上、下得杂物，严禁拌链。
人员要撤到安全地点，方可送电。
用信号联系点动刮板机，要将大链开到上槽、上好刮板四、完工后试溜试车前，要进行全面检查。
对减速机要检查油位，加油必须清洁。
清点现场操作人员人数，保证所有操作人员撤离到安全区域。
确认无误后方可送电点动试车。
无问题后，取掉支垫刮板机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。
五、停送电须执行以下规定：1停送电负责人将开关停电、闭锁、并挂牌派专人看护（停送电操作人）。
2停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业3停送电操作人只服从停送电负责人的停送电电工指令4停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电。
刮板运输机、转载机紧、接、解链安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书刮板运输机、转载机紧、接、解链安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页刮板运输机、转载机紧、接、解链安全措施刮板运输机紧、接、解链是综采队日常维修、安装、排除故障经常进行的一项工作，采用单体柱的解、接链，为保障操作人员的安全工作，特制定如下措施：一、首先要把刮板输送机开空，把所要解、接链的大链开到指定位置，工作溜开在机头进行，转载机在落地段进行。
二、闭锁刮板输送机开关、破碎机开关，挂好停电脾，并设专人看护，坚持谁停电谁送电原则。
三、人员需要进入煤帮时，必须先把煤帮支护好，否则人员不许进入。
四、作业前要选择在顶板好、棚梁坚实、支护支承有力，不漏串液的地点进行。
五、所用单体支柱必须经专人负责检查，外观无缺损、三用阀紧固完好，不漏液的情况下方可进行，单体柱使用原装柱。
六、用单体柱紧、接、解链的具体要求：1、单体柱必须牢固地戗在支架顶梁上，并选择在不易脱落的卡窝处，柱底顶住刮板(中板为观察槽时，严禁在观察槽上紧链)。
把柱升紧，且要用10#条丝把柱牢固地栓在支架上，防止脱落伤人。
2、然后在离打起的第一根柱的反方向，打第二根单体柱，两柱下支点之间的距离不少于5米，单体柱所打角度不大于30度(单体柱与地板夹角)，并把第二根柱用液吃紧，立即停止注液，并用条丝把液枪栓住，所有人员撤到离解接处5米以外的支架内，支柱点机头机尾方向20米范围内不许站立任何人员，只剩一个人远方操作支架阀组进行停送液控制单体柱，所用支架阀组不得串液，并站在安全地点。
升柱中发现有第 2 页共 4 页异常声音，必须停止供液。
3、待单体柱升到不能再升的时候，停止注液观察1分钟无异常变化时，把液枪取下，用同样的方式对另一个单体柱进行注液升柱。
等单体柱升到能够接链的时候，停止注液，并观察1分钟以上且单体柱无异常变化时，取下液枪，操作人员进行解接链。
七、解、接链完毕后，采用人工放单体柱。
刮板运输机大链维修安全技术措施
提高维修人员技能的安全技术培训
加强技能培训
定期组织维修人员参加技能培 训，提高维修技能和操作水平
，降低操作失误的风险。
强调安全意识
加强安全意识教育，使维修人员充 分认识到安全的重要性，自觉遵守 安全规定。
安全操作培训
05
CATALOGUE
安全技术措施的优化建议
改进维修流程的安全技术
制定明确的维修流程
为了确保维修过程中的安全，需要制定详细的维修流程，明确每 个步骤的操作顺序、责任人员和注意事项。
引入现代化维修设备
采用先进的维修设备和工具，减少维修过程中的人工操作，降低因 人为因素导致的安全事故。
定期进行维修演练
确认刮板运输机的电 源和控制系统是否正 常。
确认刮板运输机的负 荷状况，检查是否有 超载或堆积物。
停机操作的安全技术
按照操作规程逐步停止刮板运输 机的运转。
在停机过程中，注意观察刮板运 输机的状态，防止其突然运转或
出现异常情况。
在停机后，关闭电源并锁定控制 开关，确保刮板运输机处于安全
状态。
维修工具和材料准备
安全技术措施的目的和意义
1. 目的
确保刮板运输机大链维修过程中人员的安全和设备的稳定。
2. 意义
规范维修流程，提高维修质量和效率，降低安全事故发生的 概率，保障生产的安全和稳定。
02
CATALOGUE
刮板运输机大链维修前的准备工作
停机前的安全确认
确认刮板运输机大链 的运转状况，检查是 否有异常噪音或震动 。
针对刮板运输机大链维修过程中可 能出现的危险源和操作失误进行重 点培训，提高维修人员的安全操作 水平。
2024年刮板运输机检修安全技术(3篇)
2024年刮板运输机检修安全技术1要认真检查运输线路的情况，发现隐患要及时排除。
2刮板机上要清理干净，使之畅通无阻3检查设备完好情况。
特别是声光信号要灵敏、安全、可靠。
操作人员必须持证上岗，集中精力。
4设立停送电负责人。
5确定现场操作人员二、拆除、检修和安装1检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度2按照顺序进行拆除和安装，严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内3更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全三、处理刮板机掉道、断链事故1处理刮板机掉道、断链前，必须将开关控制手把达到零位，使启动器处于停电状态，并挂上有人工作，不准送电的停电牌，保证他人不能误送电。
2认真检查吊刮板机处的钢结构是否安全可靠，无危险的地方起吊刮板机。
3当刮板机起吊至所需高度时，要专人用道木或柱帽支于刮板机下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。
柱帽井字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放刮板机。
此项工作从起吊、支垫、直到放刮板机，均在有专人监护下进行作业。
在垫料时，严禁将身体任一部位伸入刮板机下面4刮板机确认支垫完好后，可将掉到处大连用工具拉出来，拆卸刮板，上好马蹄螺丝，将大连上道，拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任一部分伸入溜槽底部5开机前，要清理溜槽上、下得杂物，严禁拌链。
人员要撤到安全地点，方可送电。
用信号联系点动刮板机，要将大链开到上槽、上好刮板四、完工后试溜试车前，要进行全面检查。
对减速机要检查油位，加油必须清洁。
清点现场操作人员人数，保证所有操作人员撤离到安全区域。
确认无误后方可送电点动试车。
无问题后，取掉支垫刮板机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。
五、停送电须执行以下规定：1停送电负责人将开关停电、闭锁、并挂牌派专人看护（停送电操作人）。
2停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业3停送电操作人只服从停送电负责人的停送电电工指令4停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电。
刮板输送机断链事故及预防
刮板输送机断链事故及预防
主要原因：
1、链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一。
2、装煤量过多，在重载情况下启动电动机。
3、两条链的链环节距不一样。
4、圆环链的连接螺栓丢失。
5、变形的链环多，工作面地板不平，回空链带煤过多。
6、推溜时步距过小，弯曲度太大。
7、井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。
预防措施：
1、坚持使用联轴节。
2、使用一段时期后，将刮板链翻转90°后使用。
3、调换水平链环或垂直链环的位置。
4、当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多时要及时清除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤。
5、及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环。
6、使用断链保护装置。
综采工作面刮板输送机断链处置及预防断链方式研究
综采工作面刮板输送机断链处置及预防断链方式研究郭立华一、背景综采工作面刮板输送机在回采进程中，发生断底双链事故时处置时刻较长，严峻阻碍生产任务的完成。
为避免刮板输送机断链及断链后平安有效处置，总结了该方式，给职工预防断链及断链处置提供了明确的方向，提高职工预防断链及断链处置的能力，缩短了断链处置的时刻，为平稳持续生产原煤提供了有力保障。
二、刮板输送机断链处置方式刮板输送机断链后，要依照其断链位置采取不同的方式来处置。
（一）刮板输送机断单、双链在溜槽上面时，第一从机尾处松开紧链器，利用单体及单电机点动倒车方式协助，可将链条合上。
（二）刮板输送机断单链为底链时，第一煤机停止割煤，刮板输送机开低速（刮板输送机上煤量较大时需人工清理后方可开车，避免断双链事故发生），将断链处开到溜槽上方依照(一)方式处置即可。
（三）假设刮板输送机断双链为底链时，依照以下方式进行处置：一、确信断链位置：利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。
二、找到断双底链位置后，将断链处溜槽天窗打开（距断链条最近一个天窗），同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。
3、在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上Φ以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上，利用煤机（或用绞车直接连接断链牵引）牵引将底链一端从另一个天窗拉出，用一样的方法，将断开链条的另一端从同一天窗拉出，然后将拉出的底双链合上。
4、将溜槽上面人为断开的链条一端栓上Φ以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端栓固定在煤机摇臂上，将链条拉直（底双链），然后松开机尾的紧链器，利用单体及单机点动倒车方式将链条合上。
五、链条合上后，合上天窗，将机尾紧链器张紧，工作面低速试运行。
三、刮板输送机预防断链方式刮板输送机在利用进程中，应从以下几个方面来预防断链：一、煤机在截割上、下端头煤时，煤帮上的锚杆、锚索、托盘、垫块、钢带等铁器杂物能提早去除的要提早卸掉，严禁进入刮板输送机。
如进入煤流系统，须及时停车掏出，以防造成断链事故。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。
由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。
为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。
一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。
链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。
2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。
3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。
4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。
5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。
二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。
对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。
2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。
可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。
3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。
对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。
4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。
5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。
通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。
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刮板运输机断链处理安全措施
一、背景
综采工作面刮板输送机在回采过程中，发生断底双链事故时处理时间较长，严重影响生产任务的完成。
为防止刮板输送机断链及断链后安全有效处理，总结了该方法，给职工预防断链及断链处理提供了明确的方向，提高职工预防断链及断链处理的能力，缩短了断链处理的时间，为平稳持续生产原煤提供了有力保障。
二、故障原因分析
1、内因：链条疲劳断裂、链轮磨损过量跳链、馈链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、控制系统不正常馈链断裂。
外因：刮板、压条疲劳或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运行负荷大链条断裂，溜槽错茬造成断链。
三、材料、工器具准备
设备材料：新链条、接链环、刮板、压条及螺栓。
工器具：2T手拉葫芦2台；吊带2条（2吨、3吨各一条）；40T链子10条配套马蹄环M20螺栓螺帽；重型套筒扳手一套；大锤、撬杠；运输机阻链器；8，10，12，14，17；22内六角扳手；平板锉、半圆锉各1把；短单体2根；电气焊一套；
四、刮板输送机断链处理方法
刮板输送机断链后，要根据其断链位置采取不同的方法来处理。
（一）刮板输送机断单、双链在溜槽上面时，首先从机尾处松开紧链器，利用单体及单电机点动倒车方法协助，可将链条合上。
（二）刮板输送机断单链为底链时，首先煤机停止割煤，刮板输送机开低速（刮板输送机上煤量较大时需人工清理后方可开车，防止断双链事故发生），将断链处开到溜槽上方按照(一)方法处理即可。
（三）若刮板输送机断双链为底链时，按照以下方法进行处理：
1、确定断链位置：利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。
2、找到断双底链位置后，将断链处溜槽天窗打开（距断链条最近一个天窗），同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。
3、在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上Φ21.5mm以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上，利用煤机（或用绞车直接连接断链牵引）牵引将底链一端从另一个天窗拉出，用同样的办法，将断开链条的另一端从同一天窗拉出，然后将拉出的底双链合上。
4、将溜槽上面人为断开的链条一端栓上Φ21.5mm以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端栓固定在煤机摇臂上，将链条拉直（底双链），然后松开机尾的紧链器，利用单体及单机点动倒车方法将链条合上。
5、链条合上后，合上天窗，将机尾紧链器张紧，工作面低速试运行。