制氮系统操作程序
制氮机操作规程
制氮机操作规程
《制氮机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查制氮机的运行状态，确保设备完好无损；
2. 检查氮气制备原料的储存情况，确保充足的原料供应；
3. 检查氮气制备设备的各项指示灯和仪表，确保设备正常运行；
4. 确认操作人员已经接受过相关的操作培训，并具备操作制氮机的资质。
二、操作步骤
1. 打开制氮机的主电源开关，并调整制氮机的工作模式；
2. 打开氮气制备设备的气源阀门，启动气源供应系统；
3. 检查制氮机的冷却系统，确保冷却系统正常运行；
4. 启动制氮机的压缩系统，确保氮气制备设备的稳定压力；
5. 观察制氮机的氮气产量和质量，确保氮气符合要求。
三、操作注意事项
1. 在操作制氮机时，应保持设备周围的通风良好，并确保操作场所无明火或其他易燃物品；
2. 操作人员应定期检查制氮机的各项仪表和设备运行状态，发现异常及时停止设备并进行维护；
3. 操作人员在操作制氮机过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保自身和设备的安全。
以上就是关于制氮机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保设备的安全稳定运行。
注氮操作流程
注氮系统操作流程
一、开机前准备
1、给电器设备送电、给冷却器送水（按设备所需要求配备）。
2、检查所有阀门开关是否在规定位置上。
3、确认无误后方可开启设备。
二、开机顺序
1、启动1号空压机，待供油压力达到0.2Mpa是拨到加载位置。
2、启动制氮机（按启动按钮）。
3、打开流量阀（实时调节）。
4、启动2号空压机，待供油压力达到0.2Mpa是拨到加载位置。
5、按要求调节流量阀致使流量达到使用要求。
三、关机顺序
1、先后把1、2号空压机拨到卸载位置。
2、关闭制氮机（按停止按钮）。
3、关闭1、2号空压机（按停止按钮）。
4、关闭送水阀及设备电源。
四、日常注意事项
1、观察各压力表是否正常。
2、观察设备油位是否正常。
3、设备是否有异常响声及振动。
4、填写设备记录表。
5、保证最少每10min对设备进行排污一次。
6、如发现、发生异常情况立即停机。
制氮机安全技术操作规程
制氮机安全技术操作规程普里森膜分离器能产生纯度为95％-99.9 ％的氮气，此气体无色、无味、化学惰性，被简单称作窒息气体。
氮气虽然无毒，但是释放大量的氮气，将置换掉保证生命的氧气，使人生命受到威胁。
警告：避免在氧气不足的地方长时间滞留，不允许产生的氮气直接排放在室内。
进入密闭空间，必须采取安全防范措施。
一、用户界面描述各种屏幕的概要位于用户界面的下方，当系统上电或按下ESC（退回）键时，系统无论处于何种运行状态，都将显示主菜单，菜单条款将按规定格式列于屏幕中。
1.1 主菜单TEMP N2DUMP CELL1.2 RUN/SHOP—启动或停止制氮机工作主菜单选项1与(RUN/STOP)键等同。
系统启动后，PLC控制器同时启动,当温度低于设定值时，温度报警灯（TEMP）亮；当温度达到设定值后，温度报警灯（TEMP）熄灭。
当氮气出口浓度低于设定值时，排空报警灯（DUMP）闪动，同时自动关闭氮气阀，自动开启排空阀；当氮气出口浓度高于设定值后，排空报警灯熄灭，氮气指示灯（N2）亮，同时自动关闭排空阀，自动开启氮气阀，合格氮气送入用户管线。
1.3 DISPLAY-显示氮气系统状态主菜单选项2与(DIS)键等同。
主要信息屏如下：1.4 CELL CALI—校正氧电池选择主菜单选项3后，PLC自动开始校正氧电池。
校正工作完成后，系统自动退出校正状态。
若校正气体浓度波动较大或系统工作不稳，校正工作将重复进行。
当氧电池失效后，更换电池指示灯（CELL）亮，需要更换氧电池。
1.5 SETUP1—系统工作状态设置修改方法：通过数字键选择修改项目，产生光标，按数字键后光标可以循环右移，改写后按（ENTER）键确认。
开关机步骤2.1 开机步骤1. 接通主电源，PLC控制器开始自检。
步骤2. 启动空压机，让空气缓冲罐充满至空压机排气压力。
步骤3. 系统自诊断。
步骤4. 在用户界面上按RUN键启动系统软件。
步骤5. 调整纯度控制阀，使产生的氮气达到所需纯度。
制氮系统操作规程
1.1．开车准备
1.1.1：检查电源电压是否正常，本机额定电压为单相AC220V±5%;
1.1.2：检查制冷系统：观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到平衡（平衡压力会
根据周围的温度变化而上下波动，一般在0.5MPa～1.0MPa左右）；
1.1.3：检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0 M Pa。
1.2．开车
1.2.1.1: 合上空气开关，接通电源，此时面板上的电源指示灯POWER（黄灯）亮；
1.2.1.2: 此时按下绿色按钮，接触器吸合，运行指示灯RUN（绿灯）亮，压缩机开始运
转；
1.2.1.3: 检查压缩机运行是否正常，有无异常响声，冷媒高、低压指示是否正常；
1.2.1.4: 如一切正常，在开启空气压缩机或进气阀门向冷干机送气，并且关闭空气旁路
阀，此时空气压力表会指示出空气出口压力；
1.2.1.5: 观察5min～10min后，经干燥机处理后的空气可达使用要求，而此时冷媒低压
表指示在 0.3MPa～0.6MPa范围，冷媒高压表指示在01.2MPa～01.9MPa
1.2.1.6: 打开自动排水器上的铜球阀，让压缩空气中的冷凝水流入自动排水器。
1.3．停车
1.3.1.1: 关闭气源；
1.3.1.2: 按下红色STOP按钮，将机器关闭并切断电源。
1.3.1.3: 打开排污阀，将冷凝水排出及外。
制氮系统操作规程
制氮系统操作规程1. 引言制氮系统是一种重要的工业设备，广泛应用于制造电子产品、化工产品等领域。
为了确保制氮系统的安全运行，本文将对制氮系统的操作规程进行详细介绍。
2. 制氮系统的工作原理制氮系统利用压缩空气通过分子筛分离出其中的氧气和水分，从而制得纯净的氮气。
具体来说，制氮系统主要由以下几个部分组成：1.压缩空气装置2.分子筛分离装置3.氮气储存装置制氮系统的工作流程如下：1.压缩空气通过气管进入分子筛分离装置。
2.在分子筛分离装置中，气体分子被不同大小的孔洞分离，使氧气和水分被过滤掉，只有氮气通过。
3.纯净的氮气通过气管进入储存装置，存储待用。
3. 制氮系统的操作规程以下是制氮系统的操作规程：3.1 准备工作1.打开制氮系统前，应检查设备是否正常，包括检查管路是否连通、压力是否正常、氮气储存罐是否充足等。
2.了解设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的主要组成和功能，并了解设备的安全注意事项。
3.2 操作步骤1.打开压缩空气装置，将空气压缩至设定压力（如1.2 MPa）。
2.打开分子筛分离装置，让气体进入分子筛分离系统中。
3.通过管路调节储存罐内的压力，使氮气存储罐内的压力达到设定值（如0.8 MPa）。
4.操作完成后，关闭分子筛分离系统，停止压缩空气装置运行。
注意事项：1.操作人员应穿戴好劳保用品，如眼镜、手套、口罩等。
2.在操作过程中，严禁擅自拆卸制氮系统的管路或部件。
3.操作人员应熟知应急处理措施，如遇到设备故障或其他突发事件，应立即采取相应措施，确保人员和设备安全。
4. 制氮系统的维护保养为了保证制氮系统的长期正常运行，需要做好以下维护保养工作：1.定期对制氮系统进行检查，查看设备运行状况是否正常，背压、压力等参数是否符合要求。
2.定期对分子筛分离装置进行清洗，避免其堵塞影响正常工作。
3.定期对储存罐进行清理，避免储存罐内积存过多的杂物，防止对储存罐的安全产生影响。
5. 总结制氮系统是一种重要的工业设备，需要严格按照操作规程进行操作和维护，保证设备的正常运行和工作效率。
制氮机操作规程
制氮机操作规程1、打开冷干机电源，冷干机开始运行，进行预冷。
1、待冷干机预冷三分钟后，启动空压机，按下电脑启动按钮，与此同时制氮机即开始吸附、解吸交替工作，当氮气罐压加升到0.65~0.75MPA时，调节减压阀10，使它到达你要的输气压力，并打开氮气储气罐底阀，缓慢调节底阀开度大小，不断排空。
2、过约25分钟左右，用测氧仪测量罐口氮气的含氮纯度，当纯度达到要求后，即可关闭放空底阀，打开阀II进行供气。
3、制氮机的流量、纯度、出口氮气压力定下来后，吸附时间、均压时间，所有阀门开度不得随意变动。
2、制氮机的运行1、经常注意观察制氮机中各设备的工作情况，有无异常现象，冷干机的排水有无变化，制氮机的压力表、流量计读数有无变动、有无异常震动和响声，还要定期测量一下氮气的纯度，做好操作记录，如发现异常现象，应立即关机，进行检查维修。
2、定期检查空压机和气水分离器，以及冷干机的排水阀，检查两只储气罐的排污阀，并定期排污。
3、制氮机的停车1、先关闭空压机、冷干机，再按下停止按钮，关闭氮气出口阀Ⅱ，将各排污阀打开进行一次排污，关闭电源和冷阀门，将压缩机和冷干机的积水放掉，气水分离器的水放掉，将储气罐的污物放掉。
2、定期开机，让系统保压，以使制氮机系统中，特别是吸附塔中充以压力较高的纯净、干燥的空气，防止外界空气漏入机内，影响分子筛的性能。
4、制氮机的维护和保养1、设备维修人员应定期地对制氮机进行检查，操作人员在平时操作中做好运行记录，检修人员检查时，操作人员应密切配合，详细介绍设备运行情况。
2、重点检查空压机、冷干机、电磁阀及其他阀门的情况，如发现损坏，必须按各设备零部件的要求进行修理或更换，更换电磁阀、单向阀、气动阀时应注意不要将进出口方向装反。
3、制氮机整个系统要求无泄漏，特别是氮气系统，必须严格检查尽可能减少泄露，否则，会影响氮率。
4、过滤器应按过滤器使用说明书，要求定期清洗保养，先*阀，调压阀应每年检修一次，安全阀必须定期到有关部门校验。
制氮机操作规程
1、操作前的准备
1.1检查电源电压、相数是否有误；
1.2检查氮气分析仪放空系统上的取样气阀应处于关闭状态。
1.3 安全阀起跳压力调至进口最大压力的1.05倍。
2、开机
2.1接通制氮机电源，调整制氮机上的气动阀的控制气的进口压力为0.6MPa，若太小阀门可能不动作。
2.2按制氮机启动接钮，启动制氮机。
2.3.待氮气缓冲罐压力平衡后，打开放空装置进行放空，放空参照前面放空系统。
此时微开氮气分析仪取样气控制阀，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到设定值%，则将合格氮气输送用气点。
3、停机
3.1按制氮机停止按钮，关闭制氮机，切断所有设备电源；
3.2打开各排污口排污，尤其是冬季须放尽各设备内的水；
3.3如果长时间停机，关闭氮分析仪上的取样气控制阀。
4、注意事项
4.1设备应可靠接地；
4.2 维修设备时，在断开连接管线或打开吸附塔筒体之前，要放尽所有管线内及容器内的压力，否则会导致严重伤害或死亡；连接的密封垫应使用高密度的纸板，以防止氮气的泄漏；
4.3氮气为无色无味无毒无氧气体，人体直接吸入易造成窒息，排出氮气时要远离人的口鼻，直接排入大气。
编制：审核：批准：。
氮气系统安全操作规程
氮气系统安全操作规程1、各级管理人员和岗位操作人员必须进行安全教育培训，了解并掌握所使用的气体性质、潜在的危脸性和作业安全要求。
防护用品及抢教器材的使用和应急救护措施等知识。
2、当设备需要进行氮气置换或充氮泄压时，可开启制氮机，其他如需使用制氮机，经车间领导同意，方可开启制氮机，未经车间批准，不得私自开启制氮机。
3、启动制氮机时，首先先启动冷干机，并确保冷干机正常工作，检查电磁阀排水器能否开启，是否能正常排气。
4、开启空压机，注意观察空压机运转是否正常，是否有故障停机现象出现，如有则停止开启空压机，报检修人员维修。
5、开启制氮机，检查气动阀气源减压阀是否正常，气动阀管路连接是否正常，如正常，按下氮气机启动按钮。
观察制氮机A/B吸附离交替升压。
6、制氮系统关闭时，将工程氮气管线连接各储罐根部阀门全部关闭后，停止空压机，在空压机停机后在关闭制氮机吸附黄电源，最后关闭冷干机。
7、氮气管线中所设安全阀、压力表、放微阀、疏水阀必须齐全完好。
8、检查氮气管道治洞及氮气放散时，人员应站在上风例，必要时佩戴正压式呼吸器。
9、进入充装氮气的设备、管通和容落内部检修作业时，应办理危险作业申请审批手续，执行停送电申请、挂牌制度，并关闭阀门切断气源、加装盲板隔离等措施，用空气置换内部气体，对设备内部进行通风处理，使用便携式检测报警仪对内部含氮量进行检测，氮含量应保持在19.5%-23.5%方可准许人员在有专人监护的情况下进入作业。
10、氮气管道不得教设在人员通行的地下通道或地沟内，氮气的放散安全间距不得少于10米。
11、氮气系统运行时，不准敲击输送管道和储存容器或带压拆卸、紧固，修理，严禁超压或负压。
12、管道，阀门和装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。
13、操作阀门时，操作人员产禁将身体各部位正对阀门手轮，且用力不可过猛。
14、严禁氮气在室内等密闭场所直接排空，吹扫置换，放空降压，必须通过放空管排放。
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制氮系统操作程序
开机1、启动空压机。
2、打开空气总阀和尾气放空阀。
3、启动空压机，待空气压力升到1.0Mpa时，依次开启高效除油器、冷干机等设备，待冷干机工作正常后，调节调压阀控制仪表压力为0.5～0.6Mpa后按下“启动/停止”开关键。
吸附器PLC控制器即处于运行状态。
4、待氮气缓冲罐压力升到0.6Mpa时，缓缓打开放空装置，若控制柜面板上氮气分析仪显示氮气纯度已达到要求，关闭放空阀，打开产品气阀，使流量逐步升到额定产气量。
运行中监测和记录。
1、装置在运行过程中，需定时检查各设备运行情况。
如空压机、冷干机是否工作正常，冷却水流量，原料气温度是否正常，各吸附器压力循环是否正常，阀门开闭是否正常，成品氮气浓度是否符合要求，否则按“10.KV-2V型氮气分析仪”调节等2、注意控制箱KY-2N氮气分析仪显示氮气纯度是否合格，否则按“4”条所述手动放空。
3、注意定时排放冷干机、高效除油器、精密过滤器、活性碳过滤器内的污水杂质：每班至少排放3-5次。
冷干机需定时检查自动排水器工作是否正常。
4、做好操作记录记录的内容有：时间、室温、吸附器吸附、均压、排放压力、产品氮气流量及纯度等。
停机1、依次停空压机。
2、关控制器。
3、关产品气阀和取样阀。
4、关空气总阀。
冬季停车，还需放去各设备及过滤器内的水。
5、做好设备的日常维护和保养，按时对设备进行巡检。
6、做好机组范围内的环境卫生工作。
注意事项1、空气中氮含量增高时，人会因缺氧而窒息，工作场所的空气中氧的体积浓度不应小于19%。
2、为了避免车间氮浓
度增大，大允许氮气排放于室内，在有大量氮气存在的场所工作时，应戴氧气吸呼器。
3、检修充氮设备，容器管道时，需充空气置换，经分析氧含量合格后方允许工作。
4、当吸附筒上气缸压紧的碳位下限指示灯亮时，说明压紧装置内碳分子筛备用部分已用完，此时应及时添加小量分子筛，否则造成塔内分子筛粉化，影响设备整机性能。
5、要求用气压力稳定，当进气压力小于额定工作压力时（见2主要技术参数）应增加有效耗气量以稳定产量。
进气压力不能低于0.55Mpa，否则可能导致气动阀门打不开，影响设备正常工作。
6、选用空压机时压缩机的排气量必须比设备有效耗气量大1.05-1.1倍。
7、在进行设备检修时，必须先断电流同时将相应管路和容器内的压力降为零。
8、开机或停机时，应缓慢升压或降压，因为瞬间压力差过大均影响设备的长期正常运行。
9、在高海拔地区使用制氮机时，要求选择压力较高的空压机，在高海拔地区，空压机压力达不到额定要求，进入制机的空气压力过低会影响制氮机的产氮量。
10、配套的压力容器及附属压力表、减压阀等都应按国家的有关规定定期进行检查。